CN105544609A - 玻璃钢复合整体检查井及其制备方法 - Google Patents

玻璃钢复合整体检查井及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种玻璃钢复合整体检查井及其制备方法，玻璃钢检查井由井底和与其一体的井壁构成，井底由混凝土浇筑而成，井壁由内到外依次为玻璃钢内衬、钢筋混凝土及62N水溶性环氧树脂抗氧化保护层固为一体构成，井壁内壁自上而下设有攀爬装置，所述玻璃钢内衬按重量比由86-113份HR-8309C不饱和聚酯树脂、35-45份重质碳酸钙粉、1-4份固化剂、1-4份促进剂、0.5份抗氧剂、100份无碱无捻粗纱、0.4玻璃纤维布若干配制而成，钢筋混凝土按重量比由水、水泥、中砂、石子、Φ10螺纹钢、Φ12螺纹钢制作而成。通过本技术方案，检查井强度高、密封性好、成本低、使用寿命长。

Description

玻璃钢复合整体检查井及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种检查井及其制备方法，尤其是涉及一种玻璃钢复合整体检查井及其制备方法。
背景技术：
在砖砌检查井易断层、密封性差，严重污染地下水，浪费资源能源而逐步被淘汰的情况下，各种材质检查井相继问世，由于塑料检查井易变形抗热抗冻性能差，水泥混凝土检查井易渗漏抗腐蚀性差，唯有玻璃钢复合整体检查井强度高，密封性好，成本低，使用寿命长；作为其他检查井替代产品是最理想的，但是现有玻璃钢检查井产品因配方组成不合理，结构和工艺欠妥，造成强度低、易断层、成本高。
发明内容：
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种结构简单、设计及其工艺合理的玻璃钢复合整体检查井及其制备方法，其技术方案是：
一种玻璃钢复合整体检查井，主要包括井底及与其一体的井壁，所述井底由混凝土浇筑而成，所述井壁由由内到外依次为玻璃钢内衬、钢筋混凝土及62N水溶性环氧树脂抗氧化保护层固为一体构成，所述玻璃钢内衬按重量比由86-113份HR-8309C不饱和聚酯树脂、35-45份重质碳酸钙粉、1——4份固化剂、1—4份促进剂、0.5份抗氧剂、100份无碱无捻粗纱、0.4玻璃纤维布若干配制而成，所述的钢筋混凝土按重量比由157.5-192.5份水、414.9-507.1份水泥、460.8-563.2份中砂、1126.8-1377.2份1—3石子、19.8-24.2份Φ10螺纹钢、19-21份Φ12螺纹钢制作而成；所述井壁内壁自上而下设有攀爬装置。
上述方案可进一步改进为：
所述的玻璃钢内衬由100份HR-8309C不饱和聚酯树脂、40份重质碳酸钙粉、1—4份固化剂、1—4份促进剂、0.5份抗氧剂、100份无碱无捻粗纱、0.4玻璃纤维布若干配制而成。
所述的钢筋混凝土按重量比由175份水、461份水泥、512份中砂、1252份1—3石子、22份Φ10螺纹钢、20份Φ12螺纹钢配制而成，保证玻璃钢复合整体检查井的强度。
所述的固化剂是过氧化环已酮，促进剂是环烷酸钴，抗氧剂是抗氧剂1076[生产厂家：巴斯夫（中国）股份有限公司]。
所述的62N水溶性环氧树脂由2份608树脂、1份208树脂、2份水、0.1份抗氧剂配制而成，保证玻璃钢复合整体检查井的密封性及使用寿命。
所述的钢筋混凝土厚度不小于60毫米，能保证玻璃钢复合整体检查井的强度。
一种制作权利要求1的玻璃钢复合整体检查井的方法，包括以下工艺步骤：
（1）称料：玻璃钢内衬按重量比：86-113份HR-8309C不饱和聚酯树脂、35-45份重质碳酸钙粉、1——4份固化剂、1—4份促进剂、0.5份抗氧剂、100份无碱无捻粗纱、0.4玻璃纤维布若干配制称量，所述的钢筋混凝土按重量比：157.5-192.5份水、414.9-507.1份水泥、460.8-563.2份中砂、1126.8-1377.2份1—3石子、19.8-24.2份Φ10螺纹钢、19-21份Φ12螺纹钢制作称量；62N水溶性环氧树脂抗氧化保护层；
（2）制作玻璃钢混合料：将HR-8309C不饱和树脂加入重质碳酸钙粉搅拌均匀，加入固化剂、促进剂搅拌均匀，加入抗氧剂搅拌均匀即可；
（3）制作玻璃钢内衬：将配好的玻璃钢混合料倒入料斗，无捻无碱粗纱浸过混合料，固定在检查井模具一端，匀速网状缠绕至7毫米厚，然后由一端开始表面覆盖0.4玻璃纤维布缠绕2层，待玻璃纤维布完全浸透并罐体整体固化后停机启模；
（4）制作钢筋骨架：将Φ10螺纹钢每间隔120mm纵向排列，Φ12螺纹钢每间隔120mm横向排列，各连接点用24#绑扎丝连接成网状；
（5）先用C30混凝土浇筑井底，然后将玻璃钢内衬固定好，将绑扎好的钢筋骨架套在玻璃钢内衬外面，玻璃钢内衬与钢筋骨架之间的间隙不得少于30毫米，在钢筋骨架外套上模具，模具与钢筋骨架之间的间隙不得小于30毫米，模具套好后，在模具外四面固定上高频快装附着式振动器，一切就绪后，注入C30混凝土，浇筑至于模具上口平后，抹平。
(6)放置24小时即可起模，产品脱模后，套上聚酯膜，养护15天即可。
上述方法可进一步改进为：
所述的玻璃钢内衬按重量比：100份HR-8309C不饱和聚酯树脂、40份重质碳酸钙粉、1—4份固化剂、1—4份促进剂、0.5份抗氧剂、100份无碱无捻粗纱、0.4玻璃纤维布若干配制称量，所述的钢筋混凝土按重量比：175份水、461份水泥、512份中砂、1252份1—3石子、22份Φ10螺纹钢、20份Φ12螺纹钢配制称量，62N水溶性环氧树脂抗氧化保护层
所述的固化剂是过氧化环已酮，促进剂是环烷酸钴，抗氧剂是抗氧剂1076。
所述的62N水溶性环氧树脂由2份608树脂、1份208树脂、2份水、0.1份抗氧剂配制而成。
通过本技术方案，玻璃钢复合整体检查井强度高、密封性好、成本低、使用寿命长，同时制作成本低。
具体实施方式：
实施例1：一种玻璃钢复合整体检查井，井底及与其一体的井壁，所述井底由C30混凝土浇筑而成，所述井壁由由内到外依次为玻璃钢内衬、钢筋混凝土及62N水溶性环氧树脂抗氧化保护层固为一体构成，所述玻璃钢内衬按重量比由86份HR-8309C不饱和聚酯树脂、35份重质碳酸钙粉、1——4份过氧化环已酮、1—4份环烷酸钴、0.5份抗氧剂1076、100份无碱无捻粗纱、0.4玻璃纤维布若干配制而成，所述的钢筋混凝土按重量比由157.5份水、414.9份水泥、460.8份中砂、1126.8份1—3石子、19.8份Φ10螺纹钢、19份Φ12螺纹钢制作而成；所述井壁内壁自上而下设有攀爬装置。钢筋混凝土的厚度不小于60毫米，所述62N水溶性环氧树脂由2份608树脂、1份208树脂、2份水、0.1份抗氧剂配制而成。所述井壁内壁自上而下设有攀爬装置。
实施例2:一种玻璃钢复合整体检查井，主要包括井底及与其一体的井壁，所述井底由C30混凝土浇筑而成，所述井壁由由内到外依次为玻璃钢内衬、钢筋混凝土及62N水溶性环氧树脂抗氧化保护层固为一体构成，所述玻璃钢内衬按重量比由113份HR-8309C不饱和聚酯树脂、45份重质碳酸钙粉、1——4份过氧化环已酮、1—4份环烷酸钴、0.5份抗氧剂1076、100份无碱无捻粗纱、0.4玻璃纤维布若干配制而成，所述的钢筋混凝土按重量比由192.5份水、507.1份水泥、563.2份中砂、1377.2份1—3石子、24.2份Φ10螺纹钢、21份Φ12螺纹钢制作而成；所述井壁内壁自上而下设有攀爬装置。钢筋混凝土的厚度不小于60毫米，所述62N水溶性环氧树脂由2份608树脂、1份208树脂、2份水、0.1份抗氧剂配制而成。所述井壁内壁自上而下设有攀爬装置。
实施例3：一种玻璃钢复合整体检查井，主要包括井底及与其一体的井壁，所述井底由C30混凝土浇筑而成，所述井壁由由内到外依次为玻璃钢内衬、钢筋混凝土及62N水溶性环氧树脂抗氧化保护层固为一体构成，所述玻璃钢内衬按重量比由100份HR-8309C不饱和聚酯树脂、40份重质碳酸钙粉、1——4份过氧化环已酮、1—4份环烷酸钴、0.5份抗氧剂1076、100份无碱无捻粗纱、0.4玻璃纤维布若干配制而成，所述的钢筋混凝土按重量比由175份水、461份水泥、512份中砂、1252份1—3石子、22份Φ10螺纹钢、20份Φ12螺纹钢制作而成；所述井壁内壁自上而下设有攀爬装置。钢筋混凝土的厚度不小于60毫米，所述62N水溶性环氧树脂由2份608树脂、1份208树脂、2份水、0.1份抗氧剂配制而成。所述井壁内壁自上而下设有攀爬装置。
实施例4：制备实施例1一种玻璃钢复合整体检查井的方法，包括以下工艺步骤：（1）称料：玻璃钢内衬按重量比：86份HR-8309C不饱和聚酯树脂、35份重质碳酸钙粉、1——4份过氧化环已酮、1—4份环烷酸钴、0.5份抗氧剂1076、100份无碱无捻粗纱、0.4玻璃纤维布若干配制称量，所述的钢筋混凝土按重量比：157.5份水、414.9份水泥、460.8份中砂、1126.8份1—3石子、19.8份Φ10螺纹钢、19份Φ12螺纹钢制作称量；62N水溶性环氧树脂抗氧化保护层；所述62N水溶性环氧树脂由2份608树脂、1份208树脂、2份水、0.1份抗氧剂配制而成。
（2）制作玻璃钢混合料：将HR-8309C不饱和树脂加入重质碳酸钙粉搅拌均匀，加入过氧化环已酮、环烷酸钴搅拌均匀，加入抗氧剂1076搅拌均匀即可；
（3）制作玻璃钢内衬：将配好的玻璃钢混合料倒入料斗，无捻无碱粗纱浸过混合料，固定在检查井模具一端，匀速网状缠绕至7毫米厚，然后由一端开始表面覆盖0.4玻璃纤维布缠绕2层，待玻璃纤维布完全浸透并罐体整体固化后停机启模；
（4）制作钢筋骨架：将Φ10螺纹钢每间隔120mm纵向排列，Φ12螺纹钢每间隔120mm横向排列，各连接点用24#绑扎丝连接成网状；
（5）先用C30混凝土浇筑井底，然后将玻璃钢内衬固定好，将绑扎好的钢筋骨架套在玻璃钢内衬外面，玻璃钢内衬与钢筋骨架之间的间隙不得少于30毫米，在钢筋骨架外套上模具，模具与钢筋骨架之间的间隙不得小于30毫米，模具套好后，在模具外四面固定上高频快装附着式振动器，一切就绪后，注入C30混凝土，浇筑至于模具上口平后，抹平。
(6)放置24小时即可起模，产品脱模后，套上聚酯膜，养护15天即可。
实施例5：制备实施例2一种玻璃钢复合整体检查井的方法，包括以下工艺步骤：（1）称料：玻璃钢内衬按重量比：113份HR-8309C不饱和聚酯树脂、45份重质碳酸钙粉、1——4份过氧化环已酮、1—4份环烷酸钴、0.5份抗氧剂1076、100份无碱无捻粗纱、0.4玻璃纤维布若干配制称量，所述的钢筋混凝土按重量比：192.5份水、507.1份水泥、563.2份中砂、1377.2份1—3石子、24.2份Φ10螺纹钢、21份Φ12螺纹钢制作称量；62N水溶性环氧树脂抗氧化保护层；所述62N水溶性环氧树脂由2份608树脂、1份208树脂、2份水、0.1份抗氧剂配制而成。
（2）制作玻璃钢混合料：将HR-8309C不饱和树脂加入重质碳酸钙粉搅拌均匀，加入过氧化环已酮、环烷酸钴搅拌均匀，加入抗氧剂1076搅拌均匀即可；
（3）制作玻璃钢内衬：将配好的玻璃钢混合料倒入料斗，无捻无碱粗纱浸过混合料，固定在检查井模具一端，匀速网状缠绕至7毫米厚，然后由一端开始表面覆盖0.4玻璃纤维布缠绕2层，待玻璃纤维布完全浸透并罐体整体固化后停机启模；
（4）制作钢筋骨架：将Φ10螺纹钢每间隔120mm纵向排列，Φ12螺纹钢每间隔120mm横向排列，各连接点用24#绑扎丝连接成网状；
（5）先用C30混凝土浇筑井底，然后将玻璃钢内衬固定好，将绑扎好的钢筋骨架套在玻璃钢内衬外面，玻璃钢内衬与钢筋骨架之间的间隙不得少于30毫米，在钢筋骨架外套上模具，模具与钢筋骨架之间的间隙不得小于30毫米，模具套好后，在模具外四面固定上高频快装附着式振动器，一切就绪后，注入C30混凝土，浇筑至于模具上口平后，抹平。
(6)放置24小时即可起模，产品脱模后，套上聚酯膜，养护15天即可。
实施例6：制备实施例3一种玻璃钢复合整体检查井的方法，包括以下工艺步骤：（1）称料：玻璃钢内衬按重量比：100份HR-8309C不饱和聚酯树脂、40份重质碳酸钙粉、1——4份过氧化环已酮、1—4份环烷酸钴、0.5份抗氧剂1076、100份无碱无捻粗纱、0.4玻璃纤维布若干配制称量，所述的钢筋混凝土按重量比：175份水、461份水泥、512份中砂、1252份1—3石子、22份Φ10螺纹钢、20份Φ12螺纹钢制作称量；62N水溶性环氧树脂抗氧化保护层；所述62N水溶性环氧树脂由2份608树脂、1份208树脂、2份水、0.1份抗氧剂配制而成。
（2）制作玻璃钢混合料：将HR-8309C不饱和树脂加入重质碳酸钙粉搅拌均匀，加入过氧化环已酮、环烷酸钴搅拌均匀，加入抗氧剂1076搅拌均匀即可；
（3）制作玻璃钢内衬：将配好的玻璃钢混合料倒入料斗，无捻无碱粗纱浸过混合料，固定在检查井模具一端，匀速网状缠绕至7毫米厚，然后由一端开始表面覆盖0.4玻璃纤维布缠绕2层，待玻璃纤维布完全浸透并罐体整体固化后停机启模；
（4）制作钢筋骨架：将Φ10螺纹钢每间隔120mm纵向排列，Φ12螺纹钢每间隔120mm横向排列，各连接点用24#绑扎丝连接成网状；
（5）先用C30混凝土浇筑井底，然后将玻璃钢内衬固定好，将绑扎好的钢筋骨架套在玻璃钢内衬外面，玻璃钢内衬与钢筋骨架之间的间隙不得少于30毫米，在钢筋骨架外套上模具，模具与钢筋骨架之间的间隙不得小于30毫米，模具套好后，在模具外四面固定上高频快装附着式振动器，一切就绪后，注入C30混凝土，浇筑至于模具上口平后，抹平；
(6)放置24小时即可起模，产品脱模后，套上聚酯膜，养护15天即可。

Claims (10)

1.一种玻璃钢复合整体检查井，主要包括井底及与其一体的井壁，其特征在于：所述井底由混凝土浇筑而成，所述井壁由由内到外依次为玻璃钢内衬、钢筋混凝土及62N水溶性环氧树脂抗氧化保护层固为一体构成，所述玻璃钢内衬按重量比由86-113份HR-8309C不饱和聚酯树脂、35-45份重质碳酸钙粉、1——4份固化剂、1—4份促进剂、0.5份抗氧剂、100份无碱无捻粗纱、0.4玻璃纤维布若干配制而成，所述的钢筋混凝土按重量比由157.5-192.5份水、414.9-507.1份水泥、460.8-563.2份中砂、1126.8-1377.2份1—3石子、19.8-24.2份Φ10螺纹钢、19-21份Φ12螺纹钢制作而成；所述井壁内壁自上而下设有攀爬装置。
2.如权利要求1所述的玻璃钢复合整体检查井，其特征在于：所述的玻璃钢内衬由100份HR-8309C不饱和聚酯树脂、40份重质碳酸钙粉、1—4份固化剂、1—4份促进剂、0.5份抗氧剂、100份无碱无捻粗纱、0.4玻璃纤维布若干配制而成。
3.如权利要求1或2所述的玻璃钢复合整体检查井，其特征在于：所述的钢筋混凝土按重量比由175份水、461份水泥、512份中砂、1252份1—3石子、22份Φ10螺纹钢、20份Φ12螺纹钢配制而成。
4.如权利要求1所述的玻璃钢复合整体检查井，其特征在于：所述的固化剂是过氧化环已酮，促进剂是环烷酸钴，抗氧剂是抗氧剂1076。
5.如权利要求1所述的玻璃钢复合整体检查井，其特征在于：所述的62N水溶性环氧树脂由2份608树脂、1份208树脂、2份水、0.1份抗氧剂配制而成。
6.如权利要求1所述的玻璃钢复合整体检查井，其特征在于：所述的钢筋混凝土厚度不小于60毫米。
7.一种制作权利要求1的玻璃钢复合整体检查井的方法，包括以下工艺步骤：
（1）称料：玻璃钢内衬按重量比：86-113份HR-8309C不饱和聚酯树脂、35-45份重质碳酸钙粉、1——4份固化剂、1—4份促进剂、0.5份抗氧剂、100份无碱无捻粗纱、0.4玻璃纤维布若干配制称量，所述的钢筋混凝土按重量比：157.5-192.5份水、414.9-507.1份水泥、460.8-563.2份中砂、1126.8-1377.2份1—3石子、19.8-24.2份Φ10螺纹钢、19-21份Φ12螺纹钢制作称量；62N水溶性环氧树脂抗氧化保护层；
（2）制作玻璃钢混合料：将HR-8309C不饱和树脂加入重质碳酸钙粉搅拌均匀，加入固化剂、促进剂搅拌均匀，加入抗氧剂搅拌均匀即可；
（3）制作玻璃钢内衬：将配好的玻璃钢混合料倒入料斗，无捻无碱粗纱浸过混合料，固定在检查井模具一端，匀速网状缠绕至7毫米厚，然后由一端开始表面覆盖0.4玻璃纤维布缠绕2层，待玻璃纤维布完全浸透并罐体整体固化后停机启模；
（4）制作钢筋骨架：将Φ10螺纹钢每间隔120mm纵向排列，Φ12螺纹钢每间隔120mm横向排列，各连接点用24#绑扎丝连接成网状；
（5）先用C30混凝土浇筑井底，然后将玻璃钢内衬固定好，将绑扎好的钢筋骨架套在玻璃钢内衬外面，玻璃钢内衬与钢筋骨架之间的间隙不得少于30毫米，在钢筋骨架外套上模具，模具与钢筋骨架之间的间隙不得小于30毫米，模具套好后，在模具外四面固定上高频快装附着式振动器，一切就绪后，注入C30混凝土，浇筑至于模具上口平后，抹平；
(6)放置24小时即可起模，产品脱模后，套上聚酯膜，养护15天即可。
8.如权利要求7所述的一种制作权利要求1的玻璃钢复合整体检查井的方法，其特征在于：所述的玻璃钢内衬按重量比：100份HR-8309C不饱和聚酯树脂、40份重质碳酸钙粉、1—4份固化剂、1—4份促进剂、0.5份抗氧剂、100份无碱无捻粗纱、0.4玻璃纤维布若干配制称量，所述的钢筋混凝土按重量比：175份水、461份水泥、512份中砂、1252份1—3石子、22份Φ10螺纹钢、20份Φ12螺纹钢配制称量，62N水溶性环氧树脂抗氧化保护层。
9.如权利要求7或8所述的一种制作权利要求1的玻璃钢复合整体检查井的方法，其特征在于：所述的固化剂是过氧化环已酮，促进剂是环烷酸钴，抗氧剂是抗氧剂1076。
10.如权利要求7或8所述的一种制作权利要求1的玻璃钢复合整体检查井的方法，其特征在于：所述的62N水溶性环氧树脂由2份608树脂、1份208树脂、2份水、0.1份抗氧剂配制而成。
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