JPS58501720A - 成形物体の特性を改良する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 成形物体の特性を改良する方法 本発明は、低温において成形可能である基礎材料、たとえばコンクリートおよび コンクリート様材料から作られた物体の表面部分の特性を改良する方法に関する 。このような基礎材料は、比較的安価であり、そして高温を用いないで、簡単な 型を用いて注入または成型することにより、造形することができる。

これに関して、「低温において成形可能である基礎材料」という用語は、典型的 には金属を成形する温度より低い温度において成形できる材料を意味する。好ま しくは、低温は周囲温度を実質的に超えない温度（たとえば、好ましくは１００ ℃を超えない温度、よシ好ましくは６０℃を超えない温度）である。このような 温度において、高温の金属成形において含まれる欠点および危険の多くは通常回 避されるであろう。低温において成形可能である典型的な材料は、化学反応によ り硬化もしくは固化する材料であ夛、そして本発明の目的に対してことに好まし い基礎材料は無機バインダーマトリ、クスたとえばセメントｉトリックス、たと えば、コンクリートおよびコンクリート様材料に基づく材料、とくに、後述する ＤＳＰ材料であるが、また、有機１トリ、クスに基づく材料、たとえば、砂配合 ポリマー材料、または有機バインダーおよび無機バインダーの両者の成分によシ 構成されたマトリ、クスに基づく材料、たとえば、後述するＣＰ材料およびＤ８ ＰＰ材料は興味があろう。

とくに有利なコンクリート様材料は、本出願人の国際特許出願第ＰＣＴ／ＤＫ７ ９１０００４７号、公開第ＷＯ８０１００９５９号、および本出願人の国際特許 出願第ＰＣＴ／ＤＫ　８１１０００４８号、出願臼、１９８１年５月１日および 優先権主張、本出願人のオランダ国特許出願第１９４５／８０号の１９８０年５ 月１日、同第５３８／８１号の１９８１年２月６日および同第９ｏシ８１号の１ ９８１年２月２７日、に開示されている種類の高強度材料である。これらの特許 出願の内容を、引用によってここに加える。以下の明細書および請求の範囲にお いて、このような材料をｒ　Ｄ８Ｐ材料」と呼ぶ、　ＤＩＰ材料は、通常のセメ ントに基づく材料よりも注型性能にきわめてすぐれるので、異常に容易な方法で 造形することができる。これにもかかわらず、ＤＩＰ材料は通常のセメントに基 づく製品の圧縮強さの４〜６倍までの圧縮強さ、特別の実施態様において鉄の降 伏応力（約２６０　ＭＰａ　）程度に高くさえある強さを達成することができ、 そして通常のセメントに基づく材料よりもきわめてすぐれた注型性を示す、材料 の注型に用いる模型の表面特性は、非常に精確に再現される。こうして、梢密注 型において、指紋さえもＳ確に沓生される。ＤＳＰ材料は、非常に簡単な方法で 、他の成分、たとえばパーまたは繊維の形の取分、のセメントに基づく材料の塊 中への注型を許して、材料に靭性を付与する。この材料中に微細な・ｆイブ構造 や小さいみそを加えて造形ゾーンからの液体および気体の出入れを非常に容易に 行うことができ、さらに、とくに硬度が高い成分、たとえば鋼や硬い金属の物体 を加えることができる。ＤＩＦ材料および他の高度に価値があるコンクリート様 材料を、下に祥述する。

ＤＳＰ材料（：　ＤＩＰはＤｅｎｓｉｆｉ＠ｄ　８ｙｍｔ＠ａｎ　ｃｏｎｔａｉ ｎｉｎｇｈｏｍｏｇｅｎ＠ｏｔ＋ｓｌｙ　ａｒｒａｎｇ＠ｄ　ｕｌｔｒａｆｉｎ ＊　Ｐａｒｔｉｃｌｅｓ　（均一に配置された超微粒子を含有する高密化系）を 表わす〕は、次のマトリックスからなることによって特徴づけられ、前記マトリ 、クスは、 Ａ）約５０Ｘ〜約０．５μ鴬の大きさの均一に配置された固体粒子、またはこの ような均一に配置された粒子から形成された凝着性構造体、およびＢ）約０．５ 〜１００趨の大きさを有しかつＡ）において述べたそれぞれの粒子よシも少なく とも１桁大きい密に充填された固定粒子、またはこのような密に充填された粒子 から形成された凝着性構造体、からな夛、 粒子Ａまたはそれから形成された凝着性４１１１造体は、粒子８間の空啄容検内 に均一に分布しており、密な充填扛、実質的に、表面拘束力が何ら有意の作用を もたない、幾例学的に等価な形状の大きい粒子の系へのおだやかな機械的影響に よって得ることができるものに相当する充填である、必讐に応じて、前記マトリ ックス中に埋め込まれた、Ｃ）普通コンクリートに用いる普通の砂および石の強 度を超える強度、典型的には次の基準：１）国際特許出願第ＰＣＴ／ＤＫ　８１ １０００４８号および欧州特許出願第８１１０３３６’３．８号に記載される方 法により（実質的に４を超えない最大粒子と最小粒子との間の大きさ比を有する 材料の粒子について）評価して、充填率０．７０で３０　ＭＰａより上、充填率 ０．７５で５０ＭＰ亀より上、そして充填率０．８０で９０　ＭＰａよシ上のダ イ圧力、 ２）国際特許出願第ＰＣＴ／ＧＫ　８１１０　Ｏ０４８号および欧州特許出願第 ８１１０３３６３．８号に記載される方法によシ評価して、１７０ＭＰ１（実質 的量の粒子が４冒よシ大きい場合）および２００　ＭＰａ　（実質的にすべての 粒子が４箇よシ小さい場合）を超える、特定した１トリ、ジス中に埋め込まれた 粒子をもつ複合材料の圧縮強度、 ３）７を超える（粒子を構成する鉱物に関する）モース硬度、および ４）８００を超える（粒子を構成する鉱物に関する）ヌープ圧子硬度、 のうち少なくとも１つの相当する強度、を有する材材料の大きさ１００μ倶〜０ ．１漢の粒子のコン／４クト形固体粒を含み、および必要に応じて、Ｄ）粒子人 よりも少なくとも１桁大きい少なくとも１つの寸法を有する追加の物体、 を含む。

物体Ａ％Ｂ、ＣおよびＤの特定の例は、前述の特許出願（国際特許出願第ＰＣＴ ／ＤＫ　７９１０　Ｏ０４７号、公開第Ｗ０８０１００９５９号、本願の物体り は物体Ｃと呼ばれている）から明らかである。

物体Ｂは典型的な粒子であシ、そして液体中に部分的に溶解させ、溶解相中で化 学反応させ、そして反応生成物を沈殿させることによって硬化する。とくに、物 体Ｂはセメントのような無機バインダーである。しばしば、物体Ｂの少なくとも ２０重量％はポルト２ンドセメントである。物体Ｂの少なくとも５０重量−はポ ルトランドセメントであることが好ましく、とくに、粒子Ｂｄポルトランドセメ ント粒子から本質的に成ることが好ましい。物体１は、加えて、微細力砂、フラ イアッシュおよび微細チ、−りを含むことができる。物体Ａも、とくに、液体中 Ｏ部分的溶解、溶液中の化学反応、および反応生成物の沈殿により硬化する粒子 、ことに粒子Ｂよル反応性が実質的に低いか、あるいは実質的に反応性を示さな い粒子である。典型的には、物体ムは、前述の特許出願中に開示されている種類 の無機物体、とくに、たとえば「シリカダスト」の粒子である。シリカダストは 、通常、約５０Ｘ〜約０．５岸惰、典型的には約２００Ｘ〜約０．５μ鴬の範囲 の粒子サイズを有し、そして電気炉におけるケイ素金属または７エロシリコンの 製造のとき副生物と生ずる８１０２に富んだ材料である。シリカダストの比表面 積は、約５０．０００〜２，０００，０００　ｅｘ２／１１　、とくに約２５０ ．０００　ｃｌＲ２／ｊｌである。

物体ムは、また、たとえば、フライアッシ１、とくに少なくとも５０００ｍ／、 Ｓ’−とくに少なくとも７０００ｔｘ　／ｉ　、およびしばしば少なくとも１０ ．ｔ）００ａ１１２／ｆｊ　の比表面積（Ｂｌａｌｎ・）に微粉砕したフライア ッシーである。

物体Ａは、物体Ａ十Ｂの合計容積の、通常０．１〜５０容量チ、好ましくは５〜 ５０容量チ、とくに１０〜３０容′１ｉ％の容量で存在する。大抵の場合におい て、最も価値ある強度の性質は、物体Ａおよび物体Ｂの両者が密に充填されると きに、得ることができる。

シリカダスト粒子の密な充填を保証するシリカダス）Ｏ量は、シリカダストの粒 度分布にかつ、大きい程度に、密に充填された粒子８間に存在する空隙に依存す る。すなわち、追加して３０％の微細な球形に造形されたプライアッシ、を含有 する、適当な等級のポルトランドセメントは、密に充填されたとき、粒度が同じ である相応して密に充填されたセメントよシ、シリカダストについて非常に小さ い有効空隙を残すであろう。粒子Ｂが主としてポルトランドセメントである系に おいて、シリカダストの密な充填は粒子Ａ子粒子Ｂの１５〜５０容量チのシリカ ダストの容量に大抵相当するように思われる。同様な考えは、他の種類の粒子ム およびＢからなる系に適用される。

石英は典型的に粒子りとして使用できる。

本発明の１つの面によれば、通常コンクリート中に使用される軟材料よシも強い （物体Ｃ）軟材料を使用する。（典型的には、通常コンクリート中に使用される コンクリートの砂は、たとえば石英、長石、雲母、炭酸カルシウム、ケイ酸など からなる。花コウ岩、片麻岩、砂岩、とウチ石および石灰岩のような普通の岩石 から成る。） 種々の比較試験を用いて、特定の砂および石の材料（物体Ｃ）が通常のコンクリ ートの砂および石などより強いことを評価することができる。

１）硬度の測定 ２）単結晶の粉砕強さの測定 ３）砂および石の材料から構成される鉱物の硬度４）粉末圧縮に対する抵抗の測 定 ５）岸耗試験 ６）研削試験 ７）粒子を含有する複合材料についての強さの試験Ｏ 高い強さおよび硬度をもつ物体Ｃの例は、８５嗟のＡｔ２ｏ３　（コランダム） および炭化ケイ素を含有する耐火打数のが一キサイドである０両者の材料は、通 常の砂および石における鉱物よシもかなシ高い硬度を有する。すなわち、コラン ダムおよび炭化ケイ素の両者はモース硬肚目盛シに従う９の硬度を有すると報告 されておシ、そしてヌープ圧子硬度は酸化アルミニウム（コランダム）について １６３５〜１６８０および炭化ケイ素について２１３０〜２１４０であると報告 されているが、通常コンクリートの砂および行中の最もかたい鉱物の１つである 石英は、７のモース硬度および７１０〜７９０のヌープ圧子硬度を有する（　Ｇ ＠ｏｒｇ＠Ｓ＋ＢｒａｄｙおよびＨｓｉ＋ｒｙ　Ｌ　Ｃ１ｍｍｏ＠ｒ　＃Ｍａｔ ＠ｒｉａｌ＠Ｈａｎｄｂｏｏｋ　ｒ第１１版＋　Ｍｅ　Ｇｒａｙ−ＨｌｌｌＢｏ ｏｋ　Ｃｏｍｐａｎｙ　）　＊ 通常コンクリートの砂および石に比べてこれらの材料が高い強さをもつことは、 粉末圧縮試験により、およびモルタルおよびこれらの材料を砂および石として使 用するとき、コンクリートおよびシリカ−セメントバインダーを用いる試験によ り、立証さｎた。

′＠１］述の２種の材料以外の多くの他の材料を、強い砂および石の材料（物体 Ｃ）として、もちろん使用できる。典型的には、７を超えるモース硬度をもつ材 料、たとえば、トパーズ、ローツナイト、ダイヤモンド、コランダム、ツェナサ イト、スピネル、緑柱石、全縁石、電気石、花コウ岩、アングルサイト、十字石 、ジルコン、炭化ホウ素、炭化タングステンを使用できる。

硬度の規準は、石英の値（７１０〜７９０）よシ上の値をもつ鉱物を、通常コン クリートの砂および石？構成する鉱物に比べて、強い材料と考えなくてはならな い場合、ヌープ圧子硬度として述べることもできることは、もちろんである。

こうして、一体Ｃは、典型的には、強い天然鉱物、強い人工鉱物、および強い金 属および合金を含有する材料の物体、とくに粒子の強さが次の規準の少なくとも １つに相当する、このような材料の粒子である： １）１際特許出願第ＰＣＴ／ＤＫ　８１１０００４８号、公開法Ｗ０８１１０３ １７０号および欧州特許出願第８１１０３３６３．８号に記載される方法によシ （実質的に４を超えない最大粒子と最小粒子との間の大きさ比を有する材料につ いて）評価して、充ｔｊＩ率０．７０で３０　ＭＰａよシ上、充填率０，７５で ５０ＭＰａよシ上、そして充填率０．８０で９０　ＭＰａよシ上、好ましくは充 填率０，７０で４５　ＭＰａよシ上、充填率０，７５で７０　ＭＰａよシ上、そ して充填率０．８０で１２０　ＭＰａより上、のダイ圧力、２）国際特許出願第 ＰＣＴ／ＤＫ　８１１０００４８号、公開第ＷＯ３１１０３１７０号、欧州特許 出願第８１１０３３６３−８号およびオランダ国特許出願第１９５７／８１号に 記載される方法によシ評価して、１７０　ＭＰａ　（実質的量の粒子が４■よシ 大きい場合）および２００ＭＰａ　（実質的にすべての粒子が４■よシ小さい場 合）を超える、好ましくは２００　ＭＰａ　（実質的量の粒子が４−よシ大きい 場合）および２２０　ＭＰａ（実質的にすべての粒子が４鱈より小さい場合）を 超える、特定したマトリックス中に埋め込まれた粒子をもつ複合材料の圧縮強度 、 ３）７を超える、好ましくは８を超える（粒子を構成する鉱物に関する）モース 硬度、 ４）８００を超える、好ましくは１５００を超える（粒子を構成する鉱物に関す る）ヌープ圧子硬度。

物体ＣはＤ８Ｆ材料から作られた工具の強度を増加する、すなわち、セメントの マトリ、クスに関連して使用される通常の砂および石と反対に、物体Ｃは、国際 特許出願第ＰＣＴ／ＤＫ　８１１０００４ｇ　、公開第ＷＯ３１１０３１７０、 および欧州特出願第８１１０３３６３．８号において畦しく論じられているよう に、ＤＩＰマトリ、クス固有の強度と同じレベルの強度を有する。物体Ｃは、典 型的には、物体ム、ＢおよびＣの合計容量の、約１０〜９０容ｊ［チ、好ましく は３０〜８０容量嗟、とくに５０〜７０各量チの容量で存在する。

物体Ｃも実質的に密に充填されることは、しばしば好ましい。

ＤＩＦマトリックスは、性質改良物体を、内部に埋め込んで、さらに含有するこ とができる。このような物体は、典型的には、金属繊維、たとえば鋼繊維、鉱物 繊維、ガラス繊維、アスベスト繊維、高温度繊維、炭素繊維および有機繊維、た とえば、プラスチック繊維、たとえばポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、 ナイロン繊維、ケプラー（Ｋｅｖｌａｒ　）繊維および他の芳香族繊維、ホイス カー、たとえば無機の非金層ボイスカーたとえばグラファイトおよびＡｚｚｏｓ のホイスカー、ウオラストナイト、アスベスト、および他の無機の合成ま九は天 然に産出する無４！ｌ［維、金属ホイスカー、たとえば鉄ホイスカー、および哀 母から成る群より遇ばれた、繊維および／または板である。　ＤＳＰマ）　ＩＪ フックス相互混合および注型の技術によって確立され、繊維（または糸またはロ ービング）は通常チ、ツデト繊維（または糸またはロービング）であシ、そして 典型的には、それらのアスペクト比が１００よシ大であるとき１〜５容蓋−の量 で、あるいはそれらのアスペクト比が１０〜１００であるとき５〜１０容童チま でのｉで存在する。これらよシ多い童のチ、、シト繊維は、これらの技術におい て、大きい繊維と小さい繊維を組み合わせることによシ、たとえば０．１〜１− の太さの鋼繊維を１０篇のガラス繊維と組み合わせて使用することによシ混入す ることができる。

ＤＳＦ塊をチ、ツデト鋼繊維、とくに長さ約５鑓〜約５０霊、とくに約１０〜約 ３０簡−繊維、たとえは約１０〜１５謀の鋼繊維または約２０〜３０ｔの鋼繊維 、あるいはそれらの混合物で強化し、太さは約０．２〜１■、たとえば０．３〜 ０．６露である、ことはしばしば適当であることがわかった。鋼繊維は、また、 材料中のそれらの固定や定着を増大する特定の機伺学的形状を有することができ る。たとえば、それらは表面にくほみを示すか、あるいはマトリ。

ジス中の定着を最大とするフックや突起をもつ形状であることができる。

有利には本発明の物品中に混和される追加の物体りの例は、金属パー、たとえば 強化用の鋼のバーまたはロッド、であシ、これらは前もって応力を加えられてい てもよい。材料が追加の物体を含むとき、それは最適な強さおよび剛性に、ある いは追加の物体の暫な充填を得るという他の目的に魅力的であることがある。変 形容易（［動容易）なマトリックスは、既知の技術において得ることができるよ りも、追加の物体のかなり密な配置ｔ−粁す。

ことに、繊維の混入は、繊維の定着に関するＤＳＰマ）　リックスの独特の能力 のため、大きい重要性をもつ。繊維の特定の種類および形状は、成形される物体 の特定の使用分野、物体の寸法が大きくなればなるほど、よシ長くかつよシ粗大 な繊維が好ましいという一般原理に依存するであろう。

ことに、本発明の物体が大きい大きさであるとき、それらに好ましくは強化用鋼 たとえばパーまたはロッドあるいに鍬の針金または繊維で強化される。材料が逆 形される榮件は非常におだやかであるので、強化用物体は庄屋の間それらの幾（ ａｊ学的同一性を保行できる。

特定の実ｊｅｉｕｉｔ様によれば、Ｄ８Ｐｆｆ）リックス（とくに逆形工具の活 性表面部分に隣接する）は、粒子Ａお↓びＢから形成された構造体の空隙中に追 加の固体物質を含む、この追加の固体物質は、たとえば、有機ポリマー、たとえ ばＩリメチルメタクリレートまたはポリスチレン、低融点金属、および無機メタ ロイド固体たとえばイオウから成る群より選ぶことができる。

前述の特許出願中に述べられているように、０８Ｐ材料は、 Ａ）約５０Ｘ〜約０．５μｍの大きさの無機粒子、および Ｂ）約０．５〜１００雄の大きさを有しかつＡ）において述べたそれぞれの粒子 よりも少なくとも１桁大きい固体粒子、 液体、 および表面活性分散剤、 粒子ＢＯ量は粒子８間の空隙中に粒子ムを均一に充填させた複合材料中の粒子Ｂ の密な充填に実質的に相当し、液体の量は粒子ムおよび８間の空隙を充填するた めに必襞な電に相当し、そして分散剤の量は複合材料に５ゆｔ２よシ小さい、好 ましくは１００ｂ−より小さい低い応力場において流動性ないし可塑性のコンシ スチンシーを付与するために十分な量である、 必要に応じて 上に定義した物体Ｃ） および必要に応じて Ｄ）粒子ムよシも少なくとも１桁大きい少なくとも１つの寸法を有する追加の物 体ζ を、粒子人、液体、および表面活性分散剤を、必要に応じて粒子Ｂ１粒子Ｃおよ び／または追加の物体りと一緒に、可塑性塊が得られるまで、機械的に混合し、 そしてその後、必要に応じであるいは望むならば、生じた諷を前述の種類（Ｂ、 Ｃ，Ｄ）の粒子および／または物体と機械的手段によシ結合して、成分を所望の ように分布させ、そして引き続いて生ずる塊を低い応力場において、必要に応じ て粒子Ｃおよび／または追加の物体りを注型の間に混入して、注型して前記造形 表面部分の少なくとも一部分を得ることによシ、 粘合することによって注型することができる。

塊の造形に要する応力場は、通常、 塊に作用する重力、 または物体に作用する慣性力、 または接解力、 上の力の２つまたはそれ以上の同時作用、に主としてよる応力場であろう。

とくに、応力場は振動数が０．１Ｈｚ〜１０’　Ｈｚの振動力、との振動力は前 述の種類である、あるいはこのような振動力と前述の種類の非振動力との組み合 わせによるであろう。

物体Ａがシリカダストでありかつ物体Ｂがポルトランドセメントであるとき、液 体は水であシ、そして分散剤は、典型的には、国際特許出願第ｐｃτ／ＤＫ７９ １０００４７号、公開第ＷＯ３０１００９５９号、または国際特許第ＰＣＴ／Ｄ Ｋ　８１１０００４８号、公開第ＷＯ３１１０３１７０号、および欧州特許出願 第８１１０３３６３−８号中において論じられている種類のコンクリート超可塑 剤である。

表面活性分散剤は通常５　ｋｌｉ／ｃａｒ２より小、好ましくは１００　ｇ／ｅ ｘ２よシ小の低い応力場において材料の流動性ないし可塑性のコンシスチンシー を許すために十分な量であシ、そして分散剤の理想的な量は、国際特出願第ＰＣ 丁／ＤＫ７９１０００４７号における第２図の粒子ムの表面を完全に占有するで あろう量に実質的に相当する量である。

十分な量において系を低い応力場において分散する、いかなる種類の分散剤、と くにコンクリート超可塑剤、も本発明の目的に有用である。実施例において使用 したコンクリート超可塑剤の種類は、典型的には７０重量嘩よシ多くが７または それ以上のナフタレン核を含有する分子から成る、高度に縮合したナフタレンス ルホン酸／ホルムアルデヒド縮合物のアルカリ金属またはアルカリ土類金属の塩 、とくにナトリウム塩またはカルシウム塩からなる種類である。この廊の商品は 、ｒ　Ｍｉｇｈｔｙ　Ｊと呼ばれ、花王石１株式会社が製造している０本発明に 従って使用するホルトランドセメントに基づくシリカダスト含有０８Ｐ材料にお いて、この種のコンクリート超可塑剤は、ポルトランドセメントおよびシリカダ ストの合計重量に基づいて計算して、１〜４重量％、とくに２〜４重量−の高い 量で使用される。

本発明の目的に有用なコンクリート超可塑剤の他の種類は、国ｖＡ％許出願第Ｐ ＣＴ／ＤＫ　８１１０００４８号、公開第ＷＯ３１１０３１７０号、および欧州 特許出願第８１１０３３６３．８号から明らかである。これらは＝Ｍ１ｇｈｔｙ 　、Ｌｏｔｎａｒ−Ｄ　％Ｍ＊１ｔａｅｎｔ　＊　Ｂ＊ｔｏｌｃ＊ｍおよび８１ ｋａｍ＠ｎｔである。

ＤＩＰ材料は乾燥粉末として包装し、輸送することができ、液体、典型的には水 の添加は仕事のとき行う。この場合、分散剤は乾燥状態で複合材料中に存在する 。この種の複合材料は、生産者によシ精確に秤電しかつ混合することができると いう利点を提供し、最終のユーザーはちょうど、規定に従い、たとえば国際特許 出願第ＰＣＴ／ＤＫ７９１０００４７号の実施例１１および米国特許第ｐｃ丁／ ＤＫ８１１０００４８号、公開第ＷＯ８１１０３ｉ　７０号、および欧州特許出 願第８１１０３３６３．８号に記載されている方法において、規定ｉの液体を加 え、そして残りの混合を実施する。

セメント−シリカダストに基づ＜　ＤＳＰ材料中の水およびポルトランドセメン ト士他の物体Ｂ＋シリカダストのＸｉ比は、典型的に＃ｉ０．１２〜０．３へ好 ましくは０．１２〜０．２０である。前述の特許出願は、また、価値おるＤＳＰ 材料を製造するいくつかの重要な変法および実ｊｌｉＩｕ様、たとえば複合材料 をよシ高い応力場において予備混合しあるいは造形する実施態様、この場合にお いて水／粉末の比は、たとえば０．０８〜０．１３程度に低くあることができる 、全開示している。すなわち、たとえば、注型は１００＋：３／ｅｘ　までの造 形圧力において、特別の場合においてこれより高い造形圧力において、押出しま たは圧延によシ、実施することもできる。

また、注型は、吹付け、塗布またはハケ塗り、射出あるいは支持表面上への塊の 層の適用および前記造形表面ＥＴ、分の少なくとも一部分を得ることを目的とす る塊の造形により実施できる。

注形は遠心注型によって実施することもできる。

ＤＩＰマトリ、クスが粒子ムおよびＢから形成された構造体中の空隙中に追加の 固体物質を含有するとき、この固体は固化したＤＳＰ材料に液体を部分的にｌｆ ｃは完全に浸透させ、その後液体を、たとえば冷却または重合によシ同化して、 固化された物質を形成することによって、導入することができる。この液体に、 剋宮、次の物性の少なくとも１つを示す；それＬ粒子ムおよびＢから形成された 構造体の内表面をぬらすことができる、 それはれ子ムよりも少なくとも１桁小さい大きさの分子金含有する、 冷却ｌたは重合により固化すると、それは液体と実質的に同じ容積の固体物質を 残す。

数体の浸透効率に、次の手段の１またはそれ以上によって増大することができる ： ＠浸すべき物品廿たはその一部分を乾燥する、沢迅処理前に浸透すべき物品また はその一部分を減圧する、 物品を浸透液体と接触させた後、浸透する液体に外圧を加える。

ＤＳＰ材料り固化した状態において、鋳鉄の強度および−、」性に匹敵する強さ および剛性を有する。しかしながら、ＤＳＰ材料は、多くの他の面において鋳鉄 よりもすぐれる。す々わち、固化しないＤＳＰ材料は室温において注入またＬ注 型することができ、そして固化または強化によシ生ずる体積変化は金属の固化に よシ生ずるそれよｐも実質的に小さい。さらに、ＤＳＰ　林料の本造は、多くの 面において、たとえば、Ｗ］述の繊維の混入または他の強化手段により、たとえ ば前もって応力を加えた鋼強化剤の混入によυ、変性することができる。ＤＳＰ 材料のきわめてすぐれた成形性は、金属の鋳造によって得ることができない大き さおよび形状をもつ物体のｆｆ密底成形許し、セしてＤＳＰ材料から成形された 物体は仕上げをまったく必要としない。

過度の応力を受ける条件にさらされる、本発明の工具またはことにその表面のた めに価値あるコンクリート様材料である他の材料は、ある株のセメント−ポリマ ーに基づく材料（ＣＰ材料およびＤ８ＰＰ材料）である。

英国特許出願第７９０５９６５号、公開第２０１８７３７ム号゛、欧州％許出願 第８０３０１９０８号、公開第００２１６８１号、および欧州特許出願第８０３ ０１９０９号、公開第００２１６８２ム１号は、通常のセメントに基づく製品よ りも実質的に高い品質の試料の製造を開示している。この製造は、従来ポルトラ ンドセメントと非常に高い濃度で結合されたものよりもかなυ濃厚なポリマー溶 液を使用し、そして成分を、典型的には嵩い応力場において、非常に強く混合す ることに基づく。このような材料は、本発明によるコンクリート様材料としての 使用に価値ある材料である。このような材料のとくに価値ある実施態様は、それ らを前述の種類の繊維と結合するもの、および／−！たはそれらの粘度を、注型 前に、とくに高い応力場の混合の間に、予備処理たとえば゛ポリマー溶液または 水の権釈によシ、注型または成形に遇する値に低下するものである。ことに興味 あるポリマー含有材料は、前述のＤＳＰ材料に相当するが、ポリマーバインダー も存在するＤＳＰ材料である〔このような材料はＤＳＰＰ　材ｈ　：　Ｄｅｎｓ ｉｆｉｓｄ　Ｓｙｓｔｅｍｓ　ｅｏｎｔａｉｎｌｎｇＰｏｌｙｍｅｒ　ａｎｄ　 ｈｏｍｏｇｓｎｅｏｕｍｌｙ　ａｒｒａｎｇｅｄ　ｕｌｔｒａｆｉｍ＠Ｐａｒｔ ｌｅｌ＠ｓ　（ポリマーおよび均一に配置された超微粒子を含有する高密化系〕 と表示することができる〕。

ＣＰ材料またはＤＳＰＰ材料中にの使用について考えられる有機ポリマーは、た とえは、前述の英国特許出願第７９０５９６５号、公開第２０１８７３７Ａ中に 述べられているのと同じポリマー、すなわち、多少次の群に属する水分散性ポリ マー（またはこれらの群の１またはいくつかに属するポリマーの混合物）からな る： ■、　ラテックス、　１　）　Ｋｉｒｋ−Ｏｔｂｍ＠ｒ　ｔ　Ｅｎｃｙｅｌｏｐ ｅｄｌａｏｆ　Ｃｈ＠ｒｎｌｅａｌ　Ｔ＠ｅｈ１１６１０ｇ７＋　１．６７６− ７１６　）において定義されている（エラストマーのコロイド状水性工たは３） 　Ｙａｌ＊　Ｌ、　Ｍ＠１ｔｚ＊ｒ　：　−Ｗａｔｅｒ−８ｏｌｕｂｌｅ　Ｐｏ １ｍ＊ｒａ。

Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｓ　ｍ１ｎｅｓ　１９７８　’　＃　Ｃｈｅｍｉｃａｌ 　ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＲｅｖｉｅｗ　Ｎｏ、１８１ｓ　ＮＯ７＠ｌ　Ｄａｔａ 　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ＋　ＰａｒｋＲｉｄｇｅ、　Ｎ＠Ｗ　Ｊｅｒｓｅｙｓ 　ＵＳム１９８１．１−５９６　に定義されている、あるいは樹脂誘導体、２） 　Ｐ、　Ｖｌｌｎａａｎｓ　１２ｓ５３０−５３６に定義されている。

装定の面によれに１ポリマーはある特別の群に属することができる： ■６　コンクリート超可塑剤として知られているセメント分散剤、たとえば、中 分子量ポリマーたとえばスルホン化ナフタレンのアリカリ金属またはアルカリ土 類金属の塩またはメラミンホルムアルデヒド縮合物またはそれらの親の酸または それらの高分子量ポリマー、また、これらの／リマーのアンド誘導体を使用でき る。

前述のポリマーの部類のすべての％像ある面は、それらのポリマーが脱水および ／または橋かけによシ水性分散液からフィルムを形成できるということである。

セメント−ポリマー−マトリ、クスをつくるために使用される水相中のポリマー の典型的な濃度は、１〜６０％の範囲内である。材料のＩ！ｌ１ＩＩ＃！におい て使用する水相（水土／ＩＪマー）の量は、合計の組成物について計算して、約 １０〜約７０答量チ、とくに約２０〜約５０容量−の範囲内である。

ポリマー（固体）対セメントの比は、いくつかの因子、たとえは、材料の所望強 度、ｆリ−ｔ−の正確な特性、セメントの種類および粒度、セメント粒子内の空 隙を満たす他の物体の存在などに依存するであろう、しかしながら、本発明によ る材料中に使用するマトリックス中のポリマー対セメントの容量比は、通常０． １〜３５容量チの範囲であシ（しかし、θ〜４０容量チの範囲であることができ る）、そして多くの場合において、２〜１０容量−の範囲である。

特別の場合において、高い剪断処理、ミリングまたは粉砕の延長した期間、マト リ、クス含有材料からの物品の加圧成形または造形、通常これに造形抜の・ある 期間の過圧下の造形された物品の保持を組み合わせる、によシマトリ、クスの成 分がとくに効率よく分布されるように特別な意を払い、これらの手段のすべては 、欧州特許出願第８０３０１９０９号、公匪第００２１６８２　Ａ１号に記載さ れているように、孔対マトリックス比が小さくかつ特定した最大の大きさの孔の 特定した最大の百分率をもつ孔分布を有する材料を生ずる傾向がある。特別の特 性たとえば曲げにおゆる引張シ強さを材料に付与するために用いる他の手段は、 欧州特許出願第８０３０１９０８号、公開第００２１６８１人１号に開示されて いるような、特別のギヤ、デのグレート評価の系の使用である。

本発明に遇するがポリマーをしばしば含有しない、強さが高い、ことに臼けにふ ・ける引張シ強さが凝り、非常に特別の８Ａ類のマトリックスは、その実質的な バインダー成分としてセメントを含む材料であシ、この材料は特定の処理、すな わち、セメントの水利の初期の段階の間に強い粉砕および剪断の作用にさらされ たマトリックスを形成し、非常に均質な材料中にセメン）７Ｘ和生戒物のきわめ てよく分散したコロイドを形成する。このような材料は、セメントと添加水とを 、七メン）０多少の水和か起こるまで、高剪断の処理Ｐよび粉砕によシ製造でき る。

本発明のマトリックス中に使用するセメントは、通常、ポルトランドセメント、 たとえば低熱セメント、低アルカリ硫酸塩抵抗セメント、石こう、焼石こつ、硫 酸カルシウム、高アルミナセメント、酸化１グネシウム、酸化亜鉛セメント、お よび、種々の特別の目的の酸化ケイ素セメント型のセメント（たとえば、米国特 許第４，１５４，７１７号、１９７９年５月１５日発行）および歯科技術におい て用いられるフルオロアルミノシリケートガラスおよび他の種類、たとえば、ポ リマーｔ−硫かけすることのできるイオンを解放できる種類のガラスイオノマー セメントおよび他のセメントのようなポルトランドセメントの変種である。

全般的に、本発明に従って使用するこれらの材料中の硬化機構の一部分は、２価 、３価または他の多価の正イオン（カチオン）、たとえばカルシウムイオンまた はケイ素イオンによる、ポリマー上の負部位のイオンの「橋りけ」にあるという ことができる（　Ｌ、　Ｈｏ１ｉｄａｙ、　Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ　ａｎｄ　Ｉｎ ｄｉＩｓｔｒｙｙ　２ｎｄＤ＠ｅ＊ｔｎｂ＠ｌ　１９７２ｅ　９２１−９２９ベ ーゾ参照）。

ポリマーのイオンの「橋かけ」に関して、ポリマーの１つの特に興味ある群は、 ポリミー〇主鎖へ結合したカルＩン酸基またはその誘導体を有するアクリル酸お よび他のポリマーに基づくポリマーである。

このような材料の例は、−Ｎ＠ｖ　Ｄｅｎｔａｌ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　’ｖＰ ａｗｌ　Ｇ、　Ｓｌ＠ｅｈ＠ｒ編、ＮＯ７＠ＩＩ　Ｄａｔａ　Ｃｏｒｐｏｒａｔ ｉｏｍｔＰａｒｋ　Ｒ１ｄｇｅ＋　Ｎ＠Ｗ　Ｊ＠ｒｓ＊ｙ＋　ＵＳム、　１９８ ０の１１５〜１４５ページに記載されている。これらのポリマーの大部分は、前 述の群■、すなわち、水溶性樹脂として分類される。この棟のとくに興味ある材 料は、カルｌキシ基がアミド基に変性されている材料からなる。

塩基性の還境において、アミド基はアルカリ性加水分解によシ裂開し、そしてカ ルｌキシ基はカチオン、とくにマトリックス材料の無機部分から解放されるイオ ンとの橋かけを行うことができるであろう、酸性でめ９かつ塩基の存在下に橋か けするポリマーは、歯科技術において既知である０本願の目的に対して、このよ うなポリマーは通常反応が早過ぎる。すなわち、このようなポリマーは、混合後 、速く反応し過ぎて、組成物の造形や成形を不可能とする。しかしながら、マト リ、クスの無機成分を適当に使用することによシ、酸性基を有するこのようなポ リマーを、たとえば、カチオンを非常にゆっくり解放する無機材料を使用し、こ れによってカチオンの制限された存在によシ反応を制限することによって、利用 することが可能である。このような材料は焼石こうまたはフルオロアルミノシリ ケートガラスであることができる。これに関して、ポルトランドセメントは、い くつかの種類のイオン、たとえばカルシウムイオン（主として）、アルミニウム イオン、ケイ素イオン、マンガンイオン、１グネシウムイオンおよび鉄イオンを 滲出することを述べるべきであろう。

ＣＰまたはＤ８ＰＰ材料は、本発明に従い、ＤＳＰ材料と同じ方法で使用するこ とができ、あるいは、たとえば最大の応力にさらされる区域上のストリップまた はシートとして適用することができる。

以下において０８Ｐ材料につい１述べるときはいつでも、同じ目的に適合するｃ ｐまたはＤＳＰＰ材料についても述べていると、理解すべきである。

本発明によれば、　ＤＳＰ材料、ＤＳＰＰ材料を包含すムおよび低温において成 形可能である他のコンクリート材料または非コンクリート材料、とくにＣＰ材料 の物品または物体の応用分野を実質的に拡大することが可能である。

こうして、本発明は金属層を物体の表面部分へ適用することからなる方法に関す る。これによシ、成形が容易でめりかつ所望の強さの特性を有するように選択す ることができ、そして金属のそれに相当する所望の表面特性を表面の全体または 選択した部分へ付与する、基礎材料から物体または物品を製造することができる 。たとえは、このような選択した表面部分は、硬度およびすぐれた耐摩耗性を得 るために超硬合金の層を有することができ、あるいは支承表面として機能できる 表面部分を得るために支承全域を有することができる。あるいは、金属層は表面 部分に導電性または絶縁性を付与するか、あるいは耐化学薬品性を与えることが できる。

この明細書および趙求の範囲において、「金属」という用語は、合金、金属間化 合物、および耐化コンパウンドを包含することを意図する。

金属層は予備製作した金属部材であることができ、そして物体の表面部分を次い で予備製作した金属部材に対して成形しかつそれへ結合することができる。

予備製作した金属部材と成形される物体との間の必要な接着または結合を得るた めに、金属部材は、たとえは、粗面化された内儀表面部分を有するか、あるいは 物体が成形されつつあるとき、基礎材料中に埋め込められるようになる突出する 足着手段管有することができる。予備製作した金属部材は、既知の方法によシ、 たとえば金属粉末の焼結により、あるいは注型によシ、作ることができる。この 金属部材を焼結によシ作る場合、仕上は処理は通常不必要である。しかしながら 、金属部材を注型によシ作る場合、金属部材の霧出した表面は機械加工するかあ るいは他の適当な仕上げ処理を行うことができる。

本発明による別の実施態様において、金属層は物体の成形後に物体の表面部分へ 適用される。その時、金島層はいかなる適当な方法によっても適用できるが、好 ましい実施態様において、金属は表面部分へ、離散した粒子または微小単位とし て、たとえば、プラズマめっき、電気めっきまたは蒸着によシ適用される。ある いは、金属層は表面部分へ金属はくとして適用することができ、ここで金属はく は前記物体へ適当な接着剤または他の結合手段によシ固定される。

本発明の好ましい実施態様において、金属層は特別の技術により物体の表面部分 へ適用される。こうして、本発明による方法は、さらに、型部材へ物体の表面部 分と相補的である型表面、物を与え、金属層を型表面部分へ適用し、基礎材料を 型表面部分上の金属層に対して成形して物体を形成し、そして金属層から型部材 を除去する方法を含むことができる。

型部材は、適当な材料、たとえば、プラスチ、り、ワックス、セラミ、クス、ま たはガラスから作ることができる。好ましくは、型部材上の型表面部分は平滑な 表面を有し、これによって製造される物体上の全１＠層の外表面も非常に平滑と なシ、そしてこのような平滑な表面は適用される金属層が非常に薄いときでさえ 得ることができる。型表面部分は、たとえば、ガラス板の平面またはわん曲表面 であることができ、このガラス板は基礎材料の成形および固化後に除去すること ができる。このようにして、基礎材料、たとえばコンクリートまたはＤ８Ｐ材料 から作られた物体の１またはそれ以上の表面部分に、平滑な表面の非常に薄い金 属層を与えることができる。

これは、たとえば、このような物体に、適当な金属、たとえば、金、銀、アルミ ニウム、または他の所望の金板の装飾的および／または耐食性の層またははくを 与えるために用いることができる。

型表面部分は、基礎材料の成型および固化後に、全体として除去できないような 形状をもつことができる。その場合において、型部材は打着しくけ分解性または 崩壊性の材料から作られる。分解性または崩壊性の材料は、溶媒中に溶肩し、お よび／または化学的に分解して、流体または崩壊した形態になることができ、お よび／または加熱により溶融または分解することができ、および／または適当な 機械的力を加えたとき破砕することができる。たとえば、型部材は、クロロホル ムのような溶媒によシ溶解するか、あるいは加熱により溶融または分解すること ができる、グラスチック材料から作ることができる。

あるいは、型部材はワックスから、または金属層中の金属よシも融点が実質的に 低い金属から、作シ、こうして型部材を溶融後除去することができる。

金属層とそれを適用する物体の表面部分との間の適当な結合を確保することは、 １璧である。ある場合において、金属層とそれを適用する物体との間の適当なか み合いは、金属層を被覆する物体の表面部分の形状によシ、たとえはこの表面部 分がわん曲母蓋の回転表面を定めるとき、得ることができる。他の場合において 、金属層と隣接する基礎材料との間の所望の結合は、定着手段、たとえば、ステ ープル繊維、金網、または他の繊維材料、糸材料、およｙまたは針金材料により 得ることができ、これらの定着手段は基材料中および金属層中のそれらの間の界 面に埋め込むことができる。定着手段は、たとえば、型部材の型表面部分へ金属 層形成金属と一緒に、たとえはプラズマめっきにより、適用できる。あるいは、 定着手段は、金属層の適用前に、型表面部分へ適用できる。後者の場合において 、繊維を包含できる定着手段を、磁力または電力によシ、型表面部分に関して所 定位置に保持することができる。よシ好ましい実施態様において、繊維または定 着手段は、揮発性基礎材料を含む層またはテープ中に埋め込み、次いで金属の適 用前に、このテープまたは層を型表面部分へ適用することができる。テープの基 礎材料は、その時、金属Ｎをチーブ上へ噴霧するとき、蒸発または消失する種類 であることができ、こうして強化手段のみは型表面へ適用される金属層中に埋め 込まれて残シ、この金属層から外方へ延びるであろうＯ 型部材は、ベース部材の支持表面部分上に形成された分解性または崩壊性の材料 の層によって構成することができる。この分解性または崩壊性の材料の層の外表 面へ金属層が適用され、そして物体が金属Ｊ＊に対して成形されたとき、崩壊性 または分解性の材料を除去することができる。このようにして、分解性または崩 壊性の材料の層の厚さだけ間隔を置いて能れた相補的表面部分をもつ装置を製造 することが可能である。相補的表面部分は、基礎材料、たとえはコンクリートま たＦｉＤＳＰ材料から作られた物体上、および所望材料、たとえは金属から作る ことができるベース部材上に定められる。前述の方法は、ことに、軸受、ビ＆、 ト、ジ、インド、連接などの、相互に係合するおす部材とめす部材とからなり、 これらの部材が分解性または崩壊性の材料の層の厚さによって決定された空間を 有する、装置の製造にことに適する。また、この方法は、おす部材とめす部材の 分離を防止するように造形された、協働する相補的表面をもつ、おす部材および めす部材を有する玉継手および同様な装置の製造を可能とする。

また、本発明による方法は、基礎材料から物体とベース部材を同時に形成するこ とができる。こうして、型部材を相互に結合する型室の間の仕切りを形成する可 塑的に変形可能なシートまたは板の材料から作ることができ、次いで物体とベー ス部材を室の各々の内部で同時に成形することができる。この種の方法は本出願 人の前のオランダ国特許出願第１９６１／８１号、１９８１年５月１日出願、に 記載されておシ、その内容を引用によってここに加える。しかしながら、本発明 によれば、型室を分離する変形可能なシートまたは膜の１またはそれ以上の表面 部分に金属層を適用する。

本発明の他の面によれば、本発明は、成形可能な基礎材料から、および物体の外 層を形成しかつその所望の表面部分を定める表面形成材料から、物体を製造する 方法を提供する。この方法は、前記所望の表面部分と相補的である型表面部分を 型部材に与え、前記表面形成材料を前記型表面部分へ適用し、前記基礎材料を前 記型表面部分上の前記層に対して成形して前記物体を形成し、そして前記型部材 を前記表面形成材料から除去する、ことからなる。本発明のこの面において、表 面形成材料は必ずしも金属である必要はなく、他の適当な材料、たとえばプラス チ、りであることができ、そして物体を成形する基礎材料は必ずしも低温で成形 可能であるものである必要はない０本発明のこの面は、基礎材料と異なる種類の 表面形成材料で被覆された凹形にわん曲した内表面部分をもつ物体を製造しよう とする場合において、ことに有利である。型部材への表面形成材料の適用および 後のこの型部材の除去は、前述のものと同様な技術によシ実施できる。

ほかの面によれば、本発明は、形状によシ互いにかみ合うおす物体およびめす物 体の製造法を提供する。この方法は、前記物体の一方を形成し、その表面部分に 分解性またＬ崩壊性の材料の層を適用し、他方の物体を前記層に対して成形して 、前記第１表面部分に対して相補的な表面部分を提供し、この表面部分は物体を 互いにかみ合わせる形状を有し、そして前記層の材料を分解または崩壊して、お す物体とめす物体の前記表面部分の間に定められた空間から除去する、ことから なる、この方法によると、所望の空間を間に定める協働する相補的表面部分を有 しかつ部材の分離を防止する形状をもつ、協働するおす部材およびめす部材を有 する装置を製造することが可能である。

本発明の方法は、たとえば、機械部品、たとえば軸受、歯車などを、ＤＩＦ材料 から作るために用いることができ、そしてことに摩耗にさらされるか、あるいは 他の表面、たとえば支承表面と協働する表面部分および歯の側面を適当な材料、 たとえば金属で被覆することができる。また、本発明による方法は、装飾的効果 を得るために、および／または気体透過性を減少させるために、および／または 輻射反射性を得るために、金属または他の材料で被覆された外表面をもつ、平面 またはわん凹構造の要素をＤＳＰ材料から製造するために使用できる。−例とし て、二重壁が真空の空間を定める、液化ガスを含有するための断熱容器を、ＤＩ Ｐ材料から成形し、そして壁の気体透過性を減少させるために、金属被膜を与え ることができる。同様に、本出願人の同時係属特許出ＷＩ第１９５０／８１号、 １９８１年５月１日、において定義されている型の殻構造体をＤＳＰ材料から成 形し、次いで金属層をこの構造体の外表面へ適用して気体に対して不透過性とす ることができる。

ＤＳＰ材料は、プラスチおよび金属のダイ注型用型、および金践板などのプレス 、造形および／または押抜き用の型または工具の製作に、有利に使用することが できる。このような用途において、型または工具の内表面または選択した表面に 本発明による被膜を与えて、平滑な、耐摩耗性、および／または他の所望の表面 特性を与えることが望ましいであろう。

本発明を、図面を参照しなからさらに説明する。

第１〜３図は、貫通路を定める金属被覆表面をもつ機械要素の成形法を示す。

第４図は、本発明の方法によシ作ることができる管部材を示す。

第５図は、プレス工具のおす部材の製造法を示す。

第６図は、本発明の方法により作ることができる支承スリー！である。

第７〜９図は、ソケット部材が予備作成された玉部材のまわりに形成される、玉 継手の成形法を図示する。

第１０〜１２図は、第７〜９図に類似するが、玉部材がソケット部材の形成後に 成形される、成形法を図示する。

第１３図は、本発明による方法に従って製作できる、分離した互いに結合する部 材をもつ他の装置を図示する。

第１４〜１９図は、それぞれ玉およびソケットの部材の協働表面の少なくとも一 方を表面形成材料で被覆する、玉継手の製作法を図示する。

第２０〜２２図は、変形可能な膜を表面部分の形成に使用する、協働する相補的 な被覆表面部分をもつおす部材およびめす部材を有する装置の成形を図示する。

第２３図は、装置のすべての表面部分が被覆される、第２０〜２０図の方法に相 当する方法を図示する。

第２４および２５図は、本来膨張またはインフレート可能な袋またはパ、グの形 態である被膜または表面層を用いる方法を図示する。

第２６図は、基礎材料を金属ハブと金属の歯付リム部分との間に定められた空間 中で成形することにより形成された、歯車の断片を示す。

第２７図は、歯付リムが異なる形状をもつ、同様な歯車の断片である。

第２８図は、金属部材が歯の面へのみ適用される、歯車の断片である。

第２９図は、被膜が基礎材料から成形された予備製作物体へ適用された、物体の 表面部分の断面を線図的に示す。

第３０図は、第２９図に類似するが、被膜が型部材の表面部分へ適用され、次い で基礎材料が前記被膜に対して、型部材上の所定位置にある間に、成形された、 断面である。

第３１図は、表面形成層または被膜と結合増大物質の層を与えられた型部材を示 す、部分断面図である・ 第３２図は、第３１図に示す断面に類似するが、結合増大被膜の層の代わりに、 金網を用いる、断面である。

第３３図は、定着手段を型部材へ適用される被膜中に埋め込む方法を図示する。

第３４図は、板または皿の形状の模型を示す斜視図である。

第３６〜３９図は、引抜法によジ金属ｉから皿型金属部材を作るための、協働す るおすおよびめすのプレス工具を作る方法を図示する。

＄３図は、ＤＳＰ材料から作られた押出機部品ｌＯを線図で示す。この押出機部 品は、横断面積が徐々に減少する貫通路１１を定める。この通路の内壁は、金属 層１２で被覆されている。押出機部品ｌＯは、たとえば、押出ダイを押出機室と 連結するために使用することができる。第１および２図に示すように、押出機部 分１０は、金属層１２を中空の型部材すなわちコア部材１３の外表面へ適用する ことによって作ることができる。コア部材１３は、貫通路１１の内壁の所望形状 に対して相補的な外表面をもつ、型またはコア部材１３は、たとえば、プラスチ 、りまたは他の適当な材料から作ることができる。金属層１２は、たとえば、型 部材１３の外表面ヘゾラズマめっきによシ吹付装置１４で適用できる。あるいは 、金属層は、電気めっき、蒸着、または他の適当な金属適用技術により、適用で きる。

型またはコア部材１３へ金属層１２が適用されたとき、それを押出機部品１０の 所望の外形に対応する形状をもつ内表面を有する容器すなわち型１５内に入れる 。低温において硬化または固化できる液体またはペースト様基礎材料１６、たと えばＤＳＰ材料または他のコンクリート材料、をここて型１５の内壁とコア部材 １３上の金属層１２との間に定められた型キヤビテイ１７中へ注ぎ入れることが できる。

基礎材料１６が型キヤビテイ１７中へ注入される間、型１５を振動させることが でき、あるいはコンクリートの注入に関してよく知られている他の注入技術を用 いることができる。

基礎材料１６が固化したとき、型１５およびコア部材１３を除去すると、通路１ １を定める押出機部品１０の内壁上の被膜として金属層１２が残る。コア部材お よび／または型１５ｉＪ、全体として押出機部品１０から後退することができる 。しかしながら、別法として、コア部材１３および／または型１５は分解性また は崩壊性の材料から作り、こうしてこれらの部分の一方または両方が、たとえば 、溶媒により、溶融により、あるいは破砕によシ、押出機部品１０または金属層 １２に損傷を与えないで、除去することができる。−例として、コア部材１３は グラスチック材料から作り、次いで溶融によりあるいはクロロホルム中の溶解に より除去できる。

平滑な外表面をもつコア部材１３を使用することによシ、適当な金属の非常に薄 い被膜を与えることができる、通路１１の非常に平滑な内表面を得ることが可能 であることを、理解すべきである。′また、金属層１２は押出機部品１０の内表 面へ、金属スバ、ター技術によシ、均一にかつｉ！接適用できることを、理解す べきである。金属層をコア部材１３の外表面へ適用することは、非常に容易であ る。

第４図は、成形された基礎材料１６から主として成り、かつ金属層１２で被覆さ れた内壁により定められた貫通路１１を有する管部材１８を示す、また、管部材 は、外側ケーシング１９を含む。この管部材１８は、第１〜３図に関連して説明 したものに類似する成形法により製作できる。このような方法において、ケーシ ング１９の代わりに、第２図に示す容器すなわち型１５を使用できる。

本出願の前述の特許出願および本出願人のオランダ国特許出願第４９４０７８０ 号、１９８０年１１月１９日出願、および対応する国際特許出願第ＰＣＴ／ＤＫ ８１１００１０３号、それらの内容をここに引用によって加える、中に詳述され ているように、金属板のプレス、引抜および押抜きに使用される、おすおよびめ すの工具部品の製作に、ＤＳＦ材料を有利に使用できる。

このようなプレス工具の品質は、このような工具の活動表面部・〉■平滑性およ び他の表面特性に、犬きく依存する。ＤＳＰ材料から作られたこのようなプレス 工具は、その活動表面部分へ金属層を適用することにより、実質的に改良できる ことがわかった。工具の成形後に、これらの表面部分へ金属層を適用できる。し かし、より完全な金属被覆表面は、工具を第１〜３図に関連して説明した方法に 類似する方法によって作るとき、得ることができる。第５図は、製造すべきおす 工具部品２２の活動表面部分の所望形状に対して相補的である、平滑な表面部分 ２１をもつ型部材２０を示す、金属層１２を型表面部分２１へ適用し、次いで基 礎材料すなわちＤＳＰ材料を金属層１２によシ部分的に定められた型キヤビテイ 中へ注入する。鋼の強化材２３を埋め込んで有することができる基礎材料が固化 したとき、型部材２０および型キャビティを定める他の部分は、工具２２の活動 表面部分上に金属層１２を残す方法により除去される。

第５図に示す型部材２０は、たとえば、再生すべきもとの造形物に対して注型す ることにより作られた相補的表面に対して表面部分２１を注型することによって 、製作できる。金属板から自動車の本体部品をプレスするためのプレス工具は、 たとえば、このような自動車の本体部品の表面に対してＤＳＰ材料を成形するこ とにより製作できる。プレス工具の全活性表面を被覆しないで、使用中に過度に 摩耗される表面部分のみを被覆しようとするとき、このような被覆された部品を 第５図に示すようにし″′Ｃ製造し、固化後、部品を車の本体部品と係合するそ れぞれの位置に配置し、次いでこれらの金属被覆要素を車の本体部品の全表面に 対してＤＳＰ材料を成形することにより結合することができる。

第６図は、金属層１２で被覆さ７″した内表面によシ定められた貫通路１１を有 する円筒形の管部材またはスリーブ２４を示す、このスリーブは、第１〜３図に 関連して説明した方法に類似する方法により製作できる０層１２中の金属が適当 な支承金属であるとき、スリーブ２４は、たとえば、支承スリーブとして使用で きる。

第７〜９図は、玉およびツク、ト型のジ、インド装！まだは連接の製造法を図解 する。第７図は、ネ、り２６をもつ予備製作された土部材２５を示す。

この土部材は、たとえば、必要に応じて金属またはＤＩＰ材料から作ることがで きる。分解性または崩壊性の材料、たとえばグラスナックまたはワックスの層２ ７を、その後、土部材２５の外表面へ、たとえは吹付ノズル２８により適用する １次いで層２７で被覆された圧部材２５を容器すなわち型１５内に入れ、そして 層２７の外表面と型１５の内表面との間に定められた型キャピテイ１７中へ液体 または（−スト様材料、たとえばＤＳＰ材料を注入する。基礎材料が固化したと き、それはソケット部材２９を形成するでおろう。ここで層２７を分解または崩 壊させ、除去して圧部材２５とソケット部材２９との間に空間３０を形成する。

圧部材２５へ適用される層２７の厚さは空間３０の幅を決定することを、理解す べきである。

第１０〜１２図は、ソケット部材２９を、たとえば金属またはＤＳＰ材料から、 予備製作し、次いで分解性または崩壊性の材料、たとえばグラスチ、りまたはワ ックスの層２７をソケット部材の内表面へ適用する、同様な方法を示す、基礎材 料１５をここで層２７により定められた内部空間３１中へ、たとえば漏斗または 管部分３２から、直接注入できる。固化したとき、基礎材料はネック２６をもつ 圧部材２５を形成するであろう０層２７を除去して圧部材２５お↓びソケット部 材２９の間に空間３０を形成すると、第９図に示すものに類似する装置（第１２ 図）が得られる。

＄１４〜１９図は、第７〜９図に関連して説明した方法に対応する方法を示し、 そして対応する部分は同じ参照数字で示されている。第１４〜１６図の方法は、 第７〜９図に示す方法と、次の点において異なるのみである。すなわち、金属ま たは他の所望の被覆材料の層１２を崩壊性材料の層２７の外表面へ、第１５図に 示すような吹付装置１４６Ｃよシ適用する。次いで被覆された圧部材１５を第１ ６図に示すように型１５内に配置し、そして基礎材料１６を型キヤビテイ１７中 に注入する０分解性材料の層２７を除去すると、被膜すなわち金属層１２はンケ 、ト部材２９中に形成されたキャビティの内壁上に残るであろう。

第１７〜１９図は、第１０〜１２図に示す方法に類似する方法を示す。第１７〜 １９図の方法において、ソケット部材２９をＤＳＦ材料から作り、そして金属層 すなわち被膜１２′を内側空間３１の内表面へ電極装置３３により適用し、次い で分解性材料の層２７を空間３１の内表面へ適用する。別法として、金属層１２ ’は第１〜３図に関連して説明した方法に相当する方法を用いることにより適用 できる。金層の第２層すなわち被膜１２′を、第１７図に示すように層２７によ り定められた表面へ適用する０次いで、基礎材料１６、たとえばＤＳＰ材料を空 間３１中へ注入し、同化後、それは圧部材２５を形成する。層２７を除去すると 、空間３ｏが第１９図に示すようにソケット部材２９と圧部材２５との間に形成 され、そして金属の被膜すなわち層１２′および１２′はそれぞれソケット部材 ２９および圧部材２５の相補的表面上に残るであろう。

第２０〜２２図は、めす部材３５中に定められた同様に造形された通路内に配置 された、砂時計の形状のおす部材３４を形成する方法を図解する。分解性または 崩壊性の材料、たとえばグラスチ、り、ゴム、またはワックスで被覆された弾性 布はくなどから作られた、柔軟な膜または壁３６には、第２０図に示すようなお す部材３４の所望形状に相当する形状が与えられている。金属層すなわち被膜１ ２′および１２″を、膜３６のそれぞれ外表面および内表面へ、吹付装置１４’ および１４“によシ適用する。被覆された膜３６を第２１図に示すように容器す なわち型１５内に配置して、型１５の内部空間をそれぞれ分離された型キャビテ ィ１７’および１７”に分割する。

これらの型キャビティは結合通路３７により相互に結合されている。したがって 、基礎材料１６、たとえばＤＳＰ材料、コンクリート、または他の適当な材料を 第２１図に示すようなキャビティの１つ中に注入すると、基礎材料の実質的に同 じレベルがキャビティ１７’および１７＃内において得られるので、膜３６を変 形するような液圧の差は生じないであろう、基礎材料１６が固化したとき、膜３ ６を、たとえば、適当な溶媒によりあるいは加熱により、崩壊させ、除去し、こ れにより金属の被膜すなわち層１２′および１２＃が、それぞれめすの膜３５お よびおすの膜３４の相補的表面上に残ジ、そして空間３０が第２２図に示すよう にそれらの間に定められる。最終製品の斜視図は、第１３図に示すれている。

第２３図は、第２０〜２２図に示す方法の変更した実施態様を示す。第２３図に おいて、型１５に注入漏斗を有する土壁３８を与え、そして型１５の内壁に分解 性または崩壊性の材料の層２７と金属のその上に重なった層すなわち被膜１２” を与える。こうして、仕上げられた製品は、おす物体３４およびめす物体３５の 相補的表面上にばかりでなく、かつまたすべての表面部分上に金属被膜を有する ので、仕上げら扛た製品は固体金域から作られた装置の外観を獲得するであろう 。

第２４および２５図（儂、減圧源（図示せず）へ結合することができる導管４１ を有する、びん様容器すなわち型を示す０弾性材料のバッグ形膜４２が型４０内 に配置されているので、パ、り形膜の開口は容器のネ、り４３中に保持されてい る。導管４１が減圧源へ接続されると、膜４２は伸長し、容器４０の内表面と密 に接触するようになる。次いで適当な基礎材料を型中に注入できる。基礎材料が 固化したとき、型４０を破壊し、除去し、これにより膜４２により形成された外 側皮膜を有する物体４４を得ることができる。前記膜４２は、たとえば、ゴムま たはグラスチック材料から作ることができる。

第２６図は、ハブ部分４５と外側の歯４７を有するリム部分４６とからなる歯車 を示す。ハブ部分４５とリム部分４７は適当な型（図示せず）内に同心的に配置 することができ、次いで基礎材料、たとえばＤＳＰ材料を型内に注入して、歯車 のハブ部分とリム部分を相互に結合する部分４８を形成する０部分４５．４６お よび４８の間の適切な力の伝達係合を得るために、ハブ部分４５は外側の歯４９ を有し、そしてリム部分４６は内側の歯５０を有することができる。

第２７図は、実質的に均一な壁厚さを有しかつ金属板から作ることができる、変 更した歯付金属リム部分４６をもつ歯車の断片を示す。

第２８図は、歯のほかの具体化例を示し、ここでリム部分４６は歯車の歯の側面 を形成する小さい金属板５１で置換されている。これらの金属板５１は、たとえ ば、注型または焼結によシ予備製作することができ、引き続いて、適当な型内に 配置、この型内で歯車をＤＳＰ材料または同様なコンクリート材料から形成また は成形する。他の種類の大きい機械部品を金属、たとえば鋼とＤＳＰ材料とを組 み合わせることによって有利に製作できることを、理解すべきである。この技術 によシ、たとえば、耐摩耗性を増大しようとする位置において超硬合金により定 められた表面部分を有することができる、大きい機械要素を製作することが可能 である。

第２９図は、従来の成形技術によりＤＳＰ材料または他のコンクリート様材料か ら成形された、物体５２の外表面の拡大断面線図である。固化すると、物体５２ の比較的粗い外表面は、金属または他の材料の層すなわち被膜５３を与えられる ０層５３の平滑な外表面を得るためには、物体５２の表面へかなり厚い層すなわ ち被膜を適用することが必要である。

第３０図は、被覆された物体表面の同様な断面図である。この場合、金属層すな わち被膜５３は、型部材の外表面へ、たとえば、第１および５図にそれぞれ１３ および２１で示すように、適用されている。

次いで物体５２はこの金属層に対して成形され、次いで型部材は除去される。こ のような方法により、平滑な外表面を非常に薄い層すなわち被膜５３により得る ことが可能である。

ＤＳＰ材料を金属層すなわち被膜により定められた表面に対して成形すると、金 属層すなわち被膜が非常に薄いときでさえ、比較的すぐれた結合を得ることがで きる。これは、ＤＳＰ材料が金属層すなわち被膜によシ定められた表面中の非常 に小さい空隙さえを充填できるという事実による。

しかしながら、ある場合において、金属層すなわち被膜５３とこのような層に対 して成形された基礎材料たとえばＤＳＰ材料との間の結合を改良することが望ま しいことがある。第３１図は、型部材５４とそれに適用された金属層すなわち被 膜５３とを示す。

ＤＳＰ材料を被膜５３により定められた表面に対して成形する前に、結合改良物 質５５を被膜５３の霧出表面へ適用することができる。第３２図において、結合 改良物質５５の代わりに、横方向に伸びる定着部材５７を有する金網５６の形の 定着手段が使用されている。金網５６は金属被膜５３の適用前に型部材５４へ配 置し、これにより金網が金属被膜５３中に部分的に埋め込まれるようにすること ができる。

第３３図は、ステープル繊維５８の形の定着手段を、金属被膜５３と物体５２の 隣接部分の中にそれらの界面を横切って延びるように、埋め込む方法を図解する 。繊維５８は易揮発性材料の層またはテープ５９中に埋め込むことができる。こ のチー！は型部材５４上に配置することができ、そして金属層すなわち被膜５３ が引き続いてそれに吹付装置６０によシ適用されるとき、易揮発性材料は蒸発し 、消失する。しかしながら、金属層すなわち被膜５３Ｆｉ繊維５８を所望位置に 維持する。基礎材料を金属被膜５３の露出表面に対して注型するとき、繊維５８ の延長部分は基礎材料中に埋め込まれるようになるので、基礎材料と金属被膜と の間のきわめてすぐれた結合が得られる。

前述の成形法において、金属層すなわち被膜の代わりに、問題の物体へ所望の表 面特性を付与できる他の所望材料、たとえばガラスまたはセラミックの被膜を使 用できる。

前述の実施態様において、金属の被膜すなわち層は間接的技術によシ物体の表面 へ移される。しかしながら、表面改良被膜または層は、ＤＳＰ材料から成形され た予備製作物体または物品へ直接適用することも可能である。このような場合、 物体の表面特性を変更して、金属被膜の受容に良好に適合させるようにすること は、有利であろう。こうして、所望の熱的、電気的または化学的性質を有する粒 子を、ＤＳＰ材料へ成形前に加えることができる。−例として、導電性粒子を材 料中に混入して金属被膜の電気的析出を改良することができ、あるいは炭化チタ ンの超微粒子を物体の表面層中へ炭化チタンの被膜の核化点として注型し、これ により所望の微細構造を達成することができる。同様な技術を、金属被膜の間接 的適用に関連して使用できる。

第３４図は、適当な材料、たとえば木材またはプラスチックから作られた模型、 あるいは金属板から作られた金属部材であることができる、皿型部材６１を示す 。金属板から模型６１を引抜きにより再生しようとするとき、第３５図に示すよ うに模型６１が配置される開口を有ジるフレーム部材６２で模型６１を取ジ囲む １次いで模型６１およびフレーム部材６２を、たとえば、溶接６３、接着または 他の適当な手段により、接合する。次いでフレーム部材６２の表面部分を絶縁材 料から作られたマスク部材６６でおおい、そして模型６１が非導電性材料から作 られているとき、その表面部分を導電性層で被覆する。

金属、たとえば二、ケルの層を模型６１の両側に配置された露出表面部分上に析 出するために、模型６１、フレーム部材６２、およびマスク部材６６からなる単 位を電解液の浴中に配置し、次いで、既知の方法において、模型６１の露出表面 と電解液中に浸漬された電極６５との間に電位差を確立し、これによりニッケル または他の金属の層６７を模型６１の両側に配置された露出表面上に析出させる ことができる。

模型６１上に析出した金属層６７が適当な厚さとなったとき、模型を浴６４から 取り出し、マスク部材６６を模型から除去する。ここで離型剤、たとえばワック スを模型６１の金属で被覆された両側表面上へ吹付け、次いでこれを第３７図に 示すような注型容器の２つの部分６８および６９の間に直立させて配置し、そし て模型６１をここの位置で支持部材７０により支持する。これらの支持部材７０ を注型容器の対向する側壁へ、たとえば溶接７２により固定し、そしてそれらの 自由端を模型６１の外側金属層６７と接触させる。ＤＳＰ材料７１を模型６１０ 両側の注型容器内に定められたキャピテイ中へここで注入する。　ＤＳＰ材料が 硬化した後、注型容器の２つの部分６８および６９を金属被覆された模型６１か ら分離できる０次いで模型６１上の金属層６７の外表面および注型されたＤＳＰ 材料の相補的な表面部分を清浄して、残留する離削を除去する。ここで適当な強 い接着剤の層７３を模型６１上の金属層６７の外表面および／またはＤＳＰ材料 の相補的表面部分へ適用し、次いで金属被覆模型６１を第３８図に示すように容 器の部分６８および６９の間に再挿入することができる。ここで容器の部分６８ および６９を第３９図に矢印で示すように模型６１の両側表面に対してプレスし 、そしてこの圧力は、接着剤が硬化しかつ金属層すなわち殻６７がＤＳＰ材料の 相補的表面部分へ永久に固定されるまで、維持することができる。容器の部分６ ８および６９を分離すると、金属の層すなわち殻６７は模型６１から分離し、こ こで模型を除去することができる。

ここで相補的金属被覆表面部分を有する容器の部分６８および６９は、引抜法に より平らな！ランクの金属板から、第３４図に示す部材６１と同一の皿形部材の 製作に使用できるブレス工具の、めすおよびおすの工具部品として使用できる。

以下の実施例において使用した材料は、次のとおりであった： セメント：　低アルカリ硫酸塩抵抗性ポルトランドセメント。

シリカダスト：　微小球形のＳ　ｉ　Ｏ２に富んだダスト（凝縮したヒーームド シリカ）。

比表面積（ＢＩＴ技術によシ決定 した）約２５０．０００−力、０．１ μｍの平均粒子直径に相当する。

Ｍｉｇｈｔ７　：　いわゆるコンクリート超可塑剤、典型的には７０チより多く が７ またはそれ以上のナフタレン核 を含有する分子から成る、高度 に縮合したナフタレンスルホン 酸／ホルムアルデヒド縮合物ノ ナトリウム塩、密度的１．６１１／ｌｘ’。

固体粉末または水溶液（４２重 量％のＭｉｇｈｔ７．５８重量％の水）として入手可能、　（Ａａｌｂｏｒｇ Ｐｏｒｔｌａｎｄ　−Ｃ＠ｎｘ＠ｎｔ　−Ｆａｂｒｉｋ　ｅＤｅｎｍａｒｋから 商標Ｃ＠ｍＭｉｘ＠で入手可能）。

？＝キサイド：　耐火打数焼成デーキサイド、大きさＯ〜１■、約８５％のＡｔ ２０３、かさ密度３．３２１７ｏｊ’　− 水：　普通の水道水。

実施例１ 金の層をＰＭＭＡの円筒形力、ゾの外表面へＤＣＣ２２ター系（−Ｈｕａｕｎ＠ ｒｌ　”　）により適用した。このプラスチ、フカラグの直径は２６ｍであり、 そして力、プの高さは６０諺であった。金の層の厚さは、析出時間（各「表面」 について６分）および１０　ｍＡである電流の強さに基づいて、５００Ｘである と推定された。この金で被覆されたカップを、直径５２ｍ。

高さ５２箇の他のプラスチックカッグ内に同軸的に配置し、そして次の組成、 低アルカリセメント　’！５．０１ 超微細シリカ　１５．Ｏｊ Ｍｉｇｈｔｙ　（乾燥）　１．２ｊ１ 石英砂Ｏ〜０．２５箇　２６．２Ｆ 石英砂０．２５〜１．０■　８２．６ｊ’水　１８．ＯＪ’ をもつ成形可能なりＳＰモルタをホバート（Ｈｏｂａｒｔ　）実験室用ミキサー で１５分間混合し、低い粘度を得た。この混合物をグラスチ、クカ、ｆの間に定 められた環状空間中へ、軽く振動させながら、注入し、次いでＤＳＰ材料を含む 力、グを２０℃の閉じた容器内に３日間貯蔵した０次いで外側の力、グを除去し 、内側のカップの延長部分を切った０次いで、内側のグラスチックカップを有す る成形された管状ＤＳＰ部材をクロロホルム中に浸漬し、かきまぜないで２０℃ において２．５時間そのままにし、これにより内側のグラスチックカップを溶解 させた。

得られる管状部材は金で均一に被覆された非常に平滑な内表面を示し、そして金 層とその下のＤＳＰ層との間の接着ｉ−を完全であることがわかった。

実施例２ ブレス工具の協働するおす部分およびめす部分を、第３４〜３９図を参照して前 述した方法において、金属板から作られた第３４図に示すような模型を用いて、 製作した０円筒形の皿形模型の外径は７０ａｗであり、そしてこの模型は最大直 径が４５■かつ最小直径が３０箇の切頭円錐として実質的にくぼんだ形状を有し た。くぼみの深さすなわち切頭円錐の高さは５露であった。模型と厚さが同じ鋼 板から作った長方形のフレーム部材を模型に取り付け、そしてフレーム部材の外 側寸法は１００Ｘ１２５諺であった。

この横形に−０ｂｅｒｆｔＲｅｈ＠’　＃　３０　ｐ　１９７６　＊　６９〜７ ４ページに記載されている方法に相当する方法によシニッケルでめっきして、模 型の両側表面に厚さ０．５　ｍｍの金属層を形成した。ニッケルの層すなわち殻 は、＠″Ｏｂ＠ｒｆｌａｅｈ＊　（ｌｏｇ、　ｅｆｔ、　）中に立証されている ように模型から後に分離することができるような、模型への低い接着力を有した 。

模型および付着した殻を、注型容器へ入れた。ワ、クスを型の金属被覆表面へ吹 付け、これを引き続いて第３７図に関連して説明したような注型容器に入れた０ 次いでＤＳＰ材料全実施例１ｆＣ記載するように注型容器のキャビティへ注入し た。　ＤＳＰ材料は、次の組成を有した： 低アルカリセメント　９５０１ 超微細シリカ　２０９１ 耐火材級ボーキサイト　１１５５＃ Ｍｉｇｈｔｙ　（乾燥）　２００ 水　２３３ｇ ＤＳＰ材料が硬化したとき、容器の部分を分離し、ワックスを模型の金属被覆表 面およびＤＳＰ材料の相補的表面部分から除去した。

Ａｒａｌｄｉｔ＠＠ＡＷ　１０６　（２成分系エポキシ樹脂接着剤）、熱硬化型 ＨＷ９５３Ｕを、金属層のＤＳＰ表面への固定に使用し、そして接着剤が硬化す る間、問題のＡｒａｌｄｉｔｅ型に推奨される圧力を加えた。

仕上げたブレス工具を合計２０トンの圧縮力で運転されるプレスで試験し、そし て第３４図に示すような１７０の試料を鋼板の平らな素材から製造した。

製造された試料は完全であり、そして工具は摩耗の徴候をまったく示さなかった 。

手続補正書（方式） 昭和５８年８月４日 特許庁長官　若　杉　和　夫　殿 １　事件の表示 ＰＣＴ／ＤＫ８２１０００９８ ２　発明の名称 成形物体の特性を改良する方法 ３　補正をする者 事件との関係　特許出願人 名称　アクチェセルスカベト　オールボアボルトランドーセメントーファプリク １代理人 住所　〒１０５東京都港区虎ノ門−丁目８番１０号６　補正の対象 明細書および請求の範囲の翻訳文 ７　補正の内容 別紙の通如（内容に変更なし） ８　添付書類の目録 明細書および請求の範囲の翻訳文　各１通（２） 国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、低温において成形可能な基礎材料、たとえばコンクリートまた社コンクリー 条様材料から作られた物体の表面部分の特性を改良する方法であって、金属層を 前記表面部分へ適用することを特徴とする方法。 λ　前記基礎材料はＤＳＰ材料である、請求の範囲第１項に記載の方法。 １　前記金属層は予備製作した金属部材であり、そして前記物体の表面部分は前 記金属部材に対して成形されかつ前記金属部材と接合される、請求の範囲第１ま たは２項に記載の方法。 ４、前記金属部材は焼結金属または鋳造金属から作られる、請求の範囲第３項に 記載の方法。 ５、　前記金属部材の露出された表面部分は機械加工されている、請求の範囲第 １〜４項のいずれかに記載の方法・ ＆　前記金属層は、前記物体の成形後、前記物体の表面部分へ適用される、請求 の範囲第１または２項に記載の方法。 ７、　予備製作された金属部材は模型の表面上に形成された金属層であジ、そし て物体の前記表面部分は、成形後金属層から分離され、引き続いて接着剤によシ それに対して固定される、請求の範囲第３項に記載の方法。 ＆　金属層がその成形に使用された模型表面によりまだ支持されている間、金属 層を前記物体の表面部分へ接着剤により固定する、請求の範囲第７項に記載の方 法。 ９、金属層は＠型の２つの対向する表面部分の各容土に形成され、そして物体の 表面部分を金属層の各々に対して成形する、請求の範囲第８項に記載の方法。 １０、接着剤が硬化している間、物体の表面部分を模型上の対向して配置された 金属層に対してプレスし、そして物体の表面部分を引き続いて分離して金属層を 模型から剥ぎ取り、金属層と模、型との間の結合は接着剤によシ提供される結合 より弱い、請求の範囲第９項に記載の方法。 １１．１層またはそれ以上の金属層は１またはそれ以上の模型表面上に電着され ている、請求の範囲第６〜１０項のいずれかに記載の方法。 １２、前記金属は前記表面部分へ離散粒子として適用される、請求の範囲第６〜 １０項のいずれかに記載の方法。 １３−前記方法は、 型部材に前記物体の面部分と相補的である型表面部分を与え、 前記金属層を前記型表面部分へ適用し、前記基礎材料を前記型表面部分上の前記 金属層に対して成形して、前記物体を形成し、そして前記型部材を前記金属層か ら除去する、 ことをさらに含む、請求の範囲第１または２項に記載の方法。 １４、前記型部材は分解性または崩壊性の材料から作られており、そして型部材 はその材料を分解または崩壊することにより除去する、請求の範囲ｉ１３項に記 載の方法。 １５−前記分解性または崩壊性の材料はプラスチ。 りまたはワックスである、請求の範囲第１３または１４項に記載の方法。 １６、定着手段を前記基礎材料および前記金属層の中のそれらの間の界面に埋め 込む、請求の範囲１３〜１５項のいずれかに記載の方法。 １７、前記定着手段は、繊維材料、糸材料および／または針金材料である、請求 の範囲第１６項に記載の方法。 １８、前記定着手段は、前記金属層が前記型表面部分へ適用される間、前記型表 面部分に関して所定位置に保持される、請求の範囲第１６または１７項記載の方 法。 １９、前記定着手段は、機械的支持手段、磁力または電力により、所定位置に保 持される、請求の範囲第１８項に記載の方法。 ２０、前記型部材は、ペース部材の支持表面部分上に形成された、分解性または 崩駁性の材料の層である、請求の範囲第１４〜１９項のいずれかに記載の方法。 ２１、前記物体上の前記物体表面部分およびペース部材の前記支持表面部分は、 玉継手における協働支承表面または協働表面を特徴する請求の範囲第２０項に記 載の方法。 ２２、、前記型部材は、相互に結合する型室間の仕切シを形成する、変形可能な シートまたは板の材料から作られており、そして物体とべ−・ス部材は前記室の 各々内で同時に成形される、請求の範囲第２０または２１項に記載の方法。 ２３、前記物体は型または工具、たとえばプレス、引抜および／または押抜きの 工具の一部分である、請求の範囲第１〜２２項のいずれかに記載の方法。 ２４、成形可能な基礎材料からおよび、物体の外層を形成しかつその所望の表面 部分を定める、表面形成材料から、物体を製造する方法であって、型部材に前記 所望の表面部分に対して相捕的である型表面部分を与え、 前記表面形成材料上の層を前記型表面部分へ適用し、 前記基礎材料を前記型表面部分上の前記層に対して成形して、前記物体を形成し 、そして前記型部材を表面形成材料の前記層から除去する、ことを特徴とする方 法。 ２５、前記型部材を分解性または崩壊性の材料から作り、そして型部材はその材 料を分解または崩壊することによシ除去する、請求の範囲第２４項に記載の方法 。 ２６、前記成形可能な材料はＤＳＰ材料である、請求の範囲第２４または２５項 記載の方法。 ２７、前記表面形成材料は金属である、請求の範囲第２４〜２６項のいずれかに 記載の方法。 ２８、前記分解性または崩壊性の材料はグラスナックまたはワックスである、請 求の範囲第２４〜２７項のいずれかに記載の方法。 ２９、定着手段を前記基礎材料および前記表面形成材料の中のそれらの間の界面 に埋め込む、請求の範囲２４〜２８項のいずれかに記載の方法。 ３０、前記定着手段は繊維材料、糸材料および／または針金材料からなる、請求 の範囲第２９項に記載の方法。 ３１、表面形成材料の前記層を前記型表面部分へ適用する間、前記定着手段を前 記型表面部分に関して所定位置に保持する、請求の範囲第２９または第３０項記 載の方法。 ３２、前記手段は、機械的支持手段、磁力または電力によシ所定位置に保持され る、請求の範囲第３１項に記載の方法。 ３３、前記型部材は、ペース部材の支持表面部分上に形成された、分解性または 崩壊性の材料の層である、請求の範囲第２５〜３２項のいずれかに記載の方法。 ３４、前記物体上の前記所望の表面部分およびペース部材の前記支持表面部分は 、玉継手における協働支承表面または協働表面を形成するｖ請求の範囲第３３項 に記載の方法。 ３５、前記型部材はプラスチ、りの変形可能なシートまたは板の材料から作られ かつ相互に結合する型室を分離し、そして物体とペース部材は前記室の各各中で 同時に成形される、請求の範囲第３３または３４項に記載の方法。 ３６、前記物体は型または工具、たとえばプレス、引抜または押抜きの工具の一 部分である、請求の範囲第２４〜３５項に記載の方法。 ３７、形状により互いにかみ合うおす物体とめす物体を製造する方法であって、 前記物体の一方を形成し、 分解性または崩壊性の材料の層を前記物体の表面部分へ適用し、 他方の物体をこの層に対して成形して、前記第１表面部分に対して相補的である 表面部分を提供し、前記表面部分は前記物体を互いにかみ合わせる形状を有し、 そして 前記層の材料を分解または崩壊して、おす物体とめす物体の表面部分との間に定 められた空間から前記層の材料を除去する、 ことを特徴とする方法。 ３８、前記おす物体および／またはめす物体はＤＳＰ材料から作られる、請求の 範囲第３７項に記載の方法［株］ ３９、基礎材料および／または基礎材料の表面へ適用される材料は、ＤＳＰ材料 またはＣＰ材料である、請求の範囲第１〜３８項のいずれかに記載の方法。 ４Ｑ、　ＤＳＰ材料はＤＳＰＰ材料である、請求の範囲第３９項に記載の方法。 ４１　ＤＳＰ材料は、硬化した状態において、凝着性マトリ、クスを構成する材 料であり、前記マトリ。 クスは、 ム）約５０Ｘ〜約０．５ｊｌａ＋の大きさの均一に配置された固体粒子、または このような均一に配置された粒子から形成された凝着性構造体、およびＢ）約０ ．５〜１００μｍの大きさを有しかつＡ）において述べたそれぞれの粒子よりも 少なくとも１桁大きい密に充填された固体粒子、またはこのような密に充填され た粒子から形成された凝着性構造体、からなり、 粒子Ａまたはそれから形成された凝着性構造体は、粒子Ｂ　ｌ’、ｊｌの空隙容 積内に均一に分布しており、密な充填は、実質的に、表面拘束力が何ら有意の作 用をもたない、幾何学的に等価な形状の大き一粒子の系へのおだやかな機械的影 響によって得ることができるものに相当する充填である、必要に応じて、前記マ トリ、クス中に埋め込まれた、Ｃ）普通コンクリートに用いる普通の砂および石 の強度を超える強度、典型的には次の基準：ｌ）国際特許出願第ＰＣＴ／ＤＫ８ １１０　Ｏ０４８号、公開第ＷＯ３１１０３１７０号、欧州特許出願第８１１０ ３３６３．８号およびオランダ国特許出願第１９５７／８１号に記載される方法 によｐ（実質的に４を超えない最大粒子と最小粒子との間の大きさ比を有する材 料の粒子につｉて）評価して、充填率０．７０で３０ＭＰａより上、充填率０． ７５で５０　ＭＰａよシ上、そして充填率０．８０で９０　ＭＰａよシ上のグイ 圧力、２）　ＩＮ際％Ｉ？’Ｆ出願ｉ　ＰＣＴ／ＤＫ８１１０００４８号、公開 第ＷＯ３１１０３１７０号、欧州特許出願第８１１０３３６３．８号およびオラ ンダ国特許出願第１９５７／８１号に記載される方法により評価して、１７０　 ＭＰａ　（実質的量の粒子が４ｍより大きい場合）および２００　ＭＰａ　（実 質的にすべての粒子が４■より小さい場合）を超える、特定したマトリ、クス中 に埋め込まれた粒子をもつ複合材料の圧縮強度、 ３）７を超える（粒子を構成する鉱物に関する）モース硬度、および ４）８００を超える（粒子を構成する鉱物に関する）ヌープ圧子硬度、 のうち少なくとも１つの相当する強度、を有する材料の大きさ１００　、＃ＩＩ ｍ〜０．１ｍのコンオクト形固体粒子を含み、および必要に応じて、 Ｄ）粒子Ａよりも少なくとも１桁大きい少なくとも１つの寸法を有する追加の物 体、 を含む、 請求の範囲第２〜２３．２６〜３６および３８〜４０項のいずれかに記載の方法 。 ４２、、粒子Ｃは密に充填されており、密な充填は、実質的に、表面拘束力が何 ら有意な作用をもたない幾何学的に等価な形状の大きい粒子の糸へのおだやかな 機械的影響によりて得ることができるものに相当する充填である、請求の範囲第 ４１項に記載の方法・ ４３、粒子Ａは密に充填されているか、あるいは凝着性の一体構造体Ａがこのよ うな密に充填された粒子から形成されている、請求の範囲第４１または４２項に 記載の方法。 ４４、マトリ、クスは分散剤を含む、請求の範囲第４１〜４３項のいずれかに記 載の方法。 ４５、固体の物体である追加の物体りを特徴する請求の範囲第４１〜４４項のい ずれかに記載の方法。 ４６、追加の物体りは、コン・臂りト形物体、板形物体または細長い物体から成 る群より選ばれる、請求の範囲第４５項に記載の方法。 ４７、追加の物体りは、砂、石、金属のパーまたはロッド、たとえば鋼のパーま たは口、ドまたは繊維、たとえば金属繊維たとえば鋼繊維、プラスチ、り繊維、 ケプラー繊維、ガラス繊維、アスベスト繊維、セルロース繊維、鉱物繊維、窩温 繊維、ホイスカー、たとえば無機の非金属のホイスカーたとえばグラファイトお よびｍ、ｏ、のホイスカー、および金属のホイスカーたとえば鉄のボイスカーか ら成る群よル選ばれる、請求の範囲第４５または４６項に記載の方法。 ４＆追加゛の物体りは密に充填されている、請求の［門弟４６〜４７号のいずれ かに記載の方法。 ４９、粒子Ｂｉｄポルトランドセメント粒子の少なくとも５０重量襲を特徴する 請求の範囲第４１〜４８項のいずれかに記載の方法。 ５０、粒子Ｂは微ａな砂、７ライアツシ、および微細チョークから選ばれた粒子 をさらに含む、請求の範囲第４９項記載の方法。 ５１、粒子Ａは比表面積が約５０，０００〜２，０００，０００ｅｘ；’／１１ 　、とくに約２５０．００　Ｏｃｔ’／ｉのシリカダストの粒子である、請求の 範囲第４１〜５０項のいずれかに記載の方法。 ５２．７リ力ダスト粒子は、粒子Ａ＋Ｂの合計容量の、約０．１〜５０容ｉチ、 好ましくｔｉ５〜５ｏ容量優、とくにｌθ〜３０容量チの容量で存在する、請求 の範囲第５１項に記載の方法。 ５３、粒子Ｃは、次の成分： トノぐ−ズ、ローンナイト、ダイヤモンド、コランタム、７８ナサイト、スピネ ル、緑柱石、全縁石、電気石、みかげ石、アンダルサイト、十字石、ジルコン、 炭化ホウ素、炭化タングステン、 の１種またはそれ以上から成る、請求の範囲第４１〜５２項のいずれかに記載の 方法。 ５４、粒子Ｃは、耐火材数の？−キサイドからなる、請求の範囲第４１〜５２項 のいずれかに記載の方法。 ５５、粒子Ｃは、粒子Ａ、ＢおよびＣの合計容量の、約１０〜９０容量チ、好ま しくは３０〜８０容量チ、とくに５０〜７０容量−の容量で存在する、請求の範 囲第４１〜５４項のいずれかに記載の方法。 ５６、材料は追加の物体りとして繊維を特徴する請求の範囲第４１〜５５項のい ずれかに記載の方法。 ５７、　＊維は、金属繊維、たとえば鋼繊維、鉱物繊維、ガラス繊維、アスベス ト繊維、高温繊維、炭素繊維、および有機繊維、たとえばプラスチック繊維から 成る群より選ばれる、請求の範囲第５６項に記載の方法。 ５８、請求の範囲第１〜５７項のいずれかに記載の方法によって製造された物体 、型または工具。 浄！（内容（二変更なし）