JPS6083304A - 導電性と磁性を有する樹脂粒体 - Google Patents
導電性と磁性を有する樹脂粒体Info
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- JPS6083304A JPS6083304A JP58192009A JP19200983A JPS6083304A JP S6083304 A JPS6083304 A JP S6083304A JP 58192009 A JP58192009 A JP 58192009A JP 19200983 A JP19200983 A JP 19200983A JP S6083304 A JPS6083304 A JP S6083304A
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- Japan
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- resin
- powder
- conductive
- ferrite powder
- granules
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/10—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure
- H01F1/11—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure in the form of particles
- H01F1/113—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure in the form of particles in a bonding agent
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Aerials With Secondary Devices (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は常温で粒体で、４電性と磁性を有する樹脂粒
体に関するものである。
体に関するものである。
近年、コンピュータやデジタル機器から放散される電磁
波は、テレビ画像を乱すなど電磁波除害が各国で大きな
問題となっている。
波は、テレビ画像を乱すなど電磁波除害が各国で大きな
問題となっている。
このため米国ではＦＣＣ（連邦通信委員会）が１９８３
年ｌＯ月１日から電磁波規制を完全実施するのをはじめ
、西独などにおいても規制を強化する動きがでておシ、
電子機器のハウジング（厘体）素材には電磁波を遮断す
る措置が必要となってきている。
年ｌＯ月１日から電磁波規制を完全実施するのをはじめ
、西独などにおいても規制を強化する動きがでておシ、
電子機器のハウジング（厘体）素材には電磁波を遮断す
る措置が必要となってきている。
確かに不要電磁波は電子機器の発展とともに我々の周囲
には無数に入シ乱れている。
には無数に入シ乱れている。
特に近年、デザインの多様化 １Ｊｉｐ量化、経済性な
どから電子機器のハウジング素材は、金属材料からプラ
スチックへの移行が著しいが、プラスチックｔよ電磁波
をシールドしないので不安電磁波はさらに多くなってき
ている。
どから電子機器のハウジング素材は、金属材料からプラ
スチックへの移行が著しいが、プラスチックｔよ電磁波
をシールドしないので不安電磁波はさらに多くなってき
ている。
このプラスチック製ハウジングにおける電磁波シールド
方法として最も一般的なのは亜鉛溶射と導電性塗料の塗
涌であシ、これらはハウジングの表面に導電性層を形成
するものである。
方法として最も一般的なのは亜鉛溶射と導電性塗料の塗
涌であシ、これらはハウジングの表面に導電性層を形成
するものである。
どころがこの表面処理方式は、プラスチック成形加工後
の２次工程で行なわなければならないのが欠点である。
の２次工程で行なわなければならないのが欠点である。
即ち、ｉ電性皮膜とプラスチックとの密着不足の問題と
、プラスチック最大の利点である哲陀性を損なうために
コスト高となる点である。
、プラスチック最大の利点である哲陀性を損なうために
コスト高となる点である。
一方、上記のほかに導電性フィラーをプラスチックに混
入する方法も考えられるが、混入技術が未だ研究段階で
あシ、導電性が高く、コストの安いフィラーの開発や、
フィシ−とポリマー（プラスチック）とのコンパウンデ
ィング技術が必要とされている。
入する方法も考えられるが、混入技術が未だ研究段階で
あシ、導電性が高く、コストの安いフィラーの開発や、
フィシ−とポリマー（プラスチック）とのコンパウンデ
ィング技術が必要とされている。
特に問題となるのはフィラーをポリマーに混入する時の
均一性であって、この混入が不均一の場合には不均一な
シールド効果しか期待できないだけでなく、セットメー
カーでは購入した成形品をセットに組立てて一つ一つＦ
ＣＣの規制に合格しているかどうかを測定しなければな
らない。
均一性であって、この混入が不均一の場合には不均一な
シールド効果しか期待できないだけでなく、セットメー
カーでは購入した成形品をセットに組立てて一つ一つＦ
ＣＣの規制に合格しているかどうかを測定しなければな
らない。
またフィラーを添加する時にシールド効果を上げるため
に多くのフィシ−を加えることが必要であり、その結果
製品のコストが上ったシ、ポリマーそのものの基本物性
を損なうことにもな）かねない０ この発明は上記のような観点からプラスナックハウジン
グの表面に導電性と磁性を有する塗１１省を形成したシ
、まだは導電性と４ＩＦｉ性を有するプラスチックハウ
ジングそのものを成形するための身１ル材となる導電性
であり、かつ磁性をも有する’１１１ Ｊ１１粒体を提
供しようとするものである０ ポリオレフイン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共１１合
樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ１４１１旨、混合し
たりｉｏｏｏＣないし数１００℃程度に溶ｆＩ＆後ｔａ
ｊ−化することによシ、そのポリマー表面に相互に親和
性のおる塗、膜あるいは接着底Ｍを形成することが知ら
れている０ しかしながら、この上うな木粒体に導電性を有する金属
粉や黒鉛粉など、および磁性酸化鉄粉（以下フェライト
粉という）を混入してｉｎ 本性、磁性樹脂を得たとし
ても、この樹Ｊｊ「は直ちに導電性、磁性を有する一様
な皮膜とはなりにくい。こｉｚは第１図に示すように樹
脂粒子ｌに対して〜’ｔ゛砥ｅ”ｒ＝粉あるいはフェラ
イト粉２が不均一なコンパウンドのため、導電性粉、あ
るいはフェライト粉２の相互間の接触が不十分となって
連続的な、！！７．′胤体、磁性体とならないためで＼
ある。
に多くのフィシ−を加えることが必要であり、その結果
製品のコストが上ったシ、ポリマーそのものの基本物性
を損なうことにもな）かねない０ この発明は上記のような観点からプラスナックハウジン
グの表面に導電性と磁性を有する塗１１省を形成したシ
、まだは導電性と４ＩＦｉ性を有するプラスチックハウ
ジングそのものを成形するための身１ル材となる導電性
であり、かつ磁性をも有する’１１１ Ｊ１１粒体を提
供しようとするものである０ ポリオレフイン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共１１合
樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ１４１１旨、混合し
たりｉｏｏｏＣないし数１００℃程度に溶ｆＩ＆後ｔａ
ｊ−化することによシ、そのポリマー表面に相互に親和
性のおる塗、膜あるいは接着底Ｍを形成することが知ら
れている０ しかしながら、この上うな木粒体に導電性を有する金属
粉や黒鉛粉など、および磁性酸化鉄粉（以下フェライト
粉という）を混入してｉｎ 本性、磁性樹脂を得たとし
ても、この樹Ｊｊ「は直ちに導電性、磁性を有する一様
な皮膜とはなりにくい。こｉｚは第１図に示すように樹
脂粒子ｌに対して〜’ｔ゛砥ｅ”ｒ＝粉あるいはフェラ
イト粉２が不均一なコンパウンドのため、導電性粉、あ
るいはフェライト粉２の相互間の接触が不十分となって
連続的な、！！７．′胤体、磁性体とならないためで＼
ある。
これに対して、この発明の導電性かつ磁性４Ｅ ＩＪ１
粒体を用いた場合は、第２図に示すように、予めその樹
脂１１の表面に該樹脂１１の粒径のｉ／１０〜１／１０
００の径の導電性粉体とフェライト粉体１２をまぶしつ
けて固着させておき、その後表面に導電性粉体、フェラ
イト粉体１２を固着さぜた＋！！ｊ ＋３百粒体１１を
加熱一体化すれば、導電性粉体、フェライト粉体１２は
連続的につなが９、連続した導電路または磁路１３を形
成することができるのである。
粒体を用いた場合は、第２図に示すように、予めその樹
脂１１の表面に該樹脂１１の粒径のｉ／１０〜１／１０
００の径の導電性粉体とフェライト粉体１２をまぶしつ
けて固着させておき、その後表面に導電性粉体、フェラ
イト粉体１２を固着さぜた＋！！ｊ ＋３百粒体１１を
加熱一体化すれば、導電性粉体、フェライト粉体１２は
連続的につなが９、連続した導電路または磁路１３を形
成することができるのである。
一般に電磁波のシールド効果については、５Ｃｈｅｌｋ
ｕｎｏｆｆの理論が用いられる。この理論によれば、シ
ールド効果（ｄＢ）は、 Ｓ＝Ａ＋Ｒ＋Ｍ （但し、Ａ・・・吸収損失、Ｒ・・・反射損失、Ｍ・・
・多重反射種牛） で表わされる。上式において、吸収損失Ａが１ＯｄＢ以
上ある場合、Ｍ項は省略し、Ｒ，Ａ項はシールド材の比
−、Ａｇｉ率μ７、比導電率σｒ１周波数ｆＱ（ｚ）お
よびシールド材の厚さｔ（σ）に関して 、Ｒ＝ １６
８−１０１０１ｏ、ｕｒ ｆ／ｃｒｔ） （ｄＢ） −
・・（１）Ａ ＝ １．３１ｔｆべｄＢ） ・・・・・
・（２）と表わされる。
ｕｎｏｆｆの理論が用いられる。この理論によれば、シ
ールド効果（ｄＢ）は、 Ｓ＝Ａ＋Ｒ＋Ｍ （但し、Ａ・・・吸収損失、Ｒ・・・反射損失、Ｍ・・
・多重反射種牛） で表わされる。上式において、吸収損失Ａが１ＯｄＢ以
上ある場合、Ｍ項は省略し、Ｒ，Ａ項はシールド材の比
−、Ａｇｉ率μ７、比導電率σｒ１周波数ｆＱ（ｚ）お
よびシールド材の厚さｔ（σ）に関して 、Ｒ＝ １６
８−１０１０１ｏ、ｕｒ ｆ／ｃｒｔ） （ｄＢ） −
・・（１）Ａ ＝ １．３１ｔｆべｄＢ） ・・・・・
・（２）と表わされる。
従って上式において、ｆ ＝ １０〜１０００ ＫＨｚ
の範る。また比透磁率μｒも適当な値を選ばねばならな
い０ 比導電率σｒは金属粉または黒鉛粉などの、６電性粉体
が負っており、比透磁率μｒはフェライト粉の磁−性粉
体が負っている０ この発明に使用されるフェライト粉は、ＭＯＦｅｇＯｇ
（但し、Ｍｔｄ、 Ｍｎ、 Ｆｅ５Ｎｔ、 Ｃｕ、 Ｚ
ｎなど）型の化合物であって、工場等の重金ｈｓｕ液を
フェライト化処理して得られる副生フェンイトあるいは
ソｖ鉄工程から出される酸化鉄の粉末を利用する。
の範る。また比透磁率μｒも適当な値を選ばねばならな
い０ 比導電率σｒは金属粉または黒鉛粉などの、６電性粉体
が負っており、比透磁率μｒはフェライト粉の磁−性粉
体が負っている０ この発明に使用されるフェライト粉は、ＭＯＦｅｇＯｇ
（但し、Ｍｔｄ、 Ｍｎ、 Ｆｅ５Ｎｔ、 Ｃｕ、 Ｚ
ｎなど）型の化合物であって、工場等の重金ｈｓｕ液を
フェライト化処理して得られる副生フェンイトあるいは
ソｖ鉄工程から出される酸化鉄の粉末を利用する。
フェライト粉末ｔよ通常はｐ６２０ Ｂが主成分であシ
、Ａｉｎ、 Ｆｅ、 Ｎｉ、 Ｃｕ、 Ｚｎなどの２価
金札は１〜２％含有しており、物怪は０．１〜１０μの
範囲のものが用いられる。
、Ａｉｎ、 Ｆｅ、 Ｎｉ、 Ｃｕ、 Ｚｎなどの２価
金札は１〜２％含有しており、物怪は０．１〜１０μの
範囲のものが用いられる。
以下この発明の感電性と磁性を有する樹脂粒体の刈法の
一例を廚伺の装置図面によシロ；１１すｊするが、それ
に先立って装置の概略について説す」する。
一例を廚伺の装置図面によシロ；１１すｊするが、それ
に先立って装置の概略について説す」する。
加熱媒体としてのニクロムＩｆｊ４ ヶ中央部に装填し
た金属′筒体ｌは、その−瑞に温に発生器８を連設し、
他端には出口２ｒ１．管１５が接続しである。
た金属′筒体ｌは、その−瑞に温に発生器８を連設し、
他端には出口２ｒ１．管１５が接続しである。
そして前記金属筒体１には中央部のニクロム線４を装、
；貝した部分をはさんで温風発生器８連設ｒ：ｕの上方
に樹脂粒体供給用ホッパー５を設置して、その先端ノズ
ル７を該金属筒体ｌ内に底入せしめ、壕だ中央部のニク
ロム肪４装填部とそのｒｊｉｊ方混合部１３との間の上
方にはミ「７屯性粉とフェライト粉の混合供給ポツパー
９を設置し、その先端ノズル１１は該金属筒体ｌ内に嵌
入ぜしめである。
；貝した部分をはさんで温風発生器８連設ｒ：ｕの上方
に樹脂粒体供給用ホッパー５を設置して、その先端ノズ
ル７を該金属筒体ｌ内に底入せしめ、壕だ中央部のニク
ロム肪４装填部とそのｒｊｉｊ方混合部１３との間の上
方にはミ「７屯性粉とフェライト粉の混合供給ポツパー
９を設置し、その先端ノズル１１は該金属筒体ｌ内に嵌
入ぜしめである。
３はリード課であって、ニクロム′ｇＪ＋ ４を゛ｉ、
源装置１１２に接続している。また１４は金属筒体ｌの
混合部１３の外周に捲回した冷却水循環用パイプであっ
て、１６は出口導管１５よシ落下してくる導電性、磁性
樹脂粒体１７を収容する受容１・ｈである。
源装置１１２に接続している。また１４は金属筒体ｌの
混合部１３の外周に捲回した冷却水循環用パイプであっ
て、１６は出口導管１５よシ落下してくる導電性、磁性
樹脂粒体１７を収容する受容１・ｈである。
このような装置を用いて、４電性、磁性樹脂粒体を製造
するに当シ、まず加熱することによってＪ〆肘性を呈す
る樹脂、例えばエチレン−酢酸ビニ給ホッパーに収容し
、９の導電性粉とフェライト粉の混合供落ホッパーには
前ｉ己の樹１１１８’Ｓ１体の１．／１０〜ｌ／１００
０の物怪の黒鉛粉とフェライト粉を収容する。
するに当シ、まず加熱することによってＪ〆肘性を呈す
る樹脂、例えばエチレン−酢酸ビニ給ホッパーに収容し
、９の導電性粉とフェライト粉の混合供落ホッパーには
前ｉ己の樹１１１８’Ｓ１体の１．／１０〜ｌ／１００
０の物怪の黒鉛粉とフェライト粉を収容する。
しかして金属筒体ｌ内に温風発生器８から加温ＩＳＳ気
気送りこむ。
気送りこむ。
そしてこの加温空気噴流中に樹脂粒体供給用ホッパー５
の先端ノズル７からエチレン−１”’Ｉｔｉ ｌｈ＆ビ
ニル共重合樹ノ」α粒体６を放出し、雀属ｈｎ体ｌ内で
１００〜２００℃に加熱軟化せしめて気中流ｉｊｊ雰囲
気１２としたのち、この中に９の尋′祇性粉とフェライ
ト粉の混合供給ホッパーに収容した黒鉛粉とフェライト
粉ｌＯをその先端ノズル１１から添加して混合流動雰囲
気に転換して該雰囲気中で前記樹ｇＢ 、Ｈｑ体と黒鉛
粉とフェライト粉とを相互に衝突せしめる。
の先端ノズル７からエチレン−１”’Ｉｔｉ ｌｈ＆ビ
ニル共重合樹ノ」α粒体６を放出し、雀属ｈｎ体ｌ内で
１００〜２００℃に加熱軟化せしめて気中流ｉｊｊ雰囲
気１２としたのち、この中に９の尋′祇性粉とフェライ
ト粉の混合供給ホッパーに収容した黒鉛粉とフェライト
粉ｌＯをその先端ノズル１１から添加して混合流動雰囲
気に転換して該雰囲気中で前記樹ｇＢ 、Ｈｑ体と黒鉛
粉とフェライト粉とを相互に衝突せしめる。
これによって個々の１〃・Ｉ脂杓体の表面に黒鉛粉とフ
ェライト粉を何着せしめた後、直ちに冷却水を請環して
いる混合部１３で常温以下に冷却し、出口導管１５から
々ｊ’％性、磁性を有する南脂粒体１７として受容４４
’Ｊ ｌ ６に収容するのである。
ェライト粉を何着せしめた後、直ちに冷却水を請環して
いる混合部１３で常温以下に冷却し、出口導管１５から
々ｊ’％性、磁性を有する南脂粒体１７として受容４４
’Ｊ ｌ ６に収容するのである。
Ｍ４ ’（Ｊｓ、性粉体としては、上＾己の黒鉛の（・
＝Ｌかカーボンブラックやアルミニウム、り同などの金
屈務が使用できる。
＝Ｌかカーボンブラックやアルミニウム、り同などの金
屈務が使用できる。
第１図は樹脂粒体と導ＧＩＩ；性あるいｔ−１磁性をイ
］する粒体との混合状態金示す漠式図、第２図はこの発
明の高Ｉｄ性、（磁性を共にイエする４ＩｊＪ ＩＩＥ
＋“粒体を用いて借られる連続した導′１．几１・ｌ、
ｉ 、４ｄｌ路形成の模式図、第３ｊλｊはこの発明の
導電性、磁性樹脂ね体の製造に用いる装置６の一例全示
す縦１す［餉：用図である。 ｌ・・・金属筒体、６・・・樹脂粒体、ｌＯ・・・導電
性粉とフェライト粉の混合粉特許出願人 住友電気工４
ａ株式会社 代理人 弁理士４１ｊ１）昭
］する粒体との混合状態金示す漠式図、第２図はこの発
明の高Ｉｄ性、（磁性を共にイエする４ＩｊＪ ＩＩＥ
＋“粒体を用いて借られる連続した導′１．几１・ｌ、
ｉ 、４ｄｌ路形成の模式図、第３ｊλｊはこの発明の
導電性、磁性樹脂ね体の製造に用いる装置６の一例全示
す縦１す［餉：用図である。 ｌ・・・金属筒体、６・・・樹脂粒体、ｌＯ・・・導電
性粉とフェライト粉の混合粉特許出願人 住友電気工４
ａ株式会社 代理人 弁理士４１ｊ１）昭
Claims (2)
- （１） 加熱溶融によって体表面に接着Ｒ相性を呈する
合成樹脂を数ミクロン乃至数百ミクロンの樹脂粒体とし
、該粒体の体表面に金属粉または黒鉛粉などの導電性粉
体と磁性酸化鉄粉体との混合物をまぶしつけて固着せし
めたことを特徴とする導電性と磁性を有する樹脂粒体。 - （２） 合成樹脂がポリオレフィン樹脂、エチレン−酢
酸ビニル共重合樹脂、ウレタン樹脂あるいはＡＢＳ樹脂
であることを特徴とする特許請求の暢囲第１項記載の導
電性と磁性を有する樹脂粒体０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58192009A JPS6083304A (ja) | 1983-10-13 | 1983-10-13 | 導電性と磁性を有する樹脂粒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58192009A JPS6083304A (ja) | 1983-10-13 | 1983-10-13 | 導電性と磁性を有する樹脂粒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6083304A true JPS6083304A (ja) | 1985-05-11 |
Family
ID=16284082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58192009A Pending JPS6083304A (ja) | 1983-10-13 | 1983-10-13 | 導電性と磁性を有する樹脂粒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6083304A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05222207A (ja) * | 1992-02-10 | 1993-08-31 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 高分子微粒子の製造方法 |
| JPH06248811A (ja) * | 1993-02-25 | 1994-09-06 | Ooyodo Diesel Kk | 剪断機 |
-
1983
- 1983-10-13 JP JP58192009A patent/JPS6083304A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05222207A (ja) * | 1992-02-10 | 1993-08-31 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 高分子微粒子の製造方法 |
| JPH06248811A (ja) * | 1993-02-25 | 1994-09-06 | Ooyodo Diesel Kk | 剪断機 |
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