JPS6082551A - 分離給送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は紙葉類を一枚ずつ分離して給送する分離給送装
置に関づるものである。

［発明の技術的背景とその問題点１ この種の装置とし−〔例えば原稿又は複写紙を順次一枚
ずつ取り出して複写装置本体に送出する分離給送装置が
挙げられる。そして、この分離給送装置は、紙葉類の一
面と接触して紙葉類を摩擦送出する給送手段と、この給
送手段と紙葉類を介して対向配置され積層状態で給紙さ
れた紙葉類のうち、給送手段と非接触の紙葉類を摩擦制
動力で分離する分離手段とで構成される。

しかし、給送手段と非接触の各紙葉類にイ１与される分
離手段からの摩擦制動力は、紙葉類相互間の摩擦係数に
基づいて分離手段との間に介在する他の紙葉類の枚数が
多い程減少りる。従って、給送手段に接触して給送され
る紙葉類と隣接する紙葉類に付与される摩擦制動力は最
小となる。さらに、この紙葉類には給送手段からの給送
力が給送されるべき紙葉類を介して作用されることにな
る。

このため、給送手段と分離手段との間に多数の紙葉類が
集積状態で給送されたとすれば、給送手段と非接触の紙
葉類をも重送されて紙葉類を１枚ずつ分離給送できない
不都合が生じていた。

［発明の目的］ 本発明は上記事情に鑑み−Ｃ成されたちのＣあり、給送
手段と分離手段との間に集積状態で給紙された紙葉類の
うち給送手段と接触（る紙葉類のみを分離して給送し、
重送されることのない分離給送装置を提供りることを目
的とするものである。

［発明の概要］ 前記目的を達成するための本発明の概要は、給紙される
紙葉類の一面に接触して紙葉類を摩擦送出する給送手段
と、この給送手段とに対向して設けられ給紙される紙葉
類の積層厚に応じて前記給送手段との対向距離が変位す
るとともに紙葉類の他面に接触して紙葉類を摩擦制動し
、前記給送手段によって摩擦送出される紙葉類がら他の
紙葉類を摩擦制動力で分離する分離手段と、前記給送手
段と非接触の紙葉類に対して送出を阻止するに足るＩ１
１動力を前記分離手段を介して作用することができる範
囲で前記給送手段と分離手段との最大離間量を規制する
離間量規制部材とを有することを特徴とする。

〔発明の実施例〕

以下本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。

第１図は本発明の一実施例装置を原稿自動送り機能を備
えた複写機に適用した場合の概略斜視図である。図にお
いて１Ａで示すものは複写機本体であり、その上部には
紙葉類送り装置（以下原稿送り装置ともいう）１Ｂが設
置ノられている。原稿送り装置１Ｂは少なくとも給送装
置２と搬送部３とによって構成されていて複写機本体１
Ａの一側部には給送装置２が設けられている。この紙葉
類の給送装置（以下単に分離給送装置ともいう）２は、
積層状態で投入された紙葉類例えば原稿を最端層例えば
最上層のものから順次１枚づつ送り出す装置である。送
り出された原稿は一端部が複写機本体７Ａの背面部に相
克され露光台（以下単に原稿台ガラスどもいう）４がら
離間可能に設けられている搬送部（以下搬送装置ともい
う）３にょつ−Ｃ原稿台ガラス４上の所定位置く旅先位
置）まで送られ、当該原稿の複写終了後その原稿は原稿
トレー５へ送られるように構成されている。なお、図に
おいて１０４で示づものは原稿台ガラス４上に搬送され
Ｃくる原稿を例えば搬送部３の搬送力に抗して露光位置
で停止する原稿停止手段であり、位置調整可能に原稿の
搬送方向に交差する方向に配設されている。このように
、分離給送装置２を介することによって次々と新しい原
稿が送られ゛Ｃ複写に供されることになる。なお、分離
給送装置２において、積層状態の原稿を載置する載置部
６の構成は次のようになっている。ターなわら、複数枚
の原稿を一括かつ傾斜状態で収容し得る集積室６Ａの底
面の一部を形成する載置台６Ｂが傾斜状態に設けられて
いる。この載置台６Ｂの上面側には原稿のサイズに応じ
て給送方向に対して直角方向にスライド自在な一対の側
面規制板６ｃが配設されている。また、傾斜上端部には
、原稿を短手方向にセットする際、第１図示実線で示す
ように載置台６Ｂ上に回転収納でき、原稿を長手方向に
セラ１へする際には、第１図示２点鎖線で示すようにほ
ぼ１５０°回動させて載置台６Ｂの延長部を構成する原
稿支持部材６Ｄが枢着されている。また、この分１１給
送装置２の上部には開閉自在なカバー６Ｆが設けられて
いる。

ここで、前記分離給送装置２の内部機構を示づ概略側面
図である第２図に基づい−Ｃ分離給送装置２の概略を説
明する。図にＪ３いて６Ｂで示すものは前記載置台であ
り、原稿Ｐが積層状態で載置される。載置されている原
稿Ｐは、第２図に示す矢印△１．Ａ２方向に揺動可能な
ストッパ（載置されている紙葉類を位置決め規制し、か
つ位置決め規！＋ＩＪを解除したときには積層状態の紙
葉類を間欠的に押圧する位置決め抑圧部の一例であると
ともに、載置台６Ｂ上の原稿をその自重によって滑落さ
せる滑落部の一例である）１０にて位置決め規制される
ようになっており、このストッパ１０が第２図に示す矢
印Ａ１方向に回動すると原稿Ｐは斜め下方へ自重で滑落
する。そして積層状態で滑落した原稿の少なくとも一部
の先端部に当接して摩擦制動する摩擦制動部材例えばウ
レタンゴムシート１０１が第３のマイラガイド１５Ｇを
介してガイド板１６０上に設けられている。このような
ウレタンゴムシート１０１を設けると、積層状態で滑落
した原稿は、その自重により摩擦制動されて全体が第２
図の左方へ横ずべりすることがない。

その後第２図に示す矢印Ａ２方向へ回動すると滑落した
原稿はストッパ１０にて背面が押圧されることになる。

そして押圧された原稿の最端層に接触することにより原
稿を先方へ確実に送り込む送り込み部例えば送り込みロ
ーラ１１が設けられている。さらに、この送り込みロー
ラ１１とストッパ１０との協同作用にて送られてきた原
稿の最端層のものを他の原稿から分離して先方へ送る分
離給送部１２が設けられている。この分離給送装置２か
ら送出される一枚の原稿は、前記搬送装置３内の搬送ベ
ルト７１と前記複写機本体１Ａ側に保持されるレジスト
ローラ３０６との接触部に到達するのに充分な距離だ番
ノ送り出される。このとき、停止状態にある搬送へルト
７１は原稿先端ずれ補正を行ない、複写機本体側での処
理タイミングと同期して搬送駆動されて原稿を前記原稿
台がラス４に搬送することになる。なお、第２図に示す
ように前記送り込みローラ１１の手前にはローラ１１の
接線方向に向けて第１のマイラガイド１５Ａが設けられ
ていＣ１積層状態の最上層の原稿の搬送先端が凹状カー
ルしていても円滑に載置台６Ｂに載置ぐきるようになっ
ている。また送り込みローラ１１から前記分離給送部１
２に至るまでの上方には第２のマイラガイド１５Ｂが設
（プられ、前記第３のマイラガイド１５Ｇとあいまって
送り込みローラ１１などによって送られてきた原稿を円
滑かつ確実に分離給送部１２へ送ることができるように
なっている。また前記第３のマイラガイド１５Ｇの先方
には略「り」の字状に折曲された第４のマイラガイド１
５Ｄがアッパガイド１０３に対向して設置）られている
。よって前記分離給送部１２から取出し搬送されてきた
原稿は、第４のマイラガイド１５Ｄとアッパガイド１０
３どによって上に凸状とされその先端部が前記搬送ベル
ト７１とのレジストローラ３０６のニップ部に案内され
ることになる。なお、この第４のマイラガイド１５０の
先端部（原稿の搬送方向に対して）は固定され・でいな
いのＣ上から押圧力が作用した場合にはほぼ平坦どなる
ようになっている。

次に、分離給送部Ｌ２の駆動系を示で第３図を中心にし
て本実施例装置を詳細に説明する。

本実施例装置は、前記ス］〜ツバ１０、送り込みロー５
１１、分離給送部１２を一つの駆動源の正逆転にＣ選択
駆動するようになっている。そのために先ず、駆動源例
えば第３図示Ｘ１　、Ｙ１方向に正逆転可能なモータ２
０と、このモータ２０のモータ軸に固着された第１のプ
ーリ２１Ａと、第１のプーリ２１Ａの回転が伝達される
第２のプーリ２１Ｂと、両プーリ２１Ａ、２１Ｂに張設
された第１のタイミングベルト２２Ａと、第２のプーリ
２１Ｂと一体回転する第１のアイドルギア２３Ａと、第
１のアイドルギア２３Δに噛合する第２のアイドルギア
２３Ｂと、第２のアイドルギア２３Ｂに噛合する第１の
ドライブギア２４Ａと、第１のドライブギア２４Ａと一
体回転する第１軸２５とが設けられ、第１軸２５は、前
記モータ２０の×１方向回転に対して×２方向へ回転し
、Ｙ１方向回転に対し−ＵＹ２方向へ回転するようにな
っている。なお、モータ２０から、第１のドライブギア
２４Ａまでの動力伝達系の詳細は、第４図（ａ）、（ｂ
）に示す分解斜視図と組立斜視図に示すようになってい
る。

そして第１軸２５の第３図示右端には、第１軸２５のＹ
２方向の回転のみを伝達する第１のワンウェイクラッチ
２６Ａを介して第２のドライブギア２４Ｂが固着されで
いる。さらにこの第２のドライブギア２４Ｂの回転が伝
達される第３のドライブギア２４Ｇと、この第３のドラ
イブギア２４Ｃとともに第３図示矢印Ｙ３方向へ回転リ
−る分離１給送軸３５と、分離給送軸３５に固着された
第３のプーリ２ＬＣと、第３のプーリ２ＩＣとの回転が
伝達される第４のプーリ２１Ｄと、両プーリ２１Ｃ，２
１Ｄに張設された第２のタイミングベルｈ　２２　Ｂと
、第４のプーリ２１０と一体に矢印Ｙ４方向に回転する
取出［１−ラ駆動軸２７とが設けられている。

また、前記第１軸２５の中間部には第７のプーリ２１Ｃ
ｉが固着され、さらに第７のプーリ２１Ｇからの回転が
伝達される第８のプーリ２１１−１と。

両プーリ２１Ｇ、２１＋−１に張設された第４のタイミ
ングベルト２２Ｄと、第８のプーリ２１　＋−１と一体
回転可能な第３軸３０とが設りられている。なお、この
第３軸３０は、前記第８のプーリ２１ト１の回転駆動力
の伝達をクラッチ３１において断続されるようになって
いる。ここでこのクラッチ３１などの構成を第５図（ａ
＞、（ｂ）、（ｃ）に基づいて説明する。第５図（ａ＞
はクラッチ３１の分解斜視図であり、第５図（ｂ）組立
断面図であり、第５図（Ｃ）はクラッチ断続部の概略斜
視図である。前記第３軸３０の両端は図示しないフレー
ムに回転自在に支持されている。また、前記第８のプー
リ２１）１は、第５図（ａ　）に示づように前記第３軸
３０を回転可能に支持挿通ずるように貫通された支持孔
３０ａをイｊし、この支持孔３０ａに挿通された第３軸
３０は、Ｅリング３０Ｄにより前記プーリ２１ト１を位
置決め支持している。

第８プーリ２１Ｈの他端には棒状に突出した円筒部３０
△を有し、その先端には結合突起３０１１が形成されて
いる。前記クラッチ３１は下記の構成より成っている。

すなわち、第５図（ａ）、（ｂ）に示１ように、原動ボ
ス部材３１Ａは一端に長さＬｌのボス部３′ＩＢを有し
、その両端面に貫通して前記第３軸を回転自在に支持で
るとともに前記第８１−リ２．１　＋−１の円筒部３０
Ａの先端を挿入支持づる貫通孔３１Ｃが設置ノられてい
る。また、この貫通４ｕ３１Ｇの前記円筒部３０Ａを挿
入する一端側には、円筒部３０Ａの結合突起３０ｂを係
止する係止溝３１　Ｃａが設けられ、この原動ボス部Ｕ
３１△は前記第８プーリ２１Ｎ−１と共に一体回転可能
となっている。前記ボス部３１Ｂには、一端部が水平延
在して形成された延在部３１Ｄと他端部が起立形成され
た起立部３１Ｅとを有するコイル状のクラッチスプリン
グ３１Ｆが外嵌されＣいる。このクラッチスプリング３
１Ｆのコイル長Ｌ１−は、前記原動ボス部材３１Ａのボ
ス部３１Ｂの長さＬｌとほぼ等しくなっている。−ｈ、
前記円在部３１Ｄを係止する係止溝３１Ｄを有りる従動
ボス部Ｕ３１Ｍは、第５図（ｂ）に示づように両端面に
貫通づる段付き穴３１１−１を有し、この段イ］き穴と
外周面とに挿通するネジ部３１１，３１Ｊが設りられて
いる。そして、前記ネジ部３１Ｊに螺合する止めネジ３
１Ｌにより、前記段イ」き穴３１１」に挿入される前記
第３軸３０ど従動ボス部材３１Ｍとを固着している。カ
ム４４は、第３軸３０を挿通ずる貫通孔４４Ｂを有する
ボス部４４Ａを有し、このボス部４４．　Ａを前記従動
ボス部材３１Ｍの段付き穴３１Ｈに挿入すると共に前記
ネジ部３１１に螺合する止めネジ３１Ｋにより前記従動
ボス部材３１Ｍと固着されるようになっている。さらに
、前記クラッチスプリング３１Ｆの近傍には、第５図（
Ｃ）に示すように、ベース３１Ｎと、揺動自在にベース
３１Ｎに設けられる断続レバー３１Ｐと、この断続レバ
ー３１Ｐを矢印Ｃ１方向に回転イ」勢する付勢部＋Ａ　
３１　Ｑと、断続レバー３１Ｐの先端部３１Ｐ−をイ」
勢部材３１Ｑの付勢力に抗して矢印Ｃ２方向に回動づる
ソレノイド３１Ｒとによって構成されるクラッチ断続部
３１Ｓが設けられている。

このようなりラッチ３１にあっては、前記ソレノイド３
１Ｒの消磁時には断続レバー３１Ｐの先端部３１Ｐ′が
前記クラッチスプリング、３１Ｆの起立部３１Ｅに係合
づるようになってい−Ｃ１このときには第５図（ａ＞に
示すクラッチスプリング３１Ｆの回転が規制されるので
、前記原動ボス部ｔ、１３１　Ａのボス部３１Ｂが前記
クラッチスプリング３１Ｆの内径部でスリップして、第
８のプーリ２１）］のトルクは従動ボス部１４３１Ｍに
伝達されない。またソレノイド３１Ｒの励磁時には断続
レバー３１Ｐの先端部３１Ｐ−がクラッチスプリング３
１Ｆの起立部３１Ｅから離脱するようになっ−（いるの
で、クラッチスプリング３１Ｆの内径部と原動ボス部材
３１Ａのボス部３１Ｂとの摩擦力によってクラッチスプ
リング３１Ｆは第８のプーリ２１Ｈと一体回転すること
になる。従って、クラッチスプリング３１Ｆの延在部３
１Ｄを係止り−る従動ボス部材３１Ｍに回転が伝達され
、この従動ボス部材３１Ｍに固着された第３軸３０に第
８のプーリ２１の出力回転が伝達されることになる。

一方、前記クラッチスプリング３１Ｆの起立部３１Ｆと
カム４４との変位位相は機構的に重要な意味を有し、こ
のカム４４の回転変位に基づいて前記ストッパ１０の揺
動運動の位相が決定される。

この位相はクラッチスプリング３１Ｆとカム４４とを結
合するために介在される部材間に生ずる累積誤差により
一定に保つことば極めて困難である。

上記構成のクラッチ３１では従動ボス部Ｕ３１Ｍのみを
介在して結合することにより位相誤差の減少を図ると共
に、この従動ボス部材に対するカム４４の固定を止めネ
ジ３１Ｋによって微調整可能としている。また、クラッ
チ３１を構成する部材点数を少なくすることににリフラ
ッチ３１の小型化をも図っている。

次に、前記第１軸２５、分離給送軸３５、取出ローラ軸
２７及び第３軸を介して駆動されることになるストッパ
１０、送り込みローラ１１及び分離給送１２を詳細に説
明する。この部分の駆動系は第３図の０部分に示す部分
であり、前記第２図に示す部分に対応している。

第６図は第３図示Ｊ部分の詳細斜視図である。

前記ストッパ１０は、第６図に示すようにストッパ保持
部材４０の一端中央に取ｆ＝Ｊけられたビン４１を介し
て僅かに揺動（原稿Ｐの送出方向りに直角な方向）可能
に設けられている。ス］−ツバ１゜の先端部にて原稿を
均一に抑圧するためである。

そして前記ストッパ保持部材４ｏの他端部はカムレバー
軸４２に固着され、この軸４２の端部にはカムレバー４
３が取付けられている。なお、カムレバー４３には付勢
部材４３’Ａが取付けられ、カムレバー軸４２を常時第
６図示Ａ２方向へ回動（＝Ｊ勢している。そしてこのカ
ムレバー４３を作動してストッパ１ｏを第６図及び第２
図に示ず矢印Ａ１、Ａ２方向へ揺動するため、第７図の
ごとく前記第３軸３ｏには前記カム４／４が取付【プら
れている。しかして、カム４４の回転にょっＣカムレバ
ー４３が駆動され、ストッパ１ｏは第２図及び第６図示
矢印ＡＩ　、Ａ２方向へ揺動することになり。

矢印Ａ１方向に回動されると第２図に示ず原稿１〕は斜
め下方へ自然落下し、その後矢印Ａ２方向へ回動すると
、落下した原稿Ｐはストッパ１ｏにて背面が押圧されて
斜め上方へ押し上げられることになる。

前記送り込みローラ１１は、第３図及び第６図に示すよ
うに、前記取出ローラ駆動軸２７に回動自在に取着され
た一対のアーム５ｏの中間部に回動自在に押通されｌ〔
送り込みローラ軸５１が設けられ、この送り込みローラ
軸５１の両端部に一体回転可能に取付（〕られている。

そして送り込みローラ１１を駆動するために、前記第３
軸３ｏには第１のドライブスプロケット５２Ａが一体回
転可能に取付けられ、かつ第３図及び第６図示矢印Ｘ５
方向の回転のみを前記送り込みローラ軸５１に伝達する
第３のワンウェイクラッチ２６Ｃを介して第２のドライ
ブスプロケット５２Ｂが送り込みローラ軸５１に設けら
れていて、両スプロケッｌ−５２Ａ、５２Ｂには第１の
ラダーチェーン５３Ａが張設されている。しかして、前
記送り込みローラ１１は、前記第３軸３ｏが第３図及び
第６図示矢印Ｘ５方向に回転されたときに第３図及び第
６図示矢印Ｘ６方向に回転駆動されることになり、積層
状態の原稿の最上層に転接してこれを先方へ摩擦送出す
ることになる。原稿は強制的に先方へ送出されるので、
第２図に示す分離給送部１２へ確実に送り込むことがで
きる。

前記分離給送部１２は、第３図及び第６図に示すように
、前記一対のアーム５０の自由端部近傍に回転自在に挿
通された取出ローラ軸５５と、取出ローラ軸５５の両端
部に一体回転可能に取付けられた給送手段たる取出ロー
ラ５６と、前記取出ローラ軸５５の中間部に固着された
第４のドライブスプロケット５２Ｄと、前記取出ローラ
軸２７の第３図及び第６図示矢印Ｙ４方向の回転のみを
伝達する第４のワンウエイクラッヂ２６Ｄを介して取出
ローラ軸２７に設けられた第３のドライブスプロケット
５２Ｃと、両スブロケッｌ−５２Ｃ。

５２Ｄに張設された第２のラダーチェーン５３Ｂと、第
３図に示す前記分離給送軸３５に設けられていて、その
分離給送軸３５の回転１−ルクを一定Ｖ！囲内で伝達覆
る限定動力伝達機構５８と、この限定動力伝達機構５８
を介して１〜ルクが伝達されるものであって前記取出ロ
ーラ５６に対向配置された分離手段たる分離ローラ５９
とによって構成されている。なお前記一対のアーム５０
は、後述する加圧バネ２００．２００にて第６図の下方
へ付勢されているので、前記取出口〜う５６と分離ロー
ラ５９とは一定の力Ｗで当接している。

前記限定動力伝達機構５８は、第８図に示すようになっ
ており、前記分離ローラ５９は、分離ローラ軸３５に回
転自在に外嵌された樹脂製の分離ローラボス６１に装着
されているとともに分離ローラボス６１の一側端面側に
位置してスプリングジヨイント６２が分離ローラ軸３５
に外嵌されている。このスプリングジヨイント６２の一
端部は分離ローラ軸３５に対して固定的に取着されたば
ね支持部材６３により固定的に保持され、また、スプリ
ングジヨイント６２の他端部には分離ローラボス６１の
一側端面に突設された筒状部６１ａをその内径部で絞付
けた状態で外嵌される構成となっている。そして、スプ
リングジヨイント６２の内径部と分離ローラボス６１の
筒状部の６１ａの外周面との摩擦力による限界すべり力
］−をもって分離ローラ軸３５の軸トルクを分離ローラ
５９が装着された分離ローラボス６１に伝達づるように
なつ−Ｃいる。従って限界すべりカニを越える力が分離
ローラ５９を介して分離ローラボス６１に一定の制動ト
ルクが作用すると、分離ローラボス６１の筒状部６１ａ
とスプリングジヨイント６２の内径部分との一部でスリ
ップし、分離ローラ５９の回転が規制されるようになっ
ている。なお分離ローラ５９は、原稿との摩擦によって
一定の制動力を得るようにするｌこめ、例えば硬度８０
’のウレタンゴム拐からできてい【、さらに表面は良好
に仕上げられ紙カス等の付着による経時的変化にも対応
できるようになっている。

しかして、前記取出ローラ５６は第３図示矢印Ｙ５方向
に回転し、分離ローラ５９は第３図示矢ＥＩＪ　Ｙ　３
方向に回転することになるが、両ローラ５６．５９のニ
ップ部に複数枚の原稿が積層状態で当接しているとき、
最上層の原稿は取出ローラ５６の回転によって先方に送
られ、その下にある原稿は分離ローラ５９の回転によっ
て逆方向に戻されることになる。原稿の間での摩擦力に
よっては、前記限定動力伝達機Ｗ４５８はスリップしな
いからである。その結果、確実に最上層の原稿だりが取
出されることになる。取出された原稿を搬送してゆくと
きには、搬送途上の原稿と分離ロー５５９との間での摩
擦力が前記限定動力伝達機構５８をスリップさぼるに十
分な制動トルクとして作用するので、原稿の下面は分離
ローラ５９を逆転させることになる。なお最上層の原稿
の搬送途上において、その下の原稿が取出ローラ５６と
分離ローラ５９との間に入ろうとしたときには制動トル
クが解除されて上記同様分離ローラ５９が第３図示Ｙ３
方向に回転して逆方向に戻すことになる。

次に、前記取出ローラ５６と分離ローラ５９との離間ｍ
を規制する離間偵規制部材２０４等について第９図（ａ
）、（ｂ）、（Ｃ）、（ｄ　）を参照して説明する。第
９図（ａ）は第３図図示Ｊ部分を上から見た斜視図であ
り、第９図（ｂ）は第３図図示Ｊ部分の一部概略断面図
、第９図（Ｃ）は最大離間量を説明するための概略説明
図、第９図（ｄ　＞は原稿検出部６５を概略斜視図であ
る。

第９図（ａ）に示す構成部材は、第１図に示づように載
置部６において図示矢印８１．Ｓ２方向にｌｌ１ＩＩＩ
可能なカバー６Ｅを開くことによって露出されるように
なっている。そして前記一対のアーム５０．５０は前記
取出ローラ軸２７を中心に矢印８３　、Ｓａ力方向回転
可能となつＣいる。また、この一対のアーム５０．５０
は、前記取出ローラ軸２７にコイル部を挿通して保持さ
れる前記加圧バネ２００，２００の一端を係止し、その
他端を後述するロッド６６の屈曲部６６ａに係止するこ
とにより一対のアーム５０．５０が矢印Ｓ４方向に回転
付勢されている。また、一対のアーム５０゜５０は先端
部に互いに対向して設（）られた軸支部５０Ａ、５０Ａ
を有し、この軸支部５０Ａ、５０Ａにおいてビン５０Ｂ
の両端を軸支している。さらに、一対のアーム５０．５
０の先端面にはこの先端面より突出した突起部５０ｃ　
、５０ｃとが形成され−Ｃいる。前記ビン５０Ｂに挿通
されて回転自在に支持されるロックレバ−２０１は、一
端側に取手部２０１Ａを回転自在に支持づると共に他端
側下部に所定１１」で切欠された被係止部材たる係合窓
２０１　Ｂを形成している。

この日ツクレバー２０１の両端面と前記軸止部５０Ａ、
５０Ａとの間においてビン５０Ｂに挿通支持される付勢
部材たるスプリング２０２．２０２は、その一端を前記
一対のアーム５０．５０の突起部に係止すると共に、他
端をロックレバ−２０１の上面に係止している。そして
、このスプリング２０２．２０２のイ１勢力によりロッ
クレバ−２０１を第９図矢印Ｓ５方向に回転付勢してい
る。

係止部材たる係止軸２０３は図示しないフレーム等に固
着され、回転付勢されたロックレバ−２０１の係合窓２
０１Ｂを係止するようになっている。

この係合窓２０１Ｂ、係止軸２０３及びスプリング２０
２，２０２で離間両規制部材２０４を構成している。ま
た、前記取手部２０１Ａを起立させてこの取手部２０１
Ａを操作することにより、ロックレバ−２０１をスプリ
ング２０２．２０２のイ１勢力に抗して回転変位させ、
前記係合窓２０１Ｂと係止軸２０３との係合を解除する
ことかでかる。この操作後、取手部２０１Ａを上方に引
き上げれば、一対のアーム５０．５０を取出ローラ軸２
７を中心として図示矢印Ｓ３方向に回転することができ
、取出ローラ５６と分離ローラ５９との間で紙詰まりが
生じた際に容易に原稿を取り出′すことができるように
なっている。さらに、この係止軸２０３に係合窓２０１
Ｂが係止されているどきには、第９図（Ｃ）に示すよう
に分離ローラ５９に対Ｊる取出ローラ５６の最大離間距
離δ駒は通常原稿で１０枚以下しか介入され４１い５ｊ
法例えば１１１１ＩＩｌ以壬となるようになっている。

前記ロンドロ６は、第９図（ａ　）に示づように検出レ
バー６７を回転自在に支持し、この（」ラド６６と検出
レバー６７とは第９図（ｄ　）に示１原稿検出部６５の
一部を構成している。原稿検出部６５は原稿が前記載置
台（第１図及び第２図参照）６Ｂに載置されているか否
かを検出するものである。この原稿検出部６５は、第９
図（ｄ　）に示°すように前記ロンドロ６及び検出レバ
ー６７と、前記第３軸３０に固着され、かつＯｎ記検出
レバー６７の背面に係合可能な解除カム６８と、前記検
出レバー６７の先端部６７Ａの有無を光学的に検出する
検出器６９とによって構成されていて、積層状態の原稿
が第９図示り方向から挿入されで載置台に載置されると
、原稿が検出レバー６７と検出器６９との間に介在する
結果原稿有りが判断され、原稿がなくなると検出レバー
６７の先端部６７Ａが検出器６８を遮断する結果原稿無
しを判断できるようになっている。

また、前記ロッド６６の一端は、第１図に示す分１ＩＩ
ｉ装置カバー２Ａを貫通してボリュームつまみ２０５と
連結一体化されている。この分離装置カバー２Ａの前記
ボリュームつまみ２０５近傍には、第９図＜ａ　＞に示
づ゛ように紙相互間の摩擦係数μｐＩ］が大きい順に例
えば「クラフトペーパー」。

「上質紙」、［１−レーシングペーパー」等の指標２０
６が設けられている。そして、前記ボリュームつまみ２
０５の回転に応じて各指標２０６を指示する指示部２０
５Δが前記ボリュームつまみ２０５に突出形成されてい
る。なお、前記指示部２０５Ａが「グラフ１−ペーパー
」の位置を示すときには前記ロンドロ６の屈曲部６Ｇａ
ｋ係止される加圧バネ２００の（Ｊ勢力は最小となり、
ポリコームつまみを時計方向に回転させることにより前
記付勢力が漸次大きくなるようになつＣいる。

ここで、２枚の原稿が取出しローラ５６と分離ローラ５
９との間にあるとき、この２枚の原稿が分離される条件
について第１０図（ａ）〜第１０図（ｄ＞をも参照し−
Ｃ説明する。

取出しＵ−ラ５６とこの取出しローラ５６に接触する原
稿Ｐ１との摩擦係数をμｆｐ２分離ローラ５８とこの分
１ｉｌＩＩローラ５９に接触Ｊる原稿Ｐ２との摩擦係数
をμｒｐ、原稿Ｐ１．Ｐ２相豆間の摩擦係数をμｌ１ｌ
）、前記限定動力伝達機構５８の限界づべりを１とする
。また、前記加圧バネ２００．２００によつＣ分離ロー
ラ５９に取出しローラを押圧づる押圧力をＷとづる。第
１０図（ａ）に承りように１枚の原稿Ｐ１が取出しロー
ラ５６と分離ローラ５９との間にある場合に取出しロー
ラ５６の給送方向の回転に追従して限定動力伝達機構５
Ｂですべりが生ずる条件は μ「ｐ−Ｗ〉王・・・・・・（１） μｔｏ−ｗ＞−ｒ・・・・・・（２ 第１０図（ｂ）に示すように２枚の原稿Ｐｓ、Ｐ２が取
出しローラ５６と分離ローラ５９との間にある場合に、
取出しローラ５６に接触する原稿Ｐ１のみが給送され、
分離ローラ５９に接触する原稿Ｐ２が限定動力伝達機構
５８の作用で戻されて原稿ＰＩ　、Ｐ２が完全に分離さ
れる条件はμｆｐ−Ｗ＞μｕｐ−ｗ・・・・・・（３）
μｒｐ−ｗ＞μｐｐ−，ｗ・・・・・・（４）μｐｐ−
ｗ＜−ｒ−・・・・・・（５）上記（１）式と（４）式
より　− μｍ１１１＜Ｔ／Ｗ＜μｒｐ・・・・・・（０となる。

次に、原稿Ｐ１．Ｐ２相互間の摩擦係数μｐｐについて
べろ。原稿としては図面用紙、上質紙、クラ７］・紙、
ロール紙等、さらには両面又は片面に処理の施されるコ
ーティングペーパ（たとえば酸化亜鉛紙や包装用ロール
紙）など種類は多々あり、摩擦係数μｐ１はおよそ０．
２〜０．７の範囲にある。なお、前記摩擦係数μｒｐは
（６）式より明らかなように摩擦係数μｏｐより大きく
がっ限界助力伝達機構の見掛ｃノの摩擦係数（Ｔ／Ｗ）
より太き（なければならないが、これは分離ローラ５９
の材質として摩擦係数の大ぎいもの例えばゴム材などを
選択することにより満足することができる。従つＣ１分
離給送部１２におｔ）る分前性能を設定するには、前記
摩擦係数μｍ１＋１の選定が問題となる。ここで、例え
ば摩擦係数μｐｐを最大値どして０．７程度に選定して
おくと下記の問題が生ずる。すなわち、式（６）を満足
りるためには（１’　／　Ｗ　”）を０．７以上としな
【ノればならず、かつ摩擦係数μ叩はさらに大きくなり
ればならない。このように分離性能が設定された分離給
送装＠１２にｄ′３いても、摩擦係数μｐｐが０．２程
度の原稿１枚がゼットされた場合には分離ローラ５９が
取出しローラ５６に追従して給送方向にツベリ回転しな
りればならない。従って前述した（１）式の条件どしｃ
μ叩ン］−／Ｗを満足しなければならない。しかし、摩
擦係数μｒｐは分離ローラ５９ど原稿Ｐ１との双７ｊの
表面状態で決定される値であり、摩擦係数μ＋−ｎｆ−
を輝１作寸Ｉａ悸望１ｒｒｎｎｎ１閤Ｍｒしノー−７ｒ
ｘｘ”Ａ１＋−ｓｃ摩擦係数μｐｐが０．２程度の小さ
いものであれば、摩擦係数μｒｐも相対的に小さくなり
摩擦係数μｒｐよりも（Ｔ／Ｗ）の方が大きくなること
も起り得る。この場合には、第１０図（Ｃ）に示すよう
に分離ローラ５９が原稿Ｐ１に追従せずに給送方向と逆
方向に回転を続け、原稿Ｐ１と分離【］−ラ５９との間
ですべりが生じ、この結果原稿Ｐ１に絵。

文字等の情報が載っている場合にはその情報が分離ロー
ラ５９によって削り取られてしまうことになる。また、
情報が載っていない場合においても分離ローラ５９の表
面の摩擦が増大することになる。上記分前性能の設定と
は逆に、摩擦係数μｐｐを０．２程度に小さくした場合
には、下記のような問題が生ずる。即ち、分離給送装置
１２に摩擦係数μｐｐが０．７程度の原稿が２枚セット
された場合には、（５）式の条件としてのμｕｐ−Ｗ＜
１’は満ｌこされず、第１０図（ｄ　）に示すように分
離ローラ５９が給送方向に回転して２枚の原稿Ｐ１．Ｐ
２が分離されることなく給送されて重送１〜ラブルがを
生り−ることになる。

以上説明したように、分離性能は原稿の摩擦係数μｐρ
の許容範囲を明確化しな【プれば決定できず、づなわら
使用し得る原稿の種類を限定しなければならない。しか
し、１−ザーに対してこのような要求を強制することは
不可能である。そこで、種々の原稿に合った分離性能を
得るために分離性能が調整できるものとしなければなら
ない。このためには、（６）式より明らかなように（Ｔ
　／　Ｗ　）が可変であればよい。従っ−Ｃ１（Ｔ　／
　Ｗ　）を可変りる手段として限界動力伝達機構５８の
限界づベリ力Ｔを可変とするが、あるいは取出し１」−
ラ５６と分離ローラ５９との間の押圧力Ｗを可変と覆れ
ばよい。本実施例装置では押圧力Ｗを可変としている。

即ち、ボリュームつまみ２０５の回転によりロッド６６
の屈曲部６６ａを回転さけて加圧バネ２００．２００の
一旦を係止づる位置を変化させている。この装置によっ
て一対のアーム５ｏ、５０を第９図（ａ　）図示ｓ４方
向へ回転イ１勢覆る加圧バネ２００．２００のイ１勢カ
を可変とし、もって取出しローラ５６と分離ローラ５９
との間の押圧力Ｗを調整している。そして、原稿の絵、
文字等の情報が削り取られてかずれ状態と４ｒる場合に
は、ボリュームつまみ２０５のを指標２０６のうちの「
トレーシングペーパ」側に回転させて押圧力Ｗを大きく
し、即ち（Ｔ　／　Ｗ　’）を小さく設定して前記トラ
ブルを防止している。また、原稿が重送される場合には
ボリュームつまみ２０５を指標２０６のうちの「クラフ
トペーパ」側に回転させて押圧力Ｗを小さくし、即ち（
Ｔ　／　Ｗ　）を大きくし−Ｃ前記トラブルを防止して
いる。

前ｊホの説明は２枚の原稿を分離する場合の条件であっ
たが、３枚以上の原稿が取出しローラ５６と分離ローラ
５９との間に存在する場合にはさらに下記の条件が加重
される。この場合には取出し１」−ラ５６に接触づる原
稿のみが給送され他の原稿は分離ローラ５９の戻し搬送
によって分離されなければならない。従って、取出しロ
ーラ５６に接触する原稿以外の他の原稿に戻し搬送可能
な充分な制動力が与えられま番プればならない。この際
各原稿に付与される分離ローラ５９からの分離逆転力は
、原稿相互間の摩擦係数μｐｐに基づいて分離ローラ５
９との間に介在する他の原稿の枚数が多い程減少する。

従って、取出しＵ−ラ５６に接触して給送される原稿と
隣接づる原稿にｆ１与される前記分離逆転力が最小とな
り、がっ、この原稿には取出しローラ５６がらの給送力
が給送されるべき原稿を介して作用することになる。こ
のため、仮え分離すべき原稿の枚数に比例して分離逆転
力を可変したとしても、分１１リベぎ原稿の枚数即ち取
出しローラ５６と分離ローラ５９との間に介在される原
稿枚数に上限を設けざるを１［１ない。本実施例装置で
、離間量規制部材２０／ｌによって取出しローラ５６と
非接触の原稿に対して送出を阻止覆るに足る制動ツノを
分離ローラ５９を介して作用できる範囲で、取出しロー
ラ５６と分離ローラ５９との最大前間量を規制し−（い
る。その最大離間ｍは原稿の紙厚及び原稿相互の摩擦係
数μｐｐＷによって相違覆るが、分離ローラ５９の分離
逆転力による戻し作用を過度に要求することなくスムー
ズに給送するため、通常原稿の場合′ｒ−１ｍｍ以下に
設定し１０枚以下の原稿が介在されるようにしている。

次に上記分離給送装置２の動作を第１１図をも参考しな
がら説明する。

第１１図（ａ　）は原稿投入前の状態説明図である。ま
ず、原稿Ｐを複数枚重ねて一括して集積室６Ａ内に投入
リ−る。このとき集積室６Ａ内に投入された原稿Ｐは第
１１図（１１）に示すように検出レバー６７を押しのり
で検出器６８を非遮断とし、これにより、「紙布り」を
検出する。そして、集積室６△内に投入された原稿Ｐは
、載置台６Ｂ上に側面規制様６Ｃと載置台６Ｂの傾斜下
端側に突出（るストッパ１０どこのストッパ１０とこの
ス］・ツバに当接する送込みローラ１１とにより、その
両側端および先端部を位置決めされた状態に待機保持さ
れる。この分離給送装置２から送出される原稿が第１図
に示づ搬送装置３によって搬送可能である状態（以下「
原稿給送装置」という）にある場合には、複写機本体１
Ａ内の図示しない検知手段及び判断制御部が「原稿給送
位置」と判断し、前記検出器６８によってＦ紙有り」す
なわち［原＃！レット完了Ｊの信号が出力されることに
より原稿自動分離給送可能状態となる。この状態で図示
しないスタート釦が押下されると、前記モータ２０が第
３図示×１方向に回転され、かつ前記ソレノイド３１Ｒ
が励磁される。ソレノイド３１尺が励磁されると、第５
図（ａ）、（ｂ）で説明したようにクラッチ３１が接続
状態となり、モータ２０の×１方向回転は前述の第１軸
２５から第３軸３０に伝達され、この軸は第３図示×５
方向へ回転される。

この回転により、前記第１のドライブスブＬ１ケッ１〜
５２Ａ、、第２のドライブスジ［１ケツト５２Ｂ、第１
のラダーチェーン５３Ａ及び第４のワンウェイクラッチ
２６Ｃを介して前記送り込みローラ１１が第３図示×６
方向に回転りるとともに、第３軸３０に取（＝Ｊけられ
ているカム／Ｉ／！が回転し、このカムにイ］勢当接さ
れＣいるカムレバー４３、カムレバー軸４２などを介し
Ｃ前記ストッパ１０が第１１図（Ｃ）の矢印Ａ１／Ｊ向
に回動しＣ下降する。すると、第１１図（Ｃ）に示すよ
うに原稿Ｐは最上層のものから徐々に斜め下方へ滑落す
る。

滑落した原稿群のうち載置台６Ｂに近い原稿（下層に位
置づる原稿）はその先端部と前記ウレタンゴムシート１
０１との摩擦力を大きく受け上層のものほど制動力は小
さくなるため、滑落した原稿群の先端部は確実に階段状
になって摩擦制動される。このため、滑落した原稿群全
体が先方に横ずべりし゛Ｃ最上層の原稿が前記取出ロー
ラ５６の相当上方の外周面に当接してしまうことを防止
することが（゛き、前記取出ローラ５６と分離ローラ５
９との接触部に最上層の原稿を食込ませることができな
いという事態を完全に回避することができる。さらにカ
ム４４が回転されると、このカム４４のカム曲線の戻り
行程に追従してストッパ１０が第１１図（ｄ　）の矢印
Ａ２方向に回動され、最上層の原稿Ｐを送り込みＵ−ラ
１１へ押し付ける。

送り込みローラ１１に押し付けられた原稿すなわち最上
層の原稿は、第１１図（Ｃ）の矢印×６方向に回転づる
送り込みローラ１１によって取出ローラ５６と分離し］
−ラ５９との接触部に食込ませられる。この動作は第３
軸３０の１回転中に行われ、さらに第３軸３０が１回転
されることによって第１１図（Ｃ）及び第１１図（ｄ　
）に承りと同様の動作が行われるｌ（第１１図（ｅ）、
（ｒ））２この結果、最上層の原稿はその下に位＠する
原稿よりも必らず先行して取出し０−ラ５６と分離ロー
ラ５９との間に食い込むことになる。

そしてこの食い込み動作が終了づると、前記モータ２０
が逆転されて第３図示矢印Ｙ１方向に回転する。すると
、第３図に示す第１軸２５、第１のワンウェイクラッチ
２６Ａ、分離給送軸３５、取出ローラ駆動軸２７、第４
のワンウェイクラッチ２６Ｄ及び取出ローラ軸５５など
を介し−Ｃ取出しローラ５６が第１１図（（＋）の矢印
Ｙ５方向にＶＦの速度で回転し、同時に一方では第３図
示矢印Ｙ３方向に回転する分離給送軸３５と限定動力伝
達機４ｆ４５８との作用により前記分１ｉＩｌｌａ−ラ
５９を原稿の給送方向に対し３　Ｖ　Ｆの速度て゛逆方
向に回転せしめようと覆る。このとき、第１１図（１１
）に示すように最上層の原稿Ｐ１又はその近傍の原稿Ｐ
Ｘが完全に取出しローラ５６と分離ローラ５９の接触部
に噛ｌυでいない瞬間は、取出しローラ５６が分離ロー
ラ５９に伝える摩擦回転力が第８図（ａ）に示すスプリ
ングジヨイント６２を介して伝える分離ローラ５９の逆
転摩擦回転力を上まわり、取出しローラ５６が駆動用の
ローラとして順方向に回転しかつ分離ローラ５９は従動
ローラとし゛Ｃ順方向に回転することになる。この動作
を続りると摩擦係数の大きい天然ゴム材で出来ている取
出しローラ５６の外周は第１１図（＋）に示すように原
稿Ｐ１又はｐｘを取出しローラ５６と分離ローラ５９の
接触部に確実に呼び込む。なお、摩擦抵抗の差により１
枚取出し時には分離ローラ５９が原稿を取出す方向に、
また２枚以上の場合には原稿を戻す方向に回転する。そ
して、第１１図（ｇ＞に示すように２対のローラ協同作
用で１、枚確実に取出されれば取出ローラ５６の作用で
所定量（この所定ｍについては後述する）送られること
になる。前記原稿給送装置にある場合には、分離給送装
置２から送りだされた原稿ＰＯは、前記マイラーガイド
１５Ｄとアッパーガイド１０３との協同作用で上方に凸
状とされ、その先端部が前記搬送ベルト７１が掛けられ
たベルトローラ７０Ａとレジストローラ３０６との接触
部に向って案内されてベルトローラ７０Ａとレジストロ
ーラ３０６との接触部に原稿Ｐ’ｏの先端か喰込み、前
記取出ローラ５６とベル１〜ローラ７０Δ及びレジスト
ローラ３０６との間で原稿がウェーブされＣ先端ズレが
修正された形で前記モータ２０は一旦停止する。

ここで取出ローラ５６と分離ローラ５９との闇での原稿
の送り作用及び分離作用について第１１図（ｋ）、（１
）をも参照しながらさらに詳述り゛る。ストッパ１０の
下降とともに載置ガイド６Ｂ上の最上部の原稿が取出し
【］−ラ５６と分離ローラ５９の接触部に喰い込むのが
理想である。しかし異なった紙質の原稿を混合数回した
り、また理想的に階段状に原稿が分離されるとの保障は
なく（最上部の原稿の下方に位置Ｊる原稿が取出しロー
ラ５６と分離ローラ５９の接触部に喰い込むことが極め
てまれなチャンスとしては起こり得る）。

前述のごとく時間的おくれをもって起動される取出しロ
ーラ５６及び分離ローラ５９の作用ににより強制分離が
行なわれることになる。現実にはいかなる形にせよ２枚
以上の原稿が両ローラ５６゜５９の接触部に噛み込んだ
瞬間に、取出しローラ５６が一番上の原稿ＰＸ１に伝え
る摩擦搬送力、一番上の原稿ＰＸ１の搬送力を受【ノＣ
摩擦搬送されるＰＸ２そしてＰＸ２　（又はＰＸ３　）
の搬送力が摩擦搬送力どして分離ローラ５９に接してい
る原稿ＰＲの上面に伝えられる。しかし一方では第８図
（ａ　）に示リスプリングジヨイント６２を介して伝達
され常時取出し搬送方向に対して逆回転負荷を受けてい
る分離ローラ５９から受ける原稿と原稿の間の摩擦搬送
力よりも分離ローラ５９が原稿Ｐ　Ｒに伝達する摩擦搬
送力を大きく設定すれば可能となる。従って原稿ＰＲは
分離ローラ５９の作用により載置台６Ｂ方向へ戻されつ
つ、その上方の原稿ＰＸＩ　、ＰＸ２　（ＰＸ３　）は
取出しローラ５９の作用で取出し方向へ進行する。ここ
で取出しローラ５６の周速■Ｆに対し分離ローラ５９の
逆転周速ＶＲはＶＦのぽぼ３倍に設定されており、取出
しローラに接している原稿ＰＸ１が多重送りされた状態
から１　’Ｏｍｎ＋進むと仮定すると、分離ローラ５６
に接触しτいる原稿ＰＲは約３０１１ＩＩｌ戻されるこ
とになる。しかし分離開始される瞬間において取出しロ
ーラ５６と分離ローラ５９の接触部から原稿ＰＲの原稿
先端までの距離１　（図示せず）が３０１１Ｒ１以下（
Ｘ）ｔ’あればＩ　−Ｘ（７）戻し量は原１１ＰＲの上
方に位置する原ＩＰＸ２’−（又はＰＸ３）に戻し量と
しで伝達され瞬時にｄ３　シ戻される。これを繰返して
分離作用を行ない、取出しローラ５６に接する原稿ＰＸ
１下面と接触することになる。分離ローラ５９は引き続
きＰＸｌの原稿をもＪ３シ戻そうとするが、分離ローラ
５９と分離ローラ軸３５との間には第８図（ａ）に示舊
スプリングジヨイント６２が介在しており、原稿Ｐｘ１
の上面からは取出しローラ５６から取出し方向への摩擦
搬送力を受１ノ、一方原稿ＰＸ１の下面からはスプリン
グジョイ、ント６２を介して＊擦駆動−力を一受Ｇフる
分離ローラ５９の力を受けようとするが、取出しローラ
５６が原稿ＰＸ１上面に伝える摩擦搬送力の方がスプリ
ングジヨイント６２から分ｌ！１ｌＯ−ラ５９に伝えら
れる摩擦力よりはるかに大きい為、原稿ＰＸ１は取出し
ローラ５６の回転に従い取出し搬送される。ここで原稿
ＰＸ１下面が分離ローラ５９に伝達する摩擦回転力はス
プリングジヨイント６２から分離ローラ５９に伝える摩
擦回転力より大きい為原稿ＰＸ１下面は分離ローラ５９
に対して滑ることなく取出しローラ５６との協同で最、
上部の原稿ＰＸ１だ【プが確実にローラ接触部から離れ
て取出し搬送されることになる。次に取出しローラ５６
と分離ローラ５９とによる原稿の分離能力を第１１図（
１）にもどづいて説明する。分離開始直前の状態にある
取出しローラ５６と分離ローラ５９の接触部からその搬
送方向前方にあるベルト０−ラフ０Ａとレジストローラ
３０６との接触部までの距離をｌａ、取出しローラ５６
と分離ローラ５９の接触部に多重送り状態で噛み込まれ
た原稿各々の先端から両ローラ５６，５９接触部までの
距離をｌｉ、乏２．１３・・・！［＜、取出しローラ５
６の周速をＶＦ、分離ローラ５９の周速をＶＲとし、３
　Ｖ　Ｆ　＝　Ｖ　Ｒと仮に定めると、３（！ａ−〕１
）〉乏２＋！３＋・・・乏Ｒを満す範囲で分離作用を行
なう。

尚、この際種々の原稿に対しＣ充分な分離効果を担保す
るため原稿用りの摩擦係数μ＋１１１の相〕Ｕに基づい
てボリュームつまみ２０５を調整して取出しローラ５Ｇ
と分離ローラ５９との間の押圧力を可変づる。即ち、前
記摩擦係数μｐｐの大きいものに対しては、ボリューム
つまみ２０５を指標２０６のうちの１−クラフトペーパ
」側に回転させる。

そうすると、このポリコームつまみ２０５と一体回転可
能なロッド６６が回転し、このロッド６６の中間部に設
けられた屈曲部６６ａが第１１図（ｍ＞に示づように半
時側方向に回転して加圧バ６と分１１１１０−ラ５９と
の間の押圧力Ｗが低Ｔ−りる。

このため前記（０式にお１〕る（Ｔ／Ｗ）の値を大きく
して摩擦係数μｐｐが大きい原稿に対しても（６）式を
満足して分離効果を発揮できるＪ：うにしている。

従っＣ，摩擦係数μｐｐが大きい場合にも原稿の重送が
防止される。逆に、摩擦係数μｐｐが小さい原稿の場合
にはボリュームつまみ２０５を指標２０６のうちの「ト
レーシングペーパ」側に回転さける。そうすると、第１
１図（ｎ）に示づようにロッド６６の屈曲部６６ａが時
翳１方向に回転して加圧バネ２００のイ１勢力を高める
ことになる。この結果、取出し目−ラ５６と分離ローラ
５９との間の押圧力Ｗが増大し、前記（６）式における
（Ｔ／Ｗ）の値を小さくして摩擦係数μｐｐ及び摩擦係
数μｒｐが小さい原稿に対しても（０式を満足できるよ
うにしている。従って、摩擦係数μｐｐが小さい場合に
も、原稿の絵１文字等の上方が分離ローラ５９による分
離逆転力が削り取られてしまうことを防止できる。また
、本実施例装置では、離間量規制部材２０４によって取
出しローラ５６と分離ローラ５９とに介在される原稿枚
数の最大枚数を規制しでいる。この離間量規制部材２０
／Ｉの最大離間量δ工は、取出しローラ５６と非接触の
原稿に対してその給送を阻止づるに足る制動力（離間逆
転力）を分離ローラ５９を介し−（作用できる範囲で設
定されるため、取出しローラ５６と分離ローラ５９との
間に積層状態で給紙された原稿を確実に分離して重送を
防止することがひきる。

こうして完全に分離されＣ給送された原稿は、第１１図
（ｊ　）に基づいて説明したように搬）スペルドア１が
掛けられたベルトローラ７０にとレジストローラ３０６
とに当接されてウェーブされ、前記モータ２０が一旦停
止されることになる。そして所定時間経過後後述する駆
動系によりベルトローラ７０Δが回転され、またこのベ
ルトローラ７０Ａの回転に追従してレジストローラ３０
６が回転され、原稿は第１１図（０〉に示すようにして
画像プロセス等所定タイミングに合わせて露光位置に向
１）で搬送されることになる。

次に、分離蕾跪装置の取出しローラ５６と分離ローラ５
９との間で原稿詰まりが生じた場合の処置について第１
１図（ｐ）をも参照に加えて説明する。集積至６Ａのカ
バー６Ｆを聞くと第１１図（ａ）に示−す状態で分離給
送部１２を直視することができる。係員がロックレバ−
２０１に回動自在に取着された取手部２０１Ａを起立さ
けてロックレバ−２０１をスプリング２０２，２０２の
イ」勢力に抗して回転させると、ロックレバ−２０１の
係合窓２０１［３が係止軸２０３から離脱される。

この後、取手部２０１Ａを第１１図（ｐ）に示すように
上方に持ら上げると、送り込みローラ１１及び取出しロ
ーラ５６とともにアーム５０が第１１図（ａ）図示矢印
＄３方向に回動されて原稿Ｐの搬送路が拡開される。し
たがって第１１図（ｐ）に示づように送り込みローラ１
１はストツ／＜１０又−は最上層の原稿との接触が断Ｉ
〔れるので、詰まった原稿を容易に載置台６Ｂの方へ引
き抜くことが可能となる。この時、載置台６Ｂ上には原
稿Ｐが１枚あるいは複数枚存在しているが、両目−ラ５
６．５９の接触は断たれており、原稿に対しては分離給
送不可能状態となっている。

次に前記搬送装置３について説明づる。

第７２図は搬送装置３等の概略側面図である。

この搬送装置３は、分離給送装置２がら送られてきた原
稿を原稿台ガラス４面上で摩擦搬送づる第１搬送手段３
００と、第１搬送手段３００にて搬送されてき原稿を排
出口３０１がら排紙りる第２搬送手段３０２とを有して
いる。

前記第１搬送手段３００は、例えばドライブローラ７０
Ａとアイドルローラ７０Ｂとに無端状の搬送ベルト７１
が張設され、この搬送ベルト７１の内側には原稿台ガラ
ス４の表面に搬送ベルト７１を密着させるための押圧ロ
ーラ１０９が多数配置され、かつアイドル０−ラフ０Ｂ
近傍には搬送ベルト７１のがイドローラ７０Ｇ−とが設
【プられて構成されている。前記ドライブ１」−ラフｏ
Δは、第１３図に示づ゛ように駆動モータ７２に直結さ
れ、搬送ベル１〜７１を第１３図及び第１２図に示す矢
印７１方向へ走行駆動できるＪ、うになっている。

なお前記押圧ローラ１０９は、そのジャブ１〜が図示し
ない板バネ等のｆ］勢部Ｉにで搬送ベルト７１の内側に
押圧する構造になっており、原稿を原稿台ガラス４及び
搬送ベルト７１に十分に密着させて確実に搬送できるよ
うになっている。そしてドライブローラフ０Ａに対向す
る位置には搬送ベル１〜７１に圧接されたレジストロー
ラ３０６が枢支され、走行駆動される搬送ベルト７１と
の摩擦によって追従回転されるようになっている。この
レジストローラ３０６は、分離給送装置から送られてき
た原稿を搬送ベル１〜７１との当接部Ｐ１で搬送停止さ
せ、所定タイミングで先方へ給送するためのものＣある
。なおこの当接部１〕１が原稿の給送位置であり、以下
給送位置Ｐ１という。

前記第２ｒｉ送手段３０２は例えば第１４図（ａ　）に
示すようにアイドル口〜う７０Ｂに張設されＩＣ搬送ベ
ルト７１から外方へ離間した位置において、この搬送ベ
ル１〜７１にて搬送されてきた原稿を上記カバーを兼ね
た排紙トレー３０８へ向けて案内づる湾曲ガイド３１０
がその中間部を支点にして回動可能に枢支され、さらに
この湾曲ガイド３１０の排紙トレー３０８側先端部には
アイドル排紙ローラ３１２Ａが回転自在に枢支されてい
るとともにこのアイドル排紙ローラ３１２Ａに当接可能
な下方位置にはドライブ排紙ローラ３１２１設けられて
いる。このアイドル排紙ローラ３１２Ａとドライブ排紙
０−ラ３１２Ｂとは、原稿の先端が両ローラ３１２Ａ、
３１２Ｂ間に送られてきたときに前記湾曲ガイド３１０
が第１４図（ａ）示４矢印７２方向へ回動されることに
よって第４図（ｂ）に示すようにその原１ｉＰを排紙ト
レー３゜８へ向番ノ（挾持搬送するものである。

前記ドライブ排紙ローラ３１２Ｂの駆動系は、第１５図
（ａ　）に示すようにアイドルローラ７゜Ｂとともに同
心で回転駆動されるタイミングベルトギア３１４Ａと、
前記ドライブ排紙ローラ３１２［３が中間部に取着され
両ｌＮＮ５が適宜の手段で枢支されたシャフト３１６と
、このシャフト３１６とともに同心で回転可能なタイミ
ングベルトギア３１４Ｂと、両タイミングへルトギア３
１　’４　Ａ　。

３１４Ｂに張設されたタイミングベルト３１４ｃとによ
っ−Ｃ構成されている。この結果アイドルローラフ０Ｂ
が第１５図（ａ・）に示す矢印Ｚ４方向に回転駆動され
ることによりドライブ排紙ローラ３１２Ｂは第１５図（
ａ　）に示すＺ５方向へ回転駆動されることになる。

次に前記湾曲ガイド３１０の回動機構について第１５図
（ｂ）をも参照しながら説明する。前記湾曲ガイド３１
０はその中間部に位置する支持部３１０Ａがビン３１８
を介して図示しないフレームに回動可能に枢支されてい
る。そして湾曲ガイド３１０の排紙トレー側先端部に位
置する左側部にはヨークカム機構３２０の一部をなづ一
長孔付レバー３２０Ａの！端部が固定さている。この長
孔付レバー３２０Ａの長孔内にヨークカム機構３２０の
一部をなす他の部材たる偏心カム３２０Ｂが摺動自在に
内接されている。この偏心カム３２０、Ｂは、原動側が
前記シャフト３１６に接続されているスプリングクラッ
チ３２２の従動側に取付けられている。このスプリング
クラッチ３２２には１８０°間隔で２つの解除突起３２
４Ａを有するスリーブ３２４が外嵌されている。そして
前記解除突起３２４Ａを係止してスリーブ３２４の回転
を規制するために一端が枢支されているとともに中間部
がソレノイド３２６のプランジャに枢支され他端部（以
下単に係止突起３２８Ａという）が解除突起３２４Δに
係脱可能な解除レバー３２８が揺動可能に設【ノられて
いる。このような回動機構にあっては、シャフト３１６
からの原動力によってスリーブ３２４が一回転されると
従動側の偏心カム３２０　Ｂが一回転しその間に長孔イ
」レバー３２０Ａは上下方向に一柱復移動りることにな
る。

したがって、スリーブ３２４の１８０°回転毎にその解
除突起３２４Ａを揺動レバー３２８の係止突起３２８Ａ
で係止すれば、前記湾曲ガイド３１０を交互に第１５図
（ｂ’）に示ず矢印Ｚ２　、　Ｚ３方向へ揺動さぜるこ
とができる。湾曲ガイド３１０が矢印／２方向へ回動さ
れたときにはアイドル排紙ローラ３１２Ａがドライブ排
紙ローラ３１２Ｂに圧接され、原稿をこの両排紙Ｕ−ラ
３１２Δ。

３１２Ｂで挟持搬送することができる。

次に搬送ベルト７１により原稿台ガラス４上に搬送され
てきた原稿を所定の停止位置Ｐ２例えば露光位置に停止
させる原稿停止手段について説明する。これは第１４図
（ａ）、（ｂ）に示すように前記湾曲ガイド３１０の後
端部（原稿台ガラス４の端面側）の折曲面３１０Ｂに柔
軟部材（ゴム。

スポンジ等）３５０が貼イ１されて構成されている。

この柔軟部材３５０は原稿が当接したときの消音を目的
とづるものである。この柔軟部材３５０は前述のアイド
ル排紙ローラ３１２Ａと同様に湾曲ガイド３１０ととも
に第１４図（ａ　）に示す矢印Ｚ１．Ｚ２方向へ回動変
位することとなり、第１４図（ａ）に示すようにドライ
ブ排紙ローラ３１２Ｂとアイドル排紙ローラ３１２Ａと
が非接触状態のときには原稿台ガラス４の上表面から突
出し原稿先端部の位置決め当接停止を行い、第１４図（
ｂ、）に示すように両排紙ローラ３１２Ａ、３１２Ｂが
接触状態にあるときには原稿台ガラス４の上表面よりも
下方に位置して原稿の排紙を阻害しないようになってい
る。

尚搬送装置３が閉成状態すなわち搬送ベルト７１と原稿
台ガラス４とが離間され゛Ｃ原稿の自動送りが行われな
いときに原稿を所定の停止位置Ｐ２（露光位置）にセラ
１−できるようにするだめの構造も付加されている。先
ず第１６図（ａ）において３３２で示すものは原稿台ガ
ラス４の搬送方向後端部に位置してこの原稿台ガラス４
の幅（原稿の搬送方向に交差する方向）とほぼ等しい長
さを有し先端部３３２Ａが折曲されているストッププレ
ートである。このストッププレーｈ　３３２の後端部に
はＬ型に折曲された駆動シＶフト３３４が両端突出状態
で一体に取付けられ、この駆動シャフト３３４の折曲部
には一端が図示しないフックに支持された引張りコイル
スプリング３３６の他端が係止されていてこのストップ
プレーｈ　３３２を第１６図（ａ）に示す矢印７９の方
向に目動付勢している。回動イ１勢されでいるストップ
プレー！−３３２は搬送装置３が上方に拡間されている
状態のときには第１６図に（ａ　）に示すようにその先
端部３３２Ａが原稿台ガラス４の表面にわずかに浮き上
がる位置で停止覆るように構成され、原稿の自動送りを
しないときその原稿をマニュアルで停止位置Ｐ２　（露
光位置）にセラ１−できるようになっている。なお、の
マニコアルセットの際に原稿を正しい位置にセラ］−で
きるようにするため、ストッププレート３３２の上表口
には原稿サイズに対応した目盛のついてステッカ３４０
が貼イζ［されている。

前記ストッププレート３３２の支持構造は第１６図（ｂ
）に示１ように前記駆動シャフト３３４の第１の突出部
３３４Ａが第１のストップホルダ３４２Ａに遊嵌され、
駆動シャフト３３４の第２の突出部３３４Ｂが第２のス
トップホルダ３４２Ｂに遊嵌され、ストッププレート３
３２は両ス］・ツブボルダ３４２Ａ、３４２Ｂに対して
回動自在になっている。そしてこの状態で第１のス１へ
ツブホルダ３２４Ａが原稿の搬送方向に対して移動可能
、例えば長孔３４２Ａ′を介して複写機本体１Ａの上面
にネジで取付けられ、第２のストップホルダ３４２Ｂが
回動変位可能にネジで取付けられている。このため前記
ストッププレート３３２は、第２のストップホルダ３４
２Ｂの取付部を中心にして第１６図（ｂ）に示す矢印（
Ｘｌ、α２方向に回動変位でき、露光位置の微調整が可
能に構成されている。なＪ３、前記両ストップホルダ３
４２Ａ。

３４２Ｂは、その先端部が原稿台ガラス４の端面とその
近傍の上面とを押さえて原稿台ガラス４の（ｑ置決めを
行う機能をも備えている。なおこのようなストッププレ
ート３３２−を設（］ても、搬送装置３が閉成状態〈搬
送ベルト７１と原稿台ガラス４とが接触された状態）に
され原稿の自動送りが行われるときには、第１　／１図
（ａ）、（ｂ）に示されるようにストッププレーｈ　３
２２は湾曲部材３１０の後端部にて回動回避されるので
伺う支障になることはない。

次に前記第１搬送手段３００による原稿の搬送時間と第
２Ｗ１送手段３０２による原稿の搬送時間との関係につ
いて説明する。」二記搬送装置３は前述の説明から明ら
かなように一つの駆動モータ７２によって第１１！！送
手段３００及び第２搬送手段３０２が駆動され、しかも
第２搬送手段３６２により原稿が排紙搬送されていると
きに前記柔軟部材３５０で原稿を停止位置Ｐ２に停止さ
せることはできない。このため、第１搬送手段３００及
び第２搬送手段３０２は停止位置Ｐ２　（第１２図参照
）にある原稿を排出口３０１に排紙完了するまでの時間
に対し前記給送位置Ｐ１にある次の原稿を停止位置Ｐ２
に搬送するまでの時間をその時間よりも長くして原稿を
搬送リ−るように構成されている。例えば第１７図に示
すように搬送方向に沿った原稿１〕の最大長さがり、給
送位置１〕１から停止位置Ｐ２までの搬送路長が乏１．
停止位置Ｐ２から排紙口３０１までの搬送路長が乏２．
第１１１１送手段３００による原稿Ｐの搬送速度がＶ−
ｒ　、第２搬送手段３０２による原稿Ｐの搬送速度が■
〔であるとともに第１搬送手段３００による原稿Ｐの搬
送力は第２搬送手段３０２による搬送力よりも小さいと
き、両搬送手段３００，３０２は次式の関係を満足づる
ように原稿を搬送する。

乏　２　／Ｖ１＋Ｌ／Ｖビ　＜　Ｉｌ　ｔ／Ｖて　・・
・・・・（１）このような関係は、両搬送手段３００．
３０２の各構成要素の配置関係によつ−Ｃ刈法１１，１
２を設定し、ドライブローラ７ＱＡの外径寸法、ドライ
ブ排紙ローラ３１２Ａの外径寸法及び両タイミングベル
トギア３１４Ａ、３１４Ｂ（第１５図（ａ）参照）のギ
ア比の関係から速度ＶＥ　、　Ｖ丁を設定することによ
って得ることができる。

この結果、湾曲ガイド３１０が第１７図に示す矢印７２
方向に回動変位され停止位置Ｐ２に停止していた原稿Ｐ
の係止が解除されて搬送ベルト７１により速度Ｖ丁で搬
送されると、その原稿Ｐの先端がドライブ排紙ローラ３
１２Ａとアイドル排紙ローラ３１２Ｂのニップ部（当接
部）に達したとき、その原稿Ｐは両排紙１コーラ３１２
Ａ、３１２ＢによってＶＥで一挾持搬送される。一方こ
のときには給送位置Ｐｔに停止していた次の原稿も搬送
ベルト７１によって速度Ｖ７−で搬送されている。

この場合第１搬送手段３００おＪ：び第２ＷＩ送手段３
０２は原稿の搬送時間に関し上式の関係が満足されてい
るのぐ、原稿Ｐの後端が両排紙１］−ラ３１２Ａ、３１
２Ｂのニップ部を通過して完全に排紙されたときには次
の原稿の先端は未だ停止位置Ｐ２に達していない。した
がってその後湾曲ガイド３１０が第１７図に示す矢印Ｚ
３方向に回動されて柔軟部材３５０が原稿台ガラス４の
上平面に突出されることにより次の原稿の先端がこれに
当接して停止位置に停止されることになる。よって一つ
の駆動源を使用しながらも原稿の停止位置に次々と搬送
停止される原稿の交換効率を高めることができる。

次に上記搬送装置３の全体動作について説明する。

前記分離給送装置２Ｔ：取出された原稿は搬送ベル１〜
７１とレジストローラ３０６との当接部に送られて第１
７図に示ず給送位置Ｐ１に停止される。

そして複写機本体１Ａに設けられている図示しないスタ
ート釦が押下されると、複写機本体１Ａ内の複写用紙の
搬送とタイミングがとられて第１３図に示Ｊ駆動モータ
７２が駆動される。この結果原稿は原稿台ガラス４上に
おいて搬送ベルト７１とのｒＩＪ擦力で先方へ搬送され
る。搬送され゛【きた原稿はその先端が前記柔軟部材３
５０に当接されて停止板Ｐ２　（露光位置）に停止され
る。停止された原稿Ｐの状態は第１７図に示づ通りであ
る。

特に原稿Ｐが柔軟部材３５０に当接した際にも原１ｆｆ
Ｐに対しては搬送ベルト７１によって多少搬送力が加え
られ原稿の先端部全体が柔軟部材３５０に当接するよう
に押イ４け整位されので、この押イ］け整位の際にウェ
ーブを生じ易い原稿の先方（搬送方向の先方）部分に位
＠づる加圧（」−ラ１０９Ａは伯の加圧ローラよりも大
きな加圧力が作用されるように図示しない前記付勢部材
が選択されている。したがって搬送ベル１〜７１のうち
柔軟部材３５０近傍の部分では特に張力が増大され原稿
のウェーブを防止することができ、複写機本体１Ａでの
露光に際し−Ｃは歪みのない画、像情報を確実に原稿か
ら得ることがＯＪ能になる。また原稿の送り方向と交差
Ｊる方向に治った所定間隔毎に搬送ベル１〜７１に対し
Ｃ４つの加圧部分を有すべく前記加圧ローラ１０９Δ及
び図示しないイ１勢部材を各別に配置して前記抑圧手段
１０９を構成すれば、原稿に対する適当な搬送速度を確
保することのできる摩擦搬送力を得ることができるとと
もに、原稿のウェーブを生じ易くなる程に強力な搬送力
が原稿に作用されることを防止づることかでき、安価で
高信頼性を達成することがＣきる。また原稿の送り方向
に沿った所定間隔毎に搬送ベルト７１に対し−（４列の
加圧部分を有すべく前記加圧ローラ１０９Δ及び図示し
ない付勢部材を格別に配置して前記抑圧手段を構成すれ
ば、簡素な構造によって原稿の自進搬送性を向上するこ
とができる。

そして停止位置Ｐ２に停止している原稿Ｐに対しては複
写機本体１Ａによって露光がなされ、複写処理に供され
る。なお複写処理中には前記分離給送装Ｍ２が作動され
次の原稿が給送位置Ｐ１まで搬送されてきて待機状態と
されている。

そして複写機本体１Ａでの当該原稿Ｐに対づる複写動作
が終了ηるとそれに同期して第１５図（ｂ）に示Ｊ前記
ソレノイド３２６が励磁され、揺動レバー３２８の係止
突起３２８Ａがスリーブ３２４上の解除突起３２４Δか
ら離脱される。

またソレノイド３２６の励磁と同時に駆動モータ７２が
駆動される。覆ると搬送ベルト７１の走行駆動により第
１５図（ａ　）に示すアイドルローラ７０Ｂ、タイミン
グベルトギア３１４Ａ、タイミングベルト３１４Ｃ，タ
イミングベルトギア３１４、　Ｂを介してシャツｌ−３
１６が回転駆動される。

このシャツｈ　３１６の回転は第１５図（ｂ）に示すス
プリングクラッチ３２２の原動側に入力される。このと
きスリーブ３２４上の解除突起３２４Ａはフリーになっ
ているので原動側に入力された■転力は従動側に取イＮ
Ｊ１ノられている偏心カム３２０Ｂに伝達される。この
偏心カム３２０Ｂが回転開始するヨークカムｊａ　１ｉ
３２０の一部を構成ザる長孔付レバー３２０Ａが偏心カ
ム３２０Ｂに押し下げられる１、この結果湾曲ガイド１
０は、第１４図（ａ　）の状態から矢印７２１Ｊ向に回
動変位され、スリーブ３２４が半回転したときには第１
４図（ｂ）に示す位置とされる。

このとき、スリーブ３２４が半回転される以前に第１５
図（ｂ）に示すソレノイド３２６が消磁されるので、ス
リーブ３２４が半回転したときには解除突起３２４Ａは
再度係止突起３２８△に係止され、偏心カム３２０Ｂへ
の伝達回転力が断たれるため湾曲ガイド３１０は第１４
図（１１）の状態を維持プることになる。したがって第
１４図ｃｂ＞に示″！ｌＩにうに、柔軟部材３５０は原
稿台ガラス４の上表面から下方へ退避されて搬送ベルト
７１による原稿の搬送が可能な状態とされ、かつアイド
ル排紙ローラ３１２Ａはドライブ排紙ローラ３１２Ｂに
当接され原稿の挟持搬送が可能な状態とされる。

一方駆動モータ７２が回転されたときには搬送ベル１〜
７１の走行駆動により、第１７図に示す停止位置１〕に
ある原稿Ｐと給送位置Ｐ１にある次の原稿とが速度Ｖτ
で先方へ搬送される。なお、柔軟部材３５０が第１４図
（ａ　＞の状態から第１４図＜ｂ）の状態にされるのは
駆動モータ７２の回転開始直後であり、しかも給送位＠
Ｐ１にある原稿が実際に搬送され始めるまでにはスリッ
プもあるので、停止位＠１〕２にある原稿Ｐと給送位置
［〕１にある次の原稿とはほぼ同時に搬送が開始される
と考えて差し支えない。

そして原稿Ｐの先端が両υ［紙ローラ３１２Ａ。

３１２Ｂの当接部に達したとぎには、その原稿Ｐは両排
紙ローラ３１２Ａ、３１２１３によっで速痕■ａで挟持
搬送される。そして搬送方向に沿った最大長さの原稿を
排紙するに必要な時間が経過したときには原稿１つは完
全に排紙１−シー３０８上に拮紙される。

このとき第１搬送手段３００と第２搬送手段３０２とは
前述の（１）式を満足し−Ｃ原稿を搬送しくいるので、
原稿Ｐが完全に排紙された時点においては、次の原稿は
未だ停止位置１〕２に達しＣいない。

その後第１５図（１））に示づソレノイド３２６が励磁
され、揺動レバー３２８の係止突起３２８Δがスリーブ
３２４上解除突起３２４Δからｌｌｌ１脱される。する
と前述同様に第１５図（ｂ）に示づスプリングクラッチ
３２２はシャフト３１６の回転力を偏心カム３２０Ｂに
伝達し臼−クカム機構３２０の一部を構成りる艮孔付き
レバー３２０Ａを上へ押し上げる。この結果湾曲ガイド
３１０は第１４図（１１）に示す状態から矢印Ｚ３方向
へ回動変位され、スリーブ３２４が半回転されたときに
は第１４図（ａ）に示す状態とされる。このときスリー
ブ３２が半回転される以前に第１５図（ｂ）に示すソレ
ノイド３２６が消磁されるので、スリーブ３２４が半回
転したときには解除突起３２４Ａは再疾係止突起３２８
Ａに係止され、偏心カム３２０Ｂへの伝達回転力が断た
れ、湾曲ガイド３１０は第１４図（ａ）の状態を維持す
ることになる。したがって次に送られてくる原稿は柔軟
部材３５０に当接し停止位置Ｐ２に停止されることにな
る。

このようにし−Ｃ停止位置Ｐ２にある原稿を排出し給送
位置Ｐ１にある次の原稿を停止位置Ｐ２へ送るという動
作が次々に行われることになる。この場合、一つの駆動
モータ７２にて駆動される第１搬送手段３００．第２搬
送手段３０２は（１）式の関係を満たして原稿を搬送づ
るので、停止位置Ｐ２に次々と搬送停止される原稿の交
換効率を高めることが可能となる。

なお、前記分離給送装置２は、第１２図に承りように複
写紙の分離給送にも適用可能に構成さｔし−Ｃいる。１
なわち、分離給送Ｗ＝　置２は例えば平行リンク機構な
どを介し取出ローラ５６と分離ローラ５９とのニップ部
（当接部）が複写機本体１Ａに設りられている第３の複
写紙搬送路３６０に位置することが可能に構成されてい
る。複写機本体１Ａには第１の給紙力セラ１〜３６２か
らの複写をレジストローラ対３６４へ導く第１の複写紙
搬送路３６６と、第２の給紙カセット３６８からの複写
紙をレジストローラ対３６４へ導く第２の複写紙搬送路
３７０と、第３の複写紙搬送路３６０に送り込まれた複
写紙をレジストし］−ラ対３６４へ搬送づる搬送ローラ
対３７２と、レジスト１］−ラ対３６４の先方に設けら
れた感光体ドラム３７４とのその他の複写プロセス用機
器（図示せず）が設けられている。なお取出し１」−ラ
５６と分離ローラ５９とのニップ部Ｎ１からレジストロ
ーラ対３７２のニップ部Ｎ２までの距離Ｌ〜は分離給送
装置２から給送される最小１ノイズの複写紙の受け渡し
が可能な寸法に設定されている。このような構成と覆る
ことにより分離給送装置２を第３の給紙カセットとして
使用することかでき装置の機能向上に寄与することがで
きる。

また上記実施例装置においては種々のスプリングクラッ
チ装置を使用しておりそれらについては詳細な説明をし
たがここで補足説明をづる。例えば従動側にスパーギア
が取付けられているものについて説明すると、従来のも
のは第１８図（ａ）。

（＋１）、（Ｃ）に示すように構成されでいた、図にお
いＣ４０１で示す−ものは回転駆動される原動軸であり
、これと一体に回転し円筒係合面４０２Ａを有する原動
ボス部材４０２が挿入され図示しないテーパービンなど
を介して固着されている。

そしＣ円筒係合面４０２Ａには一端部が水平延在された
起立部４０３Ｂとを自重るコイル上のクラッチスプリン
グ４０３が挿入されている。そして前記起立部４０３Ｂ
を係止づる係止溝４０４Ａと外周におい°Ｃ突出した解
除突起４０４Ｂとを有づるスリーブ４０４が前記クラッ
チスプリング４゜３の外周面に遊嵌されている。さらに
クラッチスプリング４０３の内径部に嵌合される円筒係
合面／１．０５　Ａ　、クラッチスプリング４０３の内
径部に嵌合される円筒係合面４０５’Ａ　、クラッチス
プリング４０３の延在部４０３Ａが係止される係止部４
０５Ｂ及び能動部材例えばスパーギア４０５Ｃが一体に
成形された従動ボス部１１４０５が原動軸４０２に対し
てフリー回転可能に挿入され、前記円筒係合面４０５Ａ
がクラッチスプリング／１０３の内径部に嵌合されがっ
係止部４０５　Ｂに【よりラッヂスプリング４０３の延
在部４０３Ａが挿入係止されている。

この″ようなスプリングクラッチ装置にあっては原動軸
４０１の回転は原動ボス部材４０２の円筒係合面４０２
Ａとクラッチスプリング４０３の内径部との摩擦力、ク
ラッチスプリング４０３の内径部との摩擦力、クラッチ
スプリング４０３の延在部４０３Ａと従動ボス部材４０
５の係止部４０５Ｂとの結合状態によって従動ボス部０
４０５に伝達されスパーギア４０５ｃが回転されること
になる。伝達動力を断っときには揺動可能な係止レバー
４０６ｒスリーブ４０４上の解除時４０４　［３を係止
し、このスリーブ４０４の回転を規制する。

するとクラッチスプリング４０３の回転が規制され原動
ボス部材４０２の円筒係合面４０２Ａはクラッチスプリ
ング４０３の内径部において滑るので従動ボス部材４０
５すなわちスパーギア４０５Ｃには回転力が伝達されな
くなる。

ところでこのような装置にあっては、原動ボス部材４０
２及び従動ボス部ＩＪ４０５の双方にボス部たる円筒係
合面４０２Ａ、４０５Ａが構成されている装置が大型化
するという問題があった。

このような問題点を解消したものとして第１９図（ａ＞
、（ｂ）に示すものを挙げることができる。第１８図（
ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すものと同一の部材には同符
号を付してその詳細な説明を省略覆る。異なる構成は、
従動ボス部材４０５とスリーブ４０４とを使用せずクラ
ッチスプリング４０３の軸方向長さを原動ボス部材４０
２に形成されている円筒係合面４０２Ａの軸方向長さＬ
ｌとほぼ等しく構成し、さらにクラッチスプリング４０
３の延在部４０３Ａが挿入係止される係止孔４０８Ａを
有りるスパーギア４０８を設け、このスパーギア４０８
を原動軸４０１に対し−Ｃフリー回転可能に挿入し、係
止孔４０８Ａにクラッチスプリング４０３の延在部４０
３Ａを挿入して組立構成した点である。このような構成
とした場合には第１８図（ｂ）に示す係止レバー４０６
をクラッチスプリング４０３の起立部４０３Ｂに係脱さ
せることにより原動軸からスパーギア４０８への動力伝
達の断続が行われることになる。第１８図（Ｃ）と第１
９図（ｂ）を比較した場合、第１９図（ｂ）に示づもの
は従動ボス部材４０５に形成された円筒係合面／１．０
５　Ａの軸り面長さＬ２の分だけ第１８図（Ｃ）に示１
ものよりも短く構成されているので小形化が達成されＣ
いる。　□なお、上記実施例はｍ個Ｃあり本発明の要旨
の範囲内において種々の変形実施ができることは言うま
でもない。例えば、前記実施例では給送手段５６側を離
間変位可能に支持したが、給送手段の位置を固定とし分
離給送手段５９を変位可能としてもよい。また、給送手
段と分離手段とを接触可能に押圧支持する手段としては
、前記実施例のように一対のアーム５０．５０によって
給送手段５６を揺動可能に支持するものに限らず、給送
手段５６又は、分離手段５９のいずれか一方の自重を利
用して押圧するものであってもよい。分離手段５９は、
限定動力伝達機構５８の作用によって分離逆転力を紙葉
類に与えるものに限らず、給送手段５６と対向して平板
状の摩擦係数の高い部材（ゴム材等）を配置することに
より構成し、このゴム材等の摩擦制動力によって給送手
段５６と非接触の紙葉類を分離させてもよい。さらに、
離間同規制部材の構成も同等の機能を有する他の部材に
より構成でき、係止部２ｏ３．兼係止部２０１Ｂの形状
も種々のものが適用でき、必ずしも付勢部材２０２を具
備づるものに限らない。

［発明の効果］ 以上説明したように、この発明ににれば給送手段と分離
手段との間に積層状態ぐ給紙される紙葉類を確実に分離
して給送手段と接触する一枚の紙葉類のみを給送するこ
とができる分離給送装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例装置を複写機に適用した場合
の概略斜視図、第２図は分離給送袋Ｗの内部機構を示づ
概略側面図、第３図は分離給送装置の駆動系を示づ説明
図、第４図（ａ）、（ｂ）は駆動系の一部を示づ分解斜
視図１組立斜視図、第５図＜ａ）、（ｂ）、（ｃ）はク
ラッチの分解斜視図１組立斜視図、クラッチ断続部の分
解斜視図、第６図は第３図示Ｊ部分の詳細斜視図、第７
図はカムレバー近傍の概略斜視図、第８図＜ａ　＞（ｂ
）は限定動力伝達機構の分解斜視図、組立斜視図、第９
図（ａ　）は第３図図示Ｊ部分を上から見た斜視図、第
９図（１１）は第３図図示Ｊ部分の一部概略断面図、第
９図（Ｃ）は最大離間量を説明するための概略説明図、
第９図（ｄ　）は原稿検出部の概略斜視図、第１０図（
ａ）、（ｂ）。 （Ｃ）、（ｄ）は紙葉類の分離動作を説明りるための概
略説明図、第１１図（ａ　）乃至第１１図（ｐ）は分離
給送装置の動作説明図、第１２図は紙葉類送り装置と複
写機本体との概略側面図、第１３図は第１搬送手段の駆
動系を示ず概略斜視図、＼ 第１４図（ａ＞、（ｂ）は各々第２搬送手段の詳細を示
す側面図、第１５図（ａ＞、（ｂ）は第２搬送手段の駆
動系を示す概略斜視図、第１６図（ａ）、（ｂ）はスト
ッププレーｉへの詳細斜視図、ストッププレートの取付
状態を示す斜視図、第１７図は搬送装置の詳細説明図、
第１８図（ａ）。 （ｂ）、（Ｃ）はスプリングクラッチ装置の補正説明の
ための分解斜視図１組立斜視図２組立断面図、第１９図
（ａ）、（ｂ）はその伯のスプリングクラッチ装置の補
足説明のための分解斜視図。 ５６・・・給送手段、５９・・・分離手段、２０１Ｂ・
・・被係止手段、２０２・・・付勢部材、２０３・・・
係止部材、２０４・・・ＩＩＩ間聞規制部材。 （ｂ）　２１Ｈ ３１Ｎ ３１Ｒ３１Ｐ’ ３０ 第　８　因 ５ （ｂ） （ｂ） ５９ 第　９　図 （Ｃ） ０１Ｂ （ｄ） ２００　６９ 謬　謬 （ｊ） ３０６　ｂ９ 第１１図 （ｍ） （ｎ） ５９ 化１１図 （０） 第１５図 （Ｇ） ３１４Ａ／（Ｊｌ＝ｊ （ｂ） １２Ａ １８ 第１８図 第１９図 （ｂ）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）　給紙される紙葉類の一面に接触して紙葉類を摩
   擦送出する給送手段と、この給送手段とに対向しても設
   けられ給紙される紙葉類の積層厚に応じて前記給送手段
   との対向距離が変位するとともに紙葉類の他面に接触し
   て紙葉類を摩擦制動し、前記給送手段によって摩擦送出
   される紙葉類から伯の紙葉類を摩擦制動ノｊで分離する
   分離手段と、前記給送手段と非接触の紙葉類に対して送
   出を阻止するに足る制動ノｊを前記分前手段を介して作
   用することができる範囲で前記給送手段と分離手段との
   最大離間量を規制する離間量規制部材とを′４′Ｊする
   ことを特徴とする分離給送装置。
2. （２）離間量規制部材は前記給送手段と分離手段との離
   間量に追従して変位する被係止部材と、この被係止部材
   を前記最大離間間の範囲で変位可能に係止づる係止部材
   と、この係止部材と被係止部材とを係合させるべく付勢
   するイ１勢部材とで構成したものである特許請求の範囲
   第１項に記載の分離給送装置。
3. （３）　分離手段は、前記給送手段との間に介在する紙
   葉類によって作用される給送方向に向かう力が所定値以
   下の場合には反給送方向に回転し、所定値以上の場合に
   は給送方向に回転するローラである特許請求の範囲第１
   項に記載の分離給送装置。