JPH05294484A - シート材給送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】重送シート材の先端がシート材分離ローラ対の
ニップ部を通過しても重送シート材を確実にシート材積
載部へ戻せるようにする。 【構成】シート材分離ローラ対９のフィードローラ９Ａ
をローラ軸３０に対してワンウェイクラッチ３１を介し
て取り付け、搬送ローラ対１０がシート材Ｓ１を搬送時
にローラ軸３０が時計方向に回転するとフィードローラ
９Ａがローラ軸３０に対し回転自由状態になるようにし
た。また、搬送ローラ対１０がシート材Ｓ１を搬送する
とき、シート材分離ローラ対９のリタードローラ９Ｂに
対して反時計方向の回転力を与えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】シート材を１枚ずつ分離して画像
形成部へ給送するためのシート材給送装置（給紙装置）
が備えられている。

【０００２】本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミ
リ等の画像形成装置に備えられるシート材給送装置に関
する。

【０００３】

【従来の技術】

〈従来の技術１〉複写機、プリンタ、ファクシミリ等の
画像形成装置には、積載されたシート材を１枚ずつ分離
して画像形成部へ給送するためのシート材給送装置（給
紙装置）が備えらている。

【０００４】近時、このシート材給送装置として、シー
ト材分離性能の高いリタード方式のシート材給送装置が
多く採用されている。

【０００５】リタード方式のシート材給送装置とは、シ
ート材の分離手段として、給送されたシート材を搬送す
る方向に回転するフィードローラと、所定以上のトルク
がかかると給送されたシート材を戻す方向に回転するリ
タードローラとからなるシート材分離ローラ対を用いて
いるシート材給送装置のことである。

【０００６】図６に、従来例のリタード方式のシート材
給送装置を示す。

【０００７】本シート材給送装置は、不図示の画像形成
装置本体とは別体のシート材給送装置本体を有してお
り、このシート材に給送装置本体１が画像形成装置本体
に着脱可能に取り付けられることにより、不図示の画像
形成装置に設置されるようになっている。

【０００８】シート材給送装置本体１には、多数枚のシ
ート材Ｓを積載収納するためのシート材積載収納部２
と、給送されたシート材Ｓを画像形成装置本体内へ搬送
するためのシート材搬送部３とが形成されている。

【０００９】このようなシート材給送装置本体１の、シ
ート材積載収納部２には、シート材積載台５上に積載さ
れたシート材Ｓを最下位のシート材Ｓから順次給送する
（送り出す）ための第１、第２の給送ローラ（ピックア
ップローラ）６，７が設置されている。また、シート材
積載収納部２とシート材搬送部３との間には、第１、第
２の給送ローラ６，７によって給送された複数枚のシー
ト材Ｓを１枚に分離するためのシート材分離ローラ対９
が設置されている。また、シート材搬送部３には、シー
ト材分離ローラ対９によって分離されたシート材Ｓを画
像形成装置本体内へ搬送するための搬送ローラ対１０が
設置されている。

【００１０】シート材積載台５上に積載されたシート材
Ｓは自重と板状のウェイト１１に押圧されることにより
第１、第２の給送ローラ６，７に対して所定圧で接触し
ている。

【００１１】第１、第２の給送ローラ６，７は反時計方
向に回転して摩擦力によって最下位のシート材Ｓを下流
に配置されているシート材分離ローラ対９のニップ部へ
給送する。このとき、シート材Ｓの先端はシート材ガイ
ド１２によってシート材分離ローラ対９のニップ部に導
かれる。

【００１２】シート材分離ローラ対９は、第１、第２の
給送ローラ６，７によって給送されたシート材Ｓを搬送
する方向（反時計方向）に回転するフィードローラ９Ａ
と、所定以下のトルクがかかると第１、第２の給送ロー
ラ６，７によって給送されたシート材Ｓを戻す方向（反
時計方向）に逆転するリタードローラ９Ｂとからなる。
リタードローラ９Ｂはフィードローラ９Ａに対して所定
圧で接触し従動回転しているが、不図示のトルクリミッ
タに所定以下のトルクがかかると（シート材が重送され
ると）シート材を戻す方向に逆転する。

【００１３】このシート材分離ローラ対９は、第１、第
２の給送ローラ６，７によって給送された複数枚のシー
ト材Ｓがニップ部に入ると、フィードローラ９Ａが最下
位のシート材Ｓのみを下流へ送り、リタードローラ９Ｂ
がそれ以外のシート材Ｓをシート材積載台５上へ戻して
シート材Ｓの分離を行う。

【００１４】搬送ローラ対１０は、反時計方向に回転す
るフィードローラ１０Ａと、このフィードローラ１０Ａ
に所定圧で接触して従動回転するピンチローラ１０Ｂと
からなり、シート材分離ローラ対９のフィードローラ９
Ａにより送られたシート材Ｓを画像形成装置本体内へ搬
送する。

【００１５】このように構成された本シート材給送装置
においては従来、次のようなシート材給送動作を行って
いる。

【００１６】まず、第１のステップとして、第１、第２
の給送ローラ６，７と、シート材分離ローラ対９と、搬
送ローラ対１０を所定時間回転させて、図７に示すよう
に、シート材積載台５上最下位のシート材Ｓ１をその先
端が搬送ローラ対１０のニップ部を通過するまで送る。

【００１７】次に、第２のステップとして、搬送ローラ
対１０のみを所定時間回転させて、シート材分離ローラ
対９のフィードローラ９Ａによって送られたシート材Ｓ
１を画像形成装置内へ送る。 〈従来の技術２〉複写機、プリンタ、ファクシミリ等の
画像形成装置には、積載されたシート材を１枚ずつ分離
して画像形成部へ給送するためのシート材給送装置（給
紙装置）が備えられている。

【００１８】このシート材給送装置においては、積載さ
れたシート材を給送手段を用いて給送し、給送手段で給
送された複数枚のシート材を分離手段を用いて１枚ずつ
分離するようになっている。

【００１９】従来、給送手段として、１軸の給送ローラ
（ゴムローラ）や給送ベルト（無端ゴムベルト）等が一
般的に用いられている。また、分離手段として、分離爪
や分離ローラ対（フィードローラとリタードローラから
なる）等が一般的に用いられている。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】

〈第１の発明の課題〉しかし、上記従来の技術１で例示
したシート材給送装置の場合、第１のステップにおいて
紙間摩擦等で重送されたシート材Ｓ２が第１のステップ
終了までの間にシート材分離ローラ対９のリタードロー
ラ９Ｂで戻されないと、第２のステップ終了後において
も重送されたシート材Ｓ２の先端は図８に示すようにシ
ート材分離ローラ対９のニップ部に挟み込まれた状態で
で残されてしまう。

【００２１】従って、従来例のシート材給送装置におい
てはこの状態で次のシート材給紙動作の第１のステップ
が開始されることになるので、第１のステップにおいて
シート材Ｓ２を送り過ぎてしまうと同時に第１の給送ロ
ーラ６が次のシート材Ｓ３を送り出してしまうといった
不都合が生じる。これは、第１のステップにおいて、第
１、第２の給送ローラ６，７と分離ローラ対９と搬送ロ
ーラ対１０の回転時間が常に一定となるように設定され
ていることによる。

【００２２】そこで第１の発明は、上述の如き事情に鑑
みてなされたもので、シート材給送動作中に重送された
シート材を確実にシート材積載部へ戻すことができるシ
ート材給送装置を提供することを目的とする。 〈第２の発明の課題〉しかし、上記従来の技術２で例示
したシート材給送装置においては、例えば封筒等の厚紙
や重ね合わせたままストックされていた用紙等のように
紙間摩擦が大きいシート材を使用する場合、給送手段及
び分離手段が所定の機能を発揮し得ない場合があり、給
送不良、分離不良を生じることがあった。

【００２３】そこで第２の発明は、上述の如き事情に鑑
みてなされたもので、紙間摩擦の大きいシート材を用い
た場合でも給送不良、分離不良が生じ難いシート材給送
装置を提供することを目的とする。

【００２４】

【課題を解決するための手段】

〈第１の発明の手段〉第１の発明は、給送されたシート
材（Ｓ１）を搬送する方向に回転するフィード回転体
（９Ａ）と、所定以上のシート搬送方向のトルクが作用
する場合連れ回りしかつ該所定以下のトルクの作用にお
いては給送されたシート材（Ｓ１）を戻す方向に逆転す
るリタード回転体（９Ｂ）とからなるシート材分離回転
体対（９）を備えているシート材給送装置に係る。

【００２５】そして、第１の発明は、上記目的を達成す
るため、前記シート材分離ローラ対（９）のフィード回
転体（９Ａ）をシート材を搬送する方向及びシート材を
戻す方向に回転自由状態とするフィード回転体拘束解除
手段（３１）を設け、前記シート材分離回転体対（９）
によるシート材の分離終了後、前記シート材分離回転体
対（９）のリタード回転体（９Ｂ）に対してシート材を
戻す方向の回転力を与えると共に、フィード回転体（９
Ａ）を前記フィード回転体拘束解除手段（３１）により
回転自由状態とすることを特徴とする。 〈第２の発明の手段〉第２の発明は、積載されたシート
材（Ｓ）を１枚ずつ分離して給送する方式のシート材給
送装置に係る。

【００２６】そして、第２の発明は、上記目的を達成す
るため、積載されたシート材（Ｓ）を給送するための上
流側給送回転体（６６）と下流側給送回転体（６７）と
を設け、かつ、前記上流側給送回転体（６６）の回転開
始から回転停止までのシート材送り量を前記下流側給送
回転体（６７）の回転開始から回転停止までのシート材
送り量よりも大きくなるように設定したことを特徴とす
る。

【００２７】

【作用】

〈第１の発明の作用〉上記構成によれば、シート材分離
回転体対（９）がシート材（Ｓ１）を分離した後もシー
ト材分離回転体対（９）のリタード回転体（９Ｂ）には
シート材を戻す方向の回転力が与えられている。また、
シート材分離回転体対（９）がシート材（Ｓ１）を分離
した後のシート材分離回転体対（９）のフィード回転体
（９Ａ）はシート材を搬送する方向及びシート材を戻す
方向に回転自由状態になっている。

【００２８】従って、シート材分離回転体対（９）がシ
ート材（Ｓ１）を分離した後、シート材分離回転体対
（９）のニップ部に重送されたシート材（Ｓ２）の先端
が挟み込まれていると、リタード回転体（９Ｂ）はトル
クアップによりシート材を戻す方向に回転する。そし
て、給送シート材（Ｓ１）の後端がシート材分離回転体
対（９）にニップ部を通過すると、フィード回転体（９
Ａ）がリタード回転体（９Ｂ）に従動回転するので、重
送シート材（Ｓ２）はリタード回転体（９Ｂ）とフィー
ド回転体（９Ａ）とによりシート材積載部（５）へ戻さ
れる。

【００２９】これにより、シート材給送動作中に重送さ
れたシート材（Ｓ２）を確実にシート材積載部（５）へ
戻すことができる。 〈第２の発明の作用〉上記構成によれば、積載されたシ
ート材（Ｓ）は上流側給送ローラ（６６）と下流側給送
回転体（６７）とで給送される。そして、このとき、上
流側給送回転体（６６）が回転開始から回転停止までの
間にシート材（Ｓ）送る量は、下流側給送回転体（６
７）が回転開始から回転停止までの間に送る量よりも多
い。

【００３０】従って、上流側給送回転体（６６）と下流
側給送回転体（６７）とによって給送されているシート
材（Ｓ）の、上流側給送回転体（６６）と下流側給送ロ
ーラ（６７）との間に位置する部位にループ（７７）が
形成され、次に給送されるシート材（Ｓ）との間に空間
（７９）を形成する。これがいわゆるサバキ効果となっ
て、次に給送されるシート材（Ｓ）との紙間摩擦を低減
させ、重送を防ぐ。

【００３１】これにより、紙間摩擦の大きいシート材
（Ｓ）を用いた場合でも分離手段による分離不良が生じ
難くなる。また、シート材（Ｓ）を複数の給送ローラ
（６６，６７）で給送するので、給送不良も生じ難くな
る。

【００３２】なお、上記カッコ内の符号は、図面を参照
するためのものであって、何等構成を限定するものでは
ない。

【００３３】

【実施例】以下、第１の発明及び第２の発明の実施例を
図面に基づいて説明する。

【００３４】まず、一般的なシート材給送装置と、この
給送装置が適用される画像形成装置の概略を、図１２に
基づて説明する。

【００３５】画像形成装置としてのレーザビームプリン
タ（以下ＬＢＰと略す）１は、図１２に示すように、シ
ートＳを収納するシート材給送装置１３０が着脱自在に
取り付けられている。このシート材給送装置１３０は、
シート材Ｓを積載するシート材積載台１３１と、シート
材Ｓを押圧するウェイト１３２と、最下位のシート材Ｓ
を送り出す給送ローラ１３３，１３５と、送り出された
シート材Ｓを分離する分離ローラ対１３６と、分離後の
シート材Ｓを装置本体１０１内に搬送する搬送ローラ対
１３７等を備えている。

【００３６】上記搬送ローラ対１３７の下流には、シー
トＳを同期搬送するレジストローラ対１０２が配設され
ており、該ローラ対１０２は図示しないばねにより互い
に押圧接触する上ローラ１０２ａと下ローラ１０２ｂと
により構成されている。また、該レジストローラ対１０
２の下流には、レーザスキャナ部１０３からのレーザ光
により画像を形成する画像形成部１０５が配設されてい
る。更に、該画像形成部１０５の下流には定着器１０６
が配設されており、該定着器１０６の下流には排紙セン
サ１０７が配設されている。そして、該センサ１０７の
下流には、搬送ローラ対１０９及び排紙ローラ１１０が
配設されており、該ローラ１１０の下流には装置本体１
０１上部が構成する排紙トレイ１１１が配設されてい
る。また、前記レーザスキャナ部１０３はレーザを発光
するレーザユニット１１２及び該ユニット１１２からの
レーザ光を反射するポリゴンミラー１１３とにより構成
されている。更に前記画像形成部１０５は、感光ドラム
１１５、前記露光ランプ１１６、一次帯電器１１７、現
像器１１９、転写帯電器１２０及びクリーナ１２１とに
より構成されている。そして、ＬＢＰ１００の主制御部
にはインターフェイス１２２を介して外部機器１２３が
連結されている。

【００３７】シート材給送装置１３０によって、１枚ず
つ分離されて給送されるシート材Ｓは、レジストローラ
対１０２により所定のタイミングで画像形成部１０５に
送られて画像形成され、さらに定着器１０６によって定
着された後、排紙トレイ１１１上に排出される。 〈第１の発明の実施例１〉図１は第１の発明の実施例１
に係るシート材給送装置の全体構成を示し、第２は同シ
ート材給送装置の駆動機構を示す。

【００３８】なお、本シート材給送装置において、上記
従来の技術１で例示したシート材給送装置と同一の部材
には同一符号を付すと共に、構成的、機能的に変わらな
いものについてはその説明を省略する。

【００３９】本シート材給送装置においては、第１、第
２の給送回転体（給送ローラ）６，７と、シート材分離
回転体対（分離ローラ対）９のフィード回転体（フィー
ドローラ）９Ａ、リタード回転体（リタードローラ）９
Ｂと、搬送回転体（搬送ローラ対）１０のフィード回転
体（フィードローラ）１０Ａに対し、図２に示す駆動機
構を介して正逆回転可能な駆動モータ（ステップモー
タ）１３の回転動力が伝達されるようになっている。

【００４０】駆動モータ１３のモータ軸ギヤ（軸固定ギ
ヤ）１５の回転を、アイドラギヤ１６，１７を介して第
１、第２の給紙ローラ６，７のローラ軸ギヤ１９，２０
に伝える。

【００４１】この場合、ローラ軸ギヤ１９，２０はロー
ラ軸２１，２２に対してワンウェイクラッチ（一回転方
向クラッチ）２３，２５を介して取り付けられており、
ローラ軸ギヤ１９，２０が反時計方向（矢印ａ方向）に
回転するときのみその回転がローラ軸２１，２２に伝え
られる。

【００４２】アイドラギヤ１７の回転は、更にアイドラ
ギヤ２６，２７を介してシート材分離ローラ対９のフィ
ードローラ９Ａの第１ローラ軸ギヤ（軸固定ギヤ）２９
に伝えられる。

【００４３】この場合、フィードローラ９Ａはローラ軸
３０に対してワンウェイクラッチ（フィードローラ拘束
解除手段）３１を介して取り付けられており、フィード
ローラ９Ａは第１ローラ軸ギヤ２９が反時計方向（矢印
ａ方向）に回転するときのみローラ軸３０と一体化して
回転する。第１ローラ軸ギヤ２９が時計方向（矢印ｂ方
向）に回転するとき、フィードローラ９Ａはローラ軸３
０から拘束解除され、ローラ軸３０に対して時計方向及
び反時計方向に回転自由の状態となる。

【００４４】フィードローラ９Ａの第２ローラ軸ギヤ
（軸固定ギヤ）３２の回転は、シート材分離ローラ対９
のリタードローラ９Ｂのローラ軸３３とジョイント３５
を介して連結している中継軸３５上の第１ギヤ３６に伝
えられる。

【００４５】この場合、第１ギヤ３６は中継軸３５に対
してワンウェイクラッチ３７を介して取り付けられてお
り、第１ギヤ３６が時計方向（矢印ｂ方向）に回転する
ときのみその回転が中継軸３５に伝えられる。

【００４６】中継軸３５の回転は、ジョイント３５ａ及
びトルクリミッタ３９を介してリタードローラ９Ｂに伝
えられる。また中継軸３５の回転は、第２ローラ軸ギヤ
（軸固定ギヤ）４０、アイドラギヤ４１を介して搬送ロ
ーラ対１０のフィードローラ１０Ａのローラ軸ギヤ４２
に伝えられる。

【００４７】中継軸３５上の第１ギヤ３６の回転は、回
転方向変更軸４３上の第１ギヤ（軸固定ギヤ）４５に伝
えられ、かつ、回転方向変更軸４３上の第２のギヤ（軸
固定ギヤ）４６の回転は、アイドラギヤ４７を介して中
継軸３５上の第３のギヤ４９に伝えられる。

【００４８】この場合、第３ギヤ４９は中継軸３５に対
してワンウェイクラッチ５０を介して取り付けられてお
り、第３ギヤ４９が反時計方向（矢印ａ方向）に回転す
るときのみその回転が中継軸３５に伝えられる。

【００４９】今、駆動モータ１３を時計方向（矢印ａ方
向）に回転させると、第１、第２給紙ローラ６，７と、
シート材分離ローラ対９のフィードローラ９Ａと、中継
軸３５と、搬送ローラ対１０のフィードローラ１０Ａが
反時計方向（矢印ａ方向）に回転する。

【００５０】この場合、シート材分離ローラ対９のリタ
ードローラ９Ｂはフィードローラ９Ａに従動回転する
が、トルクリミッタ３９に所定以下のトルクがかかると
中継軸３５から回転力を得て反時計方向（矢印ａ方向）
に逆転する。中継軸３５には第３ギヤ４９を介して反時
計方向の回転が伝えられる。

【００５１】また、駆動モータ１３を反時計方向（矢印
ｂ方向）に回転させると、中継軸３５と搬送ローラ対１
０のフィードローラ１０Ａが反時計方向（矢印ｂ方向）
に回転する。第１、第２給紙ローラ６，７及びシート材
分離ローラ対９のフィードローラ９Ａはワンウェイクラ
ッチ１９，２０，３１が切れた状態（クラッチオフ）に
なり、回転しない。

【００５２】この場合、シート材分離ローラ対９のリタ
ードローラ９Ｂはトルクリミッタ３９に所定以下のトル
クがかかると中継軸３５から回転力を得て反時計方向
（矢印ａ方向）に回転する。中継軸３５には第１ギヤ３
６を介して反時計方向の回転が伝えられる。

【００５３】本シート材給送装置においては、シート材
給送動作を第１のステップと第２のステップに分けて行
う。

【００５４】まず、第１のステップとして、駆動モータ
１３を時計方向（矢印ａ方向）に所定時間回転させ、第
１、第２の給送ローラ６，７によりシート材積載台５上
の最下位のシート材Ｓ１を給送し、この給送されたシー
ト材Ｓ１をシート材分離ローラ対９で分離してその先端
が搬送ローラ対１０のニップ部を通過するまで送る。

【００５５】次に、第２のステップとして、駆動モータ
１３を反時計方向（矢印ｂ方向）に所定時間回転させ、
給送されたシート材Ｓ１を搬送ローラ対１０により不図
示の画像形成装置本体内へ送る。

【００５６】この第２のステップ時においては、シート
材分離ローラ対９のリタードローラ９Ｂには引き続きシ
ート材を戻す方向（反時計方向）の回転力が与えられて
おり、フィードローラ９Ａはシート材を搬送する方向
（反時計方向）及びシート材を戻す方向（時計方向）に
回転自由状態にある。

【００５７】このようにしてシート材給送動作が行われ
る本シート材給送装置においては、紙間摩擦等で重送さ
れた次のシート材Ｓ２の先端が第１のステップ終了後に
おいてもシート材分離ローラ対９のニップ部を通過した
状態になっている場合がある。図１はこの状態を示す。

【００５８】しかし、本シート材給送装置においては、
第２のステップ時、シート材分離ローラ対９のリタード
ローラ９Ｂにはシート材を戻す方向の回転が与えられて
おり、フィードローラ９Ａは回転自由状態になるので、
図３に示すように、給送シート材Ｓ１の後端がシート材
分離ローラ対９のニップ部を通過すると、重送シート材
Ｓ２はトルクアップにより反時計方向回転するリタード
ローラ９Ｂと、これに従動回転するフィードローラ９Ａ
とによって第２のステップ終了までの間にシート材積載
台５上へ戻されることになる。 〈第１の発明の実施例２〉図４は第１の発明の実施例２
に係るシート材給送装置の駆動機構を示す。

【００５９】本実施例の駆動機構は、上記第１の発明の
実施例１の駆動機構の構造を一部を変更したものであ
る。すなわち、ここでは、リタードローラ９Ｂに所定の
トルクを与えるトルクリミッタ３９を用いず、リタード
ローラ９Ｂのローラ軸３３をジョイント３５ａを介して
中継軸３５と直結させ、かつリタードローラ９Ｂの摩擦
係数をフィードローラ９Ａの摩擦係数よりも若干小さく
設定して、リタードローラ９Ｂが常にシート材Ｓを戻せ
るようにしている。 〈第１の発明の実施例３〉図５は第１の発明の実施例３
に係るシート材給送装置の全体構成を示す。

【００６０】本実施例のシート材給送装置は、シート材
積載収納部（給紙カセット）２のシート材積載台（中
板）５上に積載されたシート材Ｓを最上位のシート材か
ら順に給送する方式としたものである。

【００６１】この方式では、第１のステップ時、第１、
第２給送ローラ６，７と、シート材分離ローラ対９のフ
ィードローラ９Ａ、リタードローラ９Ｂは時計方向に回
転し、搬送ローラ対１０の０フィード１０Ａは反時計方
向に回転する。また、第２のステップ時、リタードロー
ラ９Ｂは時計方向に回転し、フィードローラ１０は反時
計方向に回転する 〈第２の発明の実施例１〉図９は第２の発明の実施例１
に係るシート材給送装置の全体構成を示す。

【００６２】本シート材給送装置は、画像形成装置本体
６０とは別体のシート材給送装置本体６１を有してお
り、このシート材給送装置本体６１が画像形成装置本体
６０に着脱可能に取り付けられることにより、画像形成
装置に設置されるようになっている。

【００６３】シート材給送装置本体６１には、多数枚の
シート材Ｓを積載収納するためのシート材積載収納部６
２と給送されたシート材Ｓを画像形成装置本体６０内へ
搬送するためのシート材搬送部６３とが形成されてい
る。

【００６４】このようなシート材給送装置本体６１の、
シート材積載収納部６２には、シート材積載台６５上に
積載されたシート材Ｓを最下位のシート材Ｓから順次給
送するための上流側給送回転体（上流側給送ローラ）６
６及び下流側給送回転体（下流側給送ローラ）６７が設
置されている。また、シート材搬送部６３には、各給送
ローラ６６，６７によって給送された複数枚のシート材
Ｓを１枚に分離するためのシート材分離ローラ対６９
と、分離されたシート材Ｓを画像形成装置本体６０内へ
搬送するための搬送ローラ対７０が設置されている。

【００６５】シート材積載台６２上に積載されたシート
材Ｓは板状のウェイト７１に押圧されることにより各給
送ローラ６６，６７に対して所定圧で接触している。

【００６６】上流側給送ローラ６６及び下流側給送ロー
ラ６７は反時計方向に回転して摩擦力によって最下位の
シート材Ｓを下流に配置されているシート材分離ローラ
対６９のニップ部へ給送する。このとき、シート材Ｓの
先端はシート材ガイド７２によってシート材分離ローラ
対６９のニップ部に導かれる。

【００６７】ここにおいて、上流側給送ローラ６６の周
速度は下流側給送ローラ６７の周速度よりも大きく設定
されている。具体的には、両者のローラ径差やギヤ比等
で変えている。

【００６８】シート材分離ローラ対６９は、各給送ロー
ラ６６，６７によって給送されたシート材Ｓを搬送する
方向（反時計方向）に回転するフィードローラ６９Ａ
と、所定以上のトルクがかかると各給送ローラ６６，６
７によって給送されたシート材Ｓを戻す方向（反時計方
向）に回転するリタードローラ６９Ｂとからなる。リタ
ードローラ６９Ｂはフィードローラ６９Ａに対して所定
圧で接触し従動回転しているが、不図示のトルクリミッ
タに所定以下のトルクがかかるとシート材を戻す方向に
逆転する。

【００６９】このシート材分離ローラ対６９は、各給送
ローラ６６，６７によって給送された複数枚のシート材
Ｓがニップ部に入ると、フィードローラ６９Ａが最下位
のシート材Ｓのみを下流へ送り、リタードローラ６９Ｂ
がそれ以外のシート材Ｓをシート材積載台６５上へ戻し
てシート材Ｓの分離を行う。

【００７０】搬送ローラ対７０は、反時計方向に回転す
るフィードローラ７０Ａと、このフィードローラ７０Ａ
に所定圧で接触して従動回転するピンチローラ７０Ｂと
からなり、シート材分離ローラ対６９のフィードローラ
６９Ａにより送られたシート材Ｓを画像形成装置本体６
０内へ搬送する。

【００７１】なお、図９中の符号７３は、シート積載台
６５上に積載されたシート材Ｓを搬送方向と垂直方向に
規制するためのサイド規制板である。また、符号７５
は、シート積載台６５上にシート材Ｓが積載されている
か否かの有無状態を検知するためのセンサレバーであ
る。また、符号７６は、リタードローラ６９Ｂをフィー
ドローラ６９Ａに対して所定圧で接触させるための付勢
ばね（コイルスプリング）である。

【００７２】次に、本シート材給送装置におけるシート
材給送動作を説明する。ー画像形成装置本体６０側から
給紙スタート信号が出力され、かつ、センサレバー７５
によりシート積載台６５上に積載されたシート材Ｓが確
認されると、不図示の駆動機構が作動し、上流側給送ロ
ーラ６６、下流側給送ローラ６７、シート材分離ローラ
対６９のフィードローラ６９Ａ、搬送ローラ対７０のフ
ィードローラ７０Ａが反時計方向に回転する。

【００７３】この場合、シート材分離ローラ対６９のリ
タードローラ６９Ｂは、フィードローラ６９Ａに従動回
転し、所定以下のトルクがかかると反時計方向に逆転す
る。また、搬送ローラ対７０のピンチローラ７０Ｂはフ
ィードローラ７０Ａに従動回転する。

【００７４】これにより、各給送ローラ６６，６７が摩
擦力によりシート材積載台６５上の最下位のシート材Ｓ
をシート材分離ローラ対６９のニップ部へ給送する。こ
こで複数枚のシート材Ｓが給送されると、シート材分離
ローラ対６９は最下位のシート材Ｓのみを分離して搬送
ローラ対７０のニップ部へ送り、それ以外のシート材Ｓ
をシート材積載台６５へ戻す。

【００７５】シート材分離ローラ対６９で分離されたシ
ート材Ｓは搬送ローラ対７０により画像形成装置本体６
０内へ搬送される。

【００７６】本シート材給送装置において、シート材積
載台６５上に積載されたシート材Ｓは、上流側給送ロー
ラ６６と下流側給送ローラ６７とによって給送される
が、上流側給送ローラ６６の周速度を下流側給送ローラ
６７の周速度よりも大きくしてあるので、給送されてい
るシート材Ｓの、上流側給送ローラ６６と下流側給送ロ
ーラ６７との間に位置する部位には下向きのループ７７
が給送中連続して形成される。このループ７７により、
給送されているシート材Ｓと次に給送されるシート材Ｓ
との間に空間７９が形成され、いわゆるサバキ効果を得
る。

【００７７】このため、各給送ローラ６６，６７がシー
ト材Ｓを給送するとき、紙間摩擦が低減され、重送が生
じ難くなる。 〈第２の発明の実施例２〉本実施例は、上記第２の発明
の実施例１のシート材給送装置の上流側給送ローラ６６
と下流側給送ローラ６７の周速度を同じにした場合の動
作例を示す。

【００７８】上流側給送ローラ６６と下流側給送ローラ
６７の周速度が同じである場合、図１０に示すように、
上流側給送ローラ６６を給紙スタートと同時に回転開始
させ、下流側給送ローラ６７を給送スタートから一定の
タイミング（α秒）ずらして回転させる。

【００７９】このようにすると、上流側給送ローラ６６
と下流側給送ローラ６７の双方の回転開始の時間的ずれ
の間に、上流側給送ローラ６６と下流側給送ローラ６７
との間に位置する部位に下向きのループ７７が形成され
る。

【００８０】なお、本実施例の場合、給紙スタートと同
時に回転開始する上流側給紙ローラ６６等と、給紙スタ
ートから時間差をもって回転開始する下流側給送ローラ
６７は別の駆動源により駆動される。 〈第２の発明の実施例３〉図１１は第２の発明の実施例
３に係るシート材給送装置の全体構成を示す。

【００８１】本シート材給送装置は、給紙カセット８０
内上に積載されたシート材Ｓを最上位のシート材Ｓから
順次給送する方式のものである。

【００８２】給紙カセット８０内は、押上ばね８１によ
って押し上げられた中板８２が設置されており、中板８
２の下流側端には分離爪７３が取り付けられている。

【００８３】給紙カセット８０の上部には、中板８２上
に積載されたシート材Ｓを給送するための上流側給送回
転体（上流側給送ローラ）８５と下流側給送回転体（下
流側給送ローラ）８６が設置されている。

【００８４】ここにおいて、上流側給送ローラ８５の周
速度は下流側給送ローラ８６の周速度よりも大きく設定
されている。

【００８５】今、上流側給送ローラ８５と下流側給送ロ
ーラ８６が時計方向に回転すると、中板８２上に積載さ
れた最上位のシート材Ｓは、上流側給送ローラ８５と下
流側給送ローラ８６の摩擦力によって給送される。そし
て、複数枚のシート材Ｓが給送されると、分離爪８３に
よって最上位のシート材Ｓのみが分離されて下流へ送ら
れる。

【００８６】ここで、上流側給送ローラ８５の周速度が
下流側給送ローラ８６の周速度よりも大きいので、給送
されているシート材Ｓの、上流側給送ローラ８５と下流
側給送ローラ８６との間に位置する部位に上向きのルー
プ８７が給送中連続して形成される。そして、このルー
プ８７により、給送されているシート材Ｓと次に給送さ
れるシート材Ｓとの間に空間８９が形成されるので、紙
間摩擦が低減する。

【００８７】なお、ここでは、上流側給送ローラ８５と
下流側給送ローラ８６の周速度を変えて給送しているシ
ート材Ｓにループ８７を形成するようにしたが、上流側
給送ローラ８５と下流側給送ローラ８６の周速度を同じ
にし、かつ、上記第２の発明の実施例２のように、両者
間に回転開始の時間的ずれをつけて給送しているシート
材Ｓにループ８７を形成することもできる。

【００８８】また、ここでは爪分離方式について述べた
が、デュプロ分離方式やリタード分離方式等にも同様に
して適用可能である。

【００８９】

【発明の効果】

〈第１の発明の効果〉以上説明したように、第１の発明
のシート材給送装置は、シート材分離回転体対によるシ
ート材の分離が行われた後、シート材分離回転体対のリ
タード回転体に対してシート材を戻す方向の回転力を与
え、フィード回転体をシート材を搬送する方向及びシー
ト材を戻す方向に回転自由状態としたので、給送時にお
いて重送シート材の先端がシート材分離回転体対のニッ
プ部を通過するようなことがあっても重送シート材を確
実にシート材積載部へ戻すことができる。

【００９０】このため、シート材の送り過ぎ等がなく、
常に正確なタイミングでシート材を画像形成装置へ送る
ことができる。 〈第２の発明の効果〉以上説明したように、第２の発明
のシート材給送装置は、積載されたシート材を給送する
ための上流側給送回転体と下流側給送回転体とを設け、
かつ、上流側給送回転体の回転開始から回転停止までの
シート材送り量を下流側給送回転体の回転開始から回転
停止までのシート材送り量よりも大きく設定したので、
給送されているシート材の、上流側給送回転体と下流側
給送回転体との間に位置する部位にループが形成され、
このループにより、給送されているシート材と次に給送
されるシート材との間に空間が形成され、紙間摩擦が低
減する。

【００９１】このため、シート材として紙間摩擦が大き
い厚紙等を用いる場合でも重送が生じ難く、結果的に分
離手段の分離不良が生じ難くなる。

【００９２】また、複数の給送ローラでシート材を給送
するので、給送不良も生じ難くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明の実施例１に係るシート材給送装置
の全体構成を示す縦断側面図。

【図２】同シート材給送装置の駆動機構を示す斜視図。

【図３】同シート材給送装置のシート材給送動作（第２
のステップ動作）を示す縦断側面図。

【図４】第１の発明の実施例２に係るシート材給送装置
の駆動機構を示す斜視図。

【図５】第１の発明の実施例３に係るシート材給送装置
の全体構成を示す概略縦断側面図。

【図６】従来例のシート材給送装置の全体構成を示す縦
断側面図。

【図７】同シート材給送装置のシート材給送動作（第１
のステップ動作）を示す縦断側面図。

【図８】同シート材給送装置におけるシート材給送動作
中に重送シート材の先端がシート材分離ローラ対のニッ
プ部に挟み込まれた状態を示す縦断側面図。

【図９】第２の発明の実施例１に係るシート材給送装置
の全体構成を示す縦断側面図。

【図１０】第２の発明の実施例２に係るシート材給送装
置の各ローラの動作状態を示すタイムチャート、

【図１１】第２の発明の実施例３に係るシート材給送装
置の全体構成を示す概略縦断側面図。

【図１２】シート材給送装置及び画像形成装置の概略を
示す縦断側面図。

【符号の説明】

９ シート材分離ローラ対 ９Ａ フィードローラ（フィード回転体） ９Ｂ リタードローラ（リーダー回転体） ３１ ワンウェイクラッチ（フィードローラ拘束解除
手段） ６６，８５ 上流側給送ローラ（上流側給送回転体） ６７，８６ 下流側給送ローラ（下流側給送回転体） Ｓ シート材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 15/00 １１０ 7369−2Ｈ Ｈ０４Ｎ 1/00 １０８ Ｌ 7046−5Ｃ (72)発明者 荒木 友行 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 給送されたシート材を搬送する方向に回
   転するフィード回転体と、所定以上のシート搬送方向の
   トルクが作用する場合連れ回りしかつ該所定以下のトル
   クの作用においては給送されたシート材を戻す方向に逆
   転するリタード回転体とからなるシート材分離回転体対
   を備えているシート材給送装置において、 前記フィード回転体をシート材を搬送する方向及びシー
   ト材を戻す方向に回転自由状態とするフィード回転体拘
   束解除手段を設け、 前記シート材分離回転体対によるシート材の分離終了
   後、前記リタード回転体にシート材を戻す方向の回転力
   を与えると共に、フィード回転体を前記フィード回転体
   拘束解除手段により回転自由状態とすることを特徴とす
   るシート材給送装置。
2. 【請求項２】 シート材を積載するシート材積載部と前
   記シート材積載部からシート材を送り出す給送手段と、 前記給送手段により給送されたシート材を搬送する方向
   に回転するフィード回転体と、 前記フィード回転体に当接し、所定以上のシート搬送方
   向のトルクが作用する場合連れ回りしかつ該所定以下の
   トルクの作用においては給送されたシート材を戻す方向
   に逆転するリタード回転体と、 前記フィード回転体と前記リタード回転体とにより１枚
   ずつに分離されて送られるシート材に画像を形成する画
   像形成手段と、を備えている画像形成装置において、 前記フィード回転体をシート材を戻す方向に回転自由状
   態とするフィード回転体拘束解除手段を設け、前記フィ
   ード回転体と前記リタード回転体とによるシート材の分
   離終了後、前記リタード回転体にシート材を戻す方向の
   回転力を与えると共に、前記フィード回転体を前記フィ
   ード回転体拘束解除手段により回転自由状態とすること
   を特徴とする画像形成装置。
3. 【請求項３】 積載されたシート材を１枚ずつ分離して
   給送する方式のシート材給送装置において、 積載されたシート材を給送するための上流側給送回転体
   と下流側給送回転体とを設け、かつ、前記上流側給送回
   転体の回転開始から回転停止までのシート材送り量を前
   記下流側給送回転体の回転開始から回転停止までのシー
   ト材送り量よりも大きくなるように設定したことを特徴
   とするシート材給送装置。
4. 【請求項４】 シート材を積載するシート材積載部と前
   記シート材積載部からシート材を送り出す給送手段と、 前記給送手段により送り出されたシート材に画像を形成
   する画像形成手段と、を備えた画像形成装置において、 前記給送手段は、前記シート材積載部に積載されたシー
   ト材を給送するための上流側給送回転体と下流側給送回
   転体とを有しており、 前記上流側給送回転体のシート材送り量を前記下流側給
   送回転体のシート材送り量よりも大きくなるように設定
   したことを特徴とする画像形成装置。