JPS6079692A - シ−ズ型細管ヒ−タ及びその製造方法 - Google Patents
シ−ズ型細管ヒ−タ及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS6079692A JPS6079692A JP18701683A JP18701683A JPS6079692A JP S6079692 A JPS6079692 A JP S6079692A JP 18701683 A JP18701683 A JP 18701683A JP 18701683 A JP18701683 A JP 18701683A JP S6079692 A JPS6079692 A JP S6079692A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheathed
- tube
- protective tube
- insulator
- heater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はシーズ型細管ヒータ（マイクロンーズ型ヒータ
）およびそのヒータを製造する方法に関するものである
。
）およびそのヒータを製造する方法に関するものである
。
所定ｒＮ度に加熱する必要のある被加熱物が内在するタ
ンク、パイプ、バルブ、ノズル等を加熱するためにノー
ズ型ヒータが使用される。例えば、プラスチック成型機
の原料パイルやノズル等は、その性能維持上所定温度に
加熱する必要があろうこれら各部材１こ対する加熱体と
して部材製造時１ζ発熱体を鋳込む鋳込みヒータや帯状
加熱体てあろバンドヒータを巻き付ける等【こより加熱
が行わわできた。しかし、鋳込みヒータでは、発熱体が
ＩＩＪ造されている為ヒータの体積が大きくなりｆｌ、
ｎｋζｆ渦麿の変更が難しい等の難点があり、またバ
ンドヒータでは被加熱部との接触態様が限定される、巻
きつけ後の端末処理が難しく発熱体劣化・断線等の難点
がある。そこで、耐食性保護管内に熱線を包囲する無機
絶縁物を充填したシーズ型上＝りが採用される。シーズ
型ヒータは電熱線が雰囲気を直接接触しないため酸化等
による劣化がなく、絶縁物が酸化マグネシウムのような
無機物であることから、長寿命である等の特徴がある。
ンク、パイプ、バルブ、ノズル等を加熱するためにノー
ズ型ヒータが使用される。例えば、プラスチック成型機
の原料パイルやノズル等は、その性能維持上所定温度に
加熱する必要があろうこれら各部材１こ対する加熱体と
して部材製造時１ζ発熱体を鋳込む鋳込みヒータや帯状
加熱体てあろバンドヒータを巻き付ける等【こより加熱
が行わわできた。しかし、鋳込みヒータでは、発熱体が
ＩＩＪ造されている為ヒータの体積が大きくなりｆｌ、
ｎｋζｆ渦麿の変更が難しい等の難点があり、またバ
ンドヒータでは被加熱部との接触態様が限定される、巻
きつけ後の端末処理が難しく発熱体劣化・断線等の難点
がある。そこで、耐食性保護管内に熱線を包囲する無機
絶縁物を充填したシーズ型上＝りが採用される。シーズ
型ヒータは電熱線が雰囲気を直接接触しないため酸化等
による劣化がなく、絶縁物が酸化マグネシウムのような
無機物であることから、長寿命である等の特徴がある。
従来のシーズ型細管ヒータは保護管に無８１絶縁物例え
ば醇化マグネシウムの粉末と電熱線とを導入しながら所
望保護背任を得るためダイス加工し、その後適当な長さ
に切断し、端末処理を施すことにより製造されていた。
ば醇化マグネシウムの粉末と電熱線とを導入しながら所
望保護背任を得るためダイス加工し、その後適当な長さ
に切断し、端末処理を施すことにより製造されていた。
かかる製造法では多量生産となり、小量生産に不向きで
ある。又、小径保護管が必要な場合は品賃不安定、歩留
りが悪い等の短所が顕わとなった。さらに、温度制御を
行う際の検出部として熱電対（サーモカップル）を内包
せしめろ場合、その結合部は常に端末となり、使用上層
も高温となるヒータ中央付近の実際温度を測定い等の欠
点がある。
ある。又、小径保護管が必要な場合は品賃不安定、歩留
りが悪い等の短所が顕わとなった。さらに、温度制御を
行う際の検出部として熱電対（サーモカップル）を内包
せしめろ場合、その結合部は常に端末となり、使用上層
も高温となるヒータ中央付近の実際温度を測定い等の欠
点がある。
本発明の目的は、任意小径の保護管を有１ろ新規のシー
ズ型細管ヒ−りならびにその製造方法を提供することで
ある。
ズ型細管ヒ−りならびにその製造方法を提供することで
ある。
この目的は特許請求の範囲に記載のンーズ早細管ヒータ
ならびにその製造方法によって達成される。
ならびにその製造方法によって達成される。
本発明にかかるシーズ型細管ヒータは、電気的および熱
的に均質のものが得られ、その上温度検出位置を任意か
つ正確に設定することができろ利点がある。
的に均質のものが得られ、その上温度検出位置を任意か
つ正確に設定することができろ利点がある。
本発明にかかるシーズ型細管ヒータの製造方法によれば
、電気的および熱的に均質なシーズ型細管ヒータを安価
な製造コストてかっ高い歩留まりで製造することができ
る。
、電気的および熱的に均質なシーズ型細管ヒータを安価
な製造コストてかっ高い歩留まりで製造することができ
る。
以下、実施例を示す添付図を参照にして本発明を開示す
る。
る。
第１図は本発明にかかるシーズ型細管ヒータを纏成する
保護管１およびこの保護管１に挿通されろ円柱状固体絶
縁体２を示す。保護管１は周囲雰囲気および熱に対して
十分な強度を有する材質例えばステンレススチール等で
あれば軽量かつ巻装に必要な可撓性も存し、使用上都合
がよい。用途によっては、パイプの材質を変えることも
できる。
保護管１およびこの保護管１に挿通されろ円柱状固体絶
縁体２を示す。保護管１は周囲雰囲気および熱に対して
十分な強度を有する材質例えばステンレススチール等で
あれば軽量かつ巻装に必要な可撓性も存し、使用上都合
がよい。用途によっては、パイプの材質を変えることも
できる。
保護管１の外径は用途により異なり任意に選べる。
円柱状固体絶縁体２は酸化マグネシウム等の無機絶縁物
から成り、保護管１の内径よりもやや小径の円柱状に形
成される。この円柱状固体絶縁体２は電熱線または熱雷
対を押通せしめる貫通孔３が所望数設けられる。また、
電熱線を円柱状固体絶縁体２の外側に添わせることもて
きる。貫通孔は第１図および第２図のように芯線数に応
じ２個、４個、６個等が円柱状固体絶縁体２の、形成時
またはその後に加工形成される。なお、円柱状固体絶縁
体２は、その後の組立工程１目し、適当な長さに細分さ
れる。
から成り、保護管１の内径よりもやや小径の円柱状に形
成される。この円柱状固体絶縁体２は電熱線または熱雷
対を押通せしめる貫通孔３が所望数設けられる。また、
電熱線を円柱状固体絶縁体２の外側に添わせることもて
きる。貫通孔は第１図および第２図のように芯線数に応
じ２個、４個、６個等が円柱状固体絶縁体２の、形成時
またはその後に加工形成される。なお、円柱状固体絶縁
体２は、その後の組立工程１目し、適当な長さに細分さ
れる。
第３図は２芯用の円柱状固体絶縁体２に電熱線４を挿通
させた所望長さの組立体を示すものである。電熱綿は用
途、目的等に応じた発熱温度の得られる特性の鉄クロム
、ニクロム等の任意素材が用いられる。
させた所望長さの組立体を示すものである。電熱綿は用
途、目的等に応じた発熱温度の得られる特性の鉄クロム
、ニクロム等の任意素材が用いられる。
このように形成された組立体を第１図に示した保護管１
に挿通させる。組立体における電熱線端末５の接続処理
ならびに保護管１との絶縁を考慮しながら保Ｎ管１の端
末の刺止が行われる。電えへ線４の端子側は保Ｎｖ；自
体または封止補助部材を用い耐熱絶縁性レール材によっ
て刺止が行われる。
に挿通させる。組立体における電熱線端末５の接続処理
ならびに保護管１との絶縁を考慮しながら保Ｎ管１の端
末の刺止が行われる。電えへ線４の端子側は保Ｎｖ；自
体または封止補助部材を用い耐熱絶縁性レール材によっ
て刺止が行われる。
乙の封止部内において、電熱線とリード線との接続全行
い、電源側との接続を容易にずろ。
い、電源側との接続を容易にずろ。
このように形成された発熱体は、無機絶縁気密部内で発
熱するため、任意雰囲気゛〔使用可能である。にもかか
オ）らず電熱線４は無酸素状態で使用されるため極めて
長寿命てしかも高い電力度を得ることができる。また同
一温度を得るためには小型ヒータを使用することができ
、省Ｊネルギーを実践することができろ。さらに熱電対
（よ、その検出部を任意位置に配することができ、理想
的渇１．１制御が可能となる。
熱するため、任意雰囲気゛〔使用可能である。にもかか
オ）らず電熱線４は無酸素状態で使用されるため極めて
長寿命てしかも高い電力度を得ることができる。また同
一温度を得るためには小型ヒータを使用することができ
、省Ｊネルギーを実践することができろ。さらに熱電対
（よ、その検出部を任意位置に配することができ、理想
的渇１．１制御が可能となる。
以上の如く本発明によれば所期の目的を達成する乙とが
できろっ
できろっ
第１図は、本発明にかかろノーズ型細管ヒ−りを構成す
るための保護管ならびに円柱状固体絶縁体の斜視図であ
る。第２図は第１図に示したと同様の４芯および６芯用
の円柱状固体絶縁体のｔ１視図である。第３図は円柱状
固体絶縁体に電熱線を挿通させた組立体のｔＪ視図であ
る。 １・・保：Ｊ管 ２・ 円柱状固体絶縁体３・・貫通孔
４・・電熱綿 ５ ・端末特許出願人 植 （公義師 代理人 弁理士 １１１ 中 二 部
るための保護管ならびに円柱状固体絶縁体の斜視図であ
る。第２図は第１図に示したと同様の４芯および６芯用
の円柱状固体絶縁体のｔ１視図である。第３図は円柱状
固体絶縁体に電熱線を挿通させた組立体のｔＪ視図であ
る。 １・・保：Ｊ管 ２・ 円柱状固体絶縁体３・・貫通孔
４・・電熱綿 ５ ・端末特許出願人 植 （公義師 代理人 弁理士 １１１ 中 二 部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）耐熱かつ耐食性保護管内に無機絶縁物によって絶縁
された電熱線が投入されｔ：シーズ型細管ヒータにおい
て、 前記無機絶縁物が円柱状固体無機絶縁体（２，２１，２
２）であり、該円柱状固体無機絶縁体には電熱線または
熱電対（４）を挿通せしめるために芯線数に応じた貫通
孔が配設されることをｖｆ微とするシーズ型細管ピーク
。 ２）耐熱かつ耐食性保護管内に無機絶縁物によって絶縁
された電熱線が封入されたシーズ型細管ヒータの製造方
法において、 所定のゴ法および特性の保護管（１）を用意し、前記保
護管（目の孔にほぼ内接する外径及び所望長さの円柱状
固体絶縁体（２，２１，２２ンを形成し、該円柱状固体
絶縁体に電熱線また１、ｔ ｆｉ ｆｌ対の芯線数に対
応する貫通孔を形成し、所定長さに相当する個数の前記
円柱状固体絶縁体の前記す通孔〔３）に電熱線まｔコは
熱雷対（４）を挿通Ｍしめた組立体を形成し、咳組立体
を前記保ｔａ管（１）内に挿通せしめかつ端末封止およ
びリード線の接続ならびに封止を行うことを特徴とずろ
シーズ型細管ヒータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18701683A JPS6079692A (ja) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | シ−ズ型細管ヒ−タ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18701683A JPS6079692A (ja) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | シ−ズ型細管ヒ−タ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6079692A true JPS6079692A (ja) | 1985-05-07 |
Family
ID=16198721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18701683A Pending JPS6079692A (ja) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | シ−ズ型細管ヒ−タ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6079692A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013524465A (ja) * | 2010-04-09 | 2013-06-17 | シエル・インターナシヨナル・リサーチ・マートスハツペイ・ベー・ヴエー | 絶縁ブロックおよび絶縁導体ヒータへの設置方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49101942A (ja) * | 1973-01-30 | 1974-09-26 | ||
| JPS5434145A (en) * | 1977-08-22 | 1979-03-13 | Toshiba Corp | Sheathed heater |
-
1983
- 1983-10-07 JP JP18701683A patent/JPS6079692A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49101942A (ja) * | 1973-01-30 | 1974-09-26 | ||
| JPS5434145A (en) * | 1977-08-22 | 1979-03-13 | Toshiba Corp | Sheathed heater |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013524465A (ja) * | 2010-04-09 | 2013-06-17 | シエル・インターナシヨナル・リサーチ・マートスハツペイ・ベー・ヴエー | 絶縁ブロックおよび絶縁導体ヒータへの設置方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6079692A (ja) | シ−ズ型細管ヒ−タ及びその製造方法 | |
| US4150281A (en) | Electric heater construction | |
| JPH09134624A (ja) | 超電導ケーブルの製造方法 | |
| CN106626264A (zh) | 独立测温的热流道用加热器及其制作方法 | |
| JPS6226785A (ja) | 扁平シ−ズヒ−タの製造方法 | |
| JP2503077B2 (ja) | 電気ヒ―タ及びそれを用いた加熱方法 | |
| JP2539686B2 (ja) | 筒形電熱器 | |
| JP2558134Y2 (ja) | 電気半田ごて用のこて先ユニット | |
| JPS6019445B2 (ja) | 黒体炉用放射管 | |
| CN219780427U (zh) | 一种单头电热管 | |
| JPH0389095A (ja) | 熱可塑性樹脂製管継手およびその製造方法 | |
| JP2712198B2 (ja) | ディーゼル機関予熱栓用抵抗装置 | |
| JPS5831714B2 (ja) | 被加熱体流通巻管付柱状ヒ−タの製造方法 | |
| CN206879117U (zh) | 氧化镁绝缘加热器 | |
| JPS6213348Y2 (ja) | ||
| JPS58168819A (ja) | グロ−プラグのヒ−タ− | |
| JP2712791B2 (ja) | コイル状発熱体の製造方法 | |
| JPH0389094A (ja) | 熱可塑性樹脂製管継手およびその製造方法 | |
| JP2001124477A (ja) | 溶融金属炉用チューブヒータ | |
| JPH07231531A (ja) | プラスチック電力ケーブルの接続部形成方法 | |
| JPS6350798Y2 (ja) | ||
| JPS6231993Y2 (ja) | ||
| JPH0333040Y2 (ja) | ||
| JPS622725Y2 (ja) | ||
| JPH02230682A (ja) | 管形電熱線ヒータの製造方法 |