JPS5831714B2 - 被加熱体流通巻管付柱状ヒ−タの製造方法 - Google Patents
被加熱体流通巻管付柱状ヒ−タの製造方法Info
- Publication number
- JPS5831714B2 JPS5831714B2 JP12390378A JP12390378A JPS5831714B2 JP S5831714 B2 JPS5831714 B2 JP S5831714B2 JP 12390378 A JP12390378 A JP 12390378A JP 12390378 A JP12390378 A JP 12390378A JP S5831714 B2 JPS5831714 B2 JP S5831714B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal case
- pipe
- molded
- temperature coefficient
- positive temperature
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- Expired
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- Resistance Heating (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は外周面に被加熱体流通用のパイプを巻き付けた
被加熱体流通巻管付柱状ヒータの製造方法に関する。
被加熱体流通巻管付柱状ヒータの製造方法に関する。
近年、内部に絶縁材でモールドした正特性サーミスタを
収容した金属ケースの外周面に熱伝導性の良好な金属か
らなる被加熱体流通用のパイプをラセン状に巻き付ける
とともに、該パイプを上記外周面に熱的に密着させて取
り付けることによって、上記正特性サーミスタから発生
する熱を上記パイプ内を通過する被加熱体に有効に伝達
するようにした被加熱体流通巻管付ヒータが製造されて
いる。
収容した金属ケースの外周面に熱伝導性の良好な金属か
らなる被加熱体流通用のパイプをラセン状に巻き付ける
とともに、該パイプを上記外周面に熱的に密着させて取
り付けることによって、上記正特性サーミスタから発生
する熱を上記パイプ内を通過する被加熱体に有効に伝達
するようにした被加熱体流通巻管付ヒータが製造されて
いる。
この種の被加熱体流通巻管付ヒータを製造するには、従
来より、次に述べる■もしくは■の方法が採用されてい
た。
来より、次に述べる■もしくは■の方法が採用されてい
た。
■ 第１図ａに示すような一端開口の筒状の金属ケース
１の外周面に、第１図すに示すように、熱伝導性の良好
な金属からなる被加熱体流通用のパイプ２を巻き付けて
、ロウ付もしくは半田付によって金属ケース１の上記外
周面に取り付けた後、該金属ケース１内に、第１図Ｃに
示すように、２本のリード線３および４を取り付けた柱
状の正特性サーミスタ５を挿入し、第１図ｄに示すよう
に、熱硬化性の絶縁樹脂６を充填して熱硬化させる。
１の外周面に、第１図すに示すように、熱伝導性の良好
な金属からなる被加熱体流通用のパイプ２を巻き付けて
、ロウ付もしくは半田付によって金属ケース１の上記外
周面に取り付けた後、該金属ケース１内に、第１図Ｃに
示すように、２本のリード線３および４を取り付けた柱
状の正特性サーミスタ５を挿入し、第１図ｄに示すよう
に、熱硬化性の絶縁樹脂６を充填して熱硬化させる。
■ あるいは、第２図ａに示すように、先ず、端開口の
金属ケース１内に、２本のリード線３および４を取り付
けた柱状の正特性サーミスタ５を挿入し、第２図すに示
すように、熱硬化性の絶縁樹脂６を充填して熱硬化させ
た後、第２図Ｃに示すように、熱伝導性の良好な金属か
らなる被加熱体流通用のパイプ２を巻き付けて、ロウ付
もしくは半田付等ｌこより、金属ケース１の外周面に取
り付ける。
金属ケース１内に、２本のリード線３および４を取り付
けた柱状の正特性サーミスタ５を挿入し、第２図すに示
すように、熱硬化性の絶縁樹脂６を充填して熱硬化させ
た後、第２図Ｃに示すように、熱伝導性の良好な金属か
らなる被加熱体流通用のパイプ２を巻き付けて、ロウ付
もしくは半田付等ｌこより、金属ケース１の外周面に取
り付ける。
しかしながら、上記■の方法は、外周面に予めパイプ２
を巻き付けた金属ケース１を使用しているため、該金属
ケース１の取り扱いが面倒で、正特性サーミスタ５を上
記金属ケース１に挿入して絶縁樹脂６でモールドする作
業が行い難く、また、上記絶縁樹脂６の熟処理の温度が
ロウ付もしくは半田付の温度よりも高くなる場合があり
、このような場合には、パイプ２が金属ケース１から外
れるといった問題があった。
を巻き付けた金属ケース１を使用しているため、該金属
ケース１の取り扱いが面倒で、正特性サーミスタ５を上
記金属ケース１に挿入して絶縁樹脂６でモールドする作
業が行い難く、また、上記絶縁樹脂６の熟処理の温度が
ロウ付もしくは半田付の温度よりも高くなる場合があり
、このような場合には、パイプ２が金属ケース１から外
れるといった問題があった。
一方、上記■の方法は、絶縁樹脂６によって、正特性サ
ーミスタ５を金属ケース１内にモールドした後に、パイ
プ２を上記金属ケース１の外周面に巻き付けてロウ付も
しくは半田付を行っているため、パイプ２を金属ケース
１に巻き付ける時や上記ロウ付もしくは半田付時に、上
記金属ケース１内の絶縁樹脂６や正特性サーミスタ５に
機械的なストレスや熱的なストレスが加わり、上記絶縁
樹脂６や正特性サーミスタ５に折損や割れ等の悪影響を
与える問題があった。
ーミスタ５を金属ケース１内にモールドした後に、パイ
プ２を上記金属ケース１の外周面に巻き付けてロウ付も
しくは半田付を行っているため、パイプ２を金属ケース
１に巻き付ける時や上記ロウ付もしくは半田付時に、上
記金属ケース１内の絶縁樹脂６や正特性サーミスタ５に
機械的なストレスや熱的なストレスが加わり、上記絶縁
樹脂６や正特性サーミスタ５に折損や割れ等の悪影響を
与える問題があった。
本発明は従来の被加熱体流通巻管付柱状ヒータの製造方
法における上記問題を解決すべくなされたものであって
、正特性サーミスタを挿入した有底筒状の成型筒に熱膨
張率が比較的大きな熱硬化性樹脂を充填し、該熱硬化性
樹脂を熱硬化させて正特性サーミスタのモールド体を形
成した後、該モールド体を冷却させて上記成型筒から引
き抜いて、予め外周面に被加熱体流通用のパイプを巻き
付けた金属ケース内にその一端開口より嵌入すること番
こより、正特性サーミスタのモールドとパイプの金属ケ
ースへの巻き付は加工とを別個に行うようにして、正特
性サーミスタや熱硬化性樹脂に機械的なストレスや熱的
なストレス等による悪影響が及ぶことがなく、また、製
造中にパイプが金属ケースから外れるといった恐れのな
い製造容易な被加熱体流通巻管付柱状ヒータの製造方法
を提供することを目的としている。
法における上記問題を解決すべくなされたものであって
、正特性サーミスタを挿入した有底筒状の成型筒に熱膨
張率が比較的大きな熱硬化性樹脂を充填し、該熱硬化性
樹脂を熱硬化させて正特性サーミスタのモールド体を形
成した後、該モールド体を冷却させて上記成型筒から引
き抜いて、予め外周面に被加熱体流通用のパイプを巻き
付けた金属ケース内にその一端開口より嵌入すること番
こより、正特性サーミスタのモールドとパイプの金属ケ
ースへの巻き付は加工とを別個に行うようにして、正特
性サーミスタや熱硬化性樹脂に機械的なストレスや熱的
なストレス等による悪影響が及ぶことがなく、また、製
造中にパイプが金属ケースから外れるといった恐れのな
い製造容易な被加熱体流通巻管付柱状ヒータの製造方法
を提供することを目的としている。
以下、本発明の一実施例を示す図面を参照して詳細に説
明する。
明する。
第３図ａにおいて、１０は金属等のパイプからなる有底
の円筒状の成型筒であって、本発明においては、上記成
型筒１０内に２本のリード線３および４を有する、第１
図Ｃもしくは第２図ａに示すものと全く同一の、柱状の
正特性サーミスタ５を挿入する。
の円筒状の成型筒であって、本発明においては、上記成
型筒１０内に２本のリード線３および４を有する、第１
図Ｃもしくは第２図ａに示すものと全く同一の、柱状の
正特性サーミスタ５を挿入する。
次いで、上記成型筒１０内には、第３図すに示すように
、熱膨張率が大きく、金属に対する接着力が弱い、例え
ば、シリコン樹脂等の絶縁性を有する熱硬化性樹脂１１
を充填し、該熱硬化性樹脂１１を熱硬化させて正特性サ
ーミスタ５の上記熱硬化性樹脂１１によるモールド体１
２を形成する。
、熱膨張率が大きく、金属に対する接着力が弱い、例え
ば、シリコン樹脂等の絶縁性を有する熱硬化性樹脂１１
を充填し、該熱硬化性樹脂１１を熱硬化させて正特性サ
ーミスタ５の上記熱硬化性樹脂１１によるモールド体１
２を形成する。
上記モールド体１２が常温まで冷却すると、成型筒１０
に振動を与えて、第３図Ｃに示すように、該成型筒１０
から上記モールド体１２を引き抜く。
に振動を与えて、第３図Ｃに示すように、該成型筒１０
から上記モールド体１２を引き抜く。
このとき、熱硬化性樹脂１１は、上記したように、比較
的大きな熱膨張率を有するとともに金属に対する接着力
が弱いものであるため、常温まで冷却されると収縮し、
上記モールド体１２は成型筒１０から容易に引き抜くこ
とができる。
的大きな熱膨張率を有するとともに金属に対する接着力
が弱いものであるため、常温まで冷却されると収縮し、
上記モールド体１２は成型筒１０から容易に引き抜くこ
とができる。
上記のようにして作成したモールド体１２を、リード線
３，４の突出端とは反対側から、予め外周面に大きな熱
伝導性を有する被加熱体流通用のパイプ２を、第３図ｄ
ｉと示すように、ラセン状Ｉこ巻き付けて上記外周面に
ロウ付もしくは半田付した、第１図すに示すものと全く
同一の金属ケース； １内にその一端開口より嵌入して
、正特性サーミスタ５から発生する熱を、熱硬化性樹脂
１１．金属ケース１およびパイプ２から、該パイプ２内
を通過する被加熱体に伝達する、第３図ｅに示す被加熱
体流通巻管付ヒータを得る。
３，４の突出端とは反対側から、予め外周面に大きな熱
伝導性を有する被加熱体流通用のパイプ２を、第３図ｄ
ｉと示すように、ラセン状Ｉこ巻き付けて上記外周面に
ロウ付もしくは半田付した、第１図すに示すものと全く
同一の金属ケース； １内にその一端開口より嵌入して
、正特性サーミスタ５から発生する熱を、熱硬化性樹脂
１１．金属ケース１およびパイプ２から、該パイプ２内
を通過する被加熱体に伝達する、第３図ｅに示す被加熱
体流通巻管付ヒータを得る。
なお必要によりノモールド体１２がケース１から抜は出
ないようにケース１の開口端近傍を絞り加工等すればよ
い。
ないようにケース１の開口端近傍を絞り加工等すればよ
い。
上記の場合、金属ケース１の内径を成型筒１０の内径に
等しくしておけば、常温に冷却後、モールド体１２は収
縮しているため金属ケース１内に１容易に嵌入すること
ができ、また、使用時に正特性サーミスタ５が発熱すれ
ば、熱硬化性樹脂１１が今度は膨張して、モールド体１
２は金属ケース１の内面に密着するため、正特性サーミ
スタ５からパイプ２（こ至る熱伝導路の熱抵抗も、従来
のも）のと同程度にすることができる。
等しくしておけば、常温に冷却後、モールド体１２は収
縮しているため金属ケース１内に１容易に嵌入すること
ができ、また、使用時に正特性サーミスタ５が発熱すれ
ば、熱硬化性樹脂１１が今度は膨張して、モールド体１
２は金属ケース１の内面に密着するため、正特性サーミ
スタ５からパイプ２（こ至る熱伝導路の熱抵抗も、従来
のも）のと同程度にすることができる。
なお、以上の説明において、成型筒１０および金属ケー
ス１は夫々円筒状であるものについて説明したが、本発
明は上記実施例Ｉこ限定されるものではなく、上記成型
筒１０および金属ケース１は、ｉモールド体１２を引き
抜いて再び金属ケース１に嵌入することができるもので
あれば、どのような形状のものでもよく、また、正特性
サーミスタ５についても、上記実施例のようｌこ、四角
柱状のものの外に、多角柱状、円柱状、あるいは板状等
のン種々の形状のものを使用することができる。
ス１は夫々円筒状であるものについて説明したが、本発
明は上記実施例Ｉこ限定されるものではなく、上記成型
筒１０および金属ケース１は、ｉモールド体１２を引き
抜いて再び金属ケース１に嵌入することができるもので
あれば、どのような形状のものでもよく、また、正特性
サーミスタ５についても、上記実施例のようｌこ、四角
柱状のものの外に、多角柱状、円柱状、あるいは板状等
のン種々の形状のものを使用することができる。
以上、詳述したことからも明らかなように、本発明は、
正特性サーミスタの熱硬化性樹脂ζこよるモールド体を
成型筒から引き抜いて、外周面に予め被加熱体流通用の
パイプを巻付加工した金属ケ−スに嵌入して、正特性サ
ーミスタのモールドとパイプの金属ケースへの巻付加工
とを別個に行うようにしたから、製造中に正特性サーミ
スタや熱硬化性樹脂に機械的なストレスや熱的なストレ
ス等が加わることがないため、正特性サーミスタおよび
熱硬化性樹脂に折損や割れ等の事故が発生するのを完全
に防止することができる一方、モールド体を金属ケース
に嵌入するのは常温で行われるため、上記金属ケースの
外周面にロウ付等によって取り付けたパイプが外れると
いった問題も防止することができる。
正特性サーミスタの熱硬化性樹脂ζこよるモールド体を
成型筒から引き抜いて、外周面に予め被加熱体流通用の
パイプを巻付加工した金属ケ−スに嵌入して、正特性サ
ーミスタのモールドとパイプの金属ケースへの巻付加工
とを別個に行うようにしたから、製造中に正特性サーミ
スタや熱硬化性樹脂に機械的なストレスや熱的なストレ
ス等が加わることがないため、正特性サーミスタおよび
熱硬化性樹脂に折損や割れ等の事故が発生するのを完全
に防止することができる一方、モールド体を金属ケース
に嵌入するのは常温で行われるため、上記金属ケースの
外周面にロウ付等によって取り付けたパイプが外れると
いった問題も防止することができる。
また、上記のように、正特性サーミスタのモールドとパ
イプの巻付加工とは全く別個の工程で行うようにしてい
るため、上記モールド時に取扱の面倒な金属ケースを取
り扱う必要がなく、従って、被加熱体流通巻管付柱状ヒ
ータの製造が非常に容易となる。
イプの巻付加工とは全く別個の工程で行うようにしてい
るため、上記モールド時に取扱の面倒な金属ケースを取
り扱う必要がなく、従って、被加熱体流通巻管付柱状ヒ
ータの製造が非常に容易となる。
さらに本発明では、モールド体の熱硬化性樹脂を熱膨張
率の太きなものを用いているため、モールド体の成型筒
からの引き抜きや、ケースへの嵌入等の取り扱いが容易
になるのみならず、使用時における被加熱体流通巻管へ
の熱伝達効率をも良好にできる。
率の太きなものを用いているため、モールド体の成型筒
からの引き抜きや、ケースへの嵌入等の取り扱いが容易
になるのみならず、使用時における被加熱体流通巻管へ
の熱伝達効率をも良好にできる。
第１図ａからｄは夫々従来の被加熱体流通巻管付柱状ヒ
ータの製造方法を示す工程説明図、第２図ａからＣは夫
々上記とは異なる従来の被加熱体流通巻管付柱状ヒータ
の製造方法を示す工程説明図、第３図ａからｅは夫々本
発明に係る被加熱体流通巻管付柱状ヒータの製造方法を
示す工程説明図である。 １・・・・・・金属ケース、２・・・・・・パイプ、３
，４−・・・・・リード線、５・・・・・・正特性サー
ミスタ、６・・・・・・絶縁樹脂、１０・・・−・・成
型筒、１１・・・・・・熱硬化性樹脂、１２・・・・・
・モールド体。
ータの製造方法を示す工程説明図、第２図ａからＣは夫
々上記とは異なる従来の被加熱体流通巻管付柱状ヒータ
の製造方法を示す工程説明図、第３図ａからｅは夫々本
発明に係る被加熱体流通巻管付柱状ヒータの製造方法を
示す工程説明図である。 １・・・・・・金属ケース、２・・・・・・パイプ、３
，４−・・・・・リード線、５・・・・・・正特性サー
ミスタ、６・・・・・・絶縁樹脂、１０・・・−・・成
型筒、１１・・・・・・熱硬化性樹脂、１２・・・・・
・モールド体。
Claims (1)
- １ 外周面に熱伝導性の良好な金属からなる被加熱体流
通用のパイプをラセン状に巻き付けるとともに、該パイ
プを上記外周面に熱的に密着させて取り付けた一端開口
状の金属ケースの内部に絶縁材でモールドした正特性サ
ーミスタを収容するようにした柱状ヒータの製造方法に
おいて、有底筒状の成型筒に正特性サーミスタを挿入す
るとともに、上記成型筒に熱膨張率が比較的大きな絶縁
性を有する熱硬化性樹脂を充填し、該熱硬化性樹脂を熱
硬化させて正特性サーミスタの上記熱硬化性樹脂による
モールド体を形成した後、該モールド体を冷却させて上
記成型筒から引き抜き、予め外周面に被加熱体流通用の
パイプを巻き付けた上記金属ケース内にその一端開口よ
り上記モールド体を嵌入するようにしたことを特徴とす
る被加熱体流通巻管付柱状ヒータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12390378A JPS5831714B2 (ja) | 1978-10-06 | 1978-10-06 | 被加熱体流通巻管付柱状ヒ−タの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12390378A JPS5831714B2 (ja) | 1978-10-06 | 1978-10-06 | 被加熱体流通巻管付柱状ヒ−タの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5550593A JPS5550593A (en) | 1980-04-12 |
| JPS5831714B2 true JPS5831714B2 (ja) | 1983-07-07 |
Family
ID=14872182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12390378A Expired JPS5831714B2 (ja) | 1978-10-06 | 1978-10-06 | 被加熱体流通巻管付柱状ヒ−タの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5831714B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0226317U (ja) * | 1988-08-05 | 1990-02-21 |
-
1978
- 1978-10-06 JP JP12390378A patent/JPS5831714B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0226317U (ja) * | 1988-08-05 | 1990-02-21 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5550593A (en) | 1980-04-12 |
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