JPS6078172A - パイプライン用ボ−ルバルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、パイプライン特に海底送油管に使用するため
に、十分大きくしかも頑丈にすることができるボールバ
ルブアッセンブリに関する。本発明は小型のボールバル
ブアッセンブリとしても応用できる。

ボールパルプは貫通流路を有する本体と、当該本体内に
位置する回転可能なボール部材を有する。

前記ボール部材は、貫通流路を有し、当該貫通流路が本
体の貫通流路と整合する“開“配置と、前記両流路が整
合しない“閉“配置との間を回転できる。ボール部材の
回転は、一般に本体の貫通流路に対して横方向の単軸を
中心にして行われる。

こｏ通常のボールバルブは、高圧がともなう海底送油管
のように困難な東件のもとての使用に最適であるとされ
てき穴。従来技術のボールバルブアッセンブリでは、多
数のボルトを使用し１本体にふたを固定して閉鎖する。

バルブは定期的に保守し、特にシールを修理ないし交換
する必要がある。このため海底に潜水士の一団を潜水さ
せ、ボルト（腐食が激しいと思われる）を外し、ふたを
取り外す。ふたを取り外した後も、作業は困難でおる。

このため２週間ないし３週間にわたりパイプラインを閉
鎖する必要もでてくる。これにかかる費用も莫大で例え
ば２０万ポンド程度でおる。

本発明の第１の目的は、パイプラインの相補本体に、パ
イプライン流体用貫通流路を有するコアアッセンブリと
、回転してコアアッセンブリ内の流路と連絡ないし断絶
するように動く貫通流路を有しかつコアアッセンブリ内
に回転可能に設置されるボール部材とを有するコアユニ
ットを取外し可能に取り付けて、パイプラインから当該
コアユニットを取ル外して代替品と交換できるようなボ
ールバルブアッセンブリを提供することである。

コアユニットは、本体とのシールをするためのシールを
含むことが望ましく、本体はシール接合のための適当な
表面を備えるだけでよく、すべての交換可能な部品は当
該コアユニット内に収める。

コアユニットは、本体のチーツタソケットに収まるよう
にテーパ加工することが望ましい、接触面は円錐台形で
ある。リング状シールは、コアユニ、トの円錐形表面の
溝に保持される。

コアユニットは、ふたによって本体に保持される。当該
ふ六は外周フランジを有する。当該外周フランジは、本
体に附属する類似のフランジと重なるように配置され、
外周クランプにより取外し可能に挾持される。当該外周
クランプは、前記二つのフランジを保持し、取り外すと
一定位置で移動する。例えば、手錠型クランプは、二つ
ないしそれ以上の回転可能に接続する部分を有しており
、これら二つないしそれ以上の部分は内部に開いた溝を
有し回転して円形つばを形成することによりフランジを
保持するようになっており、端部先端は接続可能である
。

コアアッセンブリは、二つの部分からなり、ボール部材
な取り外すように分離する。、（本体から取外し後）。

ボール部材とコアアッセンブリとの間のシールは、リン
グ状浮動シールを使用し、ボール部材およびコアアッセ
ンブリのどちらにも接続せず、ボール部材上で自己８出
しする。ボール部材およびシールに連絡するカム手段は
、ボール部材が回転するとシールを持ち上げ石。シール
は、貫通流路内の液体圧力がシール接触を付勢するよう
に配置する。バネ手段は、液体圧力が低い場合にシール
を付勢する。

本発明の他の目的は１本体とコアユニットからなるパイ
プライン部分を提供することである。

本発明の第３の目的は、前記ボールバルブアッセンブリ
を含むパイプライン部分の修理および保守の方法を提供
するものである。当該方法は、前記コアユニットを取り
出して代替品を挿入することからなる。

本発明の好ましい実施例を添付図面を参照しながら説明
する。

第１図から第４図において、本体１０は、上流側および
下流側において、長さ方向にパイプラインを接続するた
めのフランジ１２を有する・〔例えば溶接等の他の接続
手段を使えることは当然である。〕前記接続フランジ１
２０間において、本体１０け、一般に円錐形のチャンバ
１４ｔ′形成する。チャンバ１４の軸は、パイプライン
の軸に対して横方向であり通常は垂直である。円錐形チ
ャンバ１４け、底部において円筒形カップ部分１６によ
り閉鎖され、上端は開口となっており、　１１ぼ円筒形
の部分１８および半径方向外側に突出する外周フランジ
２０がある。

バルブコア２２は、円錐形チャンバ１４内に収まるよう
な形状と寸法を有するほぼ円錐台形の主部２４からなる
。一般に円筒形の下部部分２５は、カッ７”部分１６４
Ｃ延びてリング状ダンパー２７に座る。コアの主部２４
は貫通流路２６を有する。

バルブコア２２け、二つの類似部分で形成され、両者は
ほぼ軸平面で突き合わさる。シールを確実にするため、
突き合せ面には、不活性シール材を塗布する。突き合せ
純に隣接して１円錐台形本体部分２４は、複数組の扇形
凹部２８″２：有する。各組の二つの凹部２８は、突き
合せ線の両側に位置し、貫通穴で接続する。ポル）３０
は前記貫通穴を通り、開放端においてナツト３２を受け
、コア２２の両半割部分を保持する。

内部においては、バルブコア２２は、バルブチャンバ３
４を有してボール部材′５６Ｘｌ−収容する。

軸３８の部分け、ボール部材３６の上部およげ下部に軸
方向（て延びる。これら部分は、軸とともに単−落し鍛
造により形成されるので、すきま腐食の問題はない。前
記下部は、軸受くぼみ４０に延び支持される。チャンバ
３４の上部において、軸３８はシール４２を経由してバ
ルブコア２２訃よび本体１０の上方に延びる。ボール部
材３６は・軸３８によりバルブチャンバ３４内で回転可
能である。バルブチャンバ３４の軸唱壁上およびくぼみ
４００円筒形壁土には、軸受表面４１がある。

ボール部材３６は、バルブコア２２内の貫通流路と類似
した大形円形断面の貫通流路４４を有する。

ボール部材３６を１７４回転すると、貫通流路４４が移
動してバルブを開放または閉鎖する。貫通流路４４は、
開放配置において、貫通流路２６と整合し、閉鎖配置に
おいてバルブコア２２の貫通流路２６と垂直になりバル
ブコアの壁によって閉鎖される。

ボール部材３６０両側には、それぞれリング状シール手
段４６があり、ボール部材３６が開放配置の場合に、貫
通流路４４０入口を囲む。シール手段４６に１！４接し
て貫通流路４４の両側には、それぞれリング状カム表面
４８があり、シール手段４６と相互作動する。ヌ■２図
はシール手段４６の詳細図であり、シール手段４６はシ
ールリング５０を有することが分る。このシールリング
５０け、ステンレス鋼または不活性プラスチック等の硬
い材質であり、これよりは軟らかい挿入物５２を支持す
る。この挿入物５２は、高圧に耐えるために、またクリ
ープを避けるために相当硬い材質である。従って、例え
ばＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）ないしナイ
ロンで作る。挿入物５２は、ボール部材３６０球状表面
と接するような形状で配置される凹面のシール表面を有
する。

シールリング５０および挿入物５２は、ボール部側３６
にもバルブ本体２２にも接続せず、浮動である。このた
めシール表面５４け、シールの同心度を維持するという
困難な問題なしに、ボール部材３６に対してシールする
ように押し付けることができる。シールリング５０は、
ボール部材３６０回転に伴ってカム表面４８に接触する
。

シール手段４６の別のほとんどの部分は、ボール部材３
６方向に開口するバルブコア２２内のリンク状くぼみ５
６内に位置する。別のリング状シールリング５８は、半
径方向外（１！＋１がリング状くぼみ５６の外壁で形成
され他の側がシール収容部材６０．６２で形成されるチ
ャンバ内に位置する。

前記シール収容部材６０．６２は、結合してリング状く
ぼみ５６およびシール５８の軸方向に相対的に摺動可能
である。これにより、応力の変化に伴うシールリング５
Ｂの寸法の変化に対応できる。

収容部材６２の一つけ、別のシールリング５０と関連す
る挿入物５２の端部と連絡する。別の収容部材６０は、
リング状くぼみ５６の他方の軸側において、くぼみ５６
内に位置するベルビル（Ｂｅｌｌ−ｙｉｌｌｅ）　ワッ
シャー型の円板バネのような弾性手段と接触する。この
ため収容部材６０け、付勢されてシールリング５８と挿
入物５２とを圧縮する。

収容部材６０．６２には、軸穴６４が貫通しており、当
該軸穴によって収容部材６０．６２’を越した（軸方向
外側〕くぼみ５６の領域は、収容部材６２とボール部材
３６との間の間隙６６を経由して貫通流路２６および４
４と連絡する。貫通流路内の圧力流体は、収容部材６０
の後部に導かれ。

当該収容部材を押えつけてシールを行なう・砂や石屑を
排除するために、間隙６６内にワイパーシール（図示せ
ず）を設けてシールとシールに当る表面の間に砂や石屑
が入るのを防ぐことができる。

ｍ５図は、代替シール手段２４６の一部を示す。

収容部材６０．６２０代りに、金属性のリング状単独ピ
ストンを設ける。当該ピストンの断面は、ほぼ長方形で
あり、半径方向内側に軸受２０４を含む二つのリング状
ぐぼみ２０２があり、半径方向外側に二つのリング状く
ぼみ２０６，２０８がある。半径方向内ｆｌｌｌｌのく
ぼみ２０６は、　軸受２１０を含む。外側のくほみ２０
８は、シールリング２゛１２を含む。これはバネ付勢の
１）　Ｔ　：Ｆ　Ｅシールであるのが望ましい。三つの
Ｆ４ｆｌ受２０４゜２１０は、金属と金属の接触を防止
し、圧力媒体（一般にＩｄパイプラインのオイル〕を通
過させ、シールリング２１２を損情するような砂や粒状
物は通過させない。少量の圧力媒体は、シール手段２４
６番通過し、ボール部材３６とコア２２の間の本体くぼ
みに入る。パイプラインの圧力が解除されると、この′
逃げた″°媒体が高圧でとどする傾向があるので危険で
ある。しかし、望ましいシール配置においては、パルプ
のように作用するリング２１２があり、オイルの外側へ
の通過には強く抵抗するが逆方向の通過は容易にする。

このため、”本体くぼ与の解除圧力”は非常に低い。

シール手段４６寸たけ２４６は、ボール部材５６が開放
位置にある場合に、本来の機能を果すことがめられる。

これらシールは、一般に押し付けられてシールするので
、ボール部材３６の回転が困難になりがちである。この
困難を減少するために１図示されているようなカム表面
がある。これはシールリング５０の軸方向端面６８と相
互作用するように配置されて、ボール部材３６が回転を
開始するとシールリング５０はそこから離され（第２図
の左方向へ）、シール表面５４はボール部材３６から持
ち上がる。この状態は、ボール部材５６が解放配置に戻
るまで持続する。あるいは、アーム部材３６が所定の角
度を回転した後に、アーム部材３６の閉鎖配置において
シール表面５４が接触位置に戻るようにカムを成形する
こともできる。

ボール部材３６とバルブコア２２の間のシールに加えて
、パルプコア２２と本体１０の間のシール手段８０があ
る。これらは、基本的にパルプコア２２状のリング状溝
に弾力のちるＯ−リングを入れてなる。しかし、バルブ
本体２２の表面形状は、やや複雑であり円錐表面の一部
分となっているゆ使用にあたって、Ｏ−リングは平面で
ない。

従ってＯ−リングは、溝から外れがちである。この対策
として、溝８２は単純なＵ−断面でなく、少なくとも溝
の長さ方向の一部において入口の狭い断面となるように
成形する。（単純な溝８２にリングを接着する代替方法
もあるが余り好ましくない４両方のリングを保持する方
法を使用できることは当然である。）おりみぞ断面（第
６八図）を有する溝８２を使用することもできる。

本発明は、実際上、このような複雑な溝？避ける方法を
発見した。従来のシール（Ｑ　＋　ＩＪングないし方形
リング、第６Ｂ図）に、溝にはめこむためには引き伸ば
さねばならない（例えば２％において）ような形状を始
めから与えておけば、リングは弾力によって十分溝内に
保持される１厳しい条件で使用するには、バネ付勢ＰＹ
ＦＦｌｉシールが好ましい、＄６Ｃ図は１分岐腕を有す
るＵ−形状断面のＦＴＦＢ本体２５０（ガラスまたはカ
ーボン混入）を示す。前記分岐腕は、耐酸性ガス合金製
の金属バネ２５２によって広げられる。

Ｕ−形状の基礎はリング状ダボ穴を有する。このシール
はダボ穴２５４を収容するための凹部２５６を有する溝
に取り付けられる。Ｕ−形状の腕の一本は、パイプライ
ン部分１００本体に接触する。

従来のシールリングにおいては、高圧に耐えるために、
コア２２と本体１０との間隙は小さくする（例えば７５
μｍ以下〕ことが重要であり、そのようにしないと、シ
ールが間隙から押し出てしまいがちであった。第６Ｃ図
に示すシールは、例えば４５０μｍの大きな間隙で使用
できる。このシールは、従来のシールを腐食する傾向に
あった酸性ガス（Ｈ２０含有）やその他の腐食性媒体に
対して、大きな耐性を有する。爆発的な減圧はほとんど
ないかまたは皆無である。

より厳しい条件においては（高温等の）、第６Ｃ図に示
すものと類似のシールリングにおいて、ＰＴＦＥ塗装金
属（バネ付勢）を使用できる。

高圧での噴出に対して耐性を有しかつ大きな間隙寸法を
必要とする場合で耐腐食のＰＴＦＦｉを必要としない場
合は、ｍ６Ｄ図に示す配置とする。

ここでは、保持リング２６２の半径方向内側に、従来の
Ｏ−リング２６０（または例えば方形リング〕を使用す
る。リング２６２は、ｍ６Ｃ図に示すように、凹部２６
６に収容されるダボ２６４を有する。その露出した外面
２６８は、傾斜しており、間隙を越して、０−りング２
６０に隣接するパイプライン本体１０に接する。これは
、例えばＰＴＦＥのように、かなり硬い材質でありかつ
弾性を有するものである。

一般に、付勢ＰＴＦＥシールＦｉ、ボールバルブアッセ
ンブリにおけるほとんどのシールに好ましい。

ふた８４は、ボルト８６によってバルブコア２２に固定
する。ボール部材３６の軸３８は・円筒形軸受表面８５
（電解作用を避けるために非金属とする〕、および海水
を排除することが本来の目的であるシール８７を経由し
て、回転可能にふた８４を通過する。シール８７は、窒
化ゴムまたはより望ましいものとしてバネ付勢ＰＴＦＥ
のシールリングを使用する。ふな８４は、本体１００フ
ランジ２０に重なるような寸法の外周フランジ８８ｔ−
有する。フランジ８８と２０は、それぞれくさびを形成
する上部および下部傾斜表面９０．９２ｔ−有する。こ
れら表面は、手錠型クランプ９４によって挾持すること
ができ、その早開部分を概略的に第４図に示す。ここで
分るように１本体１０の外部には、支持ブラケット９６
があり、クランプ９４０半割部分を接続するための上方
に向いた旋回支軸９８′ｆ：支える。クランプ９４は、
半径方向内側に向いた溝部分を有するほぼ半円の腕部分
１００を有する。腕部分１００の末端には、挾持部分１
０２がある。二つの腕部分１００は、旋回支軸９８を中
心として一緒に振れ、各々の挾持部１０２は接近する。

傾斜表面９０．９２が形成するくさびは、腕１００の相
補溝部分内に部分的に収容される。例えば挾持部１０２
を通るナツトおよびボルトによって腕１００をさらに互
いに引き寄せると、くさび作用によってフランジ２０．
８８はしっかりと固定される。このようにして、ふた８
４け、ボルド一本あるいは例えば迅速着脱、　締結器に
よってしっかりと保持される。（クランプ９４は、パイ
プライン部分を旋回しないでよい。

従って着脱は自由である。） バルブを閉鎖すると、パイプライン内流体圧力は、バル
ブアッセンブリに対して非常に大ぺな力を及ぼす。この
力は、ふたを締結する複数のボルトによってのみ支えら
れる。し２５箋し、図示の実施例におけるように、力は
、バルブコア２２に固着する負荷表面によって受けるこ
とが望ましい。、負荷表面の一つは、本体の円筒形カッ
プ部分１６内に突き出るバルブコア２２の下部円筒形部
分２５上のリング状肉厚部１０４が提供するａ（この表
面は、独立のクランプ部材上に与えてもよい。）他のも
のは、フランジ８８のやや下方に間隔を置いて配置され
るふた上の同種肉厚部１０６によって与えられる。

使用に当って、バルブアッセンブリのある部分を修理な
いし保守する必要がある場合は１手錠型クランプを閉じ
ている単純な器具を外すだけでよい。（ここにおいて、
腐食の可能性≠工あるボルトを使用せず、単純なオーＩ
く−センターカムを配置すると良い、）次にふた８４、
ノ（ルプコア２２、ボール部材３６からなる一体アツセ
ンプ１）を単に持ち上げて、迅速に別のユニットと交換
することができるａ砲り外したユニットは、都合の良い
場所に運んで修理する。・くイブラインの休止期間（寸
、従来のシステムに比べ著しく減少する。代替品ｅよ、
本体１００円錐形ソケットに簡単に滑り込み・シール手
段８０によって、正確に位置決めされる。

次に迅速に手錠型クランプを固定する。取り外したユニ
、トは、船上または陸上で修理する。ふた８４は、ボル
ト８６を外せば取り外せる。・くルブコア２２は、ボル
ト３０を外して分離する。次にボール部材３６を処理し
て、シール手段４６を修理する。取外し可能なユニット
は、修理ないし交換が必要と思われるすべての部品〔シ
ール等〕を含む。海底に残される・くイブライン部分は
、単純な接触面とシール面を提供するだけである。

前記に説明したアッセンブリは、説明以外の状況におい
て有効であるような多くの特徴を有していると考えられ
る。特に、例えば浮動リング５０、カム表面４８．およ
びバネとパイプラづン内の流体の圧力とによって付勢さ
れてシールを行うように配置される移動可能収容部材６
０．６２．を使用するシール手段４６および２４６の優
れた性質ｆ：指摘したい。前記後半に述べたに重付勢”
の特徴は、良好なシールが、比較的低圧（円板バネが有
効である時）でも高圧でも確実になされることであり、
この理由は、シール力が流体圧力とともに段階的に自動
的に上昇するからである。この点は、どちらか一方の圧
力範囲でしか良好に作用しない従来技術のシール手段と
対称的である。

カム表面４８は、ポール部材上に取外し可能に位置する
独立カム要素（実′ＭＭ例ではリングつとして与えるこ
とができる。これらは、修理、交換。

あるいは例えばカム動作の変更などのために取り外せる
。これによって、シール接融維持のための回転角を変更
し、あるいけ片側（上流または下流）ノミでシール表面
５４を持ち上げるようにするととが可能である。

シールとの摩擦がボール接触部における摩耗の主原因と
一般的に考えられるが、これは本発明に基づくカムを使
用することにより大きく改善でれる。これは、様々の型
のパルプに応用できる。

貫通流路を囲むシール４６，８０は、貫通流路の半径方
向外側にある。このため、パルプアッセンブリを含めた
パイプラインは、シールへの危険なしにピギングによっ
て清掃することがで危る。

第３図に示すように、パルプコア２２の半割部分のそれ
ぞれは、本体部分２４の凹部２８内のボルト！ＩＯによ
って突き合せて支持される。円筒形上部および下部（２
５〕部分は、支持手段のための装備を有さない（ただし
上部はボルト８６によってふた８４に固定される）。さ
らに大きな強度を与える構造形態としては、パイプライ
ン部分１０のフランジ２０に類似した上部および下部外
周フランジを設けることである。パルプ本体２２は、上
部および底部ふたまたは相補フランジを有するキヤ、ブ
に固定する。これらは、手錠型クランプ（クランプ９４
と同様の動作をする）またはボルトによって取外し可能
に所定位置に支持される。

下部負荷表面には、本体２２と一体の肉厚部１０４０代
りに底部キャップを設ける。

第７図は、本発明に基づく第２の実施例を示す。

これは基本的には、第１の実施例と同じであり。

対応する部品は、第１の実施例の関連番号［５００を加
えて示す、パイプライン部分５１０の本体は、円錐形チ
ャンバ５１４から直接延びる突き合せ表面５１２により
代替されたフランジを有する。これに再締結を加えるこ
とにより、非常に剛性の高い構造が得られ、大きな力に
対しても耐えて曲げを生じない。このため、深度の大き
いパイプラインの保守も゛信頼性を高くできる。内部に
おいては、円錐形チャンバは、セラミック（例えばアル
ミナ）塗装を有しているので、腐食（例えばバイメタル
効果による）を防止し、コア５２２のシール５８０に対
して良好な接触面を得供する。手錠型クランプ５９４は
、例えば布ＰＴＦＥの塗装を有しているので冒い支圧強
要と絶縁性（バイメタル腐食を防止する〕を有する。本
体フランジ５２０は、ふ九５８４の下方に突き出る突起
５８４’ｔ−収容する凹部５２０′を有し、正しい回転
位＠を確実にする。これは、ロボットによる遠隔組立に
有効である。本体は、ロボット容器や工具の位置のため
の格納取手を有することができる。

コア　５２２ハ、はぼすべてステンレス銅製とし。

その形状は下部円筒形差込部なしで単純化する。

ただし、下部５２５は、例えば高濃変ポリエチレン等の
厚いプジスナック塗装を有する。これは、取付けおよび
取外しの際にチャンバ５１４のセラミック塗装全保護し
、かつ緩衝の役を果す。コア５２２０半割部のそれぞれ
は、第１の実施例と同様〔３０，３２，２８〕、扇形凹
部内のボルトとナツトにより互いに保持される。ただし
、ふた５８４の固定方法は相違する。ボルト８６０代り
に、手錠型クランプ５８６を使用して、コア５２２の上
部フランジとふた５８４の下部フランジを保持する。

実施例の一方に関連して説明した特徴は、一般に他方の
実施例の特徴に関連させることができるものであり、こ
のようにして特別の状況に対応すると考えるものである
。つまり、厳しいい条件に対しては、例えばコアをステ
ンレス鋼製とし、すべてのシールをＰＴＦＥ製として、
適切な耐性部品とする。また、高圧、腐食、酸性ガス、
その他の有害性が少なければ、より経済的な代替品が適
当である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に基づ〈実施例のボールパルプアッセン
ブリを示す縦断面図、 第２図はボール＠拐のシールアッセンブリを示す第１図
の拡大詳細図、 第３図はコアユニットを示す斜視図、 枦、４図はコアユニットを取り外した本体を示す斜視図
、 第５図はシール配置の変更形を示す第２図と同様の詳細
図、 第６Δ図から第６Ｄ図はシールの型を示す図、第７図は
第２の実施例を示す斜視図である。 １０・・・・・・本体、　１２・・・・・・７ランク％
　１４・・・・・・チャンバ、２２・・・・・・バルブ
コア、２６・・・・・・貫通流路、　３６・・・・・・
ボール部材、４４・・・・・・貫通流１路、４６・・・
・・・シール手段、４日・・・・・・カム表面、　８４
・・・・・・ふた。 特許出願人 ７オルサツク　バルブズ　リミティド 特許出願代理人 弁理士　青　木　朗 弁理士　西　舘　和　之 弁理士　中　山　恭　介 弁理士　山　口　昭　之 弁理士　西　山　雅　也 手続補正書（方式） 昭和５９年１１月ＩＬＰ日 特許庁長官　志　賀　学　殿 １、事件の表示 昭和５９年　特許願　第１５１４５７号２、発明の名称 パイプライン用ボールパルプ ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 名　称　フォルザック　バルブズ　リミティド４、代理
人 ６、補正の対象 （１）　願書の「出願人の代表者」の欄（２）委任状 （３）明細書 （４）図　面 ７、補正の内容 （１）（２）　別紙の通シ （３）　明細書の浄書（内容に変更なし）（４）　図面
の浄書（内容に変更なし）８　添附書類の目録 （１）訂正願書　１通 （２）委任状及び訳文　各１通 （３）浄書明細書　１通 （４）浄書図面　１通

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １゜　パイプライン内の流体と連絡する第１の貫通流路
   （２６；５２６）を有する部分（２２；５２２）、およ
   び回転することにより前記第１の貫通流路（２６：５２
   ６）と連絡もしくは断絶する貫通流路（４４〕を有して
   前記部分〔２２；５２２〕に回転可能に堆り付けられる
   ボール部材（３６：５３６）、からなるパイプライン流
   量制御用ボールバルブア、センブリにおいて、前記部分
   （２２：５２２）およびボール部材（３６；５３６〕は
   、コアユニット（２２，３６：５２２．５３６〕として
   パイプライン内の本体（１０；５１０）の相補ソケット
   （１４：５１４）内に取外し可能にかつ前記第１の貫通
   流路（２６：５２６）がパイプライン内部と連絡するよ
   うに挿入し、またパイプラインから取り外して代替品と
   交換し得ることを特徴とする前記パイプライン流量制御
   用ボールバルブアッセンブリ。 ２、特許請求の範囲第１項に記載のボールバルブアッセ
   ンブリにおいて、前記コアユニット（２２：５２２）は
   、シール（８０：５８０）を有してソケット（１４：５
   １４）とのシールを行うような前記ボールバルブアクセ
   ンブリ。 五　特許請求の範囲ｍ２項に記載のボールバルブアッセ
   ンブリにおいて、前記コアユニット（２２：５２２）は
   、当該コアユニットの貫通流路周囲にシール手段（８０
   ：５８０）を有して前記本体とのシールを行うような前
   記ボールバルブアッセンブリ。 ４、特許請求の範囲第３項に記載のボールバルブアッセ
   ンブリにおいて、前記コアユニット（２２：５２２）は
   前記本体（１０；５１０）内のテーバソケット（１４：
   ５１４）に取り付ケるためにテーパ加工しかつ両側の前
   記貫通流路周囲にリング状溝（８２）を有し、前記クー
   ル手段は前記リング状溝に位置するシールリング（８０
   ；５８０：２５０：２６０．２６２〕からなるような前
   記ボールバルブアッセンブリ。 ５．ボール部材（３６；５３６）とコアユニットの外部
   コアアッセンブリ（２２：５２２）との間に介在し、ボ
   ール部材（３６：５３６）にもコアアッセンブリ（２２
   ：５２２）にも結合せず、ホー　ル部材（３６：　５３
   ６　）上で自己６出しするようなリング状浮動シール（
   ４６：２４６）からなるシール手段（４６，２４６）を
   有する特許請求の範囲第１項から第４項のいずれか１項
   に記載のボールバルブアッセンブリにおいて、前記リン
   グ状シール（４６：２４６）Ｕコアアッセンブリ（２２
   ：５２２）の貫通流路（２６：５２６）の周囲に配置さ
   れて流路（４４）が連絡配置の場合には当該流路（４４
   〕の周囲でボール部材（２６：５３６〕をシールするよ
   うな前記ボールバルブアッセンブリ。 ６、　リング状シール（４６：２４６）およびボール部
   材（３６：５３６）と接触し、前記ボール部材が連絡配
   置から回転すると当該ボール部材に対してシールを少な
   くとも減するように配置されるカム手段（４８）を有す
   る特許請求の範囲第５項に記載のボールバルブアッセン
   ブリ◎Ｚ　％許請求の範囲第５項または第６項に記載の
   ボールバルブアッセンブリにおいて、前記シール手段（
   ４６：２４６）は、パイプライン内の流体圧力によって
   シールを付勢するように配置嘔れかつ流体圧力とは独立
   してシールを付勢するためのバネ手段を有するような前
   記ボールバルブアッセンブリ。 ａ　前記ソケット（１４：５１４）を設け、当該ソケッ
   トと連絡する流体接続口（１２：５１２）を有する本体
   （１０：５１０）を含むような特許請求の範囲第１項か
   ら第７項のいずれか１項に記載のボールバルブアッセン
   ブリにおいて、コアユニ、）（２２：５２２）の貫通流
   路（２６；５２６）は前記流体接続口と連絡するように
   配置されておりかつ前記流体接続口の断面と貫通流路の
   断面はほぼ同一であるような前記ボールバルブアッセン
   ブリ。 ９　本体（ｉｏ；５ｉｏ）を閉鎖しかつコアユニット（
   ２２，３６：５２２．５３６）を保持するための手錠型
   クランプ（９４：５９４）とふた（８４　：５８４）と
   を有する特許請求の範囲第８項に記載のボールバルブア
   ッセンブリにおいて、本体（１０；５１０）とふた（８
   ４：５８４）はそれぞれ互いに重なる外周フランジ（８
   Ｂ、２０；５２０）ｔ−有しており、前記ふたは、酌記
   両フランジを保持するための前記手錠型クランプによっ
   て、前記ソケットに取外し可能に固定するような前記ボ
   ールバルブアッセンブリ。 １［１，ソケット（１４：５１４）と当該ソケットに連
   絡する流体接続口（１２；５１２）を設けた本体（１０
   ：５１０）、および前記ソケット（１４；５１４）に取
   外し可能に挿入されるコアアッセンブリ（２２：５２２
   ）からなるコアユニ、）（２２，５６：５２２．５３６
   ）からなっているボールバルブアッセンブリを保守する
   方法において、前記コアアッセンブリは前記流体接続口
   と連絡するように配置される貫通流路（２６；５２６）
   および前記コアアッセンブリ内で回転可能なボール部材
   （５６；５！６）ｔ−有し、前記ボール部材は回転して
   コアアッセンブリ内の貫通流路と連絡しあるいけ断絶す
   るような貫通流路（４４〕を有する前記ボールバルブア
   ッセンブリを保守する前記方法でろって、本体（１０：
   ５１０）からコアユニット（２２，３６：５２２．５３
   ６）を取り外して代替品を挿入するような手用からなっ
   ている前記保守方法。