JPS6078131A - 構造物用複合部材の製造方法 - Google Patents
構造物用複合部材の製造方法Info
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- JPS6078131A JPS6078131A JP58184650A JP18465083A JPS6078131A JP S6078131 A JPS6078131 A JP S6078131A JP 58184650 A JP58184650 A JP 58184650A JP 18465083 A JP18465083 A JP 18465083A JP S6078131 A JPS6078131 A JP S6078131A
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- structural
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/44—Joining a heated non plastics element to a plastics element
- B29C65/46—Joining a heated non plastics element to a plastics element heated by induction
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- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
- B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
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- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
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- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/826—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps without using a separate pressure application tool, e.g. the own weight of the parts to be joined
- B29C66/8266—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps without using a separate pressure application tool, e.g. the own weight of the parts to be joined using fluid pressure directly acting on the parts to be joined
- B29C66/82661—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps without using a separate pressure application tool, e.g. the own weight of the parts to be joined using fluid pressure directly acting on the parts to be joined by means of vacuum
-
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- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
- B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
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- Fluid Mechanics (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は制振効果を狙った構造物用複合部材の製造方法
に係る。従来、船体、車輌等構造物における床、壁、天
井等構造部材ではその割振作用を狙って構造部材の複合
化がなされることが多い。例えば第1図に示すような構
造部材1゜2をエポキシ系糊のような強力な金属接着糊
3によって接着し複合板を形成する。
に係る。従来、船体、車輌等構造物における床、壁、天
井等構造部材ではその割振作用を狙って構造部材の複合
化がなされることが多い。例えば第1図に示すような構
造部材1゜2をエポキシ系糊のような強力な金属接着糊
3によって接着し複合板を形成する。
この様な複合板とすれば、構造部材1あるいは2に衝撃
が加わるか、別ルートで発生した振動が伝播した場合、
構造部材1と接着糊3の間の摩擦、及び構造部材2と接
着糊3の間の摩擦。
が加わるか、別ルートで発生した振動が伝播した場合、
構造部材1と接着糊3の間の摩擦、及び構造部材2と接
着糊3の間の摩擦。
並びに接着糊3自体の弾性変形により振動エネルギが熱
エネルギに変換されて振動の減衰がなされる。それによ
って衝撃による固体音、伝播した振動に基づく固体音を
著しく軽減し騒音の低減もなされる。
エネルギに変換されて振動の減衰がなされる。それによ
って衝撃による固体音、伝播した振動に基づく固体音を
著しく軽減し騒音の低減もなされる。
上記の如く2構造部材の複合化により割振。
低騒音化の効果が期待できるので船体をはじめ建築物そ
の他各種製造機械にも多用される傾向にある。
の他各種製造機械にも多用される傾向にある。
しかし、従来はこの種構造部材を複合化する施行法に問
題があった。つまり、第1図に示すように従来は複数の
構造部材1,2を接着糊3を介して接触させ、その後、
構造部材1.2にあけられた穴に貫挿され−たボルト4
.ナツト5ふ・よび締付治具6によって筒構造部@’l
、2J 。
題があった。つまり、第1図に示すように従来は複数の
構造部材1,2を接着糊3を介して接触させ、その後、
構造部材1.2にあけられた穴に貫挿され−たボルト4
.ナツト5ふ・よび締付治具6によって筒構造部@’l
、2J 。
締イ」けて接触圧を付与し接着力を与えていた。
従来のこのような方法で一応接着は可能となるが、船体
の如く数百ないし数千m2に至る構造部材の面積を上記
方法で行う場合構造部材の締付作業にかかる手数は非常
に大きく比較的自動化の困難な作業であるため非能率、
高コストが問題となっていた。
の如く数百ないし数千m2に至る構造部材の面積を上記
方法で行う場合構造部材の締付作業にかかる手数は非常
に大きく比較的自動化の困難な作業であるため非能率、
高コストが問題となっていた。
本発明では上記非能率作業を解消し、省人化を可能とす
る能率的な構造部材の接着方法を提案する。すなわち2
本発明は2枚重ねとする一方の板状構造部材の板面に適
宜間隔を置いて複数の貫通孔乞ちけ、該構造部材と他方
の板状構造部材との間に接着剤の塗膜を介して両者を重
合接触させ、且貞通孔を設けた上記板状構造部材の非接
着面側の雰囲気を減圧して上記貫通穴内を負圧にするこ
とにより2両構造部材に接触圧を生起させ両者の接着を
行わせることを特徴とする構造物用複合部材の製造方法
である。
る能率的な構造部材の接着方法を提案する。すなわち2
本発明は2枚重ねとする一方の板状構造部材の板面に適
宜間隔を置いて複数の貫通孔乞ちけ、該構造部材と他方
の板状構造部材との間に接着剤の塗膜を介して両者を重
合接触させ、且貞通孔を設けた上記板状構造部材の非接
着面側の雰囲気を減圧して上記貫通穴内を負圧にするこ
とにより2両構造部材に接触圧を生起させ両者の接着を
行わせることを特徴とする構造物用複合部材の製造方法
である。
第2図には本発明による施行法を具体化する装置の側断
面を示す。1及び2は接着して複合化する構造部材を示
す。一方の構造部材2には適宜貫通孔7があけられる。
面を示す。1及び2は接着して複合化する構造部材を示
す。一方の構造部材2には適宜貫通孔7があけられる。
また、構造部材1と2の間には接着剤3がはさまれる。
貫通孔7があけられた方の構造部材2の非接着面側には
吸引ダクト8が押付けられる。吸引ダクト8は図示省略
の吸引ボンダに連結されて気体吸引装置を成している。
吸引ダクト8が押付けられる。吸引ダクト8は図示省略
の吸引ボンダに連結されて気体吸引装置を成している。
筐た。吸引ダクト8は施行物。
施行場所等に応じた形態の支持装置に支持される。この
支持装置はダクト8の位置を変えられるように調整可能
にしておくか、あるいは自動移行が可能なような走行機
構を具備させておけば便利である。かかる装置において
本発明による構造部材の接着方法は次のようなものであ
る。
支持装置はダクト8の位置を変えられるように調整可能
にしておくか、あるいは自動移行が可能なような走行機
構を具備させておけば便利である。かかる装置において
本発明による構造部材の接着方法は次のようなものであ
る。
1ず貫通孔7があけられた構造部材2の一方の面に接着
剤3を塗付するか、お5よ・び/あるいはもう一方の構
造部材1の一面に接着剤3を塗布し、その後塗付面が接
着面一となるように構造部1第1と2を重ね合せる。こ
のとき構造部材1゜20重合過程あるいは重合後に気体
吸引装置を作動させ、吸引ダクト8の容器内部を負圧に
すると、同時に構造部材2の貫通孔7の内部も負圧とな
り1貫通孔7に接触している構造部材1を吸着すること
となる。大きな負圧を与えるIIと接着剤3を介しての
構造部材1,2の接触圧力は増1〜接着力は大きくかつ
接着速度も速くなる。
剤3を塗付するか、お5よ・び/あるいはもう一方の構
造部材1の一面に接着剤3を塗布し、その後塗付面が接
着面一となるように構造部1第1と2を重ね合せる。こ
のとき構造部材1゜20重合過程あるいは重合後に気体
吸引装置を作動させ、吸引ダクト8の容器内部を負圧に
すると、同時に構造部材2の貫通孔7の内部も負圧とな
り1貫通孔7に接触している構造部材1を吸着すること
となる。大きな負圧を与えるIIと接着剤3を介しての
構造部材1,2の接触圧力は増1〜接着力は大きくかつ
接着速度も速くなる。
このように本方法によれば容易にかつ効率良く接着を行
え、しかも各貫通孔7の圧力は同様であるので接着力も
均一となり品質も向上する。
え、しかも各貫通孔7の圧力は同様であるので接着力も
均一となり品質も向上する。
また2本方法では吸引ダクト8の自動走行及び走行制御
等自動化が容易に採用できるので省人化が達成できる。
等自動化が容易に採用できるので省人化が達成できる。
第1図は従来の構造部材の接着方法を表わす側断面図、
第2図は本発明による構造部材の接着方法を表わす側断
面図゛である。 1.2:構造部材、3:接着剤、7:貫通子り。 8:吸引ダクト0
第2図は本発明による構造部材の接着方法を表わす側断
面図゛である。 1.2:構造部材、3:接着剤、7:貫通子り。 8:吸引ダクト0
Claims (1)
- 2枚重ねとする一方の板状構造部材の板面に適宜間隔を
置いて複数の貫通孔をあけ、該構造部材と他方の板状構
造部材との間に接着剤の塗膜を介して両者を重合接触さ
せ、且1貫通孔を設けた上記板状構造部材の非接着面側
の雰囲気を減圧して上記貫通穴内を負圧にすることによ
り2両構造部材て接触圧を生起させ両者の接着を行わせ
ることを特徴とする構造物用複合部材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58184650A JPS6078131A (ja) | 1983-10-03 | 1983-10-03 | 構造物用複合部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58184650A JPS6078131A (ja) | 1983-10-03 | 1983-10-03 | 構造物用複合部材の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6078131A true JPS6078131A (ja) | 1985-05-02 |
Family
ID=16156943
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58184650A Pending JPS6078131A (ja) | 1983-10-03 | 1983-10-03 | 構造物用複合部材の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6078131A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001520336A (ja) * | 1997-10-09 | 2001-10-30 | ジーカ アクチェンゲゼルシャフト フォルム カスパー ヴィンクラー ウント コムパニー | サンドイッチボードの製造方法および該方法により製造されるボードおよび構造 |
WO2018096836A1 (ja) * | 2016-11-22 | 2018-05-31 | 三菱重工業株式会社 | 接着剤の注入方法及び構造体 |
-
1983
- 1983-10-03 JP JP58184650A patent/JPS6078131A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001520336A (ja) * | 1997-10-09 | 2001-10-30 | ジーカ アクチェンゲゼルシャフト フォルム カスパー ヴィンクラー ウント コムパニー | サンドイッチボードの製造方法および該方法により製造されるボードおよび構造 |
WO2018096836A1 (ja) * | 2016-11-22 | 2018-05-31 | 三菱重工業株式会社 | 接着剤の注入方法及び構造体 |
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