JPS6077908A - 垂直ゾンデによる高炉炉況の検出方法 - Google Patents
垂直ゾンデによる高炉炉況の検出方法Info
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- JPS6077908A JPS6077908A JP18454483A JP18454483A JPS6077908A JP S6077908 A JPS6077908 A JP S6077908A JP 18454483 A JP18454483 A JP 18454483A JP 18454483 A JP18454483 A JP 18454483A JP S6077908 A JPS6077908 A JP S6077908A
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- C21—METALLURGY OF IRON
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- C21B7/00—Blast furnaces
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- Organic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高炉炉況を安定維持するための高炉炉況の検出
方法に関するものである。
方法に関するものである。
従来、炉況を安定維持する尚炉操業方法として、炉頂ガ
スのC01CO2’FA Wを検知し、炉全体のガス利
用率ηCO= CO2/(C0+CO□)を算出すると
共に、炉内装入原料直上又は炉内の装入原料j―の上部
で炉径方向のco、 CO2磯度分布を検知し、炉径方
向のガス利用率ηC0=C0/(C0+CO□)分布を
算出し、上記f頂ガスのガス利用率が最大となるT径方
向カス利用系分布を定め、そのガス利用率分布になる様
にOre/’Coke (以下07Cとする。)分布を
=mする尚炉操菓方法かある。
スのC01CO2’FA Wを検知し、炉全体のガス利
用率ηCO= CO2/(C0+CO□)を算出すると
共に、炉内装入原料直上又は炉内の装入原料j―の上部
で炉径方向のco、 CO2磯度分布を検知し、炉径方
向のガス利用率ηC0=C0/(C0+CO□)分布を
算出し、上記f頂ガスのガス利用率が最大となるT径方
向カス利用系分布を定め、そのガス利用率分布になる様
にOre/’Coke (以下07Cとする。)分布を
=mする尚炉操菓方法かある。
しかしながら、この従来法では炉況を安定維持すること
ができなかった。この原因は、従来法において炉頂又は
炉内上ll111部で恢知するガス分布は、炉内の総反
応の給米であり、炉高方向のどのレベルでどのような反
応か起キているかは検知できない点にある。
ができなかった。この原因は、従来法において炉頂又は
炉内上ll111部で恢知するガス分布は、炉内の総反
応の給米であり、炉高方向のどのレベルでどのような反
応か起キているかは検知できない点にある。
即ち従来法は、炉高方向の炉内状況を検知できず、炉況
と関係の味い炉高方向の炉内状況を把握せずに操業して
いることにある。
と関係の味い炉高方向の炉内状況を把握せずに操業して
いることにある。
本発明者等は、第4.5図に示す垂直パイプ4の下端内
部に温に計例えば/−ス型m電対5を設けた垂直ゾンデ
6を、第1及び第2図に示す如く、高炉炉頂部鉄皮1を
、貫通して設けた矯直ゾンデガイドパイゾ2の上端部の
炉頂カス遮−′[弁9上の垂直ゾンテ昇眸案内装置3で
ガイドして、昇降可能に配設して、ゾンデ6の下端をス
トックライン(す、下SLという)7下2m付近まで装
入して、炉内原料8とともに自然降下せしめて、熱電対
5が融漸奮上面レベルの温度を検知すると呻下を停止せ
しめ、かつ上記自然降下過程の熱電対5の検出温反ン記
録することを繰り返し実施した。なお検出温度の記録は
、第4図図示の熱゛電対5に電気的に接続されたターミ
ナル15を介して、電気信号を記録したものである。
部に温に計例えば/−ス型m電対5を設けた垂直ゾンデ
6を、第1及び第2図に示す如く、高炉炉頂部鉄皮1を
、貫通して設けた矯直ゾンデガイドパイゾ2の上端部の
炉頂カス遮−′[弁9上の垂直ゾンテ昇眸案内装置3で
ガイドして、昇降可能に配設して、ゾンデ6の下端をス
トックライン(す、下SLという)7下2m付近まで装
入して、炉内原料8とともに自然降下せしめて、熱電対
5が融漸奮上面レベルの温度を検知すると呻下を停止せ
しめ、かつ上記自然降下過程の熱電対5の検出温反ン記
録することを繰り返し実施した。なお検出温度の記録は
、第4図図示の熱゛電対5に電気的に接続されたターミ
ナル15を介して、電気信号を記録したものである。
また下端が融看市上面レベルに達した矯直ゾンデ6は、
そのまま高炉100休風時まで吊り保持して、休風時に
高炉櫓11に設けたウィンチ12で、下端をゾンデ6の
フック13にがけたワイヤー14を巻き上げて、炉内か
ら抽出する。抽出されたゾンデ6の熱電対5が破損し、
又はこの熱電対5とターミナルj5との接続線(図示せ
ず)が断線しているので、次の測定時は栽品のゾンデ6
を使用して行なった。即ち、炉壁部炉高方向のガス温度
分布及び嗣着宙上面レベルの検知を間欠的に実施した。
そのまま高炉100休風時まで吊り保持して、休風時に
高炉櫓11に設けたウィンチ12で、下端をゾンデ6の
フック13にがけたワイヤー14を巻き上げて、炉内か
ら抽出する。抽出されたゾンデ6の熱電対5が破損し、
又はこの熱電対5とターミナルj5との接続線(図示せ
ず)が断線しているので、次の測定時は栽品のゾンデ6
を使用して行なった。即ち、炉壁部炉高方向のガス温度
分布及び嗣着宙上面レベルの検知を間欠的に実施した。
なお第4図において、16はパージ用不活性ガス吠込管
、17はサンプリング用カス吸引管、第4.5図におい
て、18はパイプ4下端に設けたパイプ4内への原料の
侵入防止材である。
、17はサンプリング用カス吸引管、第4.5図におい
て、18はパイプ4下端に設けたパイプ4内への原料の
侵入防止材である。
更に第3図は、第2図の昇降業内装置3の詳細構造を示
す断面図であり、19は上、下両端にフランジ20.2
0を令する単管で、21及び22は、単管19円に装入
したリング状パツキン及びカラーであり、23は上端に
フランジ24を有する単管で、単管23を単管19内へ
装入して、単管19の上部フランジ20とフランジ24
とをボルトナツト25で連結して、パツキン21及びカ
ラー22を固定している。なお第4図図示のゾンデのス
トッパー26は、上記ボルトナツト25と当接し、ゾン
デの下降を機械的にストップせしめるものである。
す断面図であり、19は上、下両端にフランジ20.2
0を令する単管で、21及び22は、単管19円に装入
したリング状パツキン及びカラーであり、23は上端に
フランジ24を有する単管で、単管23を単管19内へ
装入して、単管19の上部フランジ20とフランジ24
とをボルトナツト25で連結して、パツキン21及びカ
ラー22を固定している。なお第4図図示のゾンデのス
トッパー26は、上記ボルトナツト25と当接し、ゾン
デの下降を機械的にストップせしめるものである。
第6図は、前述の亀1〜5図に示す音直ゾンデ装置によ
る炉手径方回炉kmの5J−篩方間ガス温度分布の測定
祐果を例示したものであり、図中の27.28.29は
異なる日時のガス温度分布を示す。上記ガス温度分布2
7.28.29は、SL下22.20.19m位置が慇
漕蛍上面レベルであることを示す。
る炉手径方回炉kmの5J−篩方間ガス温度分布の測定
祐果を例示したものであり、図中の27.28.29は
異なる日時のガス温度分布を示す。上記ガス温度分布2
7.28.29は、SL下22.20.19m位置が慇
漕蛍上面レベルであることを示す。
本発明者等は、上記炉壁挿融着帝上■レベル及びg=壁
部炉高方回のガス温風分liの検知を、間欠的に繰り返
し行なう過程において、炉壁部における炉高方向の炉内
状況並びに融看借上面レベルと、炉況との関係について
鋭意横割を重ねた結果、次のことを知見した。
部炉高方回のガス温風分liの検知を、間欠的に繰り返
し行なう過程において、炉壁部における炉高方向の炉内
状況並びに融看借上面レベルと、炉況との関係について
鋭意横割を重ねた結果、次のことを知見した。
(1) 炉半径方間炉壁郁、詳しくは炉芯を相対半径0
とした場合、相対半径0585〜095の範囲の炉高方
向ガス流線に沿った炉高方向のガス温度分布から検知で
き、しかも炉内ガス温度tが500℃くt≦800℃で
、かつカス流れ方向における単位距離dh当りのガス温
度変化”ii5 d t、る低温保存帯長さが、筒炉操
莱栄汗OM、料装入条件及び送風条件)が一定でも、検
知率i」能な外乱により変化すると共に、上iiL ’
に存帝長さが高炉操業の安定、評しくはスリップ、ドロ
ップ回飲、j紙圧変動、銑中(Si)%変動と極めて関
係が深く、i4+1記の如く、本発明者等が行なってき
た垂直ゾンデによるガス温度分イロにもとづ(低温保存
帯長さの間欠的検知では、適正長に低温保存音長さを制
御する制御遅れが生じて、棚、スリップの発生、溶製品
質の変動等の炉況不調を解消できず、炉況を安定維持し
て尚炉操業するためには、常時連続して低温保存帯長さ
を検知する必要があること。
とした場合、相対半径0585〜095の範囲の炉高方
向ガス流線に沿った炉高方向のガス温度分布から検知で
き、しかも炉内ガス温度tが500℃くt≦800℃で
、かつカス流れ方向における単位距離dh当りのガス温
度変化”ii5 d t、る低温保存帯長さが、筒炉操
莱栄汗OM、料装入条件及び送風条件)が一定でも、検
知率i」能な外乱により変化すると共に、上iiL ’
に存帝長さが高炉操業の安定、評しくはスリップ、ドロ
ップ回飲、j紙圧変動、銑中(Si)%変動と極めて関
係が深く、i4+1記の如く、本発明者等が行なってき
た垂直ゾンデによるガス温度分イロにもとづ(低温保存
帯長さの間欠的検知では、適正長に低温保存音長さを制
御する制御遅れが生じて、棚、スリップの発生、溶製品
質の変動等の炉況不調を解消できず、炉況を安定維持し
て尚炉操業するためには、常時連続して低温保存帯長さ
を検知する必要があること。
(2)低温保存帯長さは、炉壁挿炉^方向特定位置、即
ち炉芯を相対半径Oとするとき、相対半径085〜09
5の範囲のSL下7〜9m位置のガス温度と強相関があ
り、その位置のガス温度を連続測定すれは、低温保存帯
長さを連続的に検知できること。
ち炉芯を相対半径Oとするとき、相対半径085〜09
5の範囲のSL下7〜9m位置のガス温度と強相関があ
り、その位置のガス温度を連続測定すれは、低温保存帯
長さを連続的に検知できること。
(3)低温保存帯長さは、原料装入条件(0/C分布)
の調督(操作)により調節できること。
の調督(操作)により調節できること。
(4) 相対半径085〜0.95の範囲の融漸帝上面
レベルは、高炉の安定評しくは銑中(si)%絶対レベ
ルと関係か深く、上記レベルが、SLL128〜20m
位置で、上記銑中〔S1〕%肥対レベルが低位安定する
。上記融着螢上面レベルは、同一の高2/’操呆条件で
は、玩中〔Si〕係を目標値に維持するために、原料装
入乗d:(0/C分亜)の操作な必要とする程には変化
せず、同−操業榮件下でのコークス及び又は鉱相知の水
分変動にもとづく銑中(Si)%の目標1直がらの変動
は、送風味件(送風湿分、逆風温度)の操作で目標銑中
(Si)%にすることができる。また原料装入条件を変
更して、融着帝上面レベルが変動するまでに2〜3日の
時間遅れがある。
レベルは、高炉の安定評しくは銑中(si)%絶対レベ
ルと関係か深く、上記レベルが、SLL128〜20m
位置で、上記銑中〔S1〕%肥対レベルが低位安定する
。上記融着螢上面レベルは、同一の高2/’操呆条件で
は、玩中〔Si〕係を目標値に維持するために、原料装
入乗d:(0/C分亜)の操作な必要とする程には変化
せず、同−操業榮件下でのコークス及び又は鉱相知の水
分変動にもとづく銑中(Si)%の目標1直がらの変動
は、送風味件(送風湿分、逆風温度)の操作で目標銑中
(Si)%にすることができる。また原料装入条件を変
更して、融着帝上面レベルが変動するまでに2〜3日の
時間遅れがある。
(5)上記(1)〜(4)から、炉壁部融着蛍レベルの
検知は、原料装入条件(0/C分布)が変更されたとき
、例えば低温保存帯長さを、炉況を安定維持する適正長
に制御するために、原料装入条件を操作したとき、詳し
くはその操作から2〜3日後に検知すれば、銑中(Si
)飴レベルを目標値に制御するための融着蛍上面レベル
制御か可能であること。また、原料装入条+f変更時以
外には、談[中(Si)%が目標値より高い時(送J虱
栄叶で修正できる偏走かあるとさ)に、融漸帝レベルを
検知すれば、銑中〔S1〕係を目標値に維持しかつ、m
r N 帝上面レベルを1回正レベルに修正できること
。
検知は、原料装入条件(0/C分布)が変更されたとき
、例えば低温保存帯長さを、炉況を安定維持する適正長
に制御するために、原料装入条件を操作したとき、詳し
くはその操作から2〜3日後に検知すれば、銑中(Si
)飴レベルを目標値に制御するための融着蛍上面レベル
制御か可能であること。また、原料装入条+f変更時以
外には、談[中(Si)%が目標値より高い時(送J虱
栄叶で修正できる偏走かあるとさ)に、融漸帝レベルを
検知すれば、銑中〔S1〕係を目標値に維持しかつ、m
r N 帝上面レベルを1回正レベルに修正できること
。
本発明は、上記(1)〜(4)の知見にもとづき、炉況
を安定維持して、かつ高品質(低81%)の溶銃を得る
ための垂直ゾンデによる冒炉炉況の検出方法を提供する
ものであり、その要旨は、垂直・ξイブの下端内部に温
度計を設けた垂直ゾンデを高炉炉頂部鉄皮を貫通して、
炉半径方向炉壁部炉内を昇降可能に配設し、通常上記ゾ
ンデの温度計がストックライン下7〜9m位置にあるよ
うに垂直ゾンデを位i直せしめて、この温度計の検出ガ
ス温度にもとついて、低温保存帯長さを連続的に検知す
ると共に、原料装入条件変史時には上記ゾンデを炉内装
入原料とともに自然降下せしめて、この降下過程の温度
計の検出ガス温度にもとづいて炉檗都囮加宙上田」レベ
ルを検知し、検知佐、垂直ゾンデを引き上げて、温度計
をストックライン下7〜9m位置に俵帰せしめて、上記
低温保存帯長さを連続的に検チロすることを特徴とず7
.D %直ゾンデによる高炉炉況の検出方法である。
を安定維持して、かつ高品質(低81%)の溶銃を得る
ための垂直ゾンデによる冒炉炉況の検出方法を提供する
ものであり、その要旨は、垂直・ξイブの下端内部に温
度計を設けた垂直ゾンデを高炉炉頂部鉄皮を貫通して、
炉半径方向炉壁部炉内を昇降可能に配設し、通常上記ゾ
ンデの温度計がストックライン下7〜9m位置にあるよ
うに垂直ゾンデを位i直せしめて、この温度計の検出ガ
ス温度にもとついて、低温保存帯長さを連続的に検知す
ると共に、原料装入条件変史時には上記ゾンデを炉内装
入原料とともに自然降下せしめて、この降下過程の温度
計の検出ガス温度にもとづいて炉檗都囮加宙上田」レベ
ルを検知し、検知佐、垂直ゾンデを引き上げて、温度計
をストックライン下7〜9m位置に俵帰せしめて、上記
低温保存帯長さを連続的に検チロすることを特徴とず7
.D %直ゾンデによる高炉炉況の検出方法である。
す、下本発明について詳細に説明する。
はじめに垂直ゾンデによる低温保存帯長さの検知方法、
詳しくは基面ゾンデによる炉壁部SL7〜9m位置の検
出ガス温度によって、低温保存帯長さが検知できる点に
ついて説明する。
詳しくは基面ゾンデによる炉壁部SL7〜9m位置の検
出ガス温度によって、低温保存帯長さが検知できる点に
ついて説明する。
第1〜5図図示の垂直ゾンデ装置によって検出した第6
図の炉壁部炉高方向の炉内ガス温度分布から、低温保存
帯長さは次の様にして検知できる。$nm軸がガス温度
、帳剣かストックライン(SL)下距離の第6図のカス
温度分布27.28.29を、例えば第7図下段に示1
−如く、横軸がガス流れ方向距離h(m)で、縦軸かカ
ス温度t (℃)で、かつガス温度りか、500℃≦t
≦800℃の領域のカス温度分布図と1−る。(2)次
いで第7図下取の500℃≦t≦800℃のガス温度分
布27.28.29から、第7図上段に示す如(、ガス
θ孔れ方向のガス温度変化率離の総計を低温保存帯長さ
とする。例えば第6.7図に示ずガス温度分布27.2
8.29では、各々低温保存帯長さは、6.3.1〔m
〕となっている。
図の炉壁部炉高方向の炉内ガス温度分布から、低温保存
帯長さは次の様にして検知できる。$nm軸がガス温度
、帳剣かストックライン(SL)下距離の第6図のカス
温度分布27.28.29を、例えば第7図下段に示1
−如く、横軸がガス流れ方向距離h(m)で、縦軸かカ
ス温度t (℃)で、かつガス温度りか、500℃≦t
≦800℃の領域のカス温度分布図と1−る。(2)次
いで第7図下取の500℃≦t≦800℃のガス温度分
布27.28.29から、第7図上段に示す如(、ガス
θ孔れ方向のガス温度変化率離の総計を低温保存帯長さ
とする。例えば第6.7図に示ずガス温度分布27.2
8.29では、各々低温保存帯長さは、6.3.1〔m
〕となっている。
そして本発明者等は、数多くの垂直ゾンデによる前記の
測定結果から、第8図に例示する様に、低温保存帯長さ
と炉高方向特定位置、即ち炉壁部SL下7〜9m位置の
ガス温度とが甑相関を示すことを見い出した。
測定結果から、第8図に例示する様に、低温保存帯長さ
と炉高方向特定位置、即ち炉壁部SL下7〜9m位置の
ガス温度とが甑相関を示すことを見い出した。
この特定位置の犬定は次の様に行なったものである。第
1〜5図図示のMAゾンデ装置により、第6図の如き炉
壁部炉高方向のガス温度分布をめると共に、この温良分
布にもとづいて、前記手段で1!l!:確保存螢長さを
めて、低温保存缶内の特定点のカス温良と低−′床存命
長さとの相関を、特定点ンパラメーターとしてめて、取
も4目関の高い特定点馨選定した。
1〜5図図示のMAゾンデ装置により、第6図の如き炉
壁部炉高方向のガス温度分布をめると共に、この温良分
布にもとづいて、前記手段で1!l!:確保存螢長さを
めて、低温保存缶内の特定点のカス温良と低−′床存命
長さとの相関を、特定点ンパラメーターとしてめて、取
も4目関の高い特定点馨選定した。
ソよお第8図は、炉壁部ストックライン下8m部のガス
温度と、低温・沫存・市長さとの間には、強相関がある
ことを示すものであるが、炉壁部SL、下7〜9m品の
カス温度か、低温保存帯長さと強相関ン示すことも確認
した。
温度と、低温・沫存・市長さとの間には、強相関がある
ことを示すものであるが、炉壁部SL、下7〜9m品の
カス温度か、低温保存帯長さと強相関ン示すことも確認
した。
従って低温保存帯長さは、垂直ゾンデの温度絹が、スト
ックライン下7〜9m位置にあるように、垂直ゾンデを
位置せしめて、この温度計の検出ガス温度を連続的に検
知することにより、上記SL下7〜9m部のカス温度と
、低温保存帯長さとの相関図又は相関式を用いて、低温
保存帯長さを連続的に検知できるものである。
ックライン下7〜9m位置にあるように、垂直ゾンデを
位置せしめて、この温度計の検出ガス温度を連続的に検
知することにより、上記SL下7〜9m部のカス温度と
、低温保存帯長さとの相関図又は相関式を用いて、低温
保存帯長さを連続的に検知できるものである。
次に、低温保存帯長さと炉況との関係について説明する
。
。
第9.10図は、第8図図示の如く低温保存帯長さと独
相関を示すSL下8m部のガス温度と風圧変動、ルd中
〔81)変動の1;、j係を示す。第9、io図は、炉
bl hv+ V =方向SL下8m都のカス温度か低
下して、第8図に小’f如く低温保存帯長さが長(なる
と、炉上部でのrMl煮還元か運まないため、炉下部へ
禾還ノシA石が多せに降下して、風圧変m11、浴)C
重連変動を増大させることン示している。
相関を示すSL下8m部のガス温度と風圧変動、ルd中
〔81)変動の1;、j係を示す。第9、io図は、炉
bl hv+ V =方向SL下8m都のカス温度か低
下して、第8図に小’f如く低温保存帯長さが長(なる
と、炉上部でのrMl煮還元か運まないため、炉下部へ
禾還ノシA石が多せに降下して、風圧変m11、浴)C
重連変動を増大させることン示している。
上記低温保存帯長さと炉況変動との関係は、炉内装入物
分布の変動によって、次の様に説明することができる。
分布の変動によって、次の様に説明することができる。
即ち、高炉の半径方向全体又は特定位置の0/Cを変化
させると、半径方向全体又は特定位置の熱流比が変化し
て、炉高方向の温度分布か変化する。熱プc比か低い場
合は、低温保存帯長さは短いが、燃料比を低下させて半
径方向全体的に07Cか上昇した場合、及び装入物分布
調整により、半径方向の特定位置の0/Cを上げた場合
1〆(−は、O/Cか上った位置の熱流比が上昇する。
させると、半径方向全体又は特定位置の熱流比が変化し
て、炉高方向の温度分布か変化する。熱プc比か低い場
合は、低温保存帯長さは短いが、燃料比を低下させて半
径方向全体的に07Cか上昇した場合、及び装入物分布
調整により、半径方向の特定位置の0/Cを上げた場合
1〆(−は、O/Cか上った位置の熱流比が上昇する。
この1泊呆/ヤフト」一部のカス1m ルーか低下して
、低温保存係長さか艮くなる。低温保存帯では、F’+
]接還元は1とんど起らないため、低謳保イI率か長い
と、鉱ろの還元が進まないまま/ヤフト下部へ達する。
、低温保存係長さか艮くなる。低温保存帯では、F’+
]接還元は1とんど起らないため、低謳保イI率か長い
と、鉱ろの還元が進まないまま/ヤフト下部へ達する。
/ヤフト下郁における鉱石の近元は大部分直接遠九て矛
)る0=ら、この場合は直接還元幇がj・8犬ず6゜ す、上の椋に、意図間に或は外乱((より“、半径方向
全体又は特定位置のO/Cか上った場合には、半径方向
全体又は特定位置において、低温保存帯か長くなって/
ヤフト下部では直接還元が増大する。
)る0=ら、この場合は直接還元幇がj・8犬ず6゜ す、上の椋に、意図間に或は外乱((より“、半径方向
全体又は特定位置のO/Cか上った場合には、半径方向
全体又は特定位置において、低温保存帯か長くなって/
ヤフト下部では直接還元が増大する。
直接還元は臥熱反応のため、大量に発生すると炉下部の
1禾有熱が減少し、肖ミ着帝の肥太化、浴銑、イ谷滓の
流動性悪化など、高炉操業に好ましくないすL象が生じ
、:jtll、スリップ等のイ’af下り変動、溶既品
質袈動を増大させる。例えは第11図は、低温抹任’i
17長さと]・ロノプとスリップの発生回パとの関係を
示したものである。
1禾有熱が減少し、肖ミ着帝の肥太化、浴銑、イ谷滓の
流動性悪化など、高炉操業に好ましくないすL象が生じ
、:jtll、スリップ等のイ’af下り変動、溶既品
質袈動を増大させる。例えは第11図は、低温抹任’i
17長さと]・ロノプとスリップの発生回パとの関係を
示したものである。
以上述べたことかり明りかな・1示(l(−1低錨・区
存蛍長さの検知を迎幌してお・こなえは、し1jち半面
ゾンデを、ゾンデの(jsL If計7J・ストツノジ
イン下7〜9m位置あるように位置ぜしd、て、この位
りのカス温ルーを連続臼シに+5之り;口し1.二のカ
スI晶度と低温保存帯長さとの相関関ル忘(・じもとつ
いて、低温株分・桁長さを遵靴恢知ずれは、ノ足料装人
条1−トCO/C分11」)1節による低温・ふ(子帯
長さの制iJをタイムラグなく行なうことができ、高炉
炉況を女定維持することができる1゜ そこで不発明で1−、ゾンデの温度計かストックライン
下7〜9m位1−゛にル、るように垂直ゾンデを位置せ
しめて、この温度計の検出ガス温度にもとづいて、低温
保存帯長さを鍾わC的に検知するものである。
存蛍長さの検知を迎幌してお・こなえは、し1jち半面
ゾンデを、ゾンデの(jsL If計7J・ストツノジ
イン下7〜9m位置あるように位置ぜしd、て、この位
りのカス温ルーを連続臼シに+5之り;口し1.二のカ
スI晶度と低温保存帯長さとの相関関ル忘(・じもとつ
いて、低温株分・桁長さを遵靴恢知ずれは、ノ足料装人
条1−トCO/C分11」)1節による低温・ふ(子帯
長さの制iJをタイムラグなく行なうことができ、高炉
炉況を女定維持することができる1゜ そこで不発明で1−、ゾンデの温度計かストックライン
下7〜9m位1−゛にル、るように垂直ゾンデを位置せ
しめて、この温度計の検出ガス温度にもとづいて、低温
保存帯長さを鍾わC的に検知するものである。
次に、垂直ゾンデにより検知できる炉壁部融着帯上面レ
ベルと炉況、即ち浴銑中(Si)襲絶対レベルとの関係
について説明する。
ベルと炉況、即ち浴銑中(Si)襲絶対レベルとの関係
について説明する。
第12図は、前記第1〜5図図示の垂直ゾンデ装置を用
いて、炉高方間温度分布で、温度が900℃〜1100
℃の頭載で、温度が急激に上昇するSL下特定位置とし
て検知したところの融着帯上面レベルと、浴銑中(Si
)%と関係を示したものである。なお第12図縦軸の甑
中(Si)係は、融着伶上面しベル測定前恢2日間、即
ち4日平均値を示す。
いて、炉高方間温度分布で、温度が900℃〜1100
℃の頭載で、温度が急激に上昇するSL下特定位置とし
て検知したところの融着帯上面レベルと、浴銑中(Si
)%と関係を示したものである。なお第12図縦軸の甑
中(Si)係は、融着伶上面しベル測定前恢2日間、即
ち4日平均値を示す。
この第12図から明らかなように、炉壁部、融着帯上面
レベルは、j+e中〔819%の絶対レベルと関係が深
く、上記レベルかSL下18〜20m位置にあるとき、
上記銑中〔S1〕カの絶対レベルが低位安定する。又、
本発明者等の調査結果によると、融着帯上面レベルは、
同一高炉操業条件下では、銑中〔S1〕%を目標匝に維
持するために、原料装入条件(0/C分布ンの操作を必
要とする程には変化せず、同一操業条件下でのコークス
及び又は鉱石類の水分変動にもとづく銑中(Si)%の
目標値からの変動は、送風条件(送風湿分、送風温度)
の操作で吸収できる。
レベルは、j+e中〔819%の絶対レベルと関係が深
く、上記レベルかSL下18〜20m位置にあるとき、
上記銑中〔S1〕カの絶対レベルが低位安定する。又、
本発明者等の調査結果によると、融着帯上面レベルは、
同一高炉操業条件下では、銑中〔S1〕%を目標匝に維
持するために、原料装入条件(0/C分布ンの操作を必
要とする程には変化せず、同一操業条件下でのコークス
及び又は鉱石類の水分変動にもとづく銑中(Si)%の
目標値からの変動は、送風条件(送風湿分、送風温度)
の操作で吸収できる。
また原料装入条件(0/C分イlJ)を変更して、融着
帯上面レベルが変動するまでに2〜3日のタイムラグが
ある。
帯上面レベルが変動するまでに2〜3日のタイムラグが
ある。
従って炉況の安定維持のために、原料装入条件の変更に
よるO/C分亜調節俊、2〜3日後に、融着佑上面レベ
ルな横仰ずれは、即ち低温保存帯長さを検知しているゾ
ンデを、炉内装入原料とともに自然降下せしめて、この
眸下過桂の温度計の検出カス温度にもとづいて、炉壁静
融漸螢」二面レベルを検知すれば、剛宥葡しベル検矧直
前の低温保存帯長さは検知されているから、例えば融着
帯上面レベルか上方にある場合で・かつ低温保存帯長さ
か塘正軛囲内で魚い場合には、低温保存帯長さを適止範
囲で長(すると共に、銑中(Si)%レベルを下げるた
めに、融着帯土面レベルを下方に下げる操作、しIノち
原料装入φ件(0/C分曲)変更を行なうことができる
。この結果、炉況を安定維持しつつ、低〔S1〕レベル
の浴銑を得ることができる。
よるO/C分亜調節俊、2〜3日後に、融着佑上面レベ
ルな横仰ずれは、即ち低温保存帯長さを検知しているゾ
ンデを、炉内装入原料とともに自然降下せしめて、この
眸下過桂の温度計の検出カス温度にもとづいて、炉壁静
融漸螢」二面レベルを検知すれば、剛宥葡しベル検矧直
前の低温保存帯長さは検知されているから、例えば融着
帯上面レベルか上方にある場合で・かつ低温保存帯長さ
か塘正軛囲内で魚い場合には、低温保存帯長さを適止範
囲で長(すると共に、銑中(Si)%レベルを下げるた
めに、融着帯土面レベルを下方に下げる操作、しIノち
原料装入φ件(0/C分曲)変更を行なうことができる
。この結果、炉況を安定維持しつつ、低〔S1〕レベル
の浴銑を得ることができる。
そこで本発明では、原料装入条件変更時には、ゾンデ内
の温度計が、ストックライン下7〜9m位置にあるゾン
デを炉内装入原料とともに自然降下せしめて、この岬下
迦様の温度計の検出ガス温度にもとづいて、T壁部融着
帯上面レベルを検知するものである。
の温度計が、ストックライン下7〜9m位置にあるゾン
デを炉内装入原料とともに自然降下せしめて、この岬下
迦様の温度計の検出ガス温度にもとづいて、T壁部融着
帯上面レベルを検知するものである。
またその原料装入条件変史後の〃コ況、或は融潰帝上曲
レベル検知後で、装人栄件を変更しない場合の炉況(低
温保存帯長さ)を、連続検知すると共に、組直ゾンデの
りq命を延長するために本発明では、1NN上上レベル
検昶後、垂直ゾンデを引き上げて、温度計ヲストノクラ
イン下7〜9m位置に図帰せしめるものである。
レベル検知後で、装人栄件を変更しない場合の炉況(低
温保存帯長さ)を、連続検知すると共に、組直ゾンデの
りq命を延長するために本発明では、1NN上上レベル
検昶後、垂直ゾンデを引き上げて、温度計ヲストノクラ
イン下7〜9m位置に図帰せしめるものである。
以下本発明の世直ゾンデによる高炉炉況の検出力法を、
第1〜5図図示の継面ゾンデ装置例にもとづき詳細に説
明する。
第1〜5図図示の継面ゾンデ装置例にもとづき詳細に説
明する。
第4.5図の垂直ゾンデ6を、第1図のワイヤー14で
吊り保持し、ゾンデ下端を第3図図示の昇降案内装置3
に装入し、しがるのち第2図図示の炉頂ガス遮断弁9を
開き、カイトバイブ2内を降下せしめて、ゾンデ下端を
SL7面上に位置せしめる。
吊り保持し、ゾンデ下端を第3図図示の昇降案内装置3
に装入し、しがるのち第2図図示の炉頂ガス遮断弁9を
開き、カイトバイブ2内を降下せしめて、ゾンデ下端を
SL7面上に位置せしめる。
次いでゾンデ下端をS L 7 ’m 1” 1〜2m
附近まで装入する。そして炉内原料8とともに、垂直ゾ
ンデ6を自然降下せしめ、ゾンデ6の熱電対5がSL下
7〜9mの特定位置、例えば8m位置に到達すると、ワ
イヤー14乞緊張せしめて、ゾンデ6をその位置に吊り
保持する。
附近まで装入する。そして炉内原料8とともに、垂直ゾ
ンデ6を自然降下せしめ、ゾンデ6の熱電対5がSL下
7〜9mの特定位置、例えば8m位置に到達すると、ワ
イヤー14乞緊張せしめて、ゾンデ6をその位置に吊り
保持する。
そしてゾンデ6のターミナル15を介して、炉内カス温
度に対応する熱′眠対5の出力信号を、連枕副ポ記録す
ると共に、この検出ガス温良にもとづいて、低温保存帯
長さを遠沈測定、記録する。
度に対応する熱′眠対5の出力信号を、連枕副ポ記録す
ると共に、この検出ガス温良にもとづいて、低温保存帯
長さを遠沈測定、記録する。
そして原料装入条件変史によるO/C分布調節か行なわ
れると、その変更から2〜3日後に、ワイヤー14の緊
張を解除して、ゾンデ6を炉内原料8とともに自然降下
せしめて、その降下過程中はゾンデ6のターミナル15
を介して、SL下8mよりも下方の各位置の炉内ガス温
度に対応する熱・1対5の出力信号を連続測定してチャ
ートに記録して、900℃〜1100℃の温度域で、急
激な温度上昇か見られると、ワイヤー14をウィンチ1
2で巻き上げて、ゾンデ6をひきあげる。そしてゾンデ
6のpA電対5をSL下下用m位置復帰せしめる。
れると、その変更から2〜3日後に、ワイヤー14の緊
張を解除して、ゾンデ6を炉内原料8とともに自然降下
せしめて、その降下過程中はゾンデ6のターミナル15
を介して、SL下8mよりも下方の各位置の炉内ガス温
度に対応する熱・1対5の出力信号を連続測定してチャ
ートに記録して、900℃〜1100℃の温度域で、急
激な温度上昇か見られると、ワイヤー14をウィンチ1
2で巻き上げて、ゾンデ6をひきあげる。そしてゾンデ
6のpA電対5をSL下下用m位置復帰せしめる。
ゾンデ6が上昇復帰すると、−jJ記低温保存帯長さの
連続測定、記録を再開するものである。
連続測定、記録を再開するものである。
なお炉壁部融着帝上■レベルの検知は、例えばガス温度
分布を記録したチャートで、上記急減な温度上昇が認め
られた時点までのゾンデ6(パイプ4)の下降量にもと
づいて、検知するものである。
分布を記録したチャートで、上記急減な温度上昇が認め
られた時点までのゾンデ6(パイプ4)の下降量にもと
づいて、検知するものである。
以上詳述した像に、本発明は単一の垂直ゾンデで・、即
、ち低コストで炉況と宙接な関係を示ず低温保存帯長さ
を略連続的に検知することができると共に、原料装入鍮
件、浴銑品質と密接な関係を示す融着帯上面レベルを、
原料装入条件変更時に検知することができるから、炉況
を安定維持してかつ高品質(低〔S1〕レベル)の浴銑
を得る高炉操業な行なう上で、極めて有用なものである
。
、ち低コストで炉況と宙接な関係を示ず低温保存帯長さ
を略連続的に検知することができると共に、原料装入鍮
件、浴銑品質と密接な関係を示す融着帯上面レベルを、
原料装入条件変更時に検知することができるから、炉況
を安定維持してかつ高品質(低〔S1〕レベル)の浴銑
を得る高炉操業な行なう上で、極めて有用なものである
。
第1図は本発明の全体説明図、第2図は第1図の部分説
明図、第3図は第1図の他の部分説明図、第4図は高炉
の垂直ゾンデ装置の説明図、第5図は第4図の断面図、
第6図は垂直ゾンデによる炉部方向カス温度分A】の測
定結果司」を示す図表、第7図は炉高方向ガス温度分布
の図表、第8図はストックライン下8m部のガス温度と
低温保存帯長さとの相関関係図衣、紀9図はストックラ
イン下8m部のガス温j文とj虱圧袈勤の図表、弗10
図は同しく洛中Cs1)s変動との関係説明図表、第1
1図は低温保存@長さをドロップ・スリップ回数との関
係説明図表、第12図は炉壁部融着帯上■レベルと死中
(Si)チとの関係の説明図表である。 1:高炉炉頂鉄皮 2:カイドパイブ 3、垂直ゾンデ昇降案内装置 4:垂直パイプ 5:熱電対 6:垂直ゾンデ 7:ストックライン(SL)8:炉内
原料 9:W・頂ガス遮断弁 10:高炉 11°尚炉櫓 12:ウィンチ 13:フツク 14:ワイヤー 15:ターミナル 16、パージ用不活性ガス収込管 17:サンプリング用ガス吸引管 18、原料侵入防止材 19:単管 20:フランジ 21: リング状7gツキン22 、
プノ ラ − 23 : 単管24: フランジ 2
5:ポルト・ナツト26:ストッパー 27.28.29;炉高方向ガス温度分布第4図 第6図 力゛ス温度〔°C〕 鬼7図 ガス流れ方向距離!、E%) 第8図 5L下(5771,綱B度(°C) 第9図 SL 187rL部錦(’す SL 75m W温度C’G) 范11図 帛12図 (δL−7’771)
明図、第3図は第1図の他の部分説明図、第4図は高炉
の垂直ゾンデ装置の説明図、第5図は第4図の断面図、
第6図は垂直ゾンデによる炉部方向カス温度分A】の測
定結果司」を示す図表、第7図は炉高方向ガス温度分布
の図表、第8図はストックライン下8m部のガス温度と
低温保存帯長さとの相関関係図衣、紀9図はストックラ
イン下8m部のガス温j文とj虱圧袈勤の図表、弗10
図は同しく洛中Cs1)s変動との関係説明図表、第1
1図は低温保存@長さをドロップ・スリップ回数との関
係説明図表、第12図は炉壁部融着帯上■レベルと死中
(Si)チとの関係の説明図表である。 1:高炉炉頂鉄皮 2:カイドパイブ 3、垂直ゾンデ昇降案内装置 4:垂直パイプ 5:熱電対 6:垂直ゾンデ 7:ストックライン(SL)8:炉内
原料 9:W・頂ガス遮断弁 10:高炉 11°尚炉櫓 12:ウィンチ 13:フツク 14:ワイヤー 15:ターミナル 16、パージ用不活性ガス収込管 17:サンプリング用ガス吸引管 18、原料侵入防止材 19:単管 20:フランジ 21: リング状7gツキン22 、
プノ ラ − 23 : 単管24: フランジ 2
5:ポルト・ナツト26:ストッパー 27.28.29;炉高方向ガス温度分布第4図 第6図 力゛ス温度〔°C〕 鬼7図 ガス流れ方向距離!、E%) 第8図 5L下(5771,綱B度(°C) 第9図 SL 187rL部錦(’す SL 75m W温度C’G) 范11図 帛12図 (δL−7’771)
Claims (1)
- 垂直パイプの下端部内部に温度計を内設した世直ゾンデ
を、高炉炉頂部鉄皮を貫通して、炉半径方間炉壁部炉内
な昇吋可能に配設し、通常上記ゾンデの温度計がストッ
クライン下7〜9m位置にあるように垂直ゾンデを位置
せしめて、この温度計の検出ガス温度にもとづいて、低
温保存蛍長さを連続的に検知すると共に、原料装入栄件
変更時には、上記ゾンデを炉内装入原料とともに自然降
下せしめて、この障子過程の温1斐計の検出カス温度に
もとづいて炉壁扉融着帯上面レベルを検知し、検知後、
垂直ゾンデを引き上げて1、温度計をストックライン下
7〜9m位置に俵帰せしめて、上記低温保存音長さを連
続的に検知することン%徴とするmWゾンデによる高炉
炉況の反出方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18454483A JPS6077908A (ja) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | 垂直ゾンデによる高炉炉況の検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18454483A JPS6077908A (ja) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | 垂直ゾンデによる高炉炉況の検出方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6077908A true JPS6077908A (ja) | 1985-05-02 |
JPS6246604B2 JPS6246604B2 (ja) | 1987-10-02 |
Family
ID=16155057
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18454483A Granted JPS6077908A (ja) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | 垂直ゾンデによる高炉炉況の検出方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6077908A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103555878A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-02-05 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 一种安全高效的低硅铁水吹炼工艺 |
CN113039292A (zh) * | 2018-11-13 | 2021-06-25 | 安赛乐米塔尔公司 | 具有用于内部气体分析的探针的直接还原竖炉 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54107805A (en) * | 1978-02-13 | 1979-08-24 | Nippon Steel Corp | Detecting method for softened and fused zone in blast furnace |
JPS57152401A (en) * | 1981-03-17 | 1982-09-20 | Nippon Steel Corp | Method and device for measuring heat level in reduction melting furnace |
-
1983
- 1983-10-04 JP JP18454483A patent/JPS6077908A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54107805A (en) * | 1978-02-13 | 1979-08-24 | Nippon Steel Corp | Detecting method for softened and fused zone in blast furnace |
JPS57152401A (en) * | 1981-03-17 | 1982-09-20 | Nippon Steel Corp | Method and device for measuring heat level in reduction melting furnace |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103555878A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-02-05 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 一种安全高效的低硅铁水吹炼工艺 |
CN113039292A (zh) * | 2018-11-13 | 2021-06-25 | 安赛乐米塔尔公司 | 具有用于内部气体分析的探针的直接还原竖炉 |
JP2022507271A (ja) * | 2018-11-13 | 2022-01-18 | アルセロールミタル | 内部ガス分析用のプローブを備えた直接還元シャフト炉 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6246604B2 (ja) | 1987-10-02 |
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