JPS6077145A - 変性無機ガラス発泡体およびその製造方法 - Google Patents
変性無機ガラス発泡体およびその製造方法Info
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- JPS6077145A JPS6077145A JP18319783A JP18319783A JPS6077145A JP S6077145 A JPS6077145 A JP S6077145A JP 18319783 A JP18319783 A JP 18319783A JP 18319783 A JP18319783 A JP 18319783A JP S6077145 A JPS6077145 A JP S6077145A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C11/00—Multi-cellular glass ; Porous or hollow glass or glass particles
- C03C11/007—Foam glass, e.g. obtained by incorporating a blowing agent and heating
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は限定された化学組成のガラス発泡体に関するも
のでζさらに詳しくは％ Ｓ ｉ Ｏｓ／Ａｊ４０３
／Ｒ，Ｏ／ＸＯの化学組成を有した平均比気泡径の小さ
い軽量ガラス発泡体およびその賑法に係るものである（
ここでＸはＯａ 、 Ｆｅ 、 Ｍｎ 、 Ｍｇ原子を
表わす）。
のでζさらに詳しくは％ Ｓ ｉ Ｏｓ／Ａｊ４０３
／Ｒ，Ｏ／ＸＯの化学組成を有した平均比気泡径の小さ
い軽量ガラス発泡体およびその賑法に係るものである（
ここでＸはＯａ 、 Ｆｅ 、 Ｍｎ 、 Ｍｇ原子を
表わす）。
従来ガラス発泡体はよくしられているところであシ低密
度発泡体についても各種しられてψる。
度発泡体についても各種しられてψる。
しかしながら、そのガラス組成がＳ ｉ Ｏｘ／Ａｔ−
ｘｏｓ／Ｒ，ｏ （ＲはＮａ 、 Ｋを表わす）／ＸＯ
で示されるものは、少なく、わずかに天然ガラス質鉱物
にみられる。
ｘｏｓ／Ｒ，ｏ （ＲはＮａ 、 Ｋを表わす）／ＸＯ
で示されるものは、少なく、わずかに天然ガラス質鉱物
にみられる。
天然ガラス質鉱物から成るガラス発泡体は一般にその化
学成分のために耐熱温度が高く、従って発泡体を得るた
めには、高温、たとえば１１００℃以上でなければ溶融
せず、低密度で微細気泡径を有する発泡体を得ること社
困難であった。
学成分のために耐熱温度が高く、従って発泡体を得るた
めには、高温、たとえば１１００℃以上でなければ溶融
せず、低密度で微細気泡径を有する発泡体を得ること社
困難であった。
これらを克服するためにいくつかの報告が成されておシ
、例えば特開昭４７−３４６０７では、アルカリ成分を
添加して低温下（８００℃近辺）で発泡体を得、この際
に助剤として硝酸塩の添加が発泡性に寄与すること等が
しられている。
、例えば特開昭４７−３４６０７では、アルカリ成分を
添加して低温下（８００℃近辺）で発泡体を得、この際
に助剤として硝酸塩の添加が発泡性に寄与すること等が
しられている。
さらには本発明者等は、先願によシ独立気泡性のすぐれ
たガラス組成に変性した発泡体を低密度で得ることに成
功している。
たガラス組成に変性した発泡体を低密度で得ることに成
功している。
しかしながら低密度発泡体、例えば０ 、２ Ｓ’ ／
ｌｙｎ”以下の発泡成形体においては、独立気泡性はす
ぐれているものの、その気泡構造は必ずしも微細である
とはいえず、このために断熱性や強度の点で今ひとつも
の足りなかった。
ｌｙｎ”以下の発泡成形体においては、独立気泡性はす
ぐれているものの、その気泡構造は必ずしも微細である
とはいえず、このために断熱性や強度の点で今ひとつも
の足りなかった。
本発明者等は、さらに鋭意研究の結果、限定されたガラ
ス組成域で、ＫＮＯ，を添加し、発泡成形させたものは
、極めてすぐれた気泡構造（微細かつ均等）を有してい
ることを見出しだ。
ス組成域で、ＫＮＯ，を添加し、発泡成形させたものは
、極めてすぐれた気泡構造（微細かつ均等）を有してい
ることを見出しだ。
すなわち本発明は、
（１） ５ｉ０２５１〜６６ 、 Ａｔ２０ｓ ８〜１
３ 、 Ｒ２０（−ＲはＮａ。
３ 、 Ｒ２０（−ＲはＮａ。
Ｋを表わす）２２〜ａｓ、Ｘｏ（ＸＯはその他の金属酸
化物を表わす）θ〜４．５重景％の化学組成を有する密
度０．２ｔ／ｃｍ”以下、平均比気泡径０．０２ （ｆ
／１ｔｒｒ”・ｃＩｎ）以下であるガラス発泡体であシ
、（２）平均粒径２０μ以下の天然ガラス質鉱物１００
重量部に対して、ＲＯＭ （ＲはＮａ、Ｋを表わす）で
示されるアルカリ成分２０〜ｓｏ ＭＪ部、Ｉ（ＮＯ３
５重量部以下（固形分）、水溶液で添加し、これをその
ままあるいは２００℃以下であらかじめ乾燥した後、７
００℃以゛下で加熱することを特徴とする密度０．２
（ｆ／’ｃ＊３）以下、平均比気泡径０．０２（９／ｃ
ｎ１３・ｔｙｎ）以下であるガラス発泡体の製造方法で
ある。
化物を表わす）θ〜４．５重景％の化学組成を有する密
度０．２ｔ／ｃｍ”以下、平均比気泡径０．０２ （ｆ
／１ｔｒｒ”・ｃＩｎ）以下であるガラス発泡体であシ
、（２）平均粒径２０μ以下の天然ガラス質鉱物１００
重量部に対して、ＲＯＭ （ＲはＮａ、Ｋを表わす）で
示されるアルカリ成分２０〜ｓｏ ＭＪ部、Ｉ（ＮＯ３
５重量部以下（固形分）、水溶液で添加し、これをその
ままあるいは２００℃以下であらかじめ乾燥した後、７
００℃以゛下で加熱することを特徴とする密度０．２
（ｆ／’ｃ＊３）以下、平均比気泡径０．０２（９／ｃ
ｎ１３・ｔｙｎ）以下であるガラス発泡体の製造方法で
ある。
ＫＮＯ３の熱分解温度は４００℃近辺であり、高温にな
ればなる程分解速度は速くなり、本発明に成る発泡体の
ガラス組成領域では、その発泡焼成温度が７００℃以下
であることとあいまって、これまでにしられているＫ
Ｎ Ｏ３の発泡剤としての効果は歴然たる差がみられる
。
ればなる程分解速度は速くなり、本発明に成る発泡体の
ガラス組成領域では、その発泡焼成温度が７００℃以下
であることとあいまって、これまでにしられているＫ
Ｎ Ｏ３の発泡剤としての効果は歴然たる差がみられる
。
すなわち、限定されたガラス組成物の発泡時における粘
性と水およびＫＮＯ３の分解ガスによる発泡圧力が調和
されて、極めて微細な気泡構造がしかも０．２ｔ／ｃｍ
３以下という低密度発泡体で得られるのである。
性と水およびＫＮＯ３の分解ガスによる発泡圧力が調和
されて、極めて微細な気泡構造がしかも０．２ｔ／ｃｍ
３以下という低密度発泡体で得られるのである。
本発明のガラス発泡体は、従来の加熱温度にくらべて低
温すなわち７００℃以下で加熱することによシ得られる
が、そのガラス組成が重要であり、Ｓ ｉ Ｏ２／Ａｔ
２０ ｓ ／Ｒ１ｔｏ ／ＸＯから成るガラス組成物に
おいては本発明の如く限定された範囲内においてのみ、
０ 、２ ｔ ／１ｙｎ３以下の如く低密度でしかも平
均比気泡径が０．０２ ｔ ７ｃｍ３・副板下の微細気
泡発泡体が得られるのである。
温すなわち７００℃以下で加熱することによシ得られる
が、そのガラス組成が重要であり、Ｓ ｉ Ｏ２／Ａｔ
２０ ｓ ／Ｒ１ｔｏ ／ＸＯから成るガラス組成物に
おいては本発明の如く限定された範囲内においてのみ、
０ 、２ ｔ ／１ｙｎ３以下の如く低密度でしかも平
均比気泡径が０．０２ ｔ ７ｃｍ３・副板下の微細気
泡発泡体が得られるのである。
本発明のガラス発泡体で、その化学成分が５１ｏ２５１
％Ａ、！２０３８、Ｒ２０３５の各重量％以下、Ｘｏカ
。
％Ａ、！２０３８、Ｒ２０３５の各重量％以下、Ｘｏカ
。
重量％では、平均比気泡径が大きくなシ、一方５ｉ０２
６６、Ａ４０ｓ １３、Ｒ２０２２、ＸＯ４，５ノ各重
量％以上では、高密度発泡体となる傾向がみられ、望ま
しい成分範囲は５ｉ０２５６〜６５、Ａｔ２ｏ３９〜１
２、Ｒｚ０２０〜３０、ｘｏ ｏ、ｓ〜１．５の各重量
％である。
６６、Ａ４０ｓ １３、Ｒ２０２２、ＸＯ４，５ノ各重
量％以上では、高密度発泡体となる傾向がみられ、望ま
しい成分範囲は５ｉ０２５６〜６５、Ａｔ２ｏ３９〜１
２、Ｒｚ０２０〜３０、ｘｏ ｏ、ｓ〜１．５の各重量
％である。
さらに、平均比気泡径を小さくするのに効果的なＫＮＯ
ｚＩｄ、多すぎると、粗大気泡となシやすく、好ましい
添加量は０．５〜２．５重量部（対天然ガラス質鉱物１
００重偽゛部）である。
ｚＩｄ、多すぎると、粗大気泡となシやすく、好ましい
添加量は０．５〜２．５重量部（対天然ガラス質鉱物１
００重偽゛部）である。
７ｄｖハム西＊＋ｉ Ｌ ／ ？ ノ＋ｗ”ｔハｉ＾
へ−ノΦしノ、 ７ レー上水溶性であるということで
あり、これまでに知られているガラス発泡体の発泡剤、
たとえばカーボン、ドロマイト、炭カル等にくらべて、
分子レベルで分散することができるから、微細気泡構造
を有する発泡体にはうってつけである。
へ−ノΦしノ、 ７ レー上水溶性であるということで
あり、これまでに知られているガラス発泡体の発泡剤、
たとえばカーボン、ドロマイト、炭カル等にくらべて、
分子レベルで分散することができるから、微細気泡構造
を有する発泡体にはうってつけである。
本発明に成る発泡体は、天然ガラス質鉱物、たとえば黒
曜石微粉末をＮａＯＨ、ＫＮＯ３の混合水溶液に混合し
、２００℃以下で乾燥した後、７００℃以下の温度で加
熱して容易に得られる。加熱温度が７００℃以上の高温
および５００℃以下の低温では、高密度あるいは気泡径
の大きい発泡体になりやすく好ましい加熱温度範囲は５
５０〜６８０℃である。また天然ガラス質鉱物の粒度は
平均粒径が２０μ以上では得られるガラス発泡体は、高
密度あるいは、気泡径が大きくなりやすく、座ましくけ
！Ｏμ以下がよい。
曜石微粉末をＮａＯＨ、ＫＮＯ３の混合水溶液に混合し
、２００℃以下で乾燥した後、７００℃以下の温度で加
熱して容易に得られる。加熱温度が７００℃以上の高温
および５００℃以下の低温では、高密度あるいは気泡径
の大きい発泡体になりやすく好ましい加熱温度範囲は５
５０〜６８０℃である。また天然ガラス質鉱物の粒度は
平均粒径が２０μ以上では得られるガラス発泡体は、高
密度あるいは、気泡径が大きくなりやすく、座ましくけ
！Ｏμ以下がよい。
本発明ガラス発泡体中のＦＬ、０分は、たとえば天然ガ
ラスを原料とした場合、ＮａＯＨもしくはに、ＯＨを添
加して調整されるが、水溶液として添加する必要がある
がその濃度は任意である。
ラスを原料とした場合、ＮａＯＨもしくはに、ＯＨを添
加して調整されるが、水溶液として添加する必要がある
がその濃度は任意である。
天然ガラス質鉱物の微粉とアルカリおよびＫＮＯ。
の水溶液混合物は、そのまま７００℃以下の任意の温度
で加熱させてもよいが２００℃以下で恒量になるまで乾
燥し、粉砕して１間以下の粒度で用いる方が望ましい。
で加熱させてもよいが２００℃以下で恒量になるまで乾
燥し、粉砕して１間以下の粒度で用いる方が望ましい。
以上述べた如く、本発明のガラス発泡体は、限定された
化学組成において７００℃以下の低温下で得られるにも
かかわらず、低密度で強度のすぐれたかつ平均比気泡径
の小さい発泡体である。
化学組成において７００℃以下の低温下で得られるにも
かかわらず、低密度で強度のすぐれたかつ平均比気泡径
の小さい発泡体である。
以下実施例にてさらに詳しく説明する。
実施例１
平均粒径１５μの黒曜石粉１００Ｍ量部に対し、水酸化
ナトリウム２５京葉部およびＫＮＯ３１，５重量部を２
５重量部の水で水溶液として混合し、粘稠なペーストを
得た。このペーストを１５０℃で恒量になるまで乾燥し
た。得られた乾燥物質を０．８ ｗ以下に粉砕し、２０
０Ｘ２００Ｘ５０＋ｍの黒鉛製（外側ステンレスＩＩＲ
’：ｚ ）の型枠に２００９入れた。
ナトリウム２５京葉部およびＫＮＯ３１，５重量部を２
５重量部の水で水溶液として混合し、粘稠なペーストを
得た。このペーストを１５０℃で恒量になるまで乾燥し
た。得られた乾燥物質を０．８ ｗ以下に粉砕し、２０
０Ｘ２００Ｘ５０＋ｍの黒鉛製（外側ステンレスＩＩＲ
’：ｚ ）の型枠に２００９入れた。
電気炉にて６５０℃で６０分加熱した後、１５ｈｒｓか
けて室＠まで徐冷した。
けて室＠まで徐冷した。
得られた発泡体の化学組成はＳ ｉ０２６４．６ 、Ａ
−／４０３１０．８、Ｒ，０２３，２、ＸＯｌ、３の各
ｌ鎗％であシ、密度は０ 、１５ ｔ ７ｃｍ”であっ
た。また平均比気泡径０．０１５９７ｃｍ”ｃｍであっ
た。
−／４０３１０．８、Ｒ，０２３，２、ＸＯｌ、３の各
ｌ鎗％であシ、密度は０ 、１５ ｔ ７ｃｍ”であっ
た。また平均比気泡径０．０１５９７ｃｍ”ｃｍであっ
た。
東平均比気泡径＝密度（９７ｃｍす×平均気泡径−◆壷
平均気泡径＝単位面積当９の最大と最小気泡径の算術平
均値 比較例１ 実施例ＩＫ準じて黒曜石微粉１００Ｍ景部に対して、水
酸化ナトリウム２５重量部、水２５重寸部を混合して粘
稠なペーストを得た。実施例１と同様に乾燥粉砕した物
質を黒鉛製型枠に入れ６５０℃で、１８０分加熱した後
、１５ｈｒｓかけて徐冷した。得られた発泡体の化学組
成は、５ｉ０２６４．７、Ａムｏ３１０．９、Ｒ２０２
３，０、ＸＯ１，３の各重量％であった。密度は０．１
９９７ｃｍ”であシ、平均比気泡径は０．０２５グ／ｃ
ｒｎ３・副であった。
平均気泡径＝単位面積当９の最大と最小気泡径の算術平
均値 比較例１ 実施例ＩＫ準じて黒曜石微粉１００Ｍ景部に対して、水
酸化ナトリウム２５重量部、水２５重寸部を混合して粘
稠なペーストを得た。実施例１と同様に乾燥粉砕した物
質を黒鉛製型枠に入れ６５０℃で、１８０分加熱した後
、１５ｈｒｓかけて徐冷した。得られた発泡体の化学組
成は、５ｉ０２６４．７、Ａムｏ３１０．９、Ｒ２０２
３，０、ＸＯ１，３の各重量％であった。密度は０．１
９９７ｃｍ”であシ、平均比気泡径は０．０２５グ／ｃ
ｒｎ３・副であった。
比較例２
実施例１にて示しだペースト配合の内ＫＮＯ３のかわシ
に炭カリ粉を１．５１余部加えて得られたペーストを１
５０℃で乾燥した後、粉砕して０．８−以下の粉体とし
た。
に炭カリ粉を１．５１余部加えて得られたペーストを１
５０℃で乾燥した後、粉砕して０．８−以下の粉体とし
た。
実施例１と同様に上記粉体を６５０℃で加熱した後徐冷
して発泡体を得ることができたが、密度０ 、２３１／
７ｃｍ”、平均比気泡径は０．０５ ｔ ７ｃｍ”・
備であった。
して発泡体を得ることができたが、密度０ 、２３１／
７ｃｍ”、平均比気泡径は０．０５ ｔ ７ｃｍ”・
備であった。
特許出願人 旭化成工業株式会社
手続補正書（自発）
昭和５９年 ５月−２日
需庁長官若杉和夫殿
１．１１牛の耘
昭和５８鴇１１８３１９７号
２、発明の名称
変性無機ガラス発泡体およびその製造方法３、補正をす
る者 事件との関係：特許出願人 大阪府大阪市北区堂島浜１丁目２番６号４、補正の対象 明細書のＦ発明の詳細な説明Ｊの欄 補正の内容 （１）、明細書第４頁第９行と第１０行との行間に次の
文章を挿入する。
る者 事件との関係：特許出願人 大阪府大阪市北区堂島浜１丁目２番６号４、補正の対象 明細書のＦ発明の詳細な説明Ｊの欄 補正の内容 （１）、明細書第４頁第９行と第１０行との行間に次の
文章を挿入する。
「本発明でいう平均粒径とは、沈降粒度分布測定法によ
る累積分布が５０重量％に達する粒子径（通常り、。で
表される）を指すものである。」以 上
る累積分布が５０重量％に達する粒子径（通常り、。で
表される）を指すものである。」以 上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ Ｓ ｘ Ｏ２５１〜６６ ｔ Ａ＆０３８〜１３
ｓ Ｒｔｏ （ＲＦｉＮ ａ ＴＫを表わす）２２〜３
５．Ｘｏ（ＸＯはその他の金属酸化物を表わす）θ〜４
５の各重量％の化学組成を有する密度０．２ｆ／／ｃｍ
”以下、平均比気泡径がｏ、ｏ２ （ｆ／ｃｍ３・ｃｒ
ｎ）以下である変性無機ガラス発泡体 Ｚ 平均粒径２０μ以下の天然ガラス質鉱物１００重量
部に対して、ＲＯＨ（ＲはＮａ、Ｋを表わす）で示され
るアルカリ成分を２０〜５０重量部、ＫＮＯ，−を５重
量部以下（固形分）、水溶液で添加し、これを２００℃
以下であらかじめ乾燥した後、７００℃以下で加熱する
ことを特徴とする密度０ 、２ ｔ ／ｃｍ”以下、平
均比気泡径が０．０２（ｔ／儒３・儒）以下である変性
無機ガラス発泡体の製造
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18319783A JPS6077145A (ja) | 1983-10-03 | 1983-10-03 | 変性無機ガラス発泡体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18319783A JPS6077145A (ja) | 1983-10-03 | 1983-10-03 | 変性無機ガラス発泡体およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6077145A true JPS6077145A (ja) | 1985-05-01 |
| JPH0416423B2 JPH0416423B2 (ja) | 1992-03-24 |
Family
ID=16131462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18319783A Granted JPS6077145A (ja) | 1983-10-03 | 1983-10-03 | 変性無機ガラス発泡体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6077145A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102795780A (zh) * | 2012-08-20 | 2012-11-28 | 宁波荣山新型材料有限公司 | 一种低温微晶泡沫玻璃及其制备方法 |
| US9556059B2 (en) | 2009-08-03 | 2017-01-31 | Hong Li | Glass compositions and fibers made therefrom |
| US9593038B2 (en) | 2009-08-03 | 2017-03-14 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Glass compositions and fibers made therefrom |
| US10487007B2 (en) | 2009-08-03 | 2019-11-26 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Glass compositions and fibers made therefrom |
| DE112021006587T5 (de) | 2020-12-21 | 2023-10-12 | Yazaki Energy System Corporation | Schaumglaskörper, Wärmedämmstoff mit Schaumglaskörper und Verfahren zur Herstellung eines Schaumglaskörpers |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101466367B1 (ko) * | 2013-03-12 | 2014-11-27 | 정성택 | 휴대형 차량 광택기 |
-
1983
- 1983-10-03 JP JP18319783A patent/JPS6077145A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9556059B2 (en) | 2009-08-03 | 2017-01-31 | Hong Li | Glass compositions and fibers made therefrom |
| US9593038B2 (en) | 2009-08-03 | 2017-03-14 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Glass compositions and fibers made therefrom |
| US9862638B2 (en) | 2009-08-03 | 2018-01-09 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Methods to make glass compositions and fibers made therefrom |
| US10377663B2 (en) | 2009-08-03 | 2019-08-13 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Methods to make glass compositions and fibers made therefrom |
| US10487007B2 (en) | 2009-08-03 | 2019-11-26 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Glass compositions and fibers made therefrom |
| CN102795780A (zh) * | 2012-08-20 | 2012-11-28 | 宁波荣山新型材料有限公司 | 一种低温微晶泡沫玻璃及其制备方法 |
| DE112021006587T5 (de) | 2020-12-21 | 2023-10-12 | Yazaki Energy System Corporation | Schaumglaskörper, Wärmedämmstoff mit Schaumglaskörper und Verfahren zur Herstellung eines Schaumglaskörpers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0416423B2 (ja) | 1992-03-24 |
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