JPS6074403A - 非直線抵抗体の製造方法 - Google Patents
非直線抵抗体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6074403A JPS6074403A JP58180114A JP18011483A JPS6074403A JP S6074403 A JPS6074403 A JP S6074403A JP 58180114 A JP58180114 A JP 58180114A JP 18011483 A JP18011483 A JP 18011483A JP S6074403 A JPS6074403 A JP S6074403A
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- JP
- Japan
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- nonlinear
- sintered body
- heat treatment
- main component
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は酸化亜鉛（ＺｎＯ）を主成分とする焼結体から
なる非直線抵抗体の製造方法に関する。
なる非直線抵抗体の製造方法に関する。
従来から各種の非直線抵抗体が研究されているが、その
中の一つにＺｎＯを主成分とした焼結体を用いたものが
ある。このＺｎＯを主成分とした焼結体を用いたものに
おいては、各種副成分が添加されて所望の特性を得るこ
とが試みられている。このような非直線抵抗体に要求さ
れる特性としては、非直線特性、寿命特性等があるが、
いずれにも優れた特性を有するものを得るのは困難なこ
とである。
中の一つにＺｎＯを主成分とした焼結体を用いたものが
ある。このＺｎＯを主成分とした焼結体を用いたものに
おいては、各種副成分が添加されて所望の特性を得るこ
とが試みられている。このような非直線抵抗体に要求さ
れる特性としては、非直線特性、寿命特性等があるが、
いずれにも優れた特性を有するものを得るのは困難なこ
とである。
従来の非直線抵抗体においては、非直線特性、寿命特性
等を兼ね備えたものは・得られていない。
等を兼ね備えたものは・得られていない。
％に避笛器等の大きなサージ吸収を目的とする場合は寿
命特性とともに特に非直線特性が優れたものが要求され
る。
命特性とともに特に非直線特性が優れたものが要求され
る。
本発明は非直線特性、寿命特性ともに優れた非直線抵抗
体の製造方法を提供することを目的とする。
体の製造方法を提供することを目的とする。
本発明は酸化亜鉛を主成分とし、副成分のビスマス、コ
バルト、マンガン、アンチモノ、ニッケル、ホウ素、ア
ルミニウムがそれぞれＢｉ２Ｏ３゜００２０３、 Ｍｎ
Ｏ，５ｂ２０３． ＮｉＯ，’Ｂ２Ｏ３，Ａ７３＋に換
算して、 Ｂｉ２Ｏ３０，１〜５ｍｏＪＥＸ＋ 、００２０３０．
１〜５ｍｏＡ％ 。
バルト、マンガン、アンチモノ、ニッケル、ホウ素、ア
ルミニウムがそれぞれＢｉ２Ｏ３゜００２０３、 Ｍｎ
Ｏ，５ｂ２０３． ＮｉＯ，’Ｂ２Ｏ３，Ａ７３＋に換
算して、 Ｂｉ２Ｏ３０，１〜５ｍｏＪＥＸ＋ 、００２０３０．
１〜５ｍｏＡ％ 。
Ｍｎ ０ ０． ｉ 〜５ ｍａｉ１％、５ｂ２０３０
．１〜５ｍｏ７％ 。
．１〜５ｍｏ７％ 。
ＮｉＯＯ，１〜５ｍｏ７％、Ｂ２Ｏ３０，００２〜０．
２ｍｏＡ％。
２ｍｏＡ％。
ＡＡ” ０．００１〜０．０５ｍｏ７％含有された焼結
体に係るものである。
体に係るものである。
上記組成をとることによυ、非直線特性、寿命特性とも
に向上する（、 Ｂ ｔ２０３ 、 Ｃｏ２Ｏ３、Ｍｎ
Ｏ，５ｂ２０ｓ 。
に向上する（、 Ｂ ｔ２０３ 、 Ｃｏ２Ｏ３、Ｍｎ
Ｏ，５ｂ２０ｓ 。
ＮｉＯをそれぞれ０．１〜５ ｍｏ１％とし、Ｂ２Ｏ３
を０．００２〜０．２ ｍｏｌφとしたのは、この範囲
をはずれると、非直線特性が劣化してしまうからである
。またＡで３＋を０．００１〜０．０５ ｍｏｌｔ ％
としたのは、この範囲をはずれると非直健特性が大幅に
劣化してしまうからである。
を０．００２〜０．２ ｍｏｌφとしたのは、この範囲
をはずれると、非直線特性が劣化してしまうからである
。またＡで３＋を０．００１〜０．０５ ｍｏｌｔ ％
としたのは、この範囲をはずれると非直健特性が大幅に
劣化してしまうからである。
そしてさらに、この組成の焼結体に再度熱処理を施すこ
とによりさらに寿命特性を改善することができる。すな
わち前記組成の焼結体に４００〜５５０°Ｃ又は９５０
〜１１００°Ｃの範囲で再度の熱処理を施すことによシ
、非直線特性を劣化させることなくさらに寿命特性を改
善することを特徴とする。
とによりさらに寿命特性を改善することができる。すな
わち前記組成の焼結体に４００〜５５０°Ｃ又は９５０
〜１１００°Ｃの範囲で再度の熱処理を施すことによシ
、非直線特性を劣化させることなくさらに寿命特性を改
善することを特徴とする。
背だ、上記焼結体の組成分に加え硅素及び銀のうち少な
くとも一つを添加含有させて、非直線特性さらに寿命特
性の改善を行なってもよい。すなわち、酸化亜鉛を主成
分とし、副成分としてビスマス、コバルト、マンガン、
アンチモノ、ニッケル、ホウ素、アルミニウムがそれぞ
れＢ１２Ｏ３＋Ｃ０２０ｓ 、 Ｍ、ｎＯ、Ｓ Ｉ）２
０ａ 、 Ｎ ｓ Ｏ、Ｂ２Ｏ３、Ｍ３＋に換ｊＬ し
て、Ｂ １２０３０．１〜５ ｍｏｌＪｆｌｒ 、Ｃｏ
□Ｏｓ ０．１〜５ ｍａｌ１％ 。
くとも一つを添加含有させて、非直線特性さらに寿命特
性の改善を行なってもよい。すなわち、酸化亜鉛を主成
分とし、副成分としてビスマス、コバルト、マンガン、
アンチモノ、ニッケル、ホウ素、アルミニウムがそれぞ
れＢ１２Ｏ３＋Ｃ０２０ｓ 、 Ｍ、ｎＯ、Ｓ Ｉ）２
０ａ 、 Ｎ ｓ Ｏ、Ｂ２Ｏ３、Ｍ３＋に換ｊＬ し
て、Ｂ １２０３０．１〜５ ｍｏｌＪｆｌｒ 、Ｃｏ
□Ｏｓ ０．１〜５ ｍａｌ１％ 。
ＭｎＯ０，１〜５ｒｎｏｌｊ％、５ｂ２０３０．１〜５
ｍｏノ俸。
ｍｏノ俸。
Ｎ ｉｏ Ｏ，１％ ５ ｍｏ１％、Ｂ２Ｏ３０，００
２〜０．２ ｒｎｏｌｌ ％ ）Ａｌ” Ｏ，’００１
〜０．０５５ｎｏｌＪ ％を含有し、さらに硅素及び銀
のうぢ少なくとも一つがＳ ｉｏ２ 、 Ａｇ２Ｏに換
算してそれぞれ０．００１〜１．Ｏｍｏ７％含有した焼
結体を用い、上述した温Ｖ範囲で再度熱処理をｊｌ！ｉ
シて製造することを特徴とする。
２〜０．２ ｒｎｏｌｌ ％ ）Ａｌ” Ｏ，’００１
〜０．０５５ｎｏｌＪ ％を含有し、さらに硅素及び銀
のうぢ少なくとも一つがＳ ｉｏ２ 、 Ａｇ２Ｏに換
算してそれぞれ０．００１〜１．Ｏｍｏ７％含有した焼
結体を用い、上述した温Ｖ範囲で再度熱処理をｊｌ！ｉ
シて製造することを特徴とする。
同、この組成において硅素及び銀以外については、前述
の組成と同様の理由で各組成分の限定範囲とする。′よ
た硅素及び銀は、０．００１ ｍｏｂ係よシ少２＋：い
と、非直線特性、寿命特性を改善する効果があられれず
、１．０ ｍｏ１％を越えると非直線特性、特に寿命特
性ともに劣化してしまうため、’ ０．００１ ｍｏ１
％〜１．Ｏｍｏｌｔ俤と限定される。
の組成と同様の理由で各組成分の限定範囲とする。′よ
た硅素及び銀は、０．００１ ｍｏｂ係よシ少２＋：い
と、非直線特性、寿命特性を改善する効果があられれず
、１．０ ｍｏ１％を越えると非直線特性、特に寿命特
性ともに劣化してしまうため、’ ０．００１ ｍｏ１
％〜１．Ｏｍｏｌｔ俤と限定される。
以下木兄１刃の芙施例を説明する。
ＺｎＯＶＣ副成分としてＢ ｉ、０． 、 ＣｏつＯ３
，ＭｎＯ，Ｓｂ、Ｏ＝ 。
，ＭｎＯ，Ｓｂ、Ｏ＝ 。
Ｎ ｉｏ 、 Ｂ２Ｏ３、Ａｌｌ （ＮＯ３）！・９Ｈ
２０を所望の組成比で調合・混合の後、バインダーとし
て、ＰＶＡを加え造粒し、円板状の板材ＶＣ成形した。
２０を所望の組成比で調合・混合の後、バインダーとし
て、ＰＶＡを加え造粒し、円板状の板材ＶＣ成形した。
この板材を乾燥した後１１００〜１３００°０２１１ｒ
程度の焼成の後両面研磨を滴して、直径２０７１１１Ｘ
厚さ２ ｍノπの焼結体を形成した。
程度の焼成の後両面研磨を滴して、直径２０７１１１Ｘ
厚さ２ ｍノπの焼結体を形成した。
この試料の両面にＡＡ ｉ射によシミ極を設は非直線抵
抗体を形成し特性を測定した。この結果を第１表に示す
。第１表には各ｍ成分で本発明の範囲外のものについて
も比較例として示した。
抗体を形成し特性を測定した。この結果を第１表に示す
。第１表には各ｍ成分で本発明の範囲外のものについて
も比較例として示した。
第１表においては、非直線特性をＶＩＫＡ ／ Ｖｘｍ
ｋで示す。
ｋで示す。
以下余白
第１表
第２表
第１表から明らかなように、本発明の実施例１〜２２の
方が第２表比較例１〜１７に比べ非常に優れていること
がわかる。特ＹｃＡ１３＋を含治しない比較例１５〜１
７においては非■腺性が非常に劣っている。
方が第２表比較例１〜１７に比べ非常に優れていること
がわかる。特ＹｃＡ１３＋を含治しない比較例１５〜１
７においては非■腺性が非常に劣っている。
また本発明に係る組成を有する焼結体に焼結後再度熱処
理を施すことによシ、さらに寿命特性を改善することが
できる。熱処理温度を変化させ、との熱処理温度による
ＬＩＩ性の変化゛に図面に示した。
理を施すことによシ、さらに寿命特性を改善することが
できる。熱処理温度を変化させ、との熱処理温度による
ＬＩＩ性の変化゛に図面に示した。
図面において寿命特性（ΔＶｚｍＡ、／Ｖ１ｍ人）は次
式でめた値とした。ただし、寿命特性は温度１２０℃、
課ｉａ率８５チで２００時間課電してめた。
式でめた値とした。ただし、寿命特性は温度１２０℃、
課ｉａ率８５チで２００時間課電してめた。
図面に示す特性は、
１３１２０３ ： ０．５ ｍａｌ１％ ０ｏ２０ａ
： Ｑ、５ ｍｏｂ ％ＭｎＯ：Ｏ１５ｍｏＡ％ ５ｂ
２０３ ： ｆ、ＯｍｏＡ％ＮｉＯ： １．Ｏｍｏ１％
Ｂ２Ｏ３： ０．０２ｍｏＡ９５ＡＡ！” ： ０．
０１ｍｏＡ！％ ＺｎＯ：残部 の組成を有するものについて調べたが、他の組成でも同
様の傾向を示した。
： Ｑ、５ ｍｏｂ ％ＭｎＯ：Ｏ１５ｍｏＡ％ ５ｂ
２０３ ： ｆ、ＯｍｏＡ％ＮｉＯ： １．Ｏｍｏ１％
Ｂ２Ｏ３： ０．０２ｍｏＡ９５ＡＡ！” ： ０．
０１ｍｏＡ！％ ＺｎＯ：残部 の組成を有するものについて調べたが、他の組成でも同
様の傾向を示した。
図面から明らかなようにｖｌ Ｋ人／■１ｍＡ 特性（
非直線特性）は熱処理温度が０〜５５０°Ｃ又は９５０
°Ｃ〜１１００°Ｃの範囲が好ましく、寿命特性は熱処
理温度が４００〜１１００°Ｃの範囲が好ましい。従っ
て熱処理を４００〜５５０°Ｃ又は９５０〜１１００°
Ｃで行なうことによシ、非直線特性、寿命！１谷注とも
に優れた非直線抵抗体を得ることができる。
非直線特性）は熱処理温度が０〜５５０°Ｃ又は９５０
°Ｃ〜１１００°Ｃの範囲が好ましく、寿命特性は熱処
理温度が４００〜１１００°Ｃの範囲が好ましい。従っ
て熱処理を４００〜５５０°Ｃ又は９５０〜１１００°
Ｃで行なうことによシ、非直線特性、寿命！１谷注とも
に優れた非直線抵抗体を得ることができる。
第１表に示しだ実施例では１３ｉ２０３相はβ−Ｂ ｉ
２ｏ。
２ｏ。
が１００矛でらつ７Ｅが、４００〜５５０°Ｇ又は９５
０〜１１００°Ｃの熱処理を行なうことによシ、故士係
以上のＢｉ、、Ｏ□相がα−Ｂｉ２０ｓ に変化してお
シ、この変化が特性同上Ｖｒｃ起因していると考えられ
る。
０〜１１００°Ｃの熱処理を行なうことによシ、故士係
以上のＢｉ、、Ｏ□相がα−Ｂｉ２０ｓ に変化してお
シ、この変化が特性同上Ｖｒｃ起因していると考えられ
る。
また硅素及び銀のうち少なくとも一つをいれても非直線
特性、寿命特性の改善を行なうことかでさる。第３表に
硅素及び銀を加えた本発明の他の実施例に努ける特性を
示す。製造方法は第１表に示したものと同様である。第
３表から明らかなようＫＢｉ０２の貨か０，００１〜１
．０ ｍａｉ１％のとき（試料１〜３）、Ａｇ２Ｏの量
が０．００１〜１．０ ｍｏｌｊ ％のとき（試料４〜
６）、ＳｉＯ２及びＡｇ２Ｏの量が０．００１〜１．０
ｍａｉｌ襲のとき（試料７〜９）のとき非直線特性が数
倍されていることがわかる。Ｓ ｉ０２及びＡｇ２Ｏの
景が０．００１ｍｏｌ俸よシ少ないとその効果がらられ
れず（試料１０ ） 、１．０ｍｏ１％を越えてしまう
とかえって非直線特性を劣化させてしまう（試料１１〜
１４）。
特性、寿命特性の改善を行なうことかでさる。第３表に
硅素及び銀を加えた本発明の他の実施例に努ける特性を
示す。製造方法は第１表に示したものと同様である。第
３表から明らかなようＫＢｉ０２の貨か０，００１〜１
．０ ｍａｉ１％のとき（試料１〜３）、Ａｇ２Ｏの量
が０．００１〜１．０ ｍｏｌｊ ％のとき（試料４〜
６）、ＳｉＯ２及びＡｇ２Ｏの量が０．００１〜１．０
ｍａｉｌ襲のとき（試料７〜９）のとき非直線特性が数
倍されていることがわかる。Ｓ ｉ０２及びＡｇ２Ｏの
景が０．００１ｍｏｌ俸よシ少ないとその効果がらられ
れず（試料１０ ） 、１．０ｍｏ１％を越えてしまう
とかえって非直線特性を劣化させてしまう（試料１１〜
１４）。
また５１０２及びＡｇ２Ｏのうち少なくとも一つの量が
０．００１〜１．０ ｍｏＩ１％の場合も同号壜に、４
００〜５５０℃又は９５０〜１１００℃で熱処理を行な
うことによシ寿命特性がΔＶ １ ｍ人／Ｖ＋ｍ人＝
−２，０〜−１−０％ ＩＷｅ■良好なものを得ること
ができる。しかし、ＳｉＯ２及びＡｇ２Ｏの量がこの範
囲を超えると上ｈピ温度で熱処理を行なっても熱暴走を
生じてしまい、寿命特性が悪化する。
０．００１〜１．０ ｍｏＩ１％の場合も同号壜に、４
００〜５５０℃又は９５０〜１１００℃で熱処理を行な
うことによシ寿命特性がΔＶ １ ｍ人／Ｖ＋ｍ人＝
−２，０〜−１−０％ ＩＷｅ■良好なものを得ること
ができる。しかし、ＳｉＯ２及びＡｇ２Ｏの量がこの範
囲を超えると上ｈピ温度で熱処理を行なっても熱暴走を
生じてしまい、寿命特性が悪化する。
以下余白
〔発明の効果〕
以上説明したように本発明によれば、非直線特性、寿命
特性ともに優れた非直線抵抗体を得ることができる。従
って避雷＠専の大きいサージ吸収を行なう場合に用いる
と好適でちる。
特性ともに優れた非直線抵抗体を得ることができる。従
って避雷＠専の大きいサージ吸収を行なう場合に用いる
と好適でちる。
図面は本発明の一実施例に係る非直線特性及び寿命特性
曲線図である。
曲線図である。
Claims (2)
- （１）酸化亜鉛を主成分とし、副成分のビスマス、コバ
ルト、マンガン、アンチモン、ニッケル、ホウ素、アル
ミニウムがそれぞれＢｉ２Ｏ３，ＣＯ２Ｏ３゜ＭｎＯ、
５ｂ２０ｓ 、ＮｔＯ、Ｂ２Ｏ３、Ａ１３＋に換算して
、Ｂｉ２Ｏ３０，１〜５ ｍａｉｌ 、 ００２０３０
．１〜５ ｍａ１％Ｍｎ０ ０．１〜５ ｍａｉｌ ｐ
５ｂ２０ｓ Ｏ，１〜５ ｒｎｏｌＪ％Ｎｉ０ ０．
１〜５ ｍａｉ１％、 Ｂ２Ｏ３０，００２〜０．２５
ｎｏｒｔ ％Ａ４” ０．００１ Ｓ−０，０５ｍａｉ
１％含まれる混合物を成形した後焼結させ、この焼結体
に、４００〜５５０００又は９５０〜１１００’Ｏで再
度熱処理を施すことを特徴とする非直線抵抗体の製造方
法。 - （２）酸化亜鉛を主成分とし、副成分のビスマス、コバ
ルト、マンガン、アンチモ／、ニッケル、ホウ素、アル
ミニウムがそれぞれＢ １２０３ 、０ｏ２０３゜Ｍｎ
Ｏ，５ｂ２０３．ＮｉＯ，Ｂ２Ｏ３，ＡＡ”＋に換算し
て、Ｂ ｉ２０．０．１〜５ ｍａｉｌｔ ０ｏ２０３
０．１〜５ ｍｏｂ％Ｍｎ０ ０．１〜５ ｍａｌ１％
、 ８ｂ２０３０．１〜５ ｍｏｌｔ％Ｎｉ０ ０．１
〜５ ｍａｉｌ ％、 Ｂ２Ｏ３０，００２〜０．２ｍ
ｏＡ％Ａ／” ０．００１〜０．０５ ｍａｉ１％含ま
れる混合物を成形した後焼結させ、この焼結体に４００
〜５５０°Ｃ又は９５０〜１１００°Ｃで再度熱処理を
施すことを％徴とする非直線抵抗体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58180114A JPS6074403A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 非直線抵抗体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58180114A JPS6074403A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 非直線抵抗体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6074403A true JPS6074403A (ja) | 1985-04-26 |
| JPH0216003B2 JPH0216003B2 (ja) | 1990-04-13 |
Family
ID=16077660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58180114A Granted JPS6074403A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 非直線抵抗体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6074403A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6471102A (en) * | 1987-09-11 | 1989-03-16 | Toshiba Corp | Voltage-current dependent nonlinear resistor |
| JP2007329175A (ja) * | 2006-06-06 | 2007-12-20 | Toshiba Corp | 電流−電圧非直線抵抗体および避雷器 |
| JP2010010466A (ja) * | 2008-06-27 | 2010-01-14 | Doshisha | アンチモン添加酸化亜鉛バリスタの製造方法 |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP58180114A patent/JPS6074403A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6471102A (en) * | 1987-09-11 | 1989-03-16 | Toshiba Corp | Voltage-current dependent nonlinear resistor |
| JP2007329175A (ja) * | 2006-06-06 | 2007-12-20 | Toshiba Corp | 電流−電圧非直線抵抗体および避雷器 |
| JP2010010466A (ja) * | 2008-06-27 | 2010-01-14 | Doshisha | アンチモン添加酸化亜鉛バリスタの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0216003B2 (ja) | 1990-04-13 |
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