JPS6074314A - 接続器のスイッチ機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、少なくとも一組の一町動接片をｌ１ｌｆｆえ
たスイッチ機構の改良に関するものである。

従来のこの種スイッチ機構にあっては、各接片を、絶縁
材製の接片保持部組に形成した各係合溝に素材の弾性を
利用して係合固定さぜることによって、接片保持部組に
保持させているのが普通である。

したがって、各接片の成形、接片保持部（ｌの成形及び
各接片の接片保持部材への組込みを同一ライン上で連続
的に行うことが困難であり、複数の接片を保持させた接
片保持部材の製造の自動化は、これを容易には実現させ
得なかった。

の このため、一般には、少なくとも各接片牙接片保持部］
７仮組込みを手作業で行っているが、このような手作業
によるときは、作業者の熟練度如何によって精度にバラ
ツキが生じたり、接片取扱い時の汚れによる接片メッキ
而の変色、更には接点障害等の不都合な事態が生ずる虞
れがある。

また、接片を接片保持部材に保合固定させているにすぎ
ないため、製作誤差や組立誤差によって或いは長期使用
のうちに、接片にガタッキを生じたりする虞れがあり、
精度上問題があった。

本発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、複数の接
片を備えた接片保持部材の製造器の自動化を可能ならし
め、常に一定の精度が確保された安価なスイッチ機構を
提供しようとするものであって、その要旨とするところ
は、少なくとも一組の可動接片と固定接片を、各接片の
展開状態において該可動接片の町動方向において互いに
重なることのないよう横方向にずらして配し、その各埋
込部を絶縁伺製の接片保持ｇ１目オに埋込保持させると
共に、前記両接片の少なくともいずれか一方の非理述部
を折曲することにより前記両接片の接点部を可動接片の
可動カ向において互に対向させた点にある。

以下、その一実施例を第１図〜第４図について詳説する
。

この実施例は、ジャックに組込まれて、プラグ１０の挿
脱によって動作されるように構成されたスイッチ機構に
、本発明を適用した例に関する。

第１図に示すジャックは、少なくとも、ｌｊ’Ｊ　、ｊ
ｒ、文にプラグ挿入筒２を備えた筆状のジャックボテ一
本体１と、ボデ一本体１の」二面開ロ部に係合固定され
た平板状の接片保持部イ第３と、プラグｌ○の挿脱によ
って接離動作される二組のＰｌしｊ二接片４，５及び可
動接片６，７を備えたスイッチ機構社才とを具備してな
る。なお、ジャックボデ一本体ｌ及び接片保持部材３は
、何れも絶縁性を有する樹脂材でもって成形されている
。

前記接片保持部材３は、第１及び第２固定接片４，５及
び第１．第２及び第３町動接片６．７．８をインサート
した状態で一体樹脂成形されたものであるが、次のよう
な工程により製造される。

すなわち、まず第３図に示す如く、一枚の金属板を打抜
いて、前記各接片４〜８がその一部で互に連結された犬
態で同一平面上に重合することなく爺始して配された形
状の接片集合板９を得る。この場合、接片集合板９の平
面性を損わない程度で、必要に応じて、比較的浅い曲げ
若しくは突出し加工を施しておく。例えば、この実施例
では、第１及び第２０Ｔ動接片６，７の接点１η！分６
ａ、？ａの先端部に突出し加工を施して、下方へ若干突
出法の接点部６ｃｌ、７ｄを形成しである。

次いで、接片集合板９の両面に、銀等の良導電材をフー
プメッキする。ただし、前記金属板としてメッキ材若し
くはクラツド材を用いる場合には、かかるメッキ工程は
不要である。

そして、接片集合板９を、埋込部つまり各接片４〜８に
おける接点部分４３〜８ａと端子部分４ｂ〜８ｂとの間
の各導通部４Ｃ〜８Ｃ及び第１接片４，６と第２接片５
，７との接点部分基端間の各連結部９ａを各々上下型（
図示せず）間のキャビティ内に位置させた状態で、水平
法に保持させた上、前記キャビティ内に樹脂相を射出し
て接片保持部材３を成形する。

しかる後、接片集合板９の不要部分（第３図に鎖線でハ
ツチングを施した部分）　９１１　、９１）・を切除す
ると共に、第１接片４，６と第２接片５．７との接点部
分先端間の各連結部９ｃ及びｉｉｉ＋記各連結部９ａを
各々切離することによって、各接片４〜８が各々独立法
に分離された状態で埋込保持された接片保持部材３を得
る（第４図参照）。なお、前記各連結部９３は樹脂層内
に埋込１れているが、その切断分離は、各連結ｉ′１ｌ
１９ａの」二下面側の樹脂層に形成した打抜工具導入用
の貫通孔３ａ、３ｂを利用して、打抜加工により行われ
る。

そして、各接片４〜８の非理述部の一部を折曲して、ジ
ャック回路形成のための接点部を構成する。すなわち、
各可動接片６．７．８の接、へ部分６ａ　、？ａ　、８
ａを下方へく字・犬に折曲させると共に、各固定接片４
，５の接点部分４ａ、５ａをこれに対応する各可動接片
６，７の接点部６ｄ、７−ｄ下へＳ字伏に折曲させて、
各可動接片６、７．８の屈曲部を接片保持部材３の下面
より所定量下方に突出せしめると共に、各可動接片６゜
７の接点部５ｄ、７ｄを各固定接片４，５の接、改部分
４ａ、５ａの先端部たる接点部４ｄ、５ｄに弾性接触せ
しめておくのである。

さらに、各接片４〜８の端子部分４ｂ〜８ｂを、各々接
片保持部材３の左右側面７５為ら下方へ垂下法に折曲さ
ぜる。

このようにして、第２図に示す如き各接片４〜８を埋込
保持させた接片保持部材３を製造するのである。

この接片保持部材３は、それ自体をボデア本体ｌの上面
部に形成した保合部１ａ　、ｌｂＫ係合させると共に、
各接片４〜８の端子部分４ｂ〜８ｂＫ形成した係合凹１
１４ｅ〜８ｅを各々ボデ一本体１の左右側面に形成した
各保合部（図示せず）Ｋ保合させることによって、各可
動接片の接点部分５ａ　、ａ　、８ａの屈曲部たるプラ
グ接触部がプラグ挿入路内に突出した状態で、ボデ一本
体ｌの上面開口部に保合固定される。

なお、各固定接片４，５の接点部４ｄ、５ｄは、ボデ一
本体１に形成された各受止支持部ｌｃ。

工ｄに受止支持されている。

このような構成のジャックにあっては、プラグ挿入筒２
からプラグ１０を挿入させると、プラグ１０のチップ部
１０ａ、リング部工Ｑ　＋〕及びアース部１０ｃに夫々
第１．第２及び第３　ｉｉＴ動接片６．７．８の接点部
分６＋］、７ａ　、８ａが接触し、第１及び第２町動接
片６，７の接点部６ｄ、７ｄが第１及び第２固定接片４
，５の接点部４ｄ、５の接点部４ｄ、５ｄから上方へ蛸
１間せしめられるようになっている（第１図参照）。

上記実施例の如き構成であれば、一枚の金属板から接片
集合板９を得る工程、接片集合板９をインサートさせた
状態で接片保持部材３を射出成形する工程及び接片集合
板９から所定形状に折曲２分離された各接片４〜８を得
る工程を同一ライン」二で連続的に行うことができるか
ら、各接片４〜８を保持させた接片保持部材３の製造の
自動化を容易に実現することができる。したがって、従
来においては必要とされていた手作業を必要とせず、接
片保持部材３の製造延いてはジャック全体の製造を極め
て能率良く行うことができ、安価なシャッタを提供する
ことができる。しかも、冒頭で述べた如き手作業を行　
−うことによる種々の不都合を生じることもない。

また、各接片４〜８が接片保持部材３に埋込保持されて
いるから、従来における如く各以片を係合固定さぜた場
合に比して、各接片４〜８が極めて強固に保持されるこ
とになり、各接片４〜８が不測にガクツキを生じるよう
な虞れはない。しかも、上述した如く、各接片４〜７を
接片保持部材３に埋込保持させた後に折曲させるように
すれば、各接片４〜８の相対位置精度を大幅に向上させ
ることができる。

さらに、従来における如く各接片を係合さぜるための係
合部を形成しておく必要がないから、つまり保合部を確
保するために樹脂層を必要以上に厚肉のものにしておく
必要がないから、ジャックをより小形化、薄形化するこ
とができる。

また、接片保持部材３けシャッタボデーの土壁としても
機能し、これによって部品点数の削減を図ることができ
る。

また、各接片４〜８の端子部分４１＋−８１）が、ボデ
一本体１の上面部に収イ」けた接片保持部（２３から垂
下されているから、フランクスの浸入を防止するに十分
な空間か確保できる利点もある。

なお、本発明に係るジャックの構成ｄ」−記２ｆ）１の
実施例に限定されるものではなく、例えば次のように構
成することもできる。

すなわち、第５図に示す第２の実施例でｄ１各固定接片
４，５の接点部分４ａ、、５ａの先端部を下方ヘコ字状
に折曲させている（第２固定接片５については図示せず
）。このようにすれば、各固定接片４，５の接点１１４
ｄ、５ｄと可動接片６．７の接点部６ｄ、７ｄとの接触
面及び各可動接片６．７．８のプラグｌＯへの接触面が
何れも第３図に示す接片集合板９の一方の而つまり下面
となることから、銀等の高価な良導電材をメッキしてお
く場合、接片集合板９（若しくは金属板）の一方の而に
のみメッキすれば足り、メッキ費を大幅に削減できる。

ところで、上記第１及び第２の実施例では、各固定接片
４，５の接点１４ｄ、５ｄをボデ一本体１に形成した各
受止支持ｇ（ｔｌｃ、１ｄｉＣ受止支持させることによ
って、可動接片６，７の接点部６ｄ　、７ｄの弾性接触
作用によって前記接点部４ｄ、５ｄが下方へと不測に変
位せしめられるのを確実に防止すべく図っているが、前
記受止支持部１ｃ、ｌｄをボデ一本体１に形成せず、こ
れに相当する支持片部（図示せず）を接片保持部材３に
形成するようにしてもよい。

また、第６図に示す第３の実施例では、各固定接片４，
５の接点部分４ａ、５ａの先端部を下方へＬ字状に折曲
して、各固定接片４，５の接点部４　ｄ、　、　５　ｄ
が各可動接片６，７の接点部６ｄ。

７ｄに対して直交するように構成されている（第２固定
接片５については図示せず）。このようにすれば、固定
接片４，５の接点部４ｄ、５ｄの剛性を前記第１及び第
２の実施例における場合に比して大幅に向上させること
ができるので、前記受止支持部１ｃ、ｌｄ及び支持片部
に相当するものを必ずしも設けておく必要がなくなり、
ボデ一本体１若しくは接片保持部側３の形状をよりシン
プルなものとできる利点がある。

また、第７図〜第９図に示す第４の実施例では、接片保
持部材１３が、各々平板伏とされた、第１固定接片１４
及び第１町動接片１６を埋込保持させた第１接片保持部
材片］、３ａと、第２固定接片１５及び第２ｔｑ動接片
１７を埋込保持させた第２接片保持部材片１３ｂと、両
接片保持部材片１３ａ、１３ｂＫ金属製の連結片２０゜
２０・・を介して連結されており、第３可動接片１８を
埋込保持させた第３接片保持部材片１３Ｃとでもって、
コ字状に構成されていて、プラグ挿入筒１２を備えた上
面開放直状のジャックボデ一本体１１に、ボデ一本体１
１の左右側壁１１ａ、ｌｌｂの内面に第１及び第２接片
保持部材片１３ａ、１３ｂを夫々重合接触させた伏であ
れば、ボデ一本体１１の左右側壁１１ａ。

１１ｂと第１及び第２接片保持部材片１３ａ。

１３ｂとが重合されているから、ジャックボデーの訓性
が大幅に向上する。また、接片保持部材１３はコ字状と
されてはいるが、第８図に示す如き平板伏に成形した後
、各連結片２０を折曲げることによって、容易にゴ字状
に組立てることができるものであるから、前記各実施例
と同様に、その製造の自動化を図ることができる。

この実施例では、接片集合板１９を第９図に示す如き形
状に打抜き成形し、この接片集合板］。

９の埋込部を各キャビティ内に位置させた状態で、各接
片保持部材片１３ａ、１３＋＋、１３ｃを射出成形し、
その後、各不要部分（第９図に鎖線でハツチングを施し
た部分）１９ｂ、１９ｂ・・・を切除すると共に、接片
間の各連結部１９ａ、１９ｃを各々切離した上、各接片
１４〜１８の接点部分１４ａ〜１８ａ及び端子部分１４
ｂ〜１８ｂを所定形状に折曲して、第８図に示特 す如き展開形状の接片保持部材１３を製造するようにし
ている。この場合、各連結片２０を各接片の一部でもっ
て構成したが、この連結片Ｓ２０は、接片とは別の金属
片としても或いは樹脂膜としてもよいこと勿論である。

上記第４の実施例では、ボテ一本体１１と接片保持部材
片３とを別体に構成したが、第」０図〜第１２図に示す
第５の実施例では、ボテ一本体と接片保持部（オとを一
体的に構成している。

すなわち、第１１図に示す如く、第３接片保持部材片１
３ｃの曲端にプラグ挿入筒２２をｆ！ｉｆｆえた前壁体
２１を垂下法に一体連設した展開形状に、接片保持部材
１３及び前壁体２１を各接片１４〜１８をインサートし
た状態で射出成形し、第１及び第２接片保持部材１３ａ
、１３ｂを各連結片２Ｑを介して下方へ折畳み、第２接
片保持部材片’１３ｂに形成した各係合爪１３ｄを第１
接片保持部材片１３８に形成した各係合凹部１３ｅに係
合させることによって、第１０図に示す如きジャックに
組立てうるようになされている。このような構成であれ
ば、ジャック全体の製造の自動化をも容易に実現させる
ことができ、しかもジャックの組立を折畳みによって極
めて容易に行うことができる。なお、第４及び第５の各
実施例において、第１．第２及び第３町動接片１６，１
７．１８は夫々プラグ１０のチップ部１０ａ、リング部
１０ｂ及びアース部１０ｃに接触動作されるものである
。

また、上記第５の実施例において、第３接片保持部材片
１３Ｃ，ｌ！：前壁体２１とを別体に構成して、両者１
３ｃ、２１間を連結片でもって連結させるようにしてお
くこともできる（図示せず）。このようにしておけば、
各部材１３，２１をその機能に最適な材質のものに成形
しておくことができる。例えば、プラグ１０の挿脱によ
る摩耗を防止するために、前壁体２１を耐摩耗性に優れ
た材質のもので成形し、一方、接片を備えた各接片保持
部材片１３ａ、１３ｂ　］３ｃはこれらを耐熱性に優れ
た材質のもので成形しておく如くである。

さらに、第１３図に示す第６の実施例では、第１及び第
２固定接片２４．２５及び第１．第２及び第３可動接片
２６．２７．２８を埋込保持させた接片保持部材２３０
前端部に、プラグ挿入筒２２を備えた前壁体２１を一体
的に立設して、ジャックを構成しである。かかる構成と
すれば、ジャックを完成快感で製造することができ、極
めて安価なジャックを提供できる。各接片２４〜２８の
成形及び前壁体２１を含む接片保持部材２３の成形は、
前記各実施例と同様に行うことができること勿論である
。

以上説明した第１〜第６の各実施例においては、本発明
に係るスイッチ機能をジャックに組込んだ例を示したが
、本発明は他の接続器例えばプリント基板接続用のコネ
クタに適用するこ。

ともできる。

すなわち、第１４図に示すコネクタは、固定接片３１及
びこれと常時は接融状態にある可動接片３２を複数組並
列状に配して埋込保持させた絶縁材製の接片保持部材３
３と、該部材３３との間でプリント基板挿入孔３４を形
成する絶縁材製のコネクタ本体３５とからなり、前記挿
入孔３４にプリント基板３６を挿入すると、各可動接片
３２の接点部分３２ａが対応する各固定接片３１の接点
部分３１　、ａから離間せしめられると共に、各可動接
片３２の接点部分３２ａがプリント基板３６の各パター
ン３６ａと接触導通せしめられるように構成されている
。ｇｆＪ記接片保持部材３３は、各接片３１．３１・・
・、３２．３２・・・をインサートした状態で前記各実
施例同様に樹脂成形されたものである。すなわち、一枚
の金属板を打抜いて、第１５図に示す如き形状の接片集
合板３９を成形し、この接片果合板３９の埋込部をキャ
ビティ内に位置させた犬態で接片保持部材３３を射出成
形しく第１５図）、今 その後第１５図に鎖線でハノ≠ングを施した部分、つま
り各固定接片３１の接点部分３１ａの先端間を連結して
いる第１連結部３９ａ及び各可動接片３２の端子部分３
２ｂの先端間を連結している第２連結部３９１＋並びに
各接片３土。

３２間を相互に連結している第３連結部３９ｃ、３９ｃ
・・・を切除して、各接片３．１．３２を各々独立状に
分離しく第１６図及び第１７図）、さらに各接片３１．
３２の接片部分３１；＋、７）２ａ及び端子部分３１ｂ
　、３２ｂを第１４図に示す如、く折曲させるのである
。なお、１］ｒ１記各第記述第３連結ｃは、その」１下
側に形成された打抜工具導入用の貫通孔３ａ、３ｂを利
用して切断除去される。このようにすれば、コネクタの
製造上及び精度上前記各実施例同様の効果が奏せられる
が、竹ニコネククでは接片数が多いことから、その効果
はより顕著となる。

ところで、上記第７の実施例では、コネクタ本体３５を
接片保持部材３３とは別体に成形して、両者３３．３５
を成形後熱溶着等により一体化させてコネクタを組立て
るようにしたが、この両者３３．３５を、前記第４若し
くは第５つの実施例で示す如く、接片集合板の一部等の
連結片を介して連結された展開状態で同時に成形してお
き、これを折畳むことによってコネクタを組立てるよう
に構成することも可能である。

さらに、コネクタ本体３５をも接片保持体３３同様に接
片を埋込保持させたものとしておくと、両面にパターン
を形成したプリント基板を用いるコネクタとできる。ま
た、各固定接片３１の接点部分３１ａを第１４図に鎖線
で示す如く折曲させておき、プリント基板３６を挿入さ
せた場合に可動接片３２が固定接片３１に接触せしめら
れるように構成してもよい。

以上説明した卸１〜第７の各実施例においては、本発明
を接続器に適用した例を示したが、スイッチにも併用で
きること勿論である。

すなわち、第１８図及び第１９図に示すスイッチは、絶
縁材製の接片保持部Ｎ４３に可動接片４４、第１及び第
２固定接片４５．４６からなるスイッチ機構を組込んで
構成されたものであり、可動接片４４に固着した絶縁材
製の操作体４７を下方へ抑圧操作することによって、可
動接片４４の第１接点部４４ａが第１固定接片４５の接
点部４５ａから離間せしめられた上、可動接片４４の第
２接点部４４ｂが第２固定接片４６の接点部４５ａＫ接
触゛せしめられて、回路の切換えを行いうるようになさ
れている。

このスイッチは、前記各実施例同様にして製造できるも
のである。

すなわち、一枚の金属板を打抜いて、第２０図に示す如
き、各接片４４＋４５＋４４３が相互に連結された形状
の接片果合板４９を成形し、この接片集合板４９０所定
部分をキャビティ内に位置させた状態で、接片保持部材
４３及びこれと別体の操作体４７を樹脂成形し電しかる
後、接片集合板４９の不要部分（第２０図に鎖線でハツ
チングを施した部分）４９ａ、４９ａ・・・を切除する
と共に、可動接片４４と第１固定接片４５との先端部間
の連結部４９ｂを切離すことによって、第２１図及び第
２２図に示す如き、各々独立法に分離された各接片４４
　、４５　、４６の一部を埋込保持させた接片保持部材
４３と、これとは別体であり、可動接片４４の先端寄り
の箇所に固着された操作体４７とを得る。そして、可動
接片４４の先端部を下面側にＵ字状に折曲して、その上
下部を第１及び第２接点部４４ａ、４４ｂに形成し、第
１固定接片４５の先端ＦＡを上方ヘコ字状に折曲して、
その上端部を接点部工５　ａに形成すると共に、第２固
定接片１６の先端部を下方へＳ字状に折曲して、その下
端部を接点部１６３に形成し、さらに可動接片１４を上
方へ傾斜状に折曲して、その第１接点ｇｌ　１４　ａを
第１固定接片１５の接点部１５ａに弾註接触させる。ま
た各接片１４，１５，１６の端子部分１４ｃ、１５ｂ、
１６ｂを各々下方へ垂下法に折曲させて、第１８図及び
第１９図に示す如きスイッチ完成品を製造しうるのであ
る。

このようなスイッチは、その製造上及びイａ度上前記各
実施例同様の効果を奏するものであるが、さらに絶縁材
製の操作体４７が可動接片４４に固着されていることか
ら、各種電気機器に組込んだ場合、操作機構との接続を
極めて容易に行うことができ、その実用的両値は太きい
ものである。例えば、第１８図に示す如く、ジャック複
合板若しくは使用セットのキャビネット等に形成したプ
ラグ挿入体４．８　Ｋ保合固定させておくことによって
、プラグの挿脱に伴って操作体４７を介して可動接片４
４が動作されるスイッチとして利用することができる。

なお、前記スイッチは、接片保持部材４３の両側ｕ’ｔ
ｉ　’ｇ−形成した案内突条部４３ａ、４３ａ’ｔプラ
グ挿入体４８０両側部に形成した案内凹溝４８　＋＋　
、　４８ａに係入させると共に各突柴部４３ａｉ’（突
設した保合突起４３ｂをプラグ挿入体４８の係合孔４８
ｂに突入係合させることによって、操作体４７をプラグ
挿入路４８Ｃ内に突出させた状態でプラグ挿入体４８に
保合固定されるようになされている。

また、各接片の数及び配置、更には対向する可動接片と
固定接片とが常態では接触されているか否かについては
、前記各実施例に限定されず、適宜に設定しうろこと云
うまでもない。

以上の説明からも容易に理解されるように、本発明によ
れば、複数の接片が、これらを展開させたときにおいて
互に重合することなく同一平面上で鉛醋するように配し
て、絶縁材製の接片保持部材に埋込保持せしめられてい
るから、各接片を同一の金属板から打抜、折曲加工によ
って成形することができると共に、これらの加工及び各
接片を保持した接片保持部材の成形を同一ライン上で連
続的に行うことができ、複数の接片を埋込保持させた接
片保持部材の製造の自動化を容易に実現することができ
る。

したがって、従来における如き手作業に伴う不都合を生
じることなく、接片保持部材延いてはスイッチ機構を能
率良く製造し得て、安価なスイッチ機構を提供すること
ができる。

しかも、各接片が接片保持部材に埋込保持されているこ
とから、各接片を手作業により接片保持部材に組込む必
要がないこととも相俟って、精度的にも優れたスイッチ
機構を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明に係るスイスチ機１・１ｋを装
備したジャンクの一実施例を示したもので、第１図はプ
ラグが挿入された状態を示すジャックの縦断側面図、第
２図は接片保持部材の縦断側面図、第３図は接片集合板
の平面図、第４図は各接片が展開された状態を示す接片
保持部材の横断平面図であり、第５図は第２の実施例を
示すスイッチ機構の要部の縦断側面図であり、第６図は
第３の実施例を示すスイッチ機構の要部の縦断側面図で
あり、第７図〜第９図は第４の実施例を示したもので、
第７図はジャックの分解斜視図、第８図は展開犬態を示
す接片保持ＥｆＩ　４才の斜視図、第９図は接片集合板
を埋込保持させた状態を示す接片保持部材の横断平面図
であり、第１０図〜第１２図は第５の実施例を示したも
ので、第１０図はジャックの組立状態を示す斜視図、第
１１図はジャックの組立前の状態を示す斜視図、第１２
図は第１１図とは角度を変えて視た要部の斜視図であり
、第１３図は第６の実施例を示すジャックの斜視図であ
り、第１４図〜第１７図は本発明に係るスイッチ機構を
装備したコネクタの一実施例を示したもので、第１４図
はコネクタの縦断側面図、第１５図は接片集合板を埋込
保持させた状態を示す接片保持部材の横断平面図、第１
６図は各接片を展開した状態を示す接片保持部］オの一
部切欠平面図、第１．７図は同縦断側面図であり、第１
８〜第２２図は本発明をスイッチに適用した場合の一実
施例を示したもので、第１８図はスイッチの斜視図、第
１９図は同縦断側面図、第２０図は接片集合板の平面図
、第２１図は各接片を展開した状態を示す接片保持部材
の横断平面図、第２２図は同縦断側面図でちる。 ３、　ｌ　３．２　：３．３３．４３・・・接片保持部
材、４，５．　］４、１５．２４．２５．３３．４５．
４６・・・固定接片、４２゜５ａ、６ａ、７ａ、８ａ、
３１ａ、３２ａ・・接点部分（非理込部）、４ｂ、５ｂ
、６ｂ、７１＋。 ８ｂ、３１ｂ、３２ｂ、４４ｃ、４５ｈ、４６ｂ一端子
部分（非理込部）、４　Ｃ、５ｃ　、　５　ｃ　。 ７　ｃ　、　８　ｃ　・・・導通！Ｉｌ（埋込部）、４
ｄ、５ｄ。 ６ｄ、７ｄ、１４ａ、１４ｂ、１．５ａ、１．６ａ・・
・接点部、６．７．８．１６．１７．　（８，２６，２
７，２８，３２，４４・・・可動接片、９．工Ｃ１，３
９，４９１接片集合板、９　ａ　、　９　ｃ　、　３９
　ｃ　、　４９１）・・連結部、」−〇・・プラグ。 特許出願人　星電器製造株式会社 代　理　人　弁理士　鈴工孝− 第１５図 厖１６図 １ Ｊｚい 手続補正書 １．事件の表示 特願昭５８−１８３８９５号 ２、発明の名称 スイッチ機構 ３、補止をする者 事件との関係　特許出願人 星電器製造株式会社 ４、代理人 住所　大阪市北区神山町８番１号　梅田辰巳ビル自発的 ６、補正の対象 図面 手続補正書 昭和５９年７月２３日 １、　事件の表示 特願昭５８−１８３８９５号 ２、　発明の名称 スイッチ機構 ３、　補正をする者 事件との関係　特許出願人 星電器製造株式会社 ４、　代理人 住所　大阪市北区神山町８番１号　梅田辰巳ビル自発的 （１）　明細書の第３頁第１６行目に「製造器」とある
のを、「製造」に補正する。 （２）明細書の第８頁第１９行目の「の接点部４ｄ　、
　５　ｄ＋とあるのを、ｒｄＪと補正する。 （３）　明細書の第１４頁第１４行目に「こと」とある
のを、［ことはＪに補正する。 （４）　明細書の第２１頁第１４行目〜第２０行目に「
接点部１５ａ・・・各々下」とあるのを、下記の如く補
正する。 記 「接点部４５ａに形成すると共に、第２固定接片１６の
先端部を下方へＳ字状に折曲して、その下端部を接点部
４６ａに形成し、さらに可動接片４４を上方へ傾斜状に
折曲して、その第１接点部４４ａを第１固定接片４５の
接点部４５ａに弾性接触させる。また各接片４４，４５
．４６の端子部分４４ｃ、４５ｂ、４６ｂを各々下」（
５）　願書に添付した図面の第３図および第１４囚を、
別紙の如く補正する。 以上 手続補正書 昭和５９年８月２０日 特許庁長官　志賀　学　殿 １、　事件の表示 特願昭５８−１８３８９５号 ２、　発明の名称 スイッチ機構 ３、　補圧をする者 事件との関係　特許出願人 星電器製造株式会社 ４、　代理人 住所　大阪市北区神山町８番１号　梅田辰巳ビル自発的 （１）　明細書の第２１頁第１３行目〜第２２頁第３行
目に「その上端部を・・・・・・・・・ある。」とある
のを、下記の如く補正する。 記 「その上端部を接点部４５ａに形成すると共に、第２固
定接片４６の先端部を下方へＳ字状に折曲して、その下
端部を接点部４６ａに形成し、さらに可動接片４４を上
方へ傾斜状に折曲して、その第１接点部４４ａを第１固
定接片４５の接点部４５ａに弾性接触させる。また各接
片４４　、４５．４６の端子部分４４ｃ、４５ｂ、４６
ｂを各々下方へ垂下状に折曲させて、第１８図及び第１
９図に示す如きスイッチ完成品を製造しうるのである。 」 以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ［１）　少なくとも一組の可動接片と固定接片を、各−
   接片の展開状態において該可動接片の可動方向において
   互いに重なることのないよう横方向にずらして配し、そ
   の各埋込部を絶縁材製の接片保持部材に埋込保持させる
   と共に、前記両接片の少なくともいずれか一方の非理退
   部を折曲することによりＩＧ記両接片の接点部を可動接
   片の可動方向において互に対向させたことを％徴とする
   スイッチ機構。 （２）　前記可動接片と固定接片が同一の金属板から打
   抜きにより形成されていることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載のスイッチ機構。 （３）　前記固定接片の接点部が可動接片の接点部に対
   して直交する方向に折曲形成されていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載のスイッチ機構。 （４）前記固定接片の接点部が前記接片保持部材に形成
   された支持片部により支持されていることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載のスイッチ機構。 （５）　スイッチに配設された特許請求の範囲第１項。 第２項、第３項又は第４項記載のスイッチ機構。 （６）接続器に配設された特許請求の範囲第１項。 第２項、第３項又は第４項記載のスイッチ機ＦｉＭ　。