JPS6073631A - 静電潜現像剤用キャリア - Google Patents
静電潜現像剤用キャリアInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明は、乾式二成分現像剤に用いる表面被覆キャリ
アーである。
アーである。
従来技術
従来よりキャリア粒子とトナー粒子との混合物からなる
所謂二成分系乾式現像剤はよく知られている。この二成
分系乾式現像剤は、比較的大きなキャリア粒子表面上に
微小なトナー粒子が雨粒子の摩擦により発生した電気力
により保持されており、静電潜像に近接されると静電潜
像が形成する電界によるトナー粒子に対する該潜像方向
への吸引力が、トナー粒子とキャリア粒子間の結合力に
打ち勝ってトナー粒子は静電潜像上に吸引付着されて静
電潜像が可視化されるものである。そして、現像剤は現
像によって消費されたトナーを補充しながら反復使用さ
れる。
所謂二成分系乾式現像剤はよく知られている。この二成
分系乾式現像剤は、比較的大きなキャリア粒子表面上に
微小なトナー粒子が雨粒子の摩擦により発生した電気力
により保持されており、静電潜像に近接されると静電潜
像が形成する電界によるトナー粒子に対する該潜像方向
への吸引力が、トナー粒子とキャリア粒子間の結合力に
打ち勝ってトナー粒子は静電潜像上に吸引付着されて静
電潜像が可視化されるものである。そして、現像剤は現
像によって消費されたトナーを補充しながら反復使用さ
れる。
従って、キャリアは長期間の使用中、常にトナー粒子を
所望とする極性で、且つ充分な帯電暢に摩擦帯電しなけ
ればならない。しかしながら従来の現像剤は、粒子間の
衝突又は粒子と現像機械との衝突等の機械的衝突又はこ
れらによる発熱でキャリア表面にトナー膜が形成され、
所謂スペント化が生じ、キャリアの帯電特性が使用時間
と共に低下し、現像剤全体を取換える必要が生じる。
所望とする極性で、且つ充分な帯電暢に摩擦帯電しなけ
ればならない。しかしながら従来の現像剤は、粒子間の
衝突又は粒子と現像機械との衝突等の機械的衝突又はこ
れらによる発熱でキャリア表面にトナー膜が形成され、
所謂スペント化が生じ、キャリアの帯電特性が使用時間
と共に低下し、現像剤全体を取換える必要が生じる。
このようなスペント化を防止するため、従来よりキャリ
ア表面に種々の樹脂を被覆する方法が提案されているが
いまだ満足の行くものは得られていない。例えば、スチ
レンφメタフリレート共重合体、スチレン重合体等の樹
脂で被覆されたキャリアは、帯電特性は優れているが、
表面の臨界表面張力が比較的高く、繰り返し複写するう
ちにやはリスベント化が起きる為、現像剤としての寿命
がそれ程長くない。又、四フッ化エチレン重合体を被覆
したキャリアは表面張力が低いためトナーのスペント化
は起き難いが四フッ化エチレン重合体が摩擦帯電系列に
おいて最も負側に位置していることからトナーを負極性
に帯電しようとする場合には用いることができない。
ア表面に種々の樹脂を被覆する方法が提案されているが
いまだ満足の行くものは得られていない。例えば、スチ
レンφメタフリレート共重合体、スチレン重合体等の樹
脂で被覆されたキャリアは、帯電特性は優れているが、
表面の臨界表面張力が比較的高く、繰り返し複写するう
ちにやはリスベント化が起きる為、現像剤としての寿命
がそれ程長くない。又、四フッ化エチレン重合体を被覆
したキャリアは表面張力が低いためトナーのスペント化
は起き難いが四フッ化エチレン重合体が摩擦帯電系列に
おいて最も負側に位置していることからトナーを負極性
に帯電しようとする場合には用いることができない。
また低表面張力を持つものとしてシリコーン樹脂含有の
被覆層で被覆したキャリアが提案されている。例えば、
不飽和シリコーン樹脂とオルガノシリコーン、シラノー
ル等をスチレンルアクリル樹脂と混合してキャリア表面
を被覆したもの（米国特許第３５６２５３３号）：ポリ
フェニレン樹脂とオルガノシリコーンターポリマー樹脂
とで表面を被覆されたキャリア（米国特許第３８４７１
２７号）：スチレン〜ア３− クリレート−メタクリレート樹脂と、オルガノシラン、
シラノール、シロキサン等で表面を被覆されたキャリア
（米国特許第３６２７５２２号）：シリコーン樹脂と正
帯電特性を有する窒素含有樹脂とを含有する被覆層で被
覆されたキャリア（特開昭５５−１２７５６７号）：及
び樹脂変性シリコーン樹脂で表面を被覆されたキャリア
（特開昭５５−１５７７５１号）等が挙げられる。
被覆層で被覆したキャリアが提案されている。例えば、
不飽和シリコーン樹脂とオルガノシリコーン、シラノー
ル等をスチレンルアクリル樹脂と混合してキャリア表面
を被覆したもの（米国特許第３５６２５３３号）：ポリ
フェニレン樹脂とオルガノシリコーンターポリマー樹脂
とで表面を被覆されたキャリア（米国特許第３８４７１
２７号）：スチレン〜ア３− クリレート−メタクリレート樹脂と、オルガノシラン、
シラノール、シロキサン等で表面を被覆されたキャリア
（米国特許第３６２７５２２号）：シリコーン樹脂と正
帯電特性を有する窒素含有樹脂とを含有する被覆層で被
覆されたキャリア（特開昭５５−１２７５６７号）：及
び樹脂変性シリコーン樹脂で表面を被覆されたキャリア
（特開昭５５−１５７７５１号）等が挙げられる。
しかし、シリコーン樹脂はそれ自身機械的強度が弱いた
めに例えば高速複写機のような強い攪拌や長時間の現像
部内での攪拌により、キャリア粒子が現像部内壁や感光
体表面に衝突したり、又は粒子が相互に衝突すると、シ
リコーン樹脂被覆層が時間とともに摩損、剥離して、摩
擦帯電がトナーとシリコーン樹脂間の帯電からトナーと
キャリア芯材の帯電へと変化するため、現像剤の帯電量
が一定に保たず画像品質の劣化をきたす。
めに例えば高速複写機のような強い攪拌や長時間の現像
部内での攪拌により、キャリア粒子が現像部内壁や感光
体表面に衝突したり、又は粒子が相互に衝突すると、シ
リコーン樹脂被覆層が時間とともに摩損、剥離して、摩
擦帯電がトナーとシリコーン樹脂間の帯電からトナーと
キャリア芯材の帯電へと変化するため、現像剤の帯電量
が一定に保たず画像品質の劣化をきたす。
ｌ−一江
４−
この発明は、以上のような従来のキャリアの欠点を改善
することを目的とするものであって、詳細に説明すると
、トナーのスペント化に対するシリコーン樹脂の強い防
止作用を損ねることなく、耐摩耗性に優れた被覆層で表
面を被覆し、長時間使用しても現像剤特性を劣化するこ
となく安定した画像品質を与える現像剤用キャリアを提
供することを目的としたものである。
することを目的とするものであって、詳細に説明すると
、トナーのスペント化に対するシリコーン樹脂の強い防
止作用を損ねることなく、耐摩耗性に優れた被覆層で表
面を被覆し、長時間使用しても現像剤特性を劣化するこ
となく安定した画像品質を与える現像剤用キャリアを提
供することを目的としたものである。
構 成
この発明の構成は、シリコーン…脂でキャリア芯材の表
面を被覆した静電潜像現像剤用キャリアにおいて、前記
被覆層中に無機充填粒子及びシランカップリング剤を含
有してなることを特徴とする静電潜像現像剤用キャリア
である。
面を被覆した静電潜像現像剤用キャリアにおいて、前記
被覆層中に無機充填粒子及びシランカップリング剤を含
有してなることを特徴とする静電潜像現像剤用キャリア
である。
上記無機充填粒子としては、例えば窒化けい素、シリカ
、５ｉａｌｏｎ （Ｓｉ−Ａｌ−０−Ｎの系の化合物群
の総称）、窒化はう素、アルミナ、ジルコニア、炭化け
い素、炭化はう、素、５− 酸化チタン、アスベスト、クレイ、タルク、ガラス繊維
等の微細粒子が挙げられる。これらの無機充填粒子の大
きさは０．１〜３μ程度のものが用いられる。
、５ｉａｌｏｎ （Ｓｉ−Ａｌ−０−Ｎの系の化合物群
の総称）、窒化はう素、アルミナ、ジルコニア、炭化け
い素、炭化はう、素、５− 酸化チタン、アスベスト、クレイ、タルク、ガラス繊維
等の微細粒子が挙げられる。これらの無機充填粒子の大
きさは０．１〜３μ程度のものが用いられる。
シリコーン樹脂は、従来知られているどのようなシリコ
ーン樹脂であってもよく、例えば下記の一般式で表わさ
れる常温硬化型シリコーン樹脂が挙げられるが、伯のシ
リコーン樹脂も使用可能である。
ーン樹脂であってもよく、例えば下記の一般式で表わさ
れる常温硬化型シリコーン樹脂が挙げられるが、伯のシ
リコーン樹脂も使用可能である。
６−
ただし、Ｒは水素原子、ハロゲン原子、ヒドロキシ基、
メトキシ基、Ｃ＋４の低級アルキル基又はフェニル基。
メトキシ基、Ｃ＋４の低級アルキル基又はフェニル基。
シリコーン樹脂の市販品としては、例えば信越化学製の
ＫＲ２７１、ＫＲ２５５、ＫＲ１５２や東しシリコーン
製Ｓ Ｒ２４００，３１−１８４０、Ｓ Ｒ２４０６等
がある。
ＫＲ２７１、ＫＲ２５５、ＫＲ１５２や東しシリコーン
製Ｓ Ｒ２４００，３１−１８４０、Ｓ Ｒ２４０６等
がある。
キャリア芯材としては、平均粒径が１０〜１０００μ好
ましくは３０〜５００μの鉄、フェライト、ニッケル、
亜鉛、アルミニウム、コバルト、黄銅、ガラス、砂等の
金属、合金、非金属物質等従来使用されている材料が広
く用いられる。
ましくは３０〜５００μの鉄、フェライト、ニッケル、
亜鉛、アルミニウム、コバルト、黄銅、ガラス、砂等の
金属、合金、非金属物質等従来使用されている材料が広
く用いられる。
この発明は、機械的強度が弱いシリコン樹脂被覆中に無
機充填粒子を補強材として分散させるときにシリコン樹
脂と前記粒子との接着強度を高め強固な被覆層を形成す
るものである。
機充填粒子を補強材として分散させるときにシリコン樹
脂と前記粒子との接着強度を高め強固な被覆層を形成す
るものである。
上記接着強度を高めるためのシランカップリング剤は一
般に下記のような一般式で表ゎされる化合物である。
般に下記のような一般式で表ゎされる化合物である。
ＹＲ８ｆ Ｘ３
ただしＲは炭素数１〜２０のアルキル基Ｘはけい素原子
に結合している加水分解基であって、クロル基、アルコ
キシ基、アセト基、アルキルアミノ基、プロペツキ′シ
基、Ｙは有機マトリックスと反応する有機官能基でビニ
ル基、メタクリル基、エポキシ基、グリシドキシ基、ア
ミン基、メルカプト基などである。
に結合している加水分解基であって、クロル基、アルコ
キシ基、アセト基、アルキルアミノ基、プロペツキ′シ
基、Ｙは有機マトリックスと反応する有機官能基でビニ
ル基、メタクリル基、エポキシ基、グリシドキシ基、ア
ミン基、メルカプト基などである。
このようにシランカップリング剤は一つの分子中に有機
相と無機相の両方に反応し、化学的に結合する官能基を
もった反応性の有機シリコーンモノマーである。
相と無機相の両方に反応し、化学的に結合する官能基を
もった反応性の有機シリコーンモノマーである。
シリコーン樹脂に無機充填粒子を混合分散させると、シ
リコーン樹脂単独のときに比較して被覆層の機械的強度
は飛躍的に高なるが、シリコーン樹脂と無機充填粒子と
の間の結合剤としてシランカップリング剤を作用させる
ことによりさらに強度は高まる。
リコーン樹脂単独のときに比較して被覆層の機械的強度
は飛躍的に高なるが、シリコーン樹脂と無機充填粒子と
の間の結合剤としてシランカップリング剤を作用させる
ことによりさらに強度は高まる。
また、この補強用の無機充填粒子のみを多く混合した場
合は、被膜の強度が低下するという現象が見られるが、
シランカップリング剤を作用させることによりかなり多
量の充填粒子を混合しても被膜の強度が低下することは
ない。したがって、シランカップリング剤を作用させる
ことによって、充填粒子添加量を増しても被膜の強度を
高めることができる。
合は、被膜の強度が低下するという現象が見られるが、
シランカップリング剤を作用させることによりかなり多
量の充填粒子を混合しても被膜の強度が低下することは
ない。したがって、シランカップリング剤を作用させる
ことによって、充填粒子添加量を増しても被膜の強度を
高めることができる。
シランカップリング剤としては、例えば下記の表のもの
が挙げられる。
が挙げられる。
表
番号 化学名および 最少被覆面積
化学構造式 （ｍ ２／（１）
１、 γ−クロロプロピルトリメトキシシラン ３９４
ＣＩ ０３８６８ｉ （ＯＣＨ３）３ ２、 ビニルトリクロルシラン ４８５ＣＨ２＝ＣＨ８
ｉ Ｃｌ ３ ３、 ビニルトリエトキシシラン ４１１ＣＨ２＝ＣＨ
８ｉ （○Ｃ２＋５ ＞ ３４、 ビニルトリメトキシ
シラン ５２６ＣＨ２＝ＣＨ８ｉ （ＯＣｆ−ｈ ）３
−〇− ５、ビニル・トリス（β−メトキシエトキシ）シラン７
９ ６、 γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン
１６ ＣＨ２＝ＣＣＨ２Ｃ００Ｃ３１−＋６ Ｓｉ （ＯＣＨ
３）３７、 β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）
エチルトリメトキシシラン ３１８ ８、 γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン９
９ Ｈ８Ｃ３Ｈ６Ｓｉ （ＯＣＩ−１３）３１０、γ−アミ
ノプロピルトリエトキシシラン５４ ＮＨ２Ｃ３Ｈ６Ｓｔ （ＯＣ２＋５ ）３１１、Ｎ−β
−（アミノエチル）−ｒ−アミノプロピルトリメトキシ
シラン ３５３ ４８ ＮＨ２Ｃ０ＮＨＣ３Ｈｅ Ｓｉ （ＯＣ２Ｈ５）３１０
− シランカップリング剤の添加方法は無機充填粒子を直接
シランカップリング剤で予じめ処理した後シリコーン樹
脂を混合するか、シリコーン樹脂中にシランカップリン
グ剤と無機充填粒子を同時に添加後、キャリア芯材に被
覆すればよい。または、直接シランカップリング剤で処
理した無機充填粒子をシリコーン樹脂に添加するときに
、シランカップリング剤を更に添加してもよい。
ＣＩ ０３８６８ｉ （ＯＣＨ３）３ ２、 ビニルトリクロルシラン ４８５ＣＨ２＝ＣＨ８
ｉ Ｃｌ ３ ３、 ビニルトリエトキシシラン ４１１ＣＨ２＝ＣＨ
８ｉ （○Ｃ２＋５ ＞ ３４、 ビニルトリメトキシ
シラン ５２６ＣＨ２＝ＣＨ８ｉ （ＯＣｆ−ｈ ）３
−〇− ５、ビニル・トリス（β−メトキシエトキシ）シラン７
９ ６、 γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン
１６ ＣＨ２＝ＣＣＨ２Ｃ００Ｃ３１−＋６ Ｓｉ （ＯＣＨ
３）３７、 β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）
エチルトリメトキシシラン ３１８ ８、 γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン９
９ Ｈ８Ｃ３Ｈ６Ｓｉ （ＯＣＩ−１３）３１０、γ−アミ
ノプロピルトリエトキシシラン５４ ＮＨ２Ｃ３Ｈ６Ｓｔ （ＯＣ２＋５ ）３１１、Ｎ−β
−（アミノエチル）−ｒ−アミノプロピルトリメトキシ
シラン ３５３ ４８ ＮＨ２Ｃ０ＮＨＣ３Ｈｅ Ｓｉ （ＯＣ２Ｈ５）３１０
− シランカップリング剤の添加方法は無機充填粒子を直接
シランカップリング剤で予じめ処理した後シリコーン樹
脂を混合するか、シリコーン樹脂中にシランカップリン
グ剤と無機充填粒子を同時に添加後、キャリア芯材に被
覆すればよい。または、直接シランカップリング剤で処
理した無機充填粒子をシリコーン樹脂に添加するときに
、シランカップリング剤を更に添加してもよい。
充填粒子をシランカップリング剤で直接処理する方法と
は、例えば、スプレー法、スラリー法、浸漬法などがあ
り、処理に必要なシランカップリング剤の量Ｍは充填粒
子の表面積３ａ、シランの最少被覆面積（前記衣に記載
の数値の）ＳＩＩｌにより下記の数式によって決定され
る。
は、例えば、スプレー法、スラリー法、浸漬法などがあ
り、処理に必要なシランカップリング剤の量Ｍは充填粒
子の表面積３ａ、シランの最少被覆面積（前記衣に記載
の数値の）ＳＩＩｌにより下記の数式によって決定され
る。
Ｍ＝Ｃ−Ｓａ ／Ｓｍ
ただし、
Ｍ・・・必要なシランカップリング剤の吊（ｏ）Ｃ・・
・充填粒子の量（（１） Ｓａ・・・充填粒子の表面積（ｍ ２／！Ｉｆ ）Ｓｍ
・・・シランの最小被覆面積１＋ ２１０ ）シランカ
ップリング剤をシリコーン樹脂に添加する場合は、被覆
層の厚さにもよるが、充填粒子を処理する量よりさらに
多くのシランカップリング剤を必要とする。
・充填粒子の量（（１） Ｓａ・・・充填粒子の表面積（ｍ ２／！Ｉｆ ）Ｓｍ
・・・シランの最小被覆面積１＋ ２１０ ）シランカ
ップリング剤をシリコーン樹脂に添加する場合は、被覆
層の厚さにもよるが、充填粒子を処理する量よりさらに
多くのシランカップリング剤を必要とする。
キャリア芯材にシリコーン樹脂を被覆するには、シリコ
ーン樹脂を溶剤に溶解し、これにシランカップリング剤
で処理した充填粒子もしくは未処理の充填粒子と必要な
シランカップリング剤を加え、ミキサーで分散させた後
、噴霧法等の従来公知の手段でキャリア芯材に塗布すれ
ばよい。
ーン樹脂を溶剤に溶解し、これにシランカップリング剤
で処理した充填粒子もしくは未処理の充填粒子と必要な
シランカップリング剤を加え、ミキサーで分散させた後
、噴霧法等の従来公知の手段でキャリア芯材に塗布すれ
ばよい。
本発明のキャリアとともに用いられるトナーとしては、
従来から知られた方法で得られたものが用いられ、具体
的には樹脂成分、通常可視像の形成に必要なカーボンブ
ラック等の着色剤をよく混合し、熱ロールミルで混練し
た後、冷却、固化後、粉砕、分級して得られる。
従来から知られた方法で得られたものが用いられ、具体
的には樹脂成分、通常可視像の形成に必要なカーボンブ
ラック等の着色剤をよく混合し、熱ロールミルで混練し
た後、冷却、固化後、粉砕、分級して得られる。
キャリア並びにトナーの使用」としては、トナー粒子が
キャリア粒子のシリコーン樹脂表面に付着してその表面
積の３０〜９０％を占める程度に雨粒子を混合するのが
好ましい。
キャリア粒子のシリコーン樹脂表面に付着してその表面
積の３０〜９０％を占める程度に雨粒子を混合するのが
好ましい。
以下本発明を実施例によって、具体的に説明するが、本
発明はこれらの例に限定されるものではない。
発明はこれらの例に限定されるものではない。
実施例１
ミキサーに蒸留水１００１人れ、攪拌しながら１００ｇ
の窒化けい素微細粒子（平均粒径１μ）を徐々に加え、
全回投入後５分間経過した後、攪拌を続けながらビニル
トリエトキシシラン１．０ｇｒを添加し、さらに５分間
攪拌を行なう。
の窒化けい素微細粒子（平均粒径１μ）を徐々に加え、
全回投入後５分間経過した後、攪拌を続けながらビニル
トリエトキシシラン１．０ｇｒを添加し、さらに５分間
攪拌を行なう。
このスラリー状の混合物を乾燥した後、粉砕し、これを
添加物へとする。
添加物へとする。
この添加物Ａを用い、下記の組成の混合物をつくった。
シリコーン樹脂
（信越化学社製ＫＲ２５０） ２Ｋ（１添加物Ａ（ビニ
ルトリエトキシ １３− シラン処理窒化けい素）１５ｇ トルエン ２Ｋ（＋ この混合物をホモミキサーで１０分間分散させた分散液
を、キャリア芯材である粒径１００μの球状酸化鉄粉５
ｋｇの表面に流動床型塗布装置で被覆し、被覆キャリア
を製造した。被覆層の平均の厚さは２．２４μであった
。
ルトリエトキシ １３− シラン処理窒化けい素）１５ｇ トルエン ２Ｋ（＋ この混合物をホモミキサーで１０分間分散させた分散液
を、キャリア芯材である粒径１００μの球状酸化鉄粉５
ｋｇの表面に流動床型塗布装置で被覆し、被覆キャリア
を製造した。被覆層の平均の厚さは２．２４μであった
。
一方、トナーは下記の組成のもをつくった。
すなわち、
スチレンとｎ−ブチルメタクリレート
との共重合体 ８７重置部
カーボンブラック １０重量部
モノアゾ染料の２：１型クロム錯塩染料３重量部
からなる平均粒径６μのトナーを調製した。
上記被覆キャリア１００重問部と上記トナー２．５重量
部とを混合して現像剤とし、これを用いてセレン感光体
上の潜像を１分間１００回の速さで現像し、転写する工
程を、トナーを現像剤に補給しながら３０万回繰り返し
た。そ１４− の時のコピーの画質の変化はほとんどなく、良好な画像
であった。また、現像剤中のキャリアを分別し、被覆層
の平均厚さを調べたところ２．０７μであって、はとん
ど摩耗していなかったといえる。
部とを混合して現像剤とし、これを用いてセレン感光体
上の潜像を１分間１００回の速さで現像し、転写する工
程を、トナーを現像剤に補給しながら３０万回繰り返し
た。そ１４− の時のコピーの画質の変化はほとんどなく、良好な画像
であった。また、現像剤中のキャリアを分別し、被覆層
の平均厚さを調べたところ２．０７μであって、はとん
ど摩耗していなかったといえる。
一方、トナーは下記の組成のものをつくった。すなわち
、 スチレンとｎ−ブチルメタクリレート との共重合体 ８７重量部 カーボンブラック １０重量部 モノアゾ染料の２：１型クロム錯塩染料３重量部 からなる平均粒径６μのトナーを調製した。
、 スチレンとｎ−ブチルメタクリレート との共重合体 ８７重量部 カーボンブラック １０重量部 モノアゾ染料の２：１型クロム錯塩染料３重量部 からなる平均粒径６μのトナーを調製した。
上記被覆キャリア１００重量部と上記トナー２．５重量
部とを混合して現像剤とし、これを用いてセレン感光体
上の潜像を１分間１００回の速さで現像し、転写する工
程を、トナーを現像剤に補給しながら３０万回繰り返し
た。その時のコピーの画質の変化をほとんどなく、良好
な画像であった。
部とを混合して現像剤とし、これを用いてセレン感光体
上の潜像を１分間１００回の速さで現像し、転写する工
程を、トナーを現像剤に補給しながら３０万回繰り返し
た。その時のコピーの画質の変化をほとんどなく、良好
な画像であった。
また、現像剤中のキャリアを分別し、被覆層の平均厚さ
を調べたところ２．０７μであって、はとんど摩耗して
いなかったといえる。
を調べたところ２．０７μであって、はとんど摩耗して
いなかったといえる。
比較例１
実施例１において窒化けい素微細粒子にビニルトリエト
キシシラン処理を行なわない他はすべて実施例１と同じ
■稈で平均膜厚２．２１μのシリコーン樹脂被覆キャリ
アを調整し、実施例１ど同様のテストをしたところ、３
０万回後のコピー画質はやや低下しており、キャリアの
被覆層の平均厚さも１．５８μに減少していた。
キシシラン処理を行なわない他はすべて実施例１と同じ
■稈で平均膜厚２．２１μのシリコーン樹脂被覆キャリ
アを調整し、実施例１ど同様のテストをしたところ、３
０万回後のコピー画質はやや低下しており、キャリアの
被覆層の平均厚さも１．５８μに減少していた。
なお、窒化けい素微細粒子もシランカップリング剤も添
加せず、その他の条件は実施例１と同様に調整した平均
膜厚２．１１μのシリコーン樹脂被覆キャリアを実施例
１と同様のテストをしたところ、３０万回のコピー画質
はかなり低下しており、キャリアの被覆層の平均厚さは
０．３３μに減少していた。
加せず、その他の条件は実施例１と同様に調整した平均
膜厚２．１１μのシリコーン樹脂被覆キャリアを実施例
１と同様のテストをしたところ、３０万回のコピー画質
はかなり低下しており、キャリアの被覆層の平均厚さは
０．３３μに減少していた。
実施例２
実施例１で製造して添加物へを実施例１における使用量
の２倍に当る３０９使用した他は実施例１と同様に調整
し、平均粒径２．２８μのシリコーン樹脂被覆キャリア
をつくった。
の２倍に当る３０９使用した他は実施例１と同様に調整
し、平均粒径２．２８μのシリコーン樹脂被覆キャリア
をつくった。
このキャリアを用いて実施例１と同じ条件のテストをし
たところ、３０万回後のコピー画質の変化はほとんどな
く、良好な画像であった。
たところ、３０万回後のコピー画質の変化はほとんどな
く、良好な画像であった。
また、現像剤中のキャリアの被覆層の平均厚さは２．２
１であり、はとんど減少していなかったといえる。
１であり、はとんど減少していなかったといえる。
比較例２
実施例２において使用した添加物Ａのかわりにビニルト
リエトキシシラン処理をしない窒化けい素微細粒子を用
いた他は実施例２と同じ条件で被覆キャリアをつくり、
その平均膜厚は２．１８μであった。
リエトキシシラン処理をしない窒化けい素微細粒子を用
いた他は実施例２と同じ条件で被覆キャリアをつくり、
その平均膜厚は２．１８μであった。
この被覆キャリアを用いて実施例１と同様のテストをし
たところ３０万回優のコピー画質は低下しており、キャ
リアの被覆層の平均厚１７− さは１．１５μに減少していた。
たところ３０万回優のコピー画質は低下しており、キャ
リアの被覆層の平均厚１７− さは１．１５μに減少していた。
実施例３
添加物を処理せず、シリコーン樹脂にシランカップリン
グ剤を添加した。被覆剤の組成は下記のとおりであった
。
グ剤を添加した。被覆剤の組成は下記のとおりであった
。
シリコーン樹脂 ２ｋｇ
窒化はう素（平均粒径０．８μ） ２０（］ビニルトリ
クロルシラン ２゜ トルエン ２ｋ（１ 上記混合物をホモミキサーで３０分間分散し、こを１０
０μの球状酸化鉄粉５ｋｇの表面に流動床型塗布装置で
被覆し、平均厚さ２．３７μの被覆層を形成してキャリ
アをつくった。
クロルシラン ２゜ トルエン ２ｋ（１ 上記混合物をホモミキサーで３０分間分散し、こを１０
０μの球状酸化鉄粉５ｋｇの表面に流動床型塗布装置で
被覆し、平均厚さ２．３７μの被覆層を形成してキャリ
アをつくった。
この被覆キャリアを用いて実施例１と同様のテストをし
たところ、３０万回後のコピー画質はほとんど変化して
おらず良好な画質であった。ま、キャリアの被覆層の厚
さは２．１１μであって、はとんど減少していないとい
える。
たところ、３０万回後のコピー画質はほとんど変化して
おらず良好な画質であった。ま、キャリアの被覆層の厚
さは２．１１μであって、はとんど減少していないとい
える。
比較例３
１８−
実施例３において、シランカップリング剤であるビニル
トリクロルシランを用いない他は、実施例３と同様にし
て被覆キャリアを調整した。
トリクロルシランを用いない他は、実施例３と同様にし
て被覆キャリアを調整した。
この被覆キャリアを用いて実施例１と同様のテストをし
たところ、３０万回後のコピー画質はやや低下しており
、また、キャリアの被覆層の平均厚さも１．４２μに減
少していた。
たところ、３０万回後のコピー画質はやや低下しており
、また、キャリアの被覆層の平均厚さも１．４２μに減
少していた。
効 果
以上説明したように、この発明によれば被覆層が無機充
填粒子とシランカップリング剤によって補強され強固な
被覆層が形成されるので、高速複写機のような強いシェ
アーが作用するような状態で長時間使用しても画像品質
が劣化しないような、高耐久性の現像剤用キャリアーに
なる。
填粒子とシランカップリング剤によって補強され強固な
被覆層が形成されるので、高速複写機のような強いシェ
アーが作用するような状態で長時間使用しても画像品質
が劣化しないような、高耐久性の現像剤用キャリアーに
なる。
特許出願人 株式会社リ コ −
代理人 弁理士 小 松 秀 岳
代理人 弁理士 旭 宏
１９−
２１Ｒ−
Claims (1)
- シリコーン樹脂でキャリア芯材の表面を被覆した静電潜
像現像剤用キャリアにおいて、前記被覆層中に無機充填
粒子及びシランカップリング剤を含有してなることを特
徴とする静電潜像現像剤用キャリア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58180776A JPS6073631A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 静電潜現像剤用キャリア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58180776A JPS6073631A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 静電潜現像剤用キャリア |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6073631A true JPS6073631A (ja) | 1985-04-25 |
Family
ID=16089124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58180776A Pending JPS6073631A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 静電潜現像剤用キャリア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6073631A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0233159A (ja) * | 1988-07-22 | 1990-02-02 | Kao Corp | 静電荷像現像用現像剤 |
| US4971880A (en) * | 1988-06-07 | 1990-11-20 | Minolta Camera Kabushiki Kaisha | Developer containing halogenated amorphous carbon particles prepared by plasma-polymerization |
| JPH06110255A (ja) * | 1992-02-27 | 1994-04-22 | Ricoh Co Ltd | 乾式２成分現像剤 |
| US7518089B2 (en) * | 2004-09-16 | 2009-04-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Image heating apparatus including flexible metallic sleeve, and heater used for this apparatus |
| JP2012173410A (ja) * | 2011-02-18 | 2012-09-10 | Fuji Xerox Co Ltd | 二成分現像剤用キャリア、二成分現像剤、画像形成方法、及び、画像形成装置 |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP58180776A patent/JPS6073631A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4971880A (en) * | 1988-06-07 | 1990-11-20 | Minolta Camera Kabushiki Kaisha | Developer containing halogenated amorphous carbon particles prepared by plasma-polymerization |
| JPH0233159A (ja) * | 1988-07-22 | 1990-02-02 | Kao Corp | 静電荷像現像用現像剤 |
| JP2560085B2 (ja) * | 1988-07-22 | 1996-12-04 | 花王株式会社 | 静電荷像現像用現像剤 |
| JPH06110255A (ja) * | 1992-02-27 | 1994-04-22 | Ricoh Co Ltd | 乾式２成分現像剤 |
| US7518089B2 (en) * | 2004-09-16 | 2009-04-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Image heating apparatus including flexible metallic sleeve, and heater used for this apparatus |
| JP2012173410A (ja) * | 2011-02-18 | 2012-09-10 | Fuji Xerox Co Ltd | 二成分現像剤用キャリア、二成分現像剤、画像形成方法、及び、画像形成装置 |
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