JPS607354Y2 - ベントパイプを備えたホッパ又はフィ−ダ装置 - Google Patents
ベントパイプを備えたホッパ又はフィ−ダ装置Info
- Publication number
- JPS607354Y2 JPS607354Y2 JP16254080U JP16254080U JPS607354Y2 JP S607354 Y2 JPS607354 Y2 JP S607354Y2 JP 16254080 U JP16254080 U JP 16254080U JP 16254080 U JP16254080 U JP 16254080U JP S607354 Y2 JPS607354 Y2 JP S607354Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hopper
- feeder
- vent pipe
- molding machine
- port
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は可塑材料成形用の押出機又は射出成形機の材料
供給用のホッパ又はフィーダ装置に係り、特に運転中成
形機内の材料から発生する水分や揮発分等を脱気するた
めのベントパイプを備えたホッパ又はフィーダ装置に関
する。
供給用のホッパ又はフィーダ装置に係り、特に運転中成
形機内の材料から発生する水分や揮発分等を脱気するた
めのベントパイプを備えたホッパ又はフィーダ装置に関
する。
ホッパは押出機や射出成形機に供給する可塑材料を貯え
られた材料の自重による自然落下により、またフィーダ
はスクリュ等による移送装置により材料排出口からの排
出により前記成形機の材料供給口へ材料の供給を行うも
のである。
られた材料の自重による自然落下により、またフィーダ
はスクリュ等による移送装置により材料排出口からの排
出により前記成形機の材料供給口へ材料の供給を行うも
のである。
しかしながら加熱筒内における可塑化工程中に底形する
材料によってはモノマー、水分、安定剤、可塑剤、顔料
等の揮発分(以下単に揮発分という)がガス状となって
発生腰その大半は材料移送方向と逆向きの圧力の低いホ
ッパ側へ逆流する。
材料によってはモノマー、水分、安定剤、可塑剤、顔料
等の揮発分(以下単に揮発分という)がガス状となって
発生腰その大半は材料移送方向と逆向きの圧力の低いホ
ッパ側へ逆流する。
これ等の揮発分はホッパやフィーダ下部の冷えた材料に
触れ、ガス体から液体や固体へと変化し、周囲の材料に
付着するため、ホッパ下部等にはブリッジ現象が起き、
成形機内への材料供給量は変動し、計量不良となる。
触れ、ガス体から液体や固体へと変化し、周囲の材料に
付着するため、ホッパ下部等にはブリッジ現象が起き、
成形機内への材料供給量は変動し、計量不良となる。
この現象は射出成形機、押出機を問わす、またベント、
ノンベントに関係なく発生し、特にホッパ下部付近の温
度が高くスクリュのフィードゾーンで可塑化が行われる
場合、スクリュの圧縮比が高い場合、あるいはホッパ下
部の材料落下口が小さい場合等に起きやすい。
ノンベントに関係なく発生し、特にホッパ下部付近の温
度が高くスクリュのフィードゾーンで可塑化が行われる
場合、スクリュの圧縮比が高い場合、あるいはホッパ下
部の材料落下口が小さい場合等に起きやすい。
また射出成形機の場合には成形サイクルが6(ホ)以上
の場合には、材料が比較的加熱シリンダ内に滞る時間が
長くなりブリッジ現象が起きやすい。
の場合には、材料が比較的加熱シリンダ内に滞る時間が
長くなりブリッジ現象が起きやすい。
本考案は前述のような欠点を取除き、揮発分等が発生し
た場合でも、ホッパやフィーダにブリッジ現象が起きず
、前記揮発分を機体外へ素早く排出するばかりでなく、
計量不良が起きないようにする押出機あるいは射出成形
機のホッパ又はフィーダを提供することであり、さらに
詳しく本考案について説明すると、ホッパ又はフィーダ
における成形機の材料供給口へ連通ずる材料落下口又は
その上部に一端が前記成形機の材料供給口と対向して前
記材料供給口に向って開いた傘状体を設けて開口し、他
端がホッパ又はフィーダの外部の大気中へ開口し、かつ
ホッパ又はフィーダ内に脱気の状態により種々挿入長さ
が調整出来るベントパイプを設けたホッパ又はフィーダ
である。
た場合でも、ホッパやフィーダにブリッジ現象が起きず
、前記揮発分を機体外へ素早く排出するばかりでなく、
計量不良が起きないようにする押出機あるいは射出成形
機のホッパ又はフィーダを提供することであり、さらに
詳しく本考案について説明すると、ホッパ又はフィーダ
における成形機の材料供給口へ連通ずる材料落下口又は
その上部に一端が前記成形機の材料供給口と対向して前
記材料供給口に向って開いた傘状体を設けて開口し、他
端がホッパ又はフィーダの外部の大気中へ開口し、かつ
ホッパ又はフィーダ内に脱気の状態により種々挿入長さ
が調整出来るベントパイプを設けたホッパ又はフィーダ
である。
次に第1図によりホッパを例を採り、本考案の一実施例
を説明すると、1は材料2の入ったホッパで加熱シリン
ダ3の材料供給口4に材料落下口5が一致するように装
置されている。
を説明すると、1は材料2の入ったホッパで加熱シリン
ダ3の材料供給口4に材料落下口5が一致するように装
置されている。
6はベント用パイプで、一端6aは前記材料供給口4に
対向して開口しており、加熱シリンダ3内から上昇して
来る揮発分を集めて機体外の大気中へ開口している他端
6bへ排出するようにしている。
対向して開口しており、加熱シリンダ3内から上昇して
来る揮発分を集めて機体外の大気中へ開口している他端
6bへ排出するようにしている。
7はキャップでフィルタとなっており、外部からの塵等
がホッパ1内へ入らないようにするとともに、ホッパ1
内からは材料の粉末等が外部へ出ないようにしている。
がホッパ1内へ入らないようにするとともに、ホッパ1
内からは材料の粉末等が外部へ出ないようにしている。
また第2図に示すように揮発分等を集め易いようにベン
トパイプ10の一端に傘状体8を設けてもよいし、パイ
プ10の挿入深さhを調整出来るように調整用ロックナ
ツト9を設けることも出来る。
トパイプ10の一端に傘状体8を設けてもよいし、パイ
プ10の挿入深さhを調整出来るように調整用ロックナ
ツト9を設けることも出来る。
さらに第3図によりフィーダの場合を説明すると、11
はフィーダでスクリュ12がモータ等の駆動装置13に
より回転可能にシリンダ14に挿着されている。
はフィーダでスクリュ12がモータ等の駆動装置13に
より回転可能にシリンダ14に挿着されている。
15は成形板の加熱シリンダで内径面に主スクリユ16
が回転可能に嵌着されている。
が回転可能に嵌着されている。
17はホッパで材料18を前記シリンダ14内へ供給す
るものである。
るものである。
従って材料18はスクリュ12の回転により前方(図中
左向)へ移送され、材料落下口19から前記成形板15
にある材料供給口20へ送り込まれる。
左向)へ移送され、材料落下口19から前記成形板15
にある材料供給口20へ送り込まれる。
21は前記材料落下口19に設けたベント用パイプで一
端21aが前記成形板15の材料供給口20に対向して
開口している。
端21aが前記成形板15の材料供給口20に対向して
開口している。
22はフィルタとなったキャップで、フィーダ11外の
大気中に開口した前記ベント用パイプ21の他端21b
に設けてあり、外部から塵等が入らぬように、またフィ
ーダ内部からは材料の粉末等が入らないようにしている
。
大気中に開口した前記ベント用パイプ21の他端21b
に設けてあり、外部から塵等が入らぬように、またフィ
ーダ内部からは材料の粉末等が入らないようにしている
。
以上説明したようにホッパおよびフィーダに揮発分を抜
き取るベント用パイプが設けであるので、従来のよなブ
リッジ現象が起きず、安定した計量が出来、特に揮発分
の多い、PMMA 。
き取るベント用パイプが設けであるので、従来のよなブ
リッジ現象が起きず、安定した計量が出来、特に揮発分
の多い、PMMA 。
ABS、 AS、変成ppo、水分の高いPA素樹脂に
効果がある。
効果がある。
次にフィーダを使用した計量時間のバラツキ状態につい
て本考案と従来例との比較を第4図のグラフで示す。
て本考案と従来例との比較を第4図のグラフで示す。
原料;PMMA(再生50%を含む)
成形品;レンズ
1サイクル3□□□で各ショット毎に計量が何秒で了っ
たかを示したものである。
たかを示したものである。
この結果、本考案による実施例、即ち、フィーダの材料
落下口にベント用パイプを設けたものは、従来のベント
パイプの無いものに比べ、バラツキが小さいことを示し
ている。
落下口にベント用パイプを設けたものは、従来のベント
パイプの無いものに比べ、バラツキが小さいことを示し
ている。
第1図は本考案の1実施例を示した図でホッパを用いた
場合の図。 第2図は本考案による他の実施例を示す図。 第3図は本考案によるさらに他の実施例を示す図で、フ
ィーダを用いた場合の図。 第4図は本考案と従来例のショットと計量時間のバラツ
キ状態を示すクラ7゜ 1・・・・・・ホッパ、2,18・・・・・・材料、3
・・・・・・加熱シリンダ、4,20・・・・・・材料
供給口、5,19・・・・・・材料落下口、6,21・
・・・・・ベント用パイプ、11・・・・・・フィーダ
。
場合の図。 第2図は本考案による他の実施例を示す図。 第3図は本考案によるさらに他の実施例を示す図で、フ
ィーダを用いた場合の図。 第4図は本考案と従来例のショットと計量時間のバラツ
キ状態を示すクラ7゜ 1・・・・・・ホッパ、2,18・・・・・・材料、3
・・・・・・加熱シリンダ、4,20・・・・・・材料
供給口、5,19・・・・・・材料落下口、6,21・
・・・・・ベント用パイプ、11・・・・・・フィーダ
。
Claims (1)
- 可塑材料成形用の押出機又は射出成形機の材料供給用の
ホッパ又はフィーダ装置において、一端が前記成形機の
材料供給口に連通している前記ホッパ又はフィーダの材
料落下口あるいは同落下口の上部にあり前記成形機の材
料供給口に対向して前記材料供給口に向って開いた傘状
体を設けて開口し、他端がホッパ又はフィーダの外部の
大気中へ開口し、かつホッパ又はフィーダ内に挿入され
るバイブ長さを調整可能にしたベントパイプを設けたこ
とを特徴としたホッパ又はフィーダ装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16254080U JPS607354Y2 (ja) | 1980-11-13 | 1980-11-13 | ベントパイプを備えたホッパ又はフィ−ダ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16254080U JPS607354Y2 (ja) | 1980-11-13 | 1980-11-13 | ベントパイプを備えたホッパ又はフィ−ダ装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5785488U JPS5785488U (ja) | 1982-05-26 |
JPS607354Y2 true JPS607354Y2 (ja) | 1985-03-11 |
Family
ID=29521398
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16254080U Expired JPS607354Y2 (ja) | 1980-11-13 | 1980-11-13 | ベントパイプを備えたホッパ又はフィ−ダ装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS607354Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5960191U (ja) * | 1982-10-18 | 1984-04-19 | 株式会社日本アルミ | コンテナの密閉式排出装置 |
-
1980
- 1980-11-13 JP JP16254080U patent/JPS607354Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5785488U (ja) | 1982-05-26 |
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