JPH08229948A - 成形機の材料供給装置 - Google Patents
成形機の材料供給装置Info
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- JPH08229948A JPH08229948A JP7065032A JP6503295A JPH08229948A JP H08229948 A JPH08229948 A JP H08229948A JP 7065032 A JP7065032 A JP 7065032A JP 6503295 A JP6503295 A JP 6503295A JP H08229948 A JPH08229948 A JP H08229948A
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- Japan
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- molding material
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
-
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- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
- B29C45/54—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw
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- B29C45/586—Injection or transfer plungers
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- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/74—Heating or cooling of the injection unit
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ホッパー本体内の成形材料を一定の圧力によ
り押圧して供給口に押し込む構成となすことによりフレ
ーク状の成形材料の安定供給を可能とする。 【構成】 可塑化スクリュ２を内装した加熱シリンダ１
の後部の供給口４と接続する供給筒６をホッパー本体５
の下部に設ける。供給筒６の真上のホッパー本体５内に
供給筒６内の成形材料を一定の圧力により押圧して供給
口４からシリンダ内に強制的に押し入れる押圧部材９
を、加圧装置１０のピストン１１に連結して上下動自在
に配設する。
り押圧して供給口に押し込む構成となすことによりフレ
ーク状の成形材料の安定供給を可能とする。 【構成】 可塑化スクリュ２を内装した加熱シリンダ１
の後部の供給口４と接続する供給筒６をホッパー本体５
の下部に設ける。供給筒６の真上のホッパー本体５内に
供給筒６内の成形材料を一定の圧力により押圧して供給
口４からシリンダ内に強制的に押し入れる押圧部材９
を、加圧装置１０のピストン１１に連結して上下動自在
に配設する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は射出成形機、押出成形
機等の合成樹脂の成形機に採用可能で、特にフレーク状
に粉砕された再生材料の供給に適した材料供給装置に関
するものである。
機等の合成樹脂の成形機に採用可能で、特にフレーク状
に粉砕された再生材料の供給に適した材料供給装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】フレーク状や粉状の成形材料を自然落下
によりホッパーから成形機に供給するとブリッジを形成
して供給量が不安定となる。これを防止する手段として
スクリュによる強制供給を採用するようにしている。
によりホッパーから成形機に供給するとブリッジを形成
して供給量が不安定となる。これを防止する手段として
スクリュによる強制供給を採用するようにしている。
【０００３】特開昭６０−１１６４２４号公報に記載の
手段は、押出機に配設したスクリュ式強制フィーダの下
部及び押出機内のスクリュ基部での樹脂原料の圧力をセ
ンサで検出し、そのセンサの出力により樹脂原料の圧力
が常に一定になるように強制フィーダスクリュの回転数
を制御して、粉体原料さらには粉体とペレットの混合原
料、フレーク状原料等の安定供給を行えるようにしてい
る。
手段は、押出機に配設したスクリュ式強制フィーダの下
部及び押出機内のスクリュ基部での樹脂原料の圧力をセ
ンサで検出し、そのセンサの出力により樹脂原料の圧力
が常に一定になるように強制フィーダスクリュの回転数
を制御して、粉体原料さらには粉体とペレットの混合原
料、フレーク状原料等の安定供給を行えるようにしてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フレー
ク状の再生材料ではかさ密度が大きく、供給過程での各
材料の姿勢もまちまちで密度も不均一な状態にあること
から、スクリュの回転による送り出し力をもって、の圧
力を一定に維持することは困難で、その圧力は変動し易
い。このための回転制御が頻繁に行われることになり、
また応答性の問題から成形材料の圧力の検出による回転
制御を採用してもフレーク状の再生材料の安定供給はき
わめて困難であった。
ク状の再生材料ではかさ密度が大きく、供給過程での各
材料の姿勢もまちまちで密度も不均一な状態にあること
から、スクリュの回転による送り出し力をもって、の圧
力を一定に維持することは困難で、その圧力は変動し易
い。このための回転制御が頻繁に行われることになり、
また応答性の問題から成形材料の圧力の検出による回転
制御を採用してもフレーク状の再生材料の安定供給はき
わめて困難であった。
【０００５】この発明は上記従来の課題を解決するため
に考えられたものであって、その目的は、ホッパー本体
内の成形材料を一定の圧力により押圧して成形材料がフ
レーク状であっても、成形機に安定供給することができ
る新たな供給装置を提供することにある。
に考えられたものであって、その目的は、ホッパー本体
内の成形材料を一定の圧力により押圧して成形材料がフ
レーク状であっても、成形機に安定供給することができ
る新たな供給装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
は、可塑化スクリュ内装の加熱シリンダ後部の供給口と
接続する所要高さの供給筒をホッパー本体の下部に備
え、その供給筒の真上のホッパー本体内に該供給筒より
も小径で供給筒内の成形材料を上記供給口からシリンダ
内に強制的に押し入れる先端面が平らな押圧部材を、加
圧装置のピストンに連結して上下動自在に配設してな
る、というものである。
は、可塑化スクリュ内装の加熱シリンダ後部の供給口と
接続する所要高さの供給筒をホッパー本体の下部に備
え、その供給筒の真上のホッパー本体内に該供給筒より
も小径で供給筒内の成形材料を上記供給口からシリンダ
内に強制的に押し入れる先端面が平らな押圧部材を、加
圧装置のピストンに連結して上下動自在に配設してな
る、というものである。
【０００７】
【作 用】上記構成において、押圧部材を上昇するとホ
ッパー本体内の成形材料の一部が供給筒及び供給口内に
流れ込んで埋める。押圧部材を降下して供給筒内の成形
材料を一定の圧力で押圧すると、供給筒内の成形材料が
圧縮されて密度が均一化さるようになり、また食い込み
の際の成形材料の上方への逃げ場もなくなるので、成形
材料はシリンダ内に食い込まれてゆく。
ッパー本体内の成形材料の一部が供給筒及び供給口内に
流れ込んで埋める。押圧部材を降下して供給筒内の成形
材料を一定の圧力で押圧すると、供給筒内の成形材料が
圧縮されて密度が均一化さるようになり、また食い込み
の際の成形材料の上方への逃げ場もなくなるので、成形
材料はシリンダ内に食い込まれてゆく。
【０００８】
【実施例】図中１は可塑化スクリュ２を回転自在に内装
した加熱シリンダで、後部上壁に一体形成した所要高さ
の台座３の面内に供給口４を有する。この供給口４の可
塑化スクリュ２に臨む内側開口４ａは内周壁面をテーパ
ー面に形成して外側開口よりも小さく形成してある。
した加熱シリンダで、後部上壁に一体形成した所要高さ
の台座３の面内に供給口４を有する。この供給口４の可
塑化スクリュ２に臨む内側開口４ａは内周壁面をテーパ
ー面に形成して外側開口よりも小さく形成してある。
【０００９】５はホッパー本体で、下部に内径が上記供
給口４の内側開口よりも若干大径で所要高さの供給筒６
を備え、上部開口は材料投入口を有する蓋部材７より閉
鎖してある。
給口４の内側開口よりも若干大径で所要高さの供給筒６
を備え、上部開口は材料投入口を有する蓋部材７より閉
鎖してある。
【００１０】上記供給筒６は、下端部６ｂの外径を上記
供給口４とほぼ同径にして下側周囲に設けた固定用のフ
ランジ８より下方へ突出し、上部周壁をテーパー面に形
成して上端開口を広く形成した下筒部６ａと、その上端
開口と内径を同じくするホッパー本体下端の上筒部６ｃ
とを互いに嵌合し、かつねじ止めにより一体となした構
造からなる。
供給口４とほぼ同径にして下側周囲に設けた固定用のフ
ランジ８より下方へ突出し、上部周壁をテーパー面に形
成して上端開口を広く形成した下筒部６ａと、その上端
開口と内径を同じくするホッパー本体下端の上筒部６ｃ
とを互いに嵌合し、かつねじ止めにより一体となした構
造からなる。
【００１１】このような供給筒６を下部に備えるホッパ
ー本体５は、上記下筒部６ａの下端部６ｂを供給口４に
嵌合するとともに上記フランジ８を台座３の上面に当接
し、そのフランジ７をボルト９により台座３に止着し
て、上記加熱シリンダ１に取付けてある。
ー本体５は、上記下筒部６ａの下端部６ｂを供給口４に
嵌合するとともに上記フランジ８を台座３の上面に当接
し、そのフランジ７をボルト９により台座３に止着し
て、上記加熱シリンダ１に取付けてある。
【００１２】９は成形材料の押圧部材で、上記供給筒６
よりも若干小径で先端面が平らな長軸の金属部材からな
る。この押圧部材９は上記蓋部材７の中央部に下向きに
取付けたエアシリンダまたは油圧シリンダによる加圧装
置１０のピストン１１の先端に連結して、供給筒６の真
上のホッパー本体５の内部に上下動自在に配設してあ
り、その加圧装置１０の空気圧または油圧により作動す
る上記ピストン１１の伸長によって、実線で示す上昇位
置から鎖線で示す先端位置まで降下しながら、一定の圧
力により供給筒６内の成形材料を上記供給口４に押込
み、さらにはシリンダ内へと強制的に押し入れる。
よりも若干小径で先端面が平らな長軸の金属部材からな
る。この押圧部材９は上記蓋部材７の中央部に下向きに
取付けたエアシリンダまたは油圧シリンダによる加圧装
置１０のピストン１１の先端に連結して、供給筒６の真
上のホッパー本体５の内部に上下動自在に配設してあ
り、その加圧装置１０の空気圧または油圧により作動す
る上記ピストン１１の伸長によって、実線で示す上昇位
置から鎖線で示す先端位置まで降下しながら、一定の圧
力により供給筒６内の成形材料を上記供給口４に押込
み、さらにはシリンダ内へと強制的に押し入れる。
【００１３】上記供給筒６の内径に対する押圧部材９の
直径は、成形材料の大きさや形状によってそれぞれ設定
されるが、成形材料が粉砕によるフレーク状の再生材料
の場合には、押圧部材９の直径を上記供給口４の内側開
口の口径と同径に設定するのが好ましい。
直径は、成形材料の大きさや形状によってそれぞれ設定
されるが、成形材料が粉砕によるフレーク状の再生材料
の場合には、押圧部材９の直径を上記供給口４の内側開
口の口径と同径に設定するのが好ましい。
【００１４】上記材料供給装置では、押圧部材９が上昇
位置にあるとき、ホッパー本体５に投入または給送され
た成形材料の下層の一部が自然に流れ込んで供給筒６及
び供給口３内を埋める。成形材料が粉砕により大きさや
形状が不揃いで各個に重量も異なるフレーク状の再生材
料では、供給筒６内における材料の姿勢がまちまちで材
料間に隙間が生じ易く、密度も不均一な状態にある。
位置にあるとき、ホッパー本体５に投入または給送され
た成形材料の下層の一部が自然に流れ込んで供給筒６及
び供給口３内を埋める。成形材料が粉砕により大きさや
形状が不揃いで各個に重量も異なるフレーク状の再生材
料では、供給筒６内における材料の姿勢がまちまちで材
料間に隙間が生じ易く、密度も不均一な状態にある。
【００１５】したがって、そのままでは可塑化スクリュ
２を回転しても食い込みが悪いが、供給筒６内の成形材
料を上記押圧部材９により一定の圧力で押圧すると、供
給筒６内の成形材料が圧縮されて密度が均一化し、また
食い込みの際の成形材料の上方への逃げ場もなくなるの
で、フレーク状の再生材料であっても食い込み不良が起
こらない。
２を回転しても食い込みが悪いが、供給筒６内の成形材
料を上記押圧部材９により一定の圧力で押圧すると、供
給筒６内の成形材料が圧縮されて密度が均一化し、また
食い込みの際の成形材料の上方への逃げ場もなくなるの
で、フレーク状の再生材料であっても食い込み不良が起
こらない。
【００１６】この押圧部材９による強制的な成形材料の
押し込み供給は、適度な加圧力により生じ、押圧力が強
すぎると成形材料が必要以上に圧縮されて食い込みが悪
くなり、押圧力が弱いと食い込みが不安定となる。因
に、押圧部材の直径８０mmの場合、押圧力は５kg／cm2
程度が良好な結果が得られた。
押し込み供給は、適度な加圧力により生じ、押圧力が強
すぎると成形材料が必要以上に圧縮されて食い込みが悪
くなり、押圧力が弱いと食い込みが不安定となる。因
に、押圧部材の直径８０mmの場合、押圧力は５kg／cm2
程度が良好な結果が得られた。
【００１７】また押圧部材９の押し込みは、先端面が供
給筒６を貫通して供給口４の内側開口４ａに対し３０mm
を余する所まで行うのがよく、その位置から上昇位置ま
で戻ったときに、ホッパー本体内の成形材料の一部が供
給筒６に流れ込む。したがって、ホッパー本体内の成形
材料の供給は、ホッパー本体内における押圧部材９の上
下動により連続して行われることになり、スクリュの回
転停止時には押圧部材９による成形材料の押し込みを停
止する。また押圧部材９の押し込みストロークの調整及
び押し込み停止は、タイマーやリミットスイッチを採用
して行うことができる。
給筒６を貫通して供給口４の内側開口４ａに対し３０mm
を余する所まで行うのがよく、その位置から上昇位置ま
で戻ったときに、ホッパー本体内の成形材料の一部が供
給筒６に流れ込む。したがって、ホッパー本体内の成形
材料の供給は、ホッパー本体内における押圧部材９の上
下動により連続して行われることになり、スクリュの回
転停止時には押圧部材９による成形材料の押し込みを停
止する。また押圧部材９の押し込みストロークの調整及
び押し込み停止は、タイマーやリミットスイッチを採用
して行うことができる。
【００１８】なお、この実施例の押圧部材９は長軸のも
のであるが、短軸さらには厚肉の盤状のものであっても
よく、この場合には押圧部材上に成形材料が被るので、
上昇時にホッパー本体内の成形材料の攪拌効果が期待で
き、成形材料のブリッジ発生を更に確実に防止すことが
できる。
のであるが、短軸さらには厚肉の盤状のものであっても
よく、この場合には押圧部材上に成形材料が被るので、
上昇時にホッパー本体内の成形材料の攪拌効果が期待で
き、成形材料のブリッジ発生を更に確実に防止すことが
できる。
【００１９】
【発明の効果】この発明は上述のように、可塑化スクリ
ュ２を内装した加熱シリンダ１の後部の供給口４と接続
する所要高さの供給筒６をホッパー本体５の下部に備
え、その供給筒６の真上のホッパー本体５内に該供給筒
６よりも小径で先端面が平らな押圧部材９を、加圧装置
１０のピストン１１に連結して上下動自在に配設し、そ
の押圧部材１０により供給筒６内の成形材料を一定の圧
力により押圧して供給口４からシリンダ内に強制的に押
し入れることができるように構成したことから、スクリ
ュの回転によりお押し込みを行う場合のように、供給口
の材料圧力を検出して押し込み量を制御したり、可塑化
スクリュの回転数に同調させたりする必要がない。
ュ２を内装した加熱シリンダ１の後部の供給口４と接続
する所要高さの供給筒６をホッパー本体５の下部に備
え、その供給筒６の真上のホッパー本体５内に該供給筒
６よりも小径で先端面が平らな押圧部材９を、加圧装置
１０のピストン１１に連結して上下動自在に配設し、そ
の押圧部材１０により供給筒６内の成形材料を一定の圧
力により押圧して供給口４からシリンダ内に強制的に押
し入れることができるように構成したことから、スクリ
ュの回転によりお押し込みを行う場合のように、供給口
の材料圧力を検出して押し込み量を制御したり、可塑化
スクリュの回転数に同調させたりする必要がない。
【００２０】また供給筒への成形材料の流入及び供給筒
からシリンダ内への成形材料の供給は、押圧部材を上下
動するだけで行い得るので簡単であり、押圧部材の上下
動によりブリッジの発生も防止されることから、成形材
料がフレーク状の再生材料であっても安定供給を行うこ
とができる。
からシリンダ内への成形材料の供給は、押圧部材を上下
動するだけで行い得るので簡単であり、押圧部材の上下
動によりブリッジの発生も防止されることから、成形材
料がフレーク状の再生材料であっても安定供給を行うこ
とができる。
【００２１】また供給筒の真上のホッパー本体内に先端
面が平らな押圧部材を、加圧装置のピストンに連結して
上下動自在に配設するだけでよいで、スクリュ内装の強
制フイーダとの比較において構造が複雑となることがな
く、加圧装置もエアシリンダや油圧シリンダを採用でき
るのでコスト高となるようなこともない。
面が平らな押圧部材を、加圧装置のピストンに連結して
上下動自在に配設するだけでよいで、スクリュ内装の強
制フイーダとの比較において構造が複雑となることがな
く、加圧装置もエアシリンダや油圧シリンダを採用でき
るのでコスト高となるようなこともない。
【図１】この発明に係る成形機の材料供給装置の１実施
例の縦断側面図である。
例の縦断側面図である。
１ 加熱シリンダ ２ 可塑化スクリュ ４ 供給口 ５ ホッパー本体 ６ 供給筒 ７ 蓋部材 ９ 押圧部材 １０ 加圧装置 １１ ピストン
Claims (1)
- 【請求項１】 可塑化スクリュ内装の加熱シリンダ後部
の供給口と接続する所要高さの供給筒をホッパー本体の
下部に備え、その供給筒の真上のホッパー本体内に該供
給筒よりも小径で供給筒内の成形材料を上記供給口から
シリンダ内に強制的に押し入れる先端面が平らな押圧部
材を、加圧装置のピストンに連結して上下動自在に配設
してなる成形機の材料供給装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7065032A JPH08229948A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 成形機の材料供給装置 |
| CN96105523A CN1139039A (zh) | 1995-02-28 | 1996-02-27 | 模塑机的材料供给装置 |
| KR1019960004967A KR960031110A (ko) | 1995-02-28 | 1996-02-28 | 성형기의 재료공급장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7065032A JPH08229948A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 成形機の材料供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08229948A true JPH08229948A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=13275239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7065032A Pending JPH08229948A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 成形機の材料供給装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08229948A (ja) |
| KR (1) | KR960031110A (ja) |
| CN (1) | CN1139039A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100555347B1 (ko) * | 2000-01-27 | 2006-02-24 | 제일모직주식회사 | 분말상태의 수지를 벤트 호퍼로부터 압송하기 위한 장치및 압송방법 |
| CN110253854A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-09-20 | 徐州立峰塑料制品有限公司 | 一种塑料编织袋生产用挤出装置 |
| JP2022034549A (ja) * | 2020-08-18 | 2022-03-03 | 淨斯人間志業股▲ふん▼有限公司 | 再生プラスチック射出成形システムの射出機 |
| CN114368126A (zh) * | 2022-02-21 | 2022-04-19 | 华中科技大学 | 一种挤出机强制喂料装置及挤出机 |
| WO2023027061A1 (ja) * | 2021-08-27 | 2023-03-02 | キョーラク株式会社 | 熱溶融式三次元プリンタ、造形物の製造方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100648083B1 (ko) * | 2004-09-13 | 2006-11-23 | 주식회사 에스엠케이씨 | 원료 강제 공급기 및 이를 이용한 플라스틱 사출 성형장치 |
| CN105058740A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-11-18 | 成都亨通兆业精密机械有限公司 | 一种挤塑工艺料斗的使用方法 |
| CN111169027B (zh) * | 2020-01-09 | 2021-10-26 | 苏州惠国塑料制品有限公司 | Pe膜高效吹塑生产线 |
-
1995
- 1995-02-28 JP JP7065032A patent/JPH08229948A/ja active Pending
-
1996
- 1996-02-27 CN CN96105523A patent/CN1139039A/zh active Pending
- 1996-02-28 KR KR1019960004967A patent/KR960031110A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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