CN1139039A - 模塑机的材料供给装置 - Google Patents

Abstract

一种新型的模塑机的材料供给装置能够以稳定的压力推压料斗主体中的材料，稳定地向模塑机供给模塑材料，即使该材料是片状的。按照本发明，一种模塑机的材料供给装置包括一个具有所需高度的供给筒6安置在料斗主体5的下面，将料斗主体5与加热滚筒1的后端的供给通道4相连，加热滚筒装备有一个增塑螺旋2；还包括一个可垂直移动的压实器9，其具有小于供给筒6的直径，并有一个平的前端，而且安置在料斗主体5中。所述压实器9与压力装置10的活塞11相连，以便将供给筒6中的模塑材料通过所述供给通道推入加热滚筒中。

Description

模塑机的材料供给装置

本发明涉及一种用于合成树脂模塑机的材料供给装置，例如用于喷射模塑机或挤压模塑机，并且特别适用于已经压成薄片的再循环材料的供给。

当薄片状的或粉末状的模塑材料通过料斗自由落入模塑机时，可能在料斗中形成拱桥，使供给率不稳定。因此，安装一个螺旋以防止这样的问题发生并且强制供给材料。

日本专利申请公开号60-116424公开了稳定地供给树脂材料的装置，该树脂材料可以是粉末状、薄片状、或者是粉末和小球的混合物，其中传感器布置在挤压机螺旋的基部用来检测螺旋强制供给器的下部的树脂材料的压力，强制螺旋供给器螺旋的转速由传感器的输出信号控制，以这种方式树脂材料的压力恒定地保持在一定的水平。

然而，片状再循环材料通常具有大容积密度，材料在供给过程中具有各种姿态使得材料表现出变化的和波动的密度。因此，只靠强制螺旋供给器的转速，材料的压力不能保持恒定，因此易发生波动，需要对螺旋的转速进行频繁调节。另外，即使通过检测模塑材料的压力对螺旋的转速进行调节，由于灵敏度的问题，也使得稳定的供给片状再循环材料有很大困难。

由于上述问题，本发明的目的是提供一种通过在恒定压力下推压相关的料斗主体中的材料，即使是片状材料，稳定地向模塑机提供模塑材料的一种新型供给装置。

根据本发明，上述目的的实现是通过提供一种模塑机的材料供给装置，其中包括一个具有所需高度的材料供给筒，布置在料斗主体下面，将料斗主体与加热滚筒的后端的供给通道相连，加热滚筒装备有一个增塑螺旋；还包括一个可垂直移动的压实器，其具有一个小于供给筒的直径，具有一个平的前端，布置在料斗主体中，所述压实器与一个压力装置的活塞相连，以便将供给筒中的模塑材料通过所述供给通道推入加热滚筒中。

在上述布置中，当压实器升起时，料斗中的部分模塑材料流入供给筒和供给通道将它们填满。然后，压实器落下以恒定的压力推压供给筒中的模塑材料，直到供给筒中的材料受压表现出均匀的密度并且进入滚筒，因为没有其它出路。

图1是按照本发明的一种模塑机的材料供给装置的一个实施例的纵剖侧视图。

在附图中，一个加热滚筒1装备有一个可自由转动的增塑螺旋2，一个供给通道4穿过一个在滚筒后端的上壁上形成的与滚筒一体的支持部分3，供给通道4有一个所需的高度。供给通道4的周壁是逐渐缩减的，使得面对增塑螺旋的供给通道的内口4a的直径小于其外口的直径。

标记5代表料斗主体，它装备有一个供给筒6，供给筒6具有一个所需的高度，供给筒的下端的直径略大于所述供给通道4的内口的直径。料斗的上口由一个封闭件7关闭，封闭件7上具有一个材料入口。

所述供给筒6具有一个下筒部6a，上有固定法兰8；具有一个下端部6b从法兰向下突出，其外径基本上等于所述供给通道4的直径。下筒部的内周壁的上部区域是逐渐缩小的，表示出较大的上口。供给筒还有一个上筒部6c与料斗主体的下端相连，其内径与下筒部的上口的直径相同。上筒部与下筒部相互保持接合并由螺丝或类似物紧固成一体。

安装在料斗主体5下端的供给筒6，下筒部6a的下端部6b与供给通道4保持接合，并且对头接合在支持部分3的上表面上，法兰8由螺栓12紧固在支承3上，并且因此紧固在所述加热滚筒上。

标记9代表一个压实器用来推压模塑材料，压实器是一个具有平的前端的金属棒，压实器的直径略小于所述供给筒6的内径。压实器9与压力装置10的活塞11的前端相连。压力装置10包括向下的一个气压缸或一个液压缸，并且安装在所述封闭件7的中心，使得它可以在供给筒6的正上方的料斗主体5中垂直移动，当压力装置10的气压或液压驱动活塞11从缩回位置移动到伸出位置时，压实器从由实线所示的升起位置移动到虚线所示的低位，以恒定的压力将模塑材料强制推入供给筒6，进入供给通道4并且进一步进行滚筒。

压实器9的直径的选取随供给筒6的内径以及模塑材料的颗粒大小和形状而变化。如果模塑材料是一种压碎的片状再循环材料，则压实器9的直径最好基本等于所述供给通道的内径。

如果材料供给装置具有如上所述构造，当压实器9位于其升起位置时，自动落入料斗主体的一部分位于下部的模塑材料流入供给筒6和供给通道4进行充填。如果模塑材料是包括具有不同大小不同形状的压碎的片状再循环材料，它们在供给筒6中的姿态可以变化，它们之间的间隙可能不同，表现出材料的密度变化和波动。

在此情况下，增塑螺旋2在操作时不能有效地对材料进行处理。但是，当供给筒6中的模塑材料受到所述压实器的一个不变压力的推压时，供给筒6中的材料受压表现出均匀的密度，因为它们无法向外移动，即使是片状材料也被有效地带入到滚筒中。

模塑材料由压实器9强制进行的供给在一个合适的压力下进行。如果压力太高，模塑材料可能过度受压，使得它不能有效地进入滚筒，而如果压力太低，模塑材料进入滚筒不均匀。在一个实验中使用直径为80毫米的压实器，在5kg/cm²的压力下得到了良好的结果。

压实器9最好向下推通过供给筒6直至压实器9的前端位于供给通道4的内口4a上方30毫米。然后当压实器移回到其升起位置时，料斗主体中的部分模塑材料流入供给筒6。

这样，由于压实器在料斗主体中垂直往复移动，料斗主体中的模塑材料的供给连续进行，并且当螺旋停止转动时，模塑材料不会由压实器9强制推入滚筒。压实器9的行程和自动停止可以通过定时装置和限位开关进行调节。

在上面的实施例中使用的是长压实器9，它可以由短压实器替换，或者甚至可以由圆盘形的压实器替换，或者甚至可以由圆盘形的压实器替换，圆盘件在料斗主体中被模塑材料覆盖，因此当它在料斗主体中升起和降下时，对模塑材料产生搅动效果，彻底消除模塑材料的起拱现象。

如上所述，按照本发明的模塑机的材料供给装置包括一个供给筒6具有所需的高度，并且布置在料斗主体5的下面，使料斗主体与加热滚筒1的后端的供给通道4相连，加热滚筒装备有一个增塑螺旋2；还包括一个可垂直移动的压实器9，压实器9具有一个小于供给筒6的直径，具有一个平的前端，安置在料斗主体5中，所述压实器9与一个压力装置10的一个活塞11相连，以便将供给筒6中的模塑材料强制推入通过供给通道4，进入加热滚筒。由于使用转动螺旋强制材料进入滚筒，不需要控制材料供给率的装置，不需要通过检测供给通道中材料的压力使材料的供给率与增塑螺旋的转速相互协调的装置。

另外，通过压实器的垂直移动模塑材料可以流入供给筒，并且进一步从供给筒进入滚筒，完全消除模塑材料中任何形成拱桥的现象，使得即使是片状再循环材料也能稳定供给。

最后，由于具有平的前端的压实器位于料斗主体中在供给筒的正上方，并且与一个压力装置的活塞简单连接作垂直运动，按照本发明的材料供给装置的整个结构比装备有螺旋的传统的强制供给简单得多。由于压力装置可以使用气压缸或液压缸，这样一个装置可以减少的成本进行生产。

Claims (2)

1.一种模塑机的材料供给装置，其包括：

一个具有所需高度的供给筒，布置在料斗主体下面，将料斗主体与加热滚筒的后端的供给通道相连，加热滚筒装备有一个增塑螺旋；

一个可垂直移动的压实器，具有一个小于供给筒的直径，具有一个平的前端，布置在料斗主体中，所述压实器与一个压力装置的活塞相连，以便将供给筒中的模塑材料通过所述供给通道推入加热滚筒中。

2.根据权利要求1的一种模塑机的材料供给装置，其特征在于压实器的直径基本上与供给通道的内径相同。