JPS6067633A - 焼結貴金属およびその製造方法 - Google Patents
焼結貴金属およびその製造方法Info
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- JPS6067633A JPS6067633A JP58173930A JP17393083A JPS6067633A JP S6067633 A JPS6067633 A JP S6067633A JP 58173930 A JP58173930 A JP 58173930A JP 17393083 A JP17393083 A JP 17393083A JP S6067633 A JPS6067633 A JP S6067633A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は焼結白金属およびその焼結白金属の製造方法に
関する。
関する。
従来の１金属は金に銀と銅とを割り今月として練合して
形成していた。
形成していた。
したがって、負金属である１４金を１０（Ｉｇｒ作る場
合、金が５８．５ｇｒに対し残りの４１，５ｊｌｌ’を
銀と銅にぶりね（〕ている。この銀と銅のふりわりは、
冑Ｊ、うとづる１４金の色具合によつＣわりるが、例え
ば銀を１５．Ｏｇｒ、銅を２６，５ｇｒとするど、金の
止車が１９．３２ｇ「／立方ｃｍであるので容積が３，
０３立方ｃｍ、銀の比重が１０．４９ｇｒ／立方ｃｍで
あるので容積が１．４３立方ｃｍ ％銅の比重が８，９
ｔ３ｏｒ／立方ｃｍであるので容積が２．９６立方ｃｍ
となるので、全体の容積は７．４２立方０となる。また
銀を２０，７５ｇｒ 、銅を２０．７！ｉｇｒとづると
金の容積が３．０３立方ｃｍ、銀の容積が１．９０立方
ｃｍ ％銅の容積が２．３２立方ｃｍとなるので、全体
の容積は７゜２５立方ｃｍどなる。
合、金が５８．５ｇｒに対し残りの４１，５ｊｌｌ’を
銀と銅にぶりね（〕ている。この銀と銅のふりわりは、
冑Ｊ、うとづる１４金の色具合によつＣわりるが、例え
ば銀を１５．Ｏｇｒ、銅を２６，５ｇｒとするど、金の
止車が１９．３２ｇ「／立方ｃｍであるので容積が３，
０３立方ｃｍ、銀の比重が１０．４９ｇｒ／立方ｃｍで
あるので容積が１．４３立方ｃｍ ％銅の比重が８，９
ｔ３ｏｒ／立方ｃｍであるので容積が２．９６立方ｃｍ
となるので、全体の容積は７．４２立方０となる。また
銀を２０，７５ｇｒ 、銅を２０．７！ｉｇｒとづると
金の容積が３．０３立方ｃｍ、銀の容積が１．９０立方
ｃｍ ％銅の容積が２．３２立方ｃｍとなるので、全体
の容積は７゜２５立方ｃｍどなる。
このため、１４金としての容積が小さく、小さなもので
も高価になるため、大きな容積のネックレス等の身飾品
−は高価になりＪぎて作れないという欠点があった。
も高価になるため、大きな容積のネックレス等の身飾品
−は高価になりＪぎて作れないという欠点があった。
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、従来と同様な
価値のある白金属の容積を１４金で約４割も増大させる
ことのできる焼結負金属３３ Ｊ、びその製造方法を得
るにある。
価値のある白金属の容積を１４金で約４割も増大させる
ことのできる焼結負金属３３ Ｊ、びその製造方法を得
るにある。
以下、図面に示Ｊ実施例ににす、本発明の詳細な説明り
る。
る。
第１図の実施例において、１は金（Ａｕ）とチタン（ｒ
ｉ 、Ｔｉ３）とをそれぞれ所定の大きさに粉砕する工
程で、この粉砕１程１は金の粉砕とブタンの粉砕とを別
々にステンレスボールミル中等で粒径が１０ミクロン以
下となるように粉砕してもよく、あるいは金とチタンと
をステンレスボールミル中等に入れて粒径が１０ミクロ
ン以下となるように粉砕してもよい。２は粉砕した金と
チタンどを所定の割合、１４金を１００ｇｒ作る場合に
は金！ｉ８，５ｇｒに対しチタンを４１．５ｇｒを混ぜ
て混合リ−る混合］二稈Ｃある。３は前記混合工程２に
よってできた混合物を例えば１平方ｃｍ当ＩＣす１ 、
５ ｉンの荷重をか（）て前記混合物を圧粉して塊にす
る固定工程である。４は前記固定工程３で塊にされたも
のを溶解精練Ｊる溶解精練工程で、この溶解精練工程４
は真空アーク溶解炉で１８２０℃以上で行なう。５は溶
解精練工程で溶解精練されて形成された焼結負金属素材
を商品に加工覆る加工工程で、この加Ｉ Ｉ稈５は前記
焼結負金属素材を真空炉で８３０℃で２時間かけて焼な
ましを行う工程６と、この焼なまし工程６を経たものを
鍛造する鍛造■稈７と、このｌｊｉ造工程を経たものを
圧延、プレス、レージング、切削加工等の機械加工によ
って所定の形状に加工成形する加工成形工程８と、この
加］二成形に程８で形成されたものを加熱酸化法、化学
酸化法、陽極酸化法等で発色さける発色工程９とから４
１４成されＣいる。
ｉ 、Ｔｉ３）とをそれぞれ所定の大きさに粉砕する工
程で、この粉砕１程１は金の粉砕とブタンの粉砕とを別
々にステンレスボールミル中等で粒径が１０ミクロン以
下となるように粉砕してもよく、あるいは金とチタンと
をステンレスボールミル中等に入れて粒径が１０ミクロ
ン以下となるように粉砕してもよい。２は粉砕した金と
チタンどを所定の割合、１４金を１００ｇｒ作る場合に
は金！ｉ８，５ｇｒに対しチタンを４１．５ｇｒを混ぜ
て混合リ−る混合］二稈Ｃある。３は前記混合工程２に
よってできた混合物を例えば１平方ｃｍ当ＩＣす１ 、
５ ｉンの荷重をか（）て前記混合物を圧粉して塊にす
る固定工程である。４は前記固定工程３で塊にされたも
のを溶解精練Ｊる溶解精練工程で、この溶解精練工程４
は真空アーク溶解炉で１８２０℃以上で行なう。５は溶
解精練工程で溶解精練されて形成された焼結負金属素材
を商品に加工覆る加工工程で、この加Ｉ Ｉ稈５は前記
焼結負金属素材を真空炉で８３０℃で２時間かけて焼な
ましを行う工程６と、この焼なまし工程６を経たものを
鍛造する鍛造■稈７と、このｌｊｉ造工程を経たものを
圧延、プレス、レージング、切削加工等の機械加工によ
って所定の形状に加工成形する加工成形工程８と、この
加］二成形に程８で形成されたものを加熱酸化法、化学
酸化法、陽極酸化法等で発色さける発色工程９とから４
１４成されＣいる。
上記構成にあっては１００ｇ ｒの１４金の焼結負金属
を作れば金が５８，５（Ｊｌ’で、チタンが４１．！ｉ
リドどなり、この場合の金の容積は３．０３立方ｃｍで
あり、チタンの容積はチタンの比重が４，５４ｇｒ／立
方ｃｍであるので、９，１４立方ｃｍとなる。このため
、全体の容（ｉは１２、１７立方ｃｍどなり、従来の銀
と銅とを割り金材として使用した１４金の容積７．４２
立方ｃｍ、あるいは７．２５立方ｃｍと比較して約／Ｉ
割程容積が増入りる。
を作れば金が５８，５（Ｊｌ’で、チタンが４１．！ｉ
リドどなり、この場合の金の容積は３．０３立方ｃｍで
あり、チタンの容積はチタンの比重が４，５４ｇｒ／立
方ｃｍであるので、９，１４立方ｃｍとなる。このため
、全体の容（ｉは１２、１７立方ｃｍどなり、従来の銀
と銅とを割り金材として使用した１４金の容積７．４２
立方ｃｍ、あるいは７．２５立方ｃｍと比較して約／Ｉ
割程容積が増入りる。
なお、２２金、２０金、１８金、１６金、１２金、１０
金の焼結負金属をそれぞれ１００（ｌｒ作る場合には２
２金では金が９１．７ｇｒに対しブタンを８，３ｇｒ混
合さける。
金の焼結負金属をそれぞれ１００（ｌｒ作る場合には２
２金では金が９１．７ｇｒに対しブタンを８，３ｇｒ混
合さける。
２０金では金が８３，３ｇｒに対しチタンを１６，７ｇ
ｒ混合さｌる。１８金では金が７５ （１’ｒに対しチ
タンを２５ｇｒ混合させる。１６金では金が（ｉ６．
ｚｇｒに対しチタンを３３．３ｇｒ混合させる。１２金
では金が５０ｇｒに対しブタンを５０ｇｒ混合させる。
ｒ混合さｌる。１８金では金が７５ （１’ｒに対しチ
タンを２５ｇｒ混合させる。１６金では金が（ｉ６．
ｚｇｒに対しチタンを３３．３ｇｒ混合させる。１２金
では金が５０ｇｒに対しブタンを５０ｇｒ混合させる。
１０金では金が４１．７すｒに対しブータンを５８，３
ｇｒ混合させる。したがって、金の含有率の低い焼結負
金属であればある程その容積は従来と比べ大きくなる。
ｇｒ混合させる。したがって、金の含有率の低い焼結負
金属であればある程その容積は従来と比べ大きくなる。
次に第２図に示１本発明の異なる実施例につき説明する
。なお、この実施例の説明に当って、前記本発明の実施
例と同一部分には同−Ｍ号をイ１して重複する説明を省
略ηる。
。なお、この実施例の説明に当って、前記本発明の実施
例と同一部分には同−Ｍ号をイ１して重複する説明を省
略ηる。
第２図の実施例において、前記本発明の実施例と主に異
なる点は固定工程３Δで、この固定工程３Ａは混合物を
塊に圧粉づる圧粉：Ｆ稈３ａと、この塊にしたものを真
空炉で約８３０″ＣＣ約４１１ｉ’ｎ間か【プて仮焼結
する仮焼結工程３ｂとで行うにうにした点で、このよう
にしても同様な作用効果がｉ′７られる。
なる点は固定工程３Δで、この固定工程３Ａは混合物を
塊に圧粉づる圧粉：Ｆ稈３ａと、この塊にしたものを真
空炉で約８３０″ＣＣ約４１１ｉ’ｎ間か【プて仮焼結
する仮焼結工程３ｂとで行うにうにした点で、このよう
にしても同様な作用効果がｉ′７られる。
以上の説明から明らかなにうに、本発明にあっては次に
列挙覆る効果がある。
列挙覆る効果がある。
（１）割り金材としてチタン（Ｔｉ 、Ｔｉ３）を用い
ているので、従来の銀と銅とを用いるものに比べ容積を
著しく増大さけることができる。
ているので、従来の銀と銅とを用いるものに比べ容積を
著しく増大さけることができる。
（２）本発明の方法によれば、結合さけすらい金どチタ
ンとを完全に結合さぼることができ、金とチタンの結合
焼ｔ’（ｒ 貴金属を作ることができる。
ンとを完全に結合さぼることができ、金とチタンの結合
焼ｔ’（ｒ 貴金属を作ることができる。
（３）金とチタンの結合焼結貴金属はブタンの発色方法
、例えば加熱酸化法、化学酸化法、陽極酸化法等で８８
色もの色に発色させることができるので、使用目的に応
じて、種々の色に発色さ１ＩＣ使用できる。したがって
、着色上焼結貴金属の応用分野を著しく拡大覆ることが
できる。
、例えば加熱酸化法、化学酸化法、陽極酸化法等で８８
色もの色に発色させることができるので、使用目的に応
じて、種々の色に発色さ１ＩＣ使用できる。したがって
、着色上焼結貴金属の応用分野を著しく拡大覆ることが
できる。
（４）金とチタンとで焼結貴金属を形成しＣいるので、
軽量化を図ることができるとともに、容積当たりの価格
を低減することができるので、容積の取る商品に本発明
の焼結貴金属を用いれば安価できる。
軽量化を図ることができるとともに、容積当たりの価格
を低減することができるので、容積の取る商品に本発明
の焼結貴金属を用いれば安価できる。
第１図は本発明の一実施例を示づ■程図、第２図は本発
明の異なる実施例を示Ｊ工程図である。 １：粉砕工程、 ２：混合工程、 ３．３Ａ：固定工程、４：溶解精練］二稈、５：加工工
程、 ６：焼なまし、 ７：鍛造工程、 ８：加工成形工程、 ９：発色工程。 特許出願人 藤 好 克 聡 特許庁長官 殿 １．事件の表示 特願昭５８−１７３９３０号２、発明
の名称 焼結貴金属の発色方法３、補正をする者 事件との関係 出 願 人 住 所 神奈川県横浜市瀬谷区瀬谷町２０８１−１２氏
名 藤好克聡 ４、代理人 住 所 東京都渋谷区恵比寿南２−１−／１６、補正の
対象 明 細 書 ７、補正の内容 明細店を別紙のように補正する。
明の異なる実施例を示Ｊ工程図である。 １：粉砕工程、 ２：混合工程、 ３．３Ａ：固定工程、４：溶解精練］二稈、５：加工工
程、 ６：焼なまし、 ７：鍛造工程、 ８：加工成形工程、 ９：発色工程。 特許出願人 藤 好 克 聡 特許庁長官 殿 １．事件の表示 特願昭５８−１７３９３０号２、発明
の名称 焼結貴金属の発色方法３、補正をする者 事件との関係 出 願 人 住 所 神奈川県横浜市瀬谷区瀬谷町２０８１−１２氏
名 藤好克聡 ４、代理人 住 所 東京都渋谷区恵比寿南２−１−／１６、補正の
対象 明 細 書 ７、補正の内容 明細店を別紙のように補正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）所定の大きさに粉砕された金と、所定の大きさに粉
砕されたチタンとを所定の割合で北合した後、塊にし溶
解精練を行って形成したことを特徴どづる焼結白金属。 ２）金とチタンとをそれぞれ所定の大きさに粉砕する工
程と、所定の大ぎざに粉砕された金とチタンとを所定の
割合にしたものを混合りる混合工程と、この混合工程に
よってできた混合物を所定の塊にする固定■稈と、この
固定工程で塊にされたものを溶解精練覆る溶解精練工程
と、この溶解精練されたものを商品に加１ｊｌる加工工
程どからなることを特徴どづる焼結白金属の製造方法。 ３）固定工程は混合物を塊に圧粉Ｊ−る圧粉１１Ｂと、
この圧粉工程でできた塊を真空炉で仮焼結りる仮焼結工
程とを含むことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載
の焼結白金属の製造方法 ４）溶解精練工程は１８２０℃以上の真空アーク溶解炉
で行うことを特徴とする特許請求の範囲第２項または第
３項記載の焼結白金属の製造方法。 ５）商品に加工する加工工程は溶解精練したものを真空
炉で焼なましする工程、鍛造Ｊる工程、機械加工によっ
て所定の形状に加Ｉりる工程、各種の色に発色させる工
程等が合まれでいることを特徴とする特許請求の範囲第
２項ないし第４項いずれかに記載の焼結白金属の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58173930A JPS6067633A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 焼結貴金属およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58173930A JPS6067633A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 焼結貴金属およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6067633A true JPS6067633A (ja) | 1985-04-18 |
Family
ID=15969702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58173930A Pending JPS6067633A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 焼結貴金属およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6067633A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11319613B2 (en) | 2020-08-18 | 2022-05-03 | Enviro Metals, LLC | Metal refinement |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5343443A (en) * | 1976-09-30 | 1978-04-19 | Burroughs Corp | Line control processor for digital system |
-
1983
- 1983-09-20 JP JP58173930A patent/JPS6067633A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5343443A (en) * | 1976-09-30 | 1978-04-19 | Burroughs Corp | Line control processor for digital system |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11319613B2 (en) | 2020-08-18 | 2022-05-03 | Enviro Metals, LLC | Metal refinement |
| US11578386B2 (en) | 2020-08-18 | 2023-02-14 | Enviro Metals, LLC | Metal refinement |
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