JPS6065464A - 電池用焼結基板の製造方法 - Google Patents
電池用焼結基板の製造方法Info
- Publication number
- JPS6065464A JPS6065464A JP58174505A JP17450583A JPS6065464A JP S6065464 A JPS6065464 A JP S6065464A JP 58174505 A JP58174505 A JP 58174505A JP 17450583 A JP17450583 A JP 17450583A JP S6065464 A JPS6065464 A JP S6065464A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slurry
- sintered substrate
- porosity
- powder
- sintered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
- H01M4/80—Porous plates, e.g. sintered carriers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は高多孔度の′電池用焼結基板の製造方法に関す
る。
る。
眞）従来技術
一般１ニニづケル−カドミウム電池の電極基板として用
いられる焼結式二ヴヶル多孔体は、見掛候密度０．５〜
０．６５ ｆ／ｌｓａ”の二ヴヶル粉末Ｃ二水及び増粘
剤を加えて混合してスラリーを作製し、こうして得られ
たスラリーをニイヶルメ呼キを施こした金属芯体亀＝コ
ーティングし、これを焼結して製造され、その多孔度は
８０〜８２％である。しかし、昨今の市場要求は容量ア
ダブの声が大きく。
いられる焼結式二ヴヶル多孔体は、見掛候密度０．５〜
０．６５ ｆ／ｌｓａ”の二ヴヶル粉末Ｃ二水及び増粘
剤を加えて混合してスラリーを作製し、こうして得られ
たスラリーをニイヶルメ呼キを施こした金属芯体亀＝コ
ーティングし、これを焼結して製造され、その多孔度は
８０〜８２％である。しかし、昨今の市場要求は容量ア
ダブの声が大きく。
この市場要求な嵩たずために、電極基板の多孔度の増加
を行ない、充填される活物質の量を増加させることで容
量ア・Ｖブを行なう各種の方法が提案され°Ｃいる。
を行ない、充填される活物質の量を増加させることで容
量ア・Ｖブを行なう各種の方法が提案され°Ｃいる。
この第１の方法として、見掛密度のより小さい二ヴケル
粉末を使用する方法がある。たとえば見掛密度がＱ、４
〜０，４５り／ｃｌＩ１１のニヅケル粉末を使用して焼
結基板を作製すると、その多孔度は前述の従来よりの焼
結基板の多孔Ｉ■から１〜３％増加させることができる
。しかしながら、この様に見用密度の小さいニダｒル粉
末を商品として得ることは難しく、あくまで実験ベース
の段階でとどまつ−〔いる。
粉末を使用する方法がある。たとえば見掛密度がＱ、４
〜０，４５り／ｃｌＩ１１のニヅケル粉末を使用して焼
結基板を作製すると、その多孔度は前述の従来よりの焼
結基板の多孔Ｉ■から１〜３％増加させることができる
。しかしながら、この様に見用密度の小さいニダｒル粉
末を商品として得ることは難しく、あくまで実験ベース
の段階でとどまつ−〔いる。
第２の方法として、焼結の際の温度と時間とを調幣する
ことで焼結度合を下げる方法がある−０この方法によっ
て焼結度合を下げると極板強度が著しく誠少し、充放゛
亀中Ｃ二脱落したり、充放電サイクルを繰秒返し行なう
と著しい容量劣化を起こす。
ことで焼結度合を下げる方法がある−０この方法によっ
て焼結度合を下げると極板強度が著しく誠少し、充放゛
亀中Ｃ二脱落したり、充放電サイクルを繰秒返し行なう
と著しい容量劣化を起こす。
近年、特に短時間充電の要望が強いため、大電流での充
電、放Ｔｉ、ｌ二耐え得る極板を得る必要があり。
電、放Ｔｉ、ｌ二耐え得る極板を得る必要があり。
この方法では実際檻二は限度かある。
第３の方法として従来の方法で作製された焼結基板を稀
硝酸溶液等の酸溶液に浸漬して焼結ニーケルを溶解する
方法がある。この方法は基板のリード部であるタブ部の
酸化が大きく耐蝕性に問題があり、また、多孔体表面の
ニーケルの溶解量が多孔体内部に比し多く、多孔体表面
に孔蝕が生じて活物質を多孔体内部に均一に充填するこ
とが困難であった。
硝酸溶液等の酸溶液に浸漬して焼結ニーケルを溶解する
方法がある。この方法は基板のリード部であるタブ部の
酸化が大きく耐蝕性に問題があり、また、多孔体表面の
ニーケルの溶解量が多孔体内部に比し多く、多孔体表面
に孔蝕が生じて活物質を多孔体内部に均一に充填するこ
とが困難であった。
し→ 発明の目的
本発明はかかる点に鑑み１作業工程を大幅番−増加する
ことなく均一に多孔度の増加した焼結基板を得ることで
、活物質の充ＪＩＡ量が多く高容量の極板を提供せしめ
んとするものである。
ことなく均一に多孔度の増加した焼結基板を得ることで
、活物質の充ＪＩＡ量が多く高容量の極板を提供せしめ
んとするものである。
に）発明の構成
本発明の電池用焼結基板の製造方法は、樹脂よりなる微
小中空球体中６−加熱により発泡する物質を内包する発
泡剤を、ニーケル粉末、水及び増粘剤と共に混合してス
ラリーを作製し、該スラリーを導電芯体に塗着した後焼
結するものである。
小中空球体中６−加熱により発泡する物質を内包する発
泡剤を、ニーケル粉末、水及び増粘剤と共に混合してス
ラリーを作製し、該スラリーを導電芯体に塗着した後焼
結するものである。
（ホ）実施例
見掛密度０．６ｆ／Ｃ１ｌ のカーボニルニヅｒル粉末
１００′Ｎ、’ニー水１００部及びメチルセルロース２
〜５部を加えた混合物を作製し、この混合物（：アクリ
ロニトリル、メタクリｐ酸メチル等からなる、粒径１０
〜２０μｍの微小中空球体に液体状の１低沸点炭化水素
を内包した松本油脂製ａＨＦＡ製のマイクロスフェア−
５部を加え、真壁攪拌を行なうことで２〜６万ｃｐｓの
粘度を有するスラリーを作製した。ここ監二於いて使用
したマイクロスフェア−は、第１図の拡大写真（ｘｌｏ
ｏｏ）−二元されるものであり、１００’Ｃ〜１１５°
Ｃで膨張、発泡を開始し、その体積増加率は１０〜２０
倍【二も達する。次いで、こうして得られたスラリーを
二叩ケルメヴキが施こされた金属芯体（二塗右して帯状
シートとなし、赤外線ランプを有する乾燥機内を通過さ
せる間ｃ１００°ｃＪｕ下の温度で水分を除去し、続い
て８００〜１０００°Ｃの温度で焼結を行ない多孔性二
噌ケル基板を作成した。
１００′Ｎ、’ニー水１００部及びメチルセルロース２
〜５部を加えた混合物を作製し、この混合物（：アクリ
ロニトリル、メタクリｐ酸メチル等からなる、粒径１０
〜２０μｍの微小中空球体に液体状の１低沸点炭化水素
を内包した松本油脂製ａＨＦＡ製のマイクロスフェア−
５部を加え、真壁攪拌を行なうことで２〜６万ｃｐｓの
粘度を有するスラリーを作製した。ここ監二於いて使用
したマイクロスフェア−は、第１図の拡大写真（ｘｌｏ
ｏｏ）−二元されるものであり、１００’Ｃ〜１１５°
Ｃで膨張、発泡を開始し、その体積増加率は１０〜２０
倍【二も達する。次いで、こうして得られたスラリーを
二叩ケルメヴキが施こされた金属芯体（二塗右して帯状
シートとなし、赤外線ランプを有する乾燥機内を通過さ
せる間ｃ１００°ｃＪｕ下の温度で水分を除去し、続い
て８００〜１０００°Ｃの温度で焼結を行ない多孔性二
噌ケル基板を作成した。
上述の操作によって得られた本発明の焼結基板は、第２
図の拡大写真（Ｘ２０００）に示される様−二なってお
り、多孔度の増加は基板中で均一に行なわれ、その多孔
度は８５％と従来方法により作成された焼結基板感：比
し３〜５％増加し、また。
図の拡大写真（Ｘ２０００）に示される様−二なってお
り、多孔度の増加は基板中で均一に行なわれ、その多孔
度は８５％と従来方法により作成された焼結基板感：比
し３〜５％増加し、また。
十分な機械的強度を有していた。この焼結基板の多孔度
増加の度合は、前記発泡物質を内包する中空の樹脂のス
ラリーへの添加量を変化させることで容易に調節するこ
とが可能であるが、基板の多孔度が８８％以上となると
著しく焼結強度が低下し、 ＩＴｉ池性能に悪影響を与
えるため、その添加量はニーｖ′ｆルの重量に対して３
〜１０％が適当である。
増加の度合は、前記発泡物質を内包する中空の樹脂のス
ラリーへの添加量を変化させることで容易に調節するこ
とが可能であるが、基板の多孔度が８８％以上となると
著しく焼結強度が低下し、 ＩＴｉ池性能に悪影響を与
えるため、その添加量はニーｖ′ｆルの重量に対して３
〜１０％が適当である。
この様に本発明の焼結基板は、従来技術Ｃ記戦したよう
な見掛密度の小さい二噌ケル粉末を特に用いる必要がな
く、また、酸溶液に浸漬すること１二より工程が増加し
たり孔蝕が生じたりすることなしに多孔度を増加するこ
とができ、更ｅ二造孔剤として、内部が中空となってい
ない有機発泡剤あるいは発泡性を持だ・ない有機性中空
球体を用いた場合ニ比し１本発明のように内部に液体状
の低沸点炭化水素等の発泡性物質を内包する中空球体は
体積増加率が１０〜２０倍と大きいため、スラリーへの
添加量を減少することが可能であり、焼結時に有機物が
分解して生じる分解生成物も減少し。
な見掛密度の小さい二噌ケル粉末を特に用いる必要がな
く、また、酸溶液に浸漬すること１二より工程が増加し
たり孔蝕が生じたりすることなしに多孔度を増加するこ
とができ、更ｅ二造孔剤として、内部が中空となってい
ない有機発泡剤あるいは発泡性を持だ・ない有機性中空
球体を用いた場合ニ比し１本発明のように内部に液体状
の低沸点炭化水素等の発泡性物質を内包する中空球体は
体積増加率が１０〜２０倍と大きいため、スラリーへの
添加量を減少することが可能であり、焼結時に有機物が
分解して生じる分解生成物も減少し。
焼結炉及び焼結基体に悪影響を及ぼすことがない。
（へ）発明の効果
本発明は樹脂よりなる微小中空球体中（二加熱により発
泡する物質を内包する発泡球−発泡剤を。
泡する物質を内包する発泡球−発泡剤を。
ニーＩＩｆル粉末、水及び増粘剤と共に混合してスラリ
ーを作製し、該スラリーを導′屯芯体に塗着した後焼結
するものであるから１作業工程を大幅に増加することな
しに、均一に多孔度を増加させることかでき、活物質の
充＠量が多く高容量で１機械的強度も良好な極板を得る
ことを＝１能とする。
ーを作製し、該スラリーを導′屯芯体に塗着した後焼結
するものであるから１作業工程を大幅に増加することな
しに、均一に多孔度を増加させることかでき、活物質の
充＠量が多く高容量で１機械的強度も良好な極板を得る
ことを＝１能とする。
第１図は本発明の一実施例感＝於ける発泡剤の拡大写真
、第２図は本発明の焼結基板の一部拡大写真である。 特許庁長官殿 １．事件の表示 昭和５８年特許願第１７４５０５号 ２、発明の名称 電池用焼結基板の製造方法 ６、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 （１８８）三洋電機株式会社 ４、代 理 人 住所 守口市京阪本通２丁目１８番地 連絡先：電話（東京） ８３５−１１１１特許センター
駐在中川５、補正命令の日付（発送日） 昭和５９年１り′５１日 ６、 補正の対象 明細瞥の「図面の簡単な説明」の欄。 ７、補正の内容 明ＩｖＩ１１誓第６貞第１８行乃至２０行目に「第１図
は・・・・・・真である。」とあるのを下記のとおｐ＝
正する。 記 「第１図は本発明の一実施例に於ける発泡剤の粒子構造
を示す写真、第２図は本発明の焼結基板の金属組織を示
す写真である。」
、第２図は本発明の焼結基板の一部拡大写真である。 特許庁長官殿 １．事件の表示 昭和５８年特許願第１７４５０５号 ２、発明の名称 電池用焼結基板の製造方法 ６、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 （１８８）三洋電機株式会社 ４、代 理 人 住所 守口市京阪本通２丁目１８番地 連絡先：電話（東京） ８３５−１１１１特許センター
駐在中川５、補正命令の日付（発送日） 昭和５９年１り′５１日 ６、 補正の対象 明細瞥の「図面の簡単な説明」の欄。 ７、補正の内容 明ＩｖＩ１１誓第６貞第１８行乃至２０行目に「第１図
は・・・・・・真である。」とあるのを下記のとおｐ＝
正する。 記 「第１図は本発明の一実施例に於ける発泡剤の粒子構造
を示す写真、第２図は本発明の焼結基板の金属組織を示
す写真である。」
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１樹脂よりなる微小中空球体中に加熱により発泡す
る物質を内包する発泡剤を、二ヴヶル粉末。 水及び増粘剤と共に混合してスラリーを作製し。 該スラリーを導電芯体に塗着した後焼結することを特徴
とする電池用焼結基板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58174505A JPS6065464A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 電池用焼結基板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58174505A JPS6065464A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 電池用焼結基板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6065464A true JPS6065464A (ja) | 1985-04-15 |
Family
ID=15979673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58174505A Pending JPS6065464A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 電池用焼結基板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6065464A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010129213A (ja) * | 2008-11-25 | 2010-06-10 | Sanyo Electric Co Ltd | ニッケル焼結基板の製造方法 |
| JP4588288B2 (ja) * | 2001-07-10 | 2010-11-24 | パナソニック株式会社 | 極板用基材の製造方法、正極板の製造方法、およびアルカリ蓄電池 |
| WO2017187550A1 (ja) * | 2016-04-27 | 2017-11-02 | 株式会社ナガオシステム | 混合方法および回転装置 |
-
1983
- 1983-09-20 JP JP58174505A patent/JPS6065464A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4588288B2 (ja) * | 2001-07-10 | 2010-11-24 | パナソニック株式会社 | 極板用基材の製造方法、正極板の製造方法、およびアルカリ蓄電池 |
| JP2010129213A (ja) * | 2008-11-25 | 2010-06-10 | Sanyo Electric Co Ltd | ニッケル焼結基板の製造方法 |
| WO2017187550A1 (ja) * | 2016-04-27 | 2017-11-02 | 株式会社ナガオシステム | 混合方法および回転装置 |
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