JPS59196575A - 電池用焼結基板の製造方法 - Google Patents
電池用焼結基板の製造方法Info
- Publication number
- JPS59196575A JPS59196575A JP58071796A JP7179683A JPS59196575A JP S59196575 A JPS59196575 A JP S59196575A JP 58071796 A JP58071796 A JP 58071796A JP 7179683 A JP7179683 A JP 7179683A JP S59196575 A JPS59196575 A JP S59196575A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nickel
- substrate
- sintered substrate
- blowing agent
- sintered
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
- H01M4/80—Porous plates, e.g. sintered carriers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ビＩ 産業上の利用分野
本発明は多孔度の増加した電池用焼結基板の製造方法（
二関する。
二関する。
目従来技術
一般にニッケルーカドミウム電池の電極基板とラリ−を
、ニッケルメッキを施した金属芯体にコーティングし、
とｎを焼結して製造され、その多孔度は８０〜８２％で
ある。しかし、昨今の市場要求は容量アップの声が大き
く、電極基板の多孔度の増加を行ない活物質の充填量を
増加する事が提案されている。
、ニッケルメッキを施した金属芯体にコーティングし、
とｎを焼結して製造され、その多孔度は８０〜８２％で
ある。しかし、昨今の市場要求は容量アップの声が大き
く、電極基板の多孔度の増加を行ない活物質の充填量を
増加する事が提案されている。
一般（：用いられる焼結式ニッケル多孔体の多孔度を増
加させる方法には、多孔体を棒鋼酸溶液等の酸溶液Ｃ二
浸漬して焼結ニッケルを溶解する方法、及び多孔体を対
橋と共に硝酸ニッケル等のニッケルの塩溶液Ｉ：浸漬し
て焼結ニッケルを溶解する方法がある。
加させる方法には、多孔体を棒鋼酸溶液等の酸溶液Ｃ二
浸漬して焼結ニッケルを溶解する方法、及び多孔体を対
橋と共に硝酸ニッケル等のニッケルの塩溶液Ｉ：浸漬し
て焼結ニッケルを溶解する方法がある。
酸溶液ｉ二より溶解させる方法は、基板のリード部であ
るタブ部の酸化が大きく耐蝕性に問題があり、また多孔
体表面のニッケルの溶解量が多孔体内部に比し多く、多
孔体表面に孔蝕が生じて活物質を多孔体内部品：均一に
充填することが困難である欠点を有している。
るタブ部の酸化が大きく耐蝕性に問題があり、また多孔
体表面のニッケルの溶解量が多孔体内部に比し多く、多
孔体表面に孔蝕が生じて活物質を多孔体内部品：均一に
充填することが困難である欠点を有している。
電気分解により溶解させる方法は、多孔体の表面及び内
部のニッケルを均一に溶解することができるが、作業工
程が大幅に増加し、電気分解に要する電力が大きいため
製造コストが増大する欠点を有している。
部のニッケルを均一に溶解することができるが、作業工
程が大幅に増加し、電気分解に要する電力が大きいため
製造コストが増大する欠点を有している。
レリ 発明の目的
本発明はかかる点に鑑み、加熱によって発泡する樹脂を
添加した活物質スラリーを用いることにより、作業工程
を大幅に増加することなく均一に多孔度が増加した焼結
基板を得ることを目的とする。
添加した活物質スラリーを用いることにより、作業工程
を大幅に増加することなく均一に多孔度が増加した焼結
基板を得ることを目的とする。
に）発明の構成
本発明は、ニッケル粉末に水、増粘剤及び加熱によって
発泡する樹脂を混合してなるスラリーを導電芯体Ｉ：塗
看し、前記樹脂を分解させずＣ：乾燥した後、還元雰囲
気中で焼結するものである。
発泡する樹脂を混合してなるスラリーを導電芯体Ｉ：塗
看し、前記樹脂を分解させずＣ：乾燥した後、還元雰囲
気中で焼結するものである。
則実施例
有機性発泡剤を用いて多孔度を増加させる場合発泡剤は
高温により分解することが多く、ニッケルスラリーを乾
燥する際に分解してしまうと、ニッケルスラリー中の発
泡剤は球形を維持することができなくなる。この様な状
態で焼結を行なうと急激な温度上昇により発泡剤によっ
て生じた空孔周辺のニッケル粉末が結合して空孔なうめ
てしまい多孔度の増加は行なわれない。これに対して乾
燥後に発泡剤が分解せずに残存する場合は、焼結の際僅
かな時間ではあるが急激な温度上昇の下で発泡剤は球形
を保ち、ニッケル粉末が結合するのと並行して発泡剤の
発泡及び基板からの除去が行なわれるため空孔がうまる
ことはない。したかっで、焼結の前に行なう乾燥は発泡
剤を分解させない必要がある。以下に実施例を示す。
高温により分解することが多く、ニッケルスラリーを乾
燥する際に分解してしまうと、ニッケルスラリー中の発
泡剤は球形を維持することができなくなる。この様な状
態で焼結を行なうと急激な温度上昇により発泡剤によっ
て生じた空孔周辺のニッケル粉末が結合して空孔なうめ
てしまい多孔度の増加は行なわれない。これに対して乾
燥後に発泡剤が分解せずに残存する場合は、焼結の際僅
かな時間ではあるが急激な温度上昇の下で発泡剤は球形
を保ち、ニッケル粉末が結合するのと並行して発泡剤の
発泡及び基板からの除去が行なわれるため空孔がうまる
ことはない。したかっで、焼結の前に行なう乾燥は発泡
剤を分解させない必要がある。以下に実施例を示す。
加熱（二よって発泡する樹脂ｆ二、メチルメタアクリレ
ートとアクリロニトリルとの共重合体で発泡剤の殻壁が
形成され、球形を有する松本油脂■製のマイクロスフェ
アーＦ−５０を用い、この発泡剤を攪拌装置で攪拌して
水に均一に分散し、増拍剤及ヒニッケル粉末を加えニッ
ケルスラリーを作製した。このニッケルスラリーを鉄板
にニッケルメッキが施こされた厚さ０．１Ｍの導電芯体
に塗着後、２５０℃で５分間乾燥した。この焼結前の基
板の表面拡大写真ＬＸ４００）を第１図に示す。
ートとアクリロニトリルとの共重合体で発泡剤の殻壁が
形成され、球形を有する松本油脂■製のマイクロスフェ
アーＦ−５０を用い、この発泡剤を攪拌装置で攪拌して
水に均一に分散し、増拍剤及ヒニッケル粉末を加えニッ
ケルスラリーを作製した。このニッケルスラリーを鉄板
にニッケルメッキが施こされた厚さ０．１Ｍの導電芯体
に塗着後、２５０℃で５分間乾燥した。この焼結前の基
板の表面拡大写真ＬＸ４００）を第１図に示す。
また比較のため前述の製造方法に於いて、前記発
′泡剤のかわりＣ：発泡性を持たないマイクロビー
ズを用い、その他の条件は同一で焼結前の基板を作成し
た。第２図にこの基板の表面拡大写真（Ｘ４００］も示
す。尚、前述の製造方法Ｃ於いて、ニッケルスラリーへ
の発泡剤の均一分散は、ニッケル粉末と発泡剤を乾燥状
態で混合しても行なえるが、混合の際ニッケル粒子同志
の摩擦で粒子の表面突起が摩滅し、焼結したときにニッ
ケル粒子間隔が狭くなり多孔度増加を行なう上で好まし
くない。
′泡剤のかわりＣ：発泡性を持たないマイクロビー
ズを用い、その他の条件は同一で焼結前の基板を作成し
た。第２図にこの基板の表面拡大写真（Ｘ４００］も示
す。尚、前述の製造方法Ｃ於いて、ニッケルスラリーへ
の発泡剤の均一分散は、ニッケル粉末と発泡剤を乾燥状
態で混合しても行なえるが、混合の際ニッケル粒子同志
の摩擦で粒子の表面突起が摩滅し、焼結したときにニッ
ケル粒子間隔が狭くなり多孔度増加を行なう上で好まし
くない。
マイクロスフェア−を発泡剤として用いた場合は第１図
の矢印に示す様１：２５０”Ｃで５分間乾燥を行なりて
もなお発泡剤は球形を維持している。
の矢印に示す様１：２５０”Ｃで５分間乾燥を行なりて
もなお発泡剤は球形を維持している。
これに対してマイクロビーズを用いた場合は第２図に示
す様に完全に分解し、発泡剤及び発泡しない樹脂を用い
て作成される従来の焼結前の基板と同様な表面状態とな
っている。したがって、第２図で示す基板を焼結しても
、多孔度が増加した焼結基板は得られない。
す様に完全に分解し、発泡剤及び発泡しない樹脂を用い
て作成される従来の焼結前の基板と同様な表面状態とな
っている。したがって、第２図で示す基板を焼結しても
、多孔度が増加した焼結基板は得られない。
次にニッケルスラリーに添加するマイクロスフェア−の
添加量を変化させ、前述の製造方法と同一条件で焼結前
の基板を作成し、この基板を７００〜１０００℃の還元
雰囲気中で焼結して焼結基板を得た。第３図にニッケル
スラリーに添加したマイクロスフェア−のニッケル粉末
に対する重量割合と焼結基板の多孔度との関係を示す。
添加量を変化させ、前述の製造方法と同一条件で焼結前
の基板を作成し、この基板を７００〜１０００℃の還元
雰囲気中で焼結して焼結基板を得た。第３図にニッケル
スラリーに添加したマイクロスフェア−のニッケル粉末
に対する重量割合と焼結基板の多孔度との関係を示す。
第６図から明らかな様にマイクロスフェア−の添加量の
増加に伴ない焼結基板の多孔度は増加している。
増加に伴ない焼結基板の多孔度は増加している。
また焼結基板の多孔度の増加は基板の電気導伝性及び機
械的強度から多孔度８７〜８９％が限界であるためマイ
クロスフェア−な発泡剤として用いる場合はニッケル粉
末に対して１０重量％以下の添加を行なうことで電気導
伝性及び機械的強度を十分有し、多孔度の増加した焼結
基板が得られることがわかる。
械的強度から多孔度８７〜８９％が限界であるためマイ
クロスフェア−な発泡剤として用いる場合はニッケル粉
末に対して１０重量％以下の添加を行なうことで電気導
伝性及び機械的強度を十分有し、多孔度の増加した焼結
基板が得られることがわかる。
トｊ 発明の効果
ニッケルスラリーに加熱Ｃ：よって発泡する樹脂を均−
Ｃ二分散させ、前記樹脂を分解させずに乾燥した後、還
元雰囲気中で焼結する本発明により、作業工程を大幅に
増加することなく均一に多孔度が増加した焼結基板を得
ることができる効果がある。
Ｃ二分散させ、前記樹脂を分解させずに乾燥した後、還
元雰囲気中で焼結する本発明により、作業工程を大幅に
増加することなく均一に多孔度が増加した焼結基板を得
ることができる効果がある。
第１図は本発明の一実施例に於ける焼結前の基板の表面
拡大写真、第２図は比較例に於ける焼結前の基板の表面
拡大写真、第Ｓ図は発泡剤の添加量と焼結基板の多孔度
の関係を示す図面である。 第１図 ―２図
拡大写真、第２図は比較例に於ける焼結前の基板の表面
拡大写真、第Ｓ図は発泡剤の添加量と焼結基板の多孔度
の関係を示す図面である。 第１図 ―２図
Claims (1)
- （１） ニッケル粉末響二水、増粘剤及び加熱によっ
て発泡する樹脂を混合してなるスラリーを導電芯体（二
塗看し、前記樹脂を分解させずミー乾燥した後、還元雰
囲気中で焼結することを特徴とする電池用焼結基板の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58071796A JPS59196575A (ja) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | 電池用焼結基板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58071796A JPS59196575A (ja) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | 電池用焼結基板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59196575A true JPS59196575A (ja) | 1984-11-07 |
Family
ID=13470879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58071796A Pending JPS59196575A (ja) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | 電池用焼結基板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59196575A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60205967A (ja) * | 1984-03-29 | 1985-10-17 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 密閉式アルカリ蓄電池用多孔性焼結基板の製造法 |
| JPH02109265A (ja) * | 1988-10-19 | 1990-04-20 | Sanyo Electric Co Ltd | アルカリ蓄電池用焼結基板の製造方法 |
| KR100453596B1 (ko) * | 2001-08-02 | 2004-10-20 | 마쯔시다덴기산교 가부시키가이샤 | 비수계 이차전지용 양극 및 그 제조방법 |
-
1983
- 1983-04-22 JP JP58071796A patent/JPS59196575A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60205967A (ja) * | 1984-03-29 | 1985-10-17 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 密閉式アルカリ蓄電池用多孔性焼結基板の製造法 |
| JPH02109265A (ja) * | 1988-10-19 | 1990-04-20 | Sanyo Electric Co Ltd | アルカリ蓄電池用焼結基板の製造方法 |
| KR100453596B1 (ko) * | 2001-08-02 | 2004-10-20 | 마쯔시다덴기산교 가부시키가이샤 | 비수계 이차전지용 양극 및 그 제조방법 |
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