JPS6064712A - 鋼管の連続圧延方法 - Google Patents
鋼管の連続圧延方法Info
- Publication number
- JPS6064712A JPS6064712A JP17132383A JP17132383A JPS6064712A JP S6064712 A JPS6064712 A JP S6064712A JP 17132383 A JP17132383 A JP 17132383A JP 17132383 A JP17132383 A JP 17132383A JP S6064712 A JPS6064712 A JP S6064712A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolling
- stand
- pipe material
- roll stand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/78—Control of tube rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/02—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length
- B21B17/04—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length in a continuous process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋼管の連続圧延方法に係り、特に素管にマン
ドレルパーを挿入して、連続的に複数基配置した孔形ロ
ールスタンドで管材を延伸圧延する鋼管の連続圧延方法
に関する。
ドレルパーを挿入して、連続的に複数基配置した孔形ロ
ールスタンドで管材を延伸圧延する鋼管の連続圧延方法
に関する。
マンドレルパーを挿入した素管を連続的に５〜９基配置
した孔形ロールスタンドによって減肉延伸する圧延機は
、圧延中の管材変形が板圧延等に比して複雑であり、し
ばしば圧延中の管材がロールスタンド間で座屈し、圧延
不能となるいわゆるミル内スティッカーを生している。
した孔形ロールスタンドによって減肉延伸する圧延機は
、圧延中の管材変形が板圧延等に比して複雑であり、し
ばしば圧延中の管材がロールスタンド間で座屈し、圧延
不能となるいわゆるミル内スティッカーを生している。
上記ミル内スティッカーが発生すると、その復１１コに
数時間を要するため、当該圧延機の操業率か著しく低下
する。
数時間を要するため、当該圧延機の操業率か著しく低下
する。
本発明は、ロールスタンド間における管材の座屈を防止
し、圧延機の操業率を高めることが可能な鋼管の連続圧
延方法を提供することを目的とする。
し、圧延機の操業率を高めることが可能な鋼管の連続圧
延方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明に係る鋼管の連続圧
延方法は、所定ロールスタンドのロールに噛み込み可能
な管材の外径上限値を予め定め、所定ロールスタンドの
入側で管材の外径を４１１定し、該測定値が予め定めた
外径上限値を越える時、所定ロールスタンドよりも上流
のロールスタンドのロール回転速度を減速するか、もし
くは下流のロールスタンドのロール回転速度を増速する
ようにしたものである。
延方法は、所定ロールスタンドのロールに噛み込み可能
な管材の外径上限値を予め定め、所定ロールスタンドの
入側で管材の外径を４１１定し、該測定値が予め定めた
外径上限値を越える時、所定ロールスタンドよりも上流
のロールスタンドのロール回転速度を減速するか、もし
くは下流のロールスタンドのロール回転速度を増速する
ようにしたものである。
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図は本発明が適用される２０一ル式マンドレルミル
の圧延状態を示す模式図である。この圧延機は、連続的
に配置された５〜９基の孔形ロールスタンドの中に、マ
ンドレルバ−１１を挿入した素管１２を通し、素管１２
の管壁をマンドレルバー１１とロール１３の間で減肉し
、長手方向に延伸された管材１４を得ることを可能とし
ている。
の圧延状態を示す模式図である。この圧延機は、連続的
に配置された５〜９基の孔形ロールスタンドの中に、マ
ンドレルバ−１１を挿入した素管１２を通し、素管１２
の管壁をマンドレルバー１１とロール１３の間で減肉し
、長手方向に延伸された管材１４を得ることを可能とし
ている。
上記圧延機は、第２図に示すように、隣接するロールス
タンドのロール軸を互いに８０度傾斜させて、管材１４
の円周方向で直角をなす位置を交互に圧延可能としてい
る。また、この圧延機としては、圧延中にマンドレルへ
−速度を制御するリテインドマンドレルミルと、マンド
レルバ−速度を制御しないフルフロートミルとがある。
タンドのロール軸を互いに８０度傾斜させて、管材１４
の円周方向で直角をなす位置を交互に圧延可能としてい
る。また、この圧延機としては、圧延中にマンドレルへ
−速度を制御するリテインドマンドレルミルと、マンド
レルバ−速度を制御しないフルフロートミルとがある。
上記いずれの方式による圧延機においても、圧延中にロ
ールスタンド間の材料に過度の圧縮力が加わり、管材外
径がある程度以上大きくなると、次のロールスタンドの
ロール孔形への管材噛み込み不能を生じ、第３図に示す
ように、管材１４はロールスタンド間で座屈し、ミル内
ステイ・ンカーを生ずる。
ールスタンド間の材料に過度の圧縮力が加わり、管材外
径がある程度以上大きくなると、次のロールスタンドの
ロール孔形への管材噛み込み不能を生じ、第３図に示す
ように、管材１４はロールスタンド間で座屈し、ミル内
ステイ・ンカーを生ずる。
上記ミル内ステイッ力−を防止するためには、各ロール
スタンドのロール孔形およびロール径力Ｓら、各ロール
スタンドのロールに噛み込み可能な各ロールスタンド入
側の管材外径の上限値を予め算定しておき、圧延中の各
ロールスタンド入側の管材外径を該上限値以下に管理す
ればよい。
スタンドのロール孔形およびロール径力Ｓら、各ロール
スタンドのロールに噛み込み可能な各ロールスタンド入
側の管材外径の上限値を予め算定しておき、圧延中の各
ロールスタンド入側の管材外径を該上限値以下に管理す
ればよい。
各ロールスタンド入側の管材外径の上限値は以下のよう
にして設定される。すなわち、第４１Δに示すように、
２０一ル式のマンドレルミルでは、第ｉ −１番スタン
ドのバルジ部か次の第１番スタンドのロール溝底部へ噛
み込むので、第１番スタンドへの噛み込み性を保証する
ための第１番スタンド人側のバルジ［Ｉ４上限値Ｂｎａ
ｘ（ｉ−１）が下記（１）式によって定まる。
にして設定される。すなわち、第４１Δに示すように、
２０一ル式のマンドレルミルでは、第ｉ −１番スタン
ドのバルジ部か次の第１番スタンドのロール溝底部へ噛
み込むので、第１番スタンドへの噛み込み性を保証する
ための第１番スタンド人側のバルジ［Ｉ４上限値Ｂｎａ
ｘ（ｉ−１）が下記（１）式によって定まる。
Ｂｍａｘ（ｉ −１）＝Ｄ（１−ｃｏｓ Ｏ） 十Ｇｉ
−（１）ここで、Ｄは第１番スタンドのロール溝底直
径、θは第１番スタンドの噛み込み角度、Ｇｉは第１番
スタンドのロール溝底間距離である。なお、θは孔形に
より異なり、一般的には５度〜２０度である。また、
Ｂｍａｘ（ｉ−１）を算定する上で、第ｉ−１番スタン
ドの孔形中以上の値は、当然のことながら採用しない。
−（１）ここで、Ｄは第１番スタンドのロール溝底直
径、θは第１番スタンドの噛み込み角度、Ｇｉは第１番
スタンドのロール溝底間距離である。なお、θは孔形に
より異なり、一般的には５度〜２０度である。また、
Ｂｍａｘ（ｉ−１）を算定する上で、第ｉ−１番スタン
ドの孔形中以上の値は、当然のことながら採用しない。
次に、本発明の具体的実施例について説明亥る。第５図
は圧延中の管材１４の外径監視システ″ ムを示す模式
図である。この例では、全部で８スタンドある孔形ロー
ルスタンド列の第５番スタンドの入側と、第８番スタン
ドの入側で圧延中の管材外径を監視している。管外径測
定器２１からの信号は操作室のチャート２２上にアナロ
グ表示されるとともに、上位計算機２３に伝送される。
は圧延中の管材１４の外径監視システ″ ムを示す模式
図である。この例では、全部で８スタンドある孔形ロー
ルスタンド列の第５番スタンドの入側と、第８番スタン
ドの入側で圧延中の管材外径を監視している。管外径測
定器２１からの信号は操作室のチャート２２上にアナロ
グ表示されるとともに、上位計算機２３に伝送される。
上位計算機２３は、管外径測定器２１の測定結果が予め
上位針ｌＪＬ機２３に入力されているへルジ巾上限値を
越えると、操作者に警告を発するとともに、各ロールス
タンドのロール駆動用モータ２４の回転速度を制御して
いるモータ制御装置２５に対し、過大なバルジが発生し
ているロールスタンド間の材料に付加的に張力を与える
ようなモータ制御指令を伝達する。すなわち、モータ制
御装置２５は、過大なバルジが発生している部分の上流
に位置するロールスタンドのロール回転速度を減速する
か、もしくは下流のロールスタンドのロール回転速度を
増速し、圧延中の管材１４がロールスタンド間で長手方
向に座屈することを防止可能としている。
上位針ｌＪＬ機２３に入力されているへルジ巾上限値を
越えると、操作者に警告を発するとともに、各ロールス
タンドのロール駆動用モータ２４の回転速度を制御して
いるモータ制御装置２５に対し、過大なバルジが発生し
ているロールスタンド間の材料に付加的に張力を与える
ようなモータ制御指令を伝達する。すなわち、モータ制
御装置２５は、過大なバルジが発生している部分の上流
に位置するロールスタンドのロール回転速度を減速する
か、もしくは下流のロールスタンドのロール回転速度を
増速し、圧延中の管材１４がロールスタンド間で長手方
向に座屈することを防止可能としている。
なお、本発明採用前の２年間に渡る操業におけるミル内
スティッカー発生頻度が２件／年であったのに対し、本
発明に基づく操業におけるミル内スティッカー発生頻度
はＯ件／年となり、本発明によってミル内スティッカー
の発生を確実に防止可能となることが認められた。
スティッカー発生頻度が２件／年であったのに対し、本
発明に基づく操業におけるミル内スティッカー発生頻度
はＯ件／年となり、本発明によってミル内スティッカー
の発生を確実に防止可能となることが認められた。
以」二のように、本発明に係る鋼管の連続圧延方法は、
所定ロールスタンドのロールに噛み込み可能な管材の外
径上限値を予め定め、所定ロールスタンドの入側で管材
の外径を測定し、該測定値が予め定めた外径上限値を越
える時、所定ロールスタンドよりも上流のロールスタン
ドのロール回転速度を減速するか、もしくは下流のロー
ルスタンドのロール回転速度を増速するようにしたもの
であるやしたがって、ロールスタンド間における管材の
座屈を防止し、圧延機の操業率を高めることが可能とな
る。
所定ロールスタンドのロールに噛み込み可能な管材の外
径上限値を予め定め、所定ロールスタンドの入側で管材
の外径を測定し、該測定値が予め定めた外径上限値を越
える時、所定ロールスタンドよりも上流のロールスタン
ドのロール回転速度を減速するか、もしくは下流のロー
ルスタンドのロール回転速度を増速するようにしたもの
であるやしたがって、ロールスタンド間における管材の
座屈を防止し、圧延機の操業率を高めることが可能とな
る。
第１図は一般的な２０一ル式マンドレルミルの圧延状態
を示す模式図、第２図は第１図のマンドレルミルにおけ
る隣接ロールスタンドのロール配置状態を示す正面図、
第３図は同ミル内スティッカーの発生状態を示す模式図
、第４図はバルジｌ］の上限値を算定する原理を示す模
式図、ｗＳＳ図は本発明の一実施例が適用されてなるマ
ンドレルミル制御システムを示す制御系統図である。 １１・・・マンドレルパー、１２・・・素管、１３・・
・ロール、１４・・・管材、２１・・・管外径測定器、
２４・・・ロール駆動用モータ、２５・・・モータ制御
装置。 代理人 弁理士 塩 川 修 冶 第１図 第３図 第４図 ｉ−１スタンド′ オｉスタンド
を示す模式図、第２図は第１図のマンドレルミルにおけ
る隣接ロールスタンドのロール配置状態を示す正面図、
第３図は同ミル内スティッカーの発生状態を示す模式図
、第４図はバルジｌ］の上限値を算定する原理を示す模
式図、ｗＳＳ図は本発明の一実施例が適用されてなるマ
ンドレルミル制御システムを示す制御系統図である。 １１・・・マンドレルパー、１２・・・素管、１３・・
・ロール、１４・・・管材、２１・・・管外径測定器、
２４・・・ロール駆動用モータ、２５・・・モータ制御
装置。 代理人 弁理士 塩 川 修 冶 第１図 第３図 第４図 ｉ−１スタンド′ オｉスタンド
Claims (1)
- （１）素管にマンドレルパーを挿入して、連続的に複数
基配置した孔形ロールスタンドで管材を延伸圧延する鋼
管の連続圧延方法において、所定ロールスタンドのロー
ルに噛み込み可能な管材の外径上限値を予め定め、所定
ロールスタンドの入側で管材の外径を測定し、該測定値
か予め定めた外径上限値を越える時、所定ロールスタン
ドよりも上流のロールスタンドのロール回転速度を減速
するか、もしくは下流のロールスタンドのロール回転速
度を増速すること特徴とする鋼管の連続圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17132383A JPS6064712A (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | 鋼管の連続圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17132383A JPS6064712A (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | 鋼管の連続圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6064712A true JPS6064712A (ja) | 1985-04-13 |
Family
ID=15921110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17132383A Pending JPS6064712A (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | 鋼管の連続圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6064712A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006014895A (ja) * | 2004-06-30 | 2006-01-19 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | コンパクト容器 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5535203A (en) * | 1978-09-04 | 1980-03-12 | Tdk Corp | Multipolar magnetizing magnet disc |
-
1983
- 1983-09-19 JP JP17132383A patent/JPS6064712A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5535203A (en) * | 1978-09-04 | 1980-03-12 | Tdk Corp | Multipolar magnetizing magnet disc |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006014895A (ja) * | 2004-06-30 | 2006-01-19 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | コンパクト容器 |
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