JPS6064623A - ミキサ−装置 - Google Patents
ミキサ−装置Info
- Publication number
- JPS6064623A JPS6064623A JP58169343A JP16934383A JPS6064623A JP S6064623 A JPS6064623 A JP S6064623A JP 58169343 A JP58169343 A JP 58169343A JP 16934383 A JP16934383 A JP 16934383A JP S6064623 A JPS6064623 A JP S6064623A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stirring
- frame member
- base frame
- mixer device
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
- B01F31/46—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms with an annular vibrating trough
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は容器回連型のミキサー装置に関するものである
。
。
従来の此種ミキサー装置は１箇の筒状容器内に複数の物
質を投入して同時Ｃと攪拌混合していた力）ら、大量の
物質が同一容器内で同時に混合され６事ζこなり、従っ
て極めて均一な混合が困難であると共に、混合動作を続
行せしめつつ新規な材料Ｑ）投入が出来ないと云う不利
益があった。
質を投入して同時Ｃと攪拌混合していた力）ら、大量の
物質が同一容器内で同時に混合され６事ζこなり、従っ
て極めて均一な混合が困難であると共に、混合動作を続
行せしめつつ新規な材料Ｑ）投入が出来ないと云う不利
益があった。
本発明はこの様な問題を解消する事が出来るミキサー装
置を提供せんとす６ものである。
置を提供せんとす６ものである。
以下ＣＣ本発明ミキサー装置を添付図面につき説明する
と、第１図、第２図は本発明装診の第１実施例を示すも
のであり、図中１０は攪拌部、２０は回転基台、３０は
回転基台の１部を構成する偏心台座、４０は攪拌部の自
転を阻止する自転阻止機構、５０は台枠、６０は上記回
転基台２０を水平回転させる駆動機構であ＾。
と、第１図、第２図は本発明装診の第１実施例を示すも
のであり、図中１０は攪拌部、２０は回転基台、３０は
回転基台の１部を構成する偏心台座、４０は攪拌部の自
転を阻止する自転阻止機構、５０は台枠、６０は上記回
転基台２０を水平回転させる駆動機構であ＾。
上記攪拌部１０は上記偏心台座３０の偏心位置に設けら
れておりζこの偏心台座３０は上記回転基台２０の偏心
位置に設けられている。
れておりζこの偏心台座３０は上記回転基台２０の偏心
位置に設けられている。
上記自転阻止機構４０にけ、上記攪拌部１０１こ１端を
固定したコイルはね４１の如き連結部材が設けてあり、
このコイルはね４１の他端は支柱４２Ｃと固着さねてい
て、攪拌部１０の自転を不能ならしめている事、従来の
此種ミキサー装置と同様であ＾。
固定したコイルはね４１の如き連結部材が設けてあり、
このコイルはね４１の他端は支柱４２Ｃと固着さねてい
て、攪拌部１０の自転を不能ならしめている事、従来の
此種ミキサー装置と同様であ＾。
上記攪拌部１０（オ上記偏心台座３０に回転自在に植立
せしめられた基枠部材１１と、この基枠部材１１４こ横
巻き方向に巻着された管状又は樋状（管モｌｏ状）の撹
拌容器１２と、この攪拌容器１２に被攪拌物質を投入す
る供給口１３及この撹拌容器１２力Ｓら４Ｗ拌混合物を
取出す回収口１４と７？備えており、且つ回連動作中６
とおいて揺動する様に構成さねている。
せしめられた基枠部材１１と、この基枠部材１１４こ横
巻き方向に巻着された管状又は樋状（管モｌｏ状）の撹
拌容器１２と、この攪拌容器１２に被攪拌物質を投入す
る供給口１３及この撹拌容器１２力Ｓら４Ｗ拌混合物を
取出す回収口１４と７？備えており、且つ回連動作中６
とおいて揺動する様に構成さねている。
攪拌部１０−）揺動せしめる手段は、攪拌部ｌｏ自体を
揺動せしめたり、或は又回転基台２ｏを特別ｌこ設計し
ても良いが、実施例では上記偏心台座３゜を傾斜せしめ
６事により、回連中の攪拌部１ｏが揺動する様ｌこ構成
しである。
揺動せしめたり、或は又回転基台２ｏを特別ｌこ設計し
ても良いが、実施例では上記偏心台座３゜を傾斜せしめ
６事により、回連中の攪拌部１ｏが揺動する様ｌこ構成
しである。
こび）偏心台座３０６れ回転基台２０Ｉζ対し回転可能
に取付けられ６と共に所望位置ｌ（おいて回転基台２０
１こ固定され＾様構成さゎておｌ′１％従って攪拌部１
０は回転基台２ｏの偏心位置ｌこ回転基台２゜即ち回転
水平面Ｃと対し傾斜した状態で固定される。
に取付けられ６と共に所望位置ｌ（おいて回転基台２０
１こ固定され＾様構成さゎておｌ′１％従って攪拌部１
０は回転基台２ｏの偏心位置ｌこ回転基台２゜即ち回転
水平面Ｃと対し傾斜した状態で固定される。
第１図に示す実施例では、攪拌部１０は回転基台２０の
軸心ｌこ位置した時ｌこおいて、基枠部材１１の軸心が
回転基台２０の軸心と一致すると共１こ、上記偏心台座
３０７ｉ−回転せしめる事によって回転基台２０４ど対
し傾斜す６様に設定さねている。
軸心ｌこ位置した時ｌこおいて、基枠部材１１の軸心が
回転基台２０の軸心と一致すると共１こ、上記偏心台座
３０７ｉ−回転せしめる事によって回転基台２０４ど対
し傾斜す６様に設定さねている。
上記基枠部材１１は真円球形や楕円球形等任意な形状に
作わば良いが、第１図、第３図に示す実施例では球形外
面を有する様に作らね、又第４図に示す実施例では円板
状に、第５図６ど示す実施例では円筒状６と作られてい
る。
作わば良いが、第１図、第３図に示す実施例では球形外
面を有する様に作らね、又第４図に示す実施例では円板
状に、第５図６ど示す実施例では円筒状６と作られてい
る。
上記攪拌容器１２け、第：１図に示す如く、長尺υ）管
体を、例えば固定ベルト１５の如き固着手段を用いて基
枠部材１１の外面へスパイラル状に巻装して構成しても
良いし７、或は又第３図ζこ示す如く、短尺の管体１２
′（又は樋体）を基枠部材１１Ｑ）外面に水平状Ｃ（且
つ上下多段状に巻装して構成しても良い。
体を、例えば固定ベルト１５の如き固着手段を用いて基
枠部材１１の外面へスパイラル状に巻装して構成しても
良いし７、或は又第３図ζこ示す如く、短尺の管体１２
′（又は樋体）を基枠部材１１Ｑ）外面に水平状Ｃ（且
つ上下多段状に巻装して構成しても良い。
而して第１図の如き４１η成の撹拌容器１２１こおいて
は攪拌距離を長くす６事が出来６と共に連続して攪拌作
業をする再が出来ると云う利点があい、又第３図１こ示
す如き構成の容器ｌとあって盛れ多種類の物質を同時ｔ
こ複数の混合比率で各別ｌご攪拌する車が出来６と云う
利点がある。
は攪拌距離を長くす６事が出来６と共に連続して攪拌作
業をする再が出来ると云う利点があい、又第３図１こ示
す如き構成の容器ｌとあって盛れ多種類の物質を同時ｔ
こ複数の混合比率で各別ｌご攪拌する車が出来６と云う
利点がある。
手記各実施例は、いづわも基枠部材１１が外面球形Ａこ
作らねでいる力きら、容器］２を構成する各段の管部Ｐ
が同一角度揺動せしめらね、こねζこまって均一な攪拌
効果が得られるが、第５図に示す実施例では基枠部材１
１が直前形状であるか二、上下部分と中央部分との揺動
量が相異する。
作らねでいる力きら、容器］２を構成する各段の管部Ｐ
が同一角度揺動せしめらね、こねζこまって均一な攪拌
効果が得られるが、第５図に示す実施例では基枠部材１
１が直前形状であるか二、上下部分と中央部分との揺動
量が相異する。
上記攪拌容器１２は、第１図？第３図に示す如く合成樹
脂製のホースや金属製パイプ等の管体を用いても良いし
或は又第４図１こ示す如き土方開口の樋材そ用いても良
い。そして又上記容器１２は第５図番と示す如く、基枠
部材ＩＨこループ状ｌこ巻着されていても良く、この様
にすわば容器１２の長さを大きく出来ると共に被情拌物
質の流動を変化せしめて混合効果を艮くする事が出来る
利点があ６゜上記いづわの実施例においても、攪拌容器
１２に流動抵抗発生手段を設ける事が望ましい場合があ
る。
脂製のホースや金属製パイプ等の管体を用いても良いし
或は又第４図１こ示す如き土方開口の樋材そ用いても良
い。そして又上記容器１２は第５図番と示す如く、基枠
部材ＩＨこループ状ｌこ巻着されていても良く、この様
にすわば容器１２の長さを大きく出来ると共に被情拌物
質の流動を変化せしめて混合効果を艮くする事が出来る
利点があ６゜上記いづわの実施例においても、攪拌容器
１２に流動抵抗発生手段を設ける事が望ましい場合があ
る。
例えば攪拌する物質が液体であ６場合や、液体と粉体で
ある場合等Ｃ（は攪拌容器１２０）内壁に第７図Ａに示
す如き凹凸面１２ａを形成したい、或は又第７図Ｂｇご
示す如く、攪拌容器１２内に転子例えば転球１２ｂを存
在せしめたりすわば、攪拌効果が一層良好になる。
ある場合等Ｃ（は攪拌容器１２０）内壁に第７図Ａに示
す如き凹凸面１２ａを形成したい、或は又第７図Ｂｇご
示す如く、攪拌容器１２内に転子例えば転球１２ｂを存
在せしめたりすわば、攪拌効果が一層良好になる。
更Ｃど又この様な流動抵抗発生手段としては、ｍ７図Ｃ
に示す如く、攪拌容器１２を蛇腹管］２ｃＯ）ような凹
凸管で形成して内部ＣＣ渦流を生ぜしぬる様にしても良
いし、或は又攪拌容器１２の所定箇処からジェット流を
注入する様にしても良い。
に示す如く、攪拌容器１２を蛇腹管］２ｃＯ）ような凹
凸管で形成して内部ＣＣ渦流を生ぜしぬる様にしても良
いし、或は又攪拌容器１２の所定箇処からジェット流を
注入する様にしても良い。
本発明装置はこの様なものである力へへ、回転基台２０
が水平回転すると、攪拌部１０は自転する峯なく円軌道
上を回連しながら且つ揺動動作を反復繰返し、これによ
って管樋状撹拌答器１２内の被持拌物質は流動しながら
攪拌せしめられる。
が水平回転すると、攪拌部１０は自転する峯なく円軌道
上を回連しながら且つ揺動動作を反復繰返し、これによ
って管樋状撹拌答器１２内の被持拌物質は流動しながら
攪拌せしめられる。
従って本発明装置を使用すれば下記効果が期待出来る。
攪拌部１０の揺動回連運動ｌごよって管状又は樋状の攪
拌容器１２内０）被攪拌物質が高速度で回流せしめ“ら
れつつ混合される力きら、攪拌が均一に行なわれる。
拌容器１２内０）被攪拌物質が高速度で回流せしめ“ら
れつつ混合される力きら、攪拌が均一に行なわれる。
攪拌容器を長寸に設定出来６ため被攪拌物質の量を多く
ず６事が出来６他、管側状の容器を用いてい６ため本装
置をバイブライン中正ζ組込んで連続運転す６事が出来
６゜ 攪拌容器１２の構造やこの容器の基枠部材１１えの取付
態様ｔこよって攪拌動作を自由６（設定する事が出来６
゜ 特に本装置でＣへ攪拌容器Ｉ２内に流動抵抗発生手段を
設けろ事が出来６から、かくする事６とよって別途な攪
拌効果を得る事が呂米ろ。
ず６事が出来６他、管側状の容器を用いてい６ため本装
置をバイブライン中正ζ組込んで連続運転す６事が出来
６゜ 攪拌容器１２の構造やこの容器の基枠部材１１えの取付
態様ｔこよって攪拌動作を自由６（設定する事が出来６
゜ 特に本装置でＣへ攪拌容器Ｉ２内に流動抵抗発生手段を
設けろ事が出来６から、かくする事６とよって別途な攪
拌効果を得る事が呂米ろ。
第１図は本発明ミキサー装置の要部切欠正面図、第２図
は同平面図、第３図乃至第５図は夫々同上装置の攪拌部
の他の実施例を示す一部切欠正面図、第６図は第５図６
ご示す攪拌部の平面図、第７図は夫々不発明装置に使用
す６攪拌谷器の実施例を示す１部の側面図である。 図中１０は攪拌部、１１は基枠部材、１２は攪拌容器、
２０は回転基台、４０は自転阻止機構、１２ａは流動抵
抗発生手段としての凹凸面、１２ｂ４；を回転球、１２
Ｃは同蛇腹管を示す。 特許出願人 広沢文隆 代理人 ″ｌＢｉ＆＆”ｌ；’、”、’、’、−：：’
。 、］ 第６図 第７図 ＋ｉｂ １２ｃ ↓ 自発 手続補正書 昭和５９年７月αζ口 ！Ｉｌｊ訂庁長官庁長官 賀 学 殿 ］ 中ｆ十の表示 昭和５８年 特 願第１６９・３４３号２発明の名称
ミキサ、装置 ５ 補正命令の目付 ６ 補止により増加する発明の数 ７、補正の対象 本Ｉｉ’、Ｉ’１図面中第５図 ８補ｊＴＥ ｆ７） 内Ｓ 本ＩＡＩ図面中第５図を別
ｉ我の辿り訂正しました。
は同平面図、第３図乃至第５図は夫々同上装置の攪拌部
の他の実施例を示す一部切欠正面図、第６図は第５図６
ご示す攪拌部の平面図、第７図は夫々不発明装置に使用
す６攪拌谷器の実施例を示す１部の側面図である。 図中１０は攪拌部、１１は基枠部材、１２は攪拌容器、
２０は回転基台、４０は自転阻止機構、１２ａは流動抵
抗発生手段としての凹凸面、１２ｂ４；を回転球、１２
Ｃは同蛇腹管を示す。 特許出願人 広沢文隆 代理人 ″ｌＢｉ＆＆”ｌ；’、”、’、’、−：：’
。 、］ 第６図 第７図 ＋ｉｂ １２ｃ ↓ 自発 手続補正書 昭和５９年７月αζ口 ！Ｉｌｊ訂庁長官庁長官 賀 学 殿 ］ 中ｆ十の表示 昭和５８年 特 願第１６９・３４３号２発明の名称
ミキサ、装置 ５ 補正命令の目付 ６ 補止により増加する発明の数 ７、補正の対象 本Ｉｉ’、Ｉ’１図面中第５図 ８補ｊＴＥ ｆ７） 内Ｓ 本ＩＡＩ図面中第５図を別
ｉ我の辿り訂正しました。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、水平回転をする回転基台と、この回転基台の偏心位
ｆθｌこ傾斜状ｌこ直立せしめられると共ｌこ回転基台
ｌζ対して回転自在に構成された攪拌部と、この攪拌部
を自転不能に阻止する自転阻止機構とを備えたミキサー
装偽番ごおいて、上記攪拌部（そ上記回転基台に植立さ
れた基枠部材と、この基枠部材Ｃと横巻き方向に巻着さ
れた管状又は樋状の攪拌容器とで構成した事を特徴さす
るミキサー装置。 ２水平回転をする回転基台と、この回転基台の偏心位置
に傾斜状に直立せしめられろと共に回転基台に対して回
転自在に構成された攪拌部と、この攪拌部を自転不能に
阻止する自転阻止機構とを備えたミキサー装置において
、上記攪拌部を上記回転基台ｌこ植立された基枠部材と
、この基枠部材Ｃζ横巻き方向に巻着された管状又は樋
状の攪拌容器き、該攪拌容器Ｉζ設はられた流動抵抗手
段とで構成し、上記流動抵抗発生手段は上記攪拌容器内
を流動する被攪拌物質ζこ対し流動阻害抵抗を発生する
様に構成した事を特徴としたミキサー装置。 ３、上記基枠部材が球形外面を有している事を特徴とす
る特許請求の範囲第１項又は第２項記載のミキサー装置
。 ４上記攪拌容器が基枠部材にスパイラル状に巻ｔ＝され
た事を特徴とする特許請求範囲第１項乃至偲３項のいづ
れ力）１項に記載されたミキサー装置。 ５、上記攪拌容器が夫々独立した多数の管体又は樋体を
上下多段状に基枠部材に取付けた事を特徴とする特許請
求の範囲８ｒ１４１項乃至第３項のいづれか１項こと記
載されたミキサー装置。 ６、上記攪拌容器が上記基枠部材にループ状Ｃと巻装さ
れた事を特徴とする特許請求の範囲第１項乃主筒３項の
いづね力）１項に“記載されたミキサー装置。 ７上記流動抵抗発生手段が攪拌容器内に収容された転子
である事を特徴とする特許請求の範囲第２項記載のミキ
サー装置。 ８、上記転子が転球である事を特徴とする特許請求の範
囲第７項記載のミキサー装置。 ９上記流動抵抗発生手段が拵拌容器内壁に形成さ１１に
凹凸面である事を特徴とする特許請求の範囲第２項記載
のミキサー装置。 １０上記流動抵抗発生手段が蛇腹管により構成されてい
る事を特徴とする特許請求の帥、間第２項記載のミキサ
ー装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58169343A JPS6064623A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | ミキサ−装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58169343A JPS6064623A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | ミキサ−装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6064623A true JPS6064623A (ja) | 1985-04-13 |
| JPS6222651B2 JPS6222651B2 (ja) | 1987-05-19 |
Family
ID=15884797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58169343A Granted JPS6064623A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | ミキサ−装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6064623A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016163443A1 (ja) * | 2015-04-08 | 2016-10-13 | ＳｏｎｏＣｏｒｅ株式会社 | バブル製造用容器 |
-
1983
- 1983-09-16 JP JP58169343A patent/JPS6064623A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016163443A1 (ja) * | 2015-04-08 | 2016-10-13 | ＳｏｎｏＣｏｒｅ株式会社 | バブル製造用容器 |
| JP6076555B1 (ja) * | 2015-04-08 | 2017-02-08 | ＳｏｎｏＣｏｒｅ株式会社 | バブル製造用容器 |
| CN107847879A (zh) * | 2015-04-08 | 2018-03-27 | ＳｏｎｏＣｏｒｅ株式会社 | 气泡制造用容器 |
| US10959960B2 (en) | 2015-04-08 | 2021-03-30 | Sonocore, Inc. | Bubble manufacturing container |
| US11786478B2 (en) | 2015-04-08 | 2023-10-17 | Sonocore, Inc. | Bubble manufacturing container |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6222651B2 (ja) | 1987-05-19 |
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