JPH08126826A - 溶解装置 - Google Patents
溶解装置Info
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- JPH08126826A JPH08126826A JP6266606A JP26660694A JPH08126826A JP H08126826 A JPH08126826 A JP H08126826A JP 6266606 A JP6266606 A JP 6266606A JP 26660694 A JP26660694 A JP 26660694A JP H08126826 A JPH08126826 A JP H08126826A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F21/00—Dissolving
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/10—Mixing by creating a vortex flow, e.g. by tangential introduction of flow components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/20—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams
- B01F25/21—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams with submerged injectors, e.g. nozzles, for injecting high-pressure jets into a large volume or into mixing chambers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
- B01F2101/2204—Mixing chemical components in generals in order to improve chemical treatment or reactions, independently from the specific application
Abstract
(57)【要約】
【目的】 粉末などの薬剤の溶解作業を簡易的に行なう
ことができるとともに、該溶解作業の時間を短縮するこ
とができる溶解装置を提供する。 【構成】 溶解用精製水Ｗを貯留すべき溶解タンク２
と、該溶解タンク２内の底部３中央位置に支持されると
ともに、その下部に放射状の通路１０を有する放射流発
生器４と、前記溶解タンク２の側部５と前記底部３の周
辺位置とを、循環ポンプ６を介して連結するとともに、
溶解タンク２内に渦流を生じさせるための第１の配管７
と、前記循環ポンプ６と前記放射流発生器４の下部とを
連結する第２の配管８とから構成させることにより、周
方向の渦流と遠心方向の液流とを発生させて、溶解時間
を短縮させることができる。
ことができるとともに、該溶解作業の時間を短縮するこ
とができる溶解装置を提供する。 【構成】 溶解用精製水Ｗを貯留すべき溶解タンク２
と、該溶解タンク２内の底部３中央位置に支持されると
ともに、その下部に放射状の通路１０を有する放射流発
生器４と、前記溶解タンク２の側部５と前記底部３の周
辺位置とを、循環ポンプ６を介して連結するとともに、
溶解タンク２内に渦流を生じさせるための第１の配管７
と、前記循環ポンプ６と前記放射流発生器４の下部とを
連結する第２の配管８とから構成させることにより、周
方向の渦流と遠心方向の液流とを発生させて、溶解時間
を短縮させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溶解装置に関する。さら
に詳しくは、散剤、顆粒剤、錠剤、ペースト状にされた
粉末薬剤を簡単に溶解させることができる溶解装置に関
する。
に詳しくは、散剤、顆粒剤、錠剤、ペースト状にされた
粉末薬剤を簡単に溶解させることができる溶解装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】たとえば、透析液の調整に使用される薬
剤としては、重炭酸ナトリウムなどを濃厚液にした薬剤
や、散剤または顆粒剤などにされた粉末薬剤があり、一
般に前記濃厚液の薬剤はハード容器に充填され、また前
記粉末薬剤は、ハード容器やフレキシブルなポリエチレ
ン袋などに封入されて市販されている。前記透析液用薬
剤から透析液を調整する溶解方法としては、濃厚液と水
を混合することにより溶解する方法や粉末薬剤を水で溶
解する方法などがある。
剤としては、重炭酸ナトリウムなどを濃厚液にした薬剤
や、散剤または顆粒剤などにされた粉末薬剤があり、一
般に前記濃厚液の薬剤はハード容器に充填され、また前
記粉末薬剤は、ハード容器やフレキシブルなポリエチレ
ン袋などに封入されて市販されている。前記透析液用薬
剤から透析液を調整する溶解方法としては、濃厚液と水
を混合することにより溶解する方法や粉末薬剤を水で溶
解する方法などがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記濃
厚液の溶解、たとえば重炭酸ナトリウムの濃厚液を溶解
させて重炭酸塩系透析液を作成するばあい、この濃厚液
の濃度は飽和点に近いことから、撹拌機構や混合翼によ
る手撹拌では短時間に効率よく溶解することが難しいと
いう問題がある。そのため、病院によっては、あらかじ
め溶解用希釈水の温度を３０度程度に上げて溶解しやす
くしたり、濃厚液の濃度を前述と同様にして半分程度ま
で下げて溶解しやすくしたりしておき、透析液を作成す
る際に、重炭酸ナトリウムの混合比率を変更している。
しかし、前者の方法では、加熱設備が必要である。また
後者の方法では、従来に対して２倍の液量を準備してお
く必要があるため、収納設備に余裕のない病院にとって
は問題である。
厚液の溶解、たとえば重炭酸ナトリウムの濃厚液を溶解
させて重炭酸塩系透析液を作成するばあい、この濃厚液
の濃度は飽和点に近いことから、撹拌機構や混合翼によ
る手撹拌では短時間に効率よく溶解することが難しいと
いう問題がある。そのため、病院によっては、あらかじ
め溶解用希釈水の温度を３０度程度に上げて溶解しやす
くしたり、濃厚液の濃度を前述と同様にして半分程度ま
で下げて溶解しやすくしたりしておき、透析液を作成す
る際に、重炭酸ナトリウムの混合比率を変更している。
しかし、前者の方法では、加熱設備が必要である。また
後者の方法では、従来に対して２倍の液量を準備してお
く必要があるため、収納設備に余裕のない病院にとって
は問題である。
【０００４】また、前記粉末薬剤のばあいは、透析液用
粉末薬剤を溶解タンクに投入したのち、これに水を加え
て、人手によりかき混ぜ棒などで溶解させていたので、
完全に溶解させることは大変手間のかかる作業であり、
透析液作成に長時間を費やすことになる。また前記かき
混ぜ棒で溶解させる代わりに、単にタンク内を循環させ
るように備えられた循環ポンプなどを用いる方法でも前
述と同様完全に溶解させることができない。
粉末薬剤を溶解タンクに投入したのち、これに水を加え
て、人手によりかき混ぜ棒などで溶解させていたので、
完全に溶解させることは大変手間のかかる作業であり、
透析液作成に長時間を費やすことになる。また前記かき
混ぜ棒で溶解させる代わりに、単にタンク内を循環させ
るように備えられた循環ポンプなどを用いる方法でも前
述と同様完全に溶解させることができない。
【０００５】一方、これらに代えて、モータ駆動のプロ
ペラで溶解タンク内の混合液を回して溶解する方法もあ
るが、タンク底部からプロペラ軸を通したばあい、軸支
持部のシール性の問題があり、またタンク上からプロペ
ラをおろしたばあいには、プロペラの中心真下に未溶解
粉末が残るという問題がある。いずれも機構を改良する
ことは可能であるが、構造が複雑になりやすくなるた
め、簡易なメンテナンスができなくなるとともに、コス
ト高となりやすい。
ペラで溶解タンク内の混合液を回して溶解する方法もあ
るが、タンク底部からプロペラ軸を通したばあい、軸支
持部のシール性の問題があり、またタンク上からプロペ
ラをおろしたばあいには、プロペラの中心真下に未溶解
粉末が残るという問題がある。いずれも機構を改良する
ことは可能であるが、構造が複雑になりやすくなるた
め、簡易なメンテナンスができなくなるとともに、コス
ト高となりやすい。
【０００６】さらに、従来より血液透析装置において使
用されている遠心ポンプを用いて循環溶解する方法も提
案されているが、この方法でもタンク底部の液流動の少
ない部分に未溶解粉末が残り、なかなか溶解しないため
透析液作成に時間がかかってしまう問題がある。
用されている遠心ポンプを用いて循環溶解する方法も提
案されているが、この方法でもタンク底部の液流動の少
ない部分に未溶解粉末が残り、なかなか溶解しないため
透析液作成に時間がかかってしまう問題がある。
【０００７】本発明は、叙上の事情に鑑み、粉末などの
薬剤などの溶解作業を簡単に行なうことができるととも
に、該溶解作業の時間を短縮することができる溶解装置
を提供することを目的とする。
薬剤などの溶解作業を簡単に行なうことができるととも
に、該溶解作業の時間を短縮することができる溶解装置
を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の溶解装置は、溶
解用精製水を貯留すべき溶解タンクと、該溶解タンク内
の底部中央位置に支持されるとともに、その下部に放射
状の通路を有する放射流発生器と、前記溶解タンクの側
部と前記底部の周辺位置とを、循環ポンプを介して連結
するとともに、溶解タンク内に渦流を生じさせるための
第１の配管と、前記循環ポンプと前記放射流発生器の下
部とを連結する第２の配管とからなることを特徴として
いる。
解用精製水を貯留すべき溶解タンクと、該溶解タンク内
の底部中央位置に支持されるとともに、その下部に放射
状の通路を有する放射流発生器と、前記溶解タンクの側
部と前記底部の周辺位置とを、循環ポンプを介して連結
するとともに、溶解タンク内に渦流を生じさせるための
第１の配管と、前記循環ポンプと前記放射流発生器の下
部とを連結する第２の配管とからなることを特徴として
いる。
【０００９】また前記放射流発生器が溶解タンクの底部
に回転自在に支持されているのが好ましい。
に回転自在に支持されているのが好ましい。
【００１０】また前記放射流発生器の外周面に羽根が取
り付けられているのが好ましい。
り付けられているのが好ましい。
【００１１】また前記放射流発生器に、溶解タンクの底
部を向いた複数個の噴射ノズルが形成されている液噴出
管が取り付けられているのが好ましい。
部を向いた複数個の噴射ノズルが形成されている液噴出
管が取り付けられているのが好ましい。
【００１２】さらに前記羽根がくさび状に２枚重ねに取
り付けられているのが好ましい。
り付けられているのが好ましい。
【００１３】
【作用】本発明の溶解装置によれば、溶解タンク内の精
製水を循環ポンプにより循環させながら、溶解タンク内
に周方向の渦流と放射状の遠心方向の液流とを発生させ
るため、たとえば粉末薬剤などを充分に、かつ短時間に
溶解することができる。
製水を循環ポンプにより循環させながら、溶解タンク内
に周方向の渦流と放射状の遠心方向の液流とを発生させ
るため、たとえば粉末薬剤などを充分に、かつ短時間に
溶解することができる。
【００１４】
【実施例】以下、添付図面に基づいて本発明の溶解装置
を説明する。
を説明する。
【００１５】図１は本発明の溶解装置の一実施例を示す
部分断面図、図２は図１における放射流発生器と支持部
の一部切欠斜視図、図３は本発明の溶解装置の他の実施
例を示す部分断面図、図４は図３における溶解装置の横
断面図、図５は本発明の溶解装置における２枚の羽根の
取付けを示す説明図である。
部分断面図、図２は図１における放射流発生器と支持部
の一部切欠斜視図、図３は本発明の溶解装置の他の実施
例を示す部分断面図、図４は図３における溶解装置の横
断面図、図５は本発明の溶解装置における２枚の羽根の
取付けを示す説明図である。
【００１６】図１および図２に示すように、溶解装置１
は、円筒型の溶解タンク２と、底部３の中央位置に支持
される三角錐形状の放射流発生器４と、前記溶解タンク
２の側部５と前記底部３の周辺位置とを、循環ポンプ６
を介して連結する第１の配管７と、前記循環ポンプ６と
前記放射流発生器４の下部とを連結する第２の配管８と
から構成されている。なお、前記溶解タンク２の上部開
口には、その中央部に２つの把手用凹部が形成された蓋
が装着されている。
は、円筒型の溶解タンク２と、底部３の中央位置に支持
される三角錐形状の放射流発生器４と、前記溶解タンク
２の側部５と前記底部３の周辺位置とを、循環ポンプ６
を介して連結する第１の配管７と、前記循環ポンプ６と
前記放射流発生器４の下部とを連結する第２の配管８と
から構成されている。なお、前記溶解タンク２の上部開
口には、その中央部に２つの把手用凹部が形成された蓋
が装着されている。
【００１７】前記放射流発生器４は、底部３に形成され
る穴の両側から組付けられた上蓋９ａと下蓋９ｂとから
構成される支持部９の上で回転自在に支持されている。
この支持部９は、その上蓋９ａに複数個の流入窓１０
と、柱部９ｃに流入路１１とが形成されている。そして
上蓋９ａに形成される円筒突起１２には、放射流発生器
４の貫通孔４ａに通されたねじ軸１３が軸方向にスキマ
をもって嵌め込まれている。また放射流発生器４の内部
底面には、環状の通路１４が形成されている。なお、本
実施例では放射流発生器４は底部３に対し回転自在に支
持されているが、本発明では単に底部３に固定して支持
させることもできる。
る穴の両側から組付けられた上蓋９ａと下蓋９ｂとから
構成される支持部９の上で回転自在に支持されている。
この支持部９は、その上蓋９ａに複数個の流入窓１０
と、柱部９ｃに流入路１１とが形成されている。そして
上蓋９ａに形成される円筒突起１２には、放射流発生器
４の貫通孔４ａに通されたねじ軸１３が軸方向にスキマ
をもって嵌め込まれている。また放射流発生器４の内部
底面には、環状の通路１４が形成されている。なお、本
実施例では放射流発生器４は底部３に対し回転自在に支
持されているが、本発明では単に底部３に固定して支持
させることもできる。
【００１８】前記第１の配管７は、流出パイプ７ａと流
入パイプ７ｂとから構成されている。そして流出パイプ
７ａは、前記側部５に形成される流出口１５に溶接やね
じ締めなどにより固着されている。一方、前記流入パイ
プ７ｂは前記底部３に形成される第１の流入口１６に液
密状態に差し込まれており、かつその噴射口１７が溶解
タンク２内の周方向（接線方向）に向けられている。流
出管７ａと流入管７ｂに接続される前記循環ポンプ６と
しては、本発明ではとくに限定されるものではない。
入パイプ７ｂとから構成されている。そして流出パイプ
７ａは、前記側部５に形成される流出口１５に溶接やね
じ締めなどにより固着されている。一方、前記流入パイ
プ７ｂは前記底部３に形成される第１の流入口１６に液
密状態に差し込まれており、かつその噴射口１７が溶解
タンク２内の周方向（接線方向）に向けられている。流
出管７ａと流入管７ｂに接続される前記循環ポンプ６と
しては、本発明ではとくに限定されるものではない。
【００１９】前記第２の配管８は、その一端を前記流入
管７ｂから延長させて、その他端を前記下蓋９ｂに形成
される第２の流入口１８に液密状態に固着されている。
なお、第２の配管８は流入管７ｂから延長させたもので
あるが、直接循環ポンプ６から延長させることもでき
る。
管７ｂから延長させて、その他端を前記下蓋９ｂに形成
される第２の流入口１８に液密状態に固着されている。
なお、第２の配管８は流入管７ｂから延長させたもので
あるが、直接循環ポンプ６から延長させることもでき
る。
【００２０】前記循環ポンプ６から流入口１６、１８ま
での流入パイプ７ｂおよび第２の配管８の配管径は、溶
解タンク２内の流れ、たとえば噴射口１７からの渦流や
放射流発生器４からの遠心方向への流速などを考慮して
適宜選定することができるが、たとえば流入口１６への
配管径としては、５〜４０ｍｍ程度、好ましくは２０〜
３０ｍｍ程度、また流入口１８への配管径としては、５
〜４０ｍｍ程度、好ましくは５〜２０ｍｍ程度とするこ
とができる。
での流入パイプ７ｂおよび第２の配管８の配管径は、溶
解タンク２内の流れ、たとえば噴射口１７からの渦流や
放射流発生器４からの遠心方向への流速などを考慮して
適宜選定することができるが、たとえば流入口１６への
配管径としては、５〜４０ｍｍ程度、好ましくは２０〜
３０ｍｍ程度、また流入口１８への配管径としては、５
〜４０ｍｍ程度、好ましくは５〜２０ｍｍ程度とするこ
とができる。
【００２１】つぎに本発明の溶解装置１の使用例を説明
する。
する。
【００２２】まず前記溶解タンク２内に溶解用精製水Ｗ
を流出口１５よりも高い位置まで貯留する。そして前記
循環ポンプ６を作動し、溶解タンク２内の精製水を流出
管７ａから吸込んで流入管７ｂおよび第２の配管８へと
分配させて循環させる。この状態の溶解タンク２内に粉
末薬剤を投入すると、回転の中心部には液流のほとんど
ないデッドスペースが生じやすいため、未溶解の粉末が
放射流発生器４上に集まりやすくなる。しかしながら、
放射流発生器４を三角錐形状とすることにより、粉末を
放射流発生器４の下部周辺に沈積しやすくしている。そ
して、この沈積した粉末は放射流発生器４の内面から遠
心方向に向かう液流により、まんべんなく噴射口１７か
ら噴き出される渦流に巻き込ませて溶解される。なお、
前記放射流発生器４は、底部３に回転支持されているた
め溶解タンク２内の液流動により、わずかに追随して回
転動作を行なうことから、前記放射流発生器４の支持部
９に余分な負荷が掛かりにくい。
を流出口１５よりも高い位置まで貯留する。そして前記
循環ポンプ６を作動し、溶解タンク２内の精製水を流出
管７ａから吸込んで流入管７ｂおよび第２の配管８へと
分配させて循環させる。この状態の溶解タンク２内に粉
末薬剤を投入すると、回転の中心部には液流のほとんど
ないデッドスペースが生じやすいため、未溶解の粉末が
放射流発生器４上に集まりやすくなる。しかしながら、
放射流発生器４を三角錐形状とすることにより、粉末を
放射流発生器４の下部周辺に沈積しやすくしている。そ
して、この沈積した粉末は放射流発生器４の内面から遠
心方向に向かう液流により、まんべんなく噴射口１７か
ら噴き出される渦流に巻き込ませて溶解される。なお、
前記放射流発生器４は、底部３に回転支持されているた
め溶解タンク２内の液流動により、わずかに追随して回
転動作を行なうことから、前記放射流発生器４の支持部
９に余分な負荷が掛かりにくい。
【００２３】つぎに本発明の他の溶解装置を説明する。
【００２４】図３および図４に示すように、溶解装置２
１は前記溶解装置１における放射流発生器４に羽根２２
が取り付けられている。
１は前記溶解装置１における放射流発生器４に羽根２２
が取り付けられている。
【００２５】前記羽根２２は、流入管７ｂの先端に干渉
しないようにするとともに、溶解タンク３の中心領域に
も渦流を生じさせるように、回転自在な放射流発生器４
の円錐外周面４ａ上に取り付けられている。この羽根２
２は、図４に示す矢印Ａ方向における噴射口１７から流
入した液の渦流流束により回転する。羽根２２の回転に
より、噴射口１７の後方部（液流束方向Ａとは反対側）
の流速が低下しやすい箇所においても均一な流束を維持
させることができる。その結果、溶解タンク２内に均一
な渦流を作り出すことができる。
しないようにするとともに、溶解タンク３の中心領域に
も渦流を生じさせるように、回転自在な放射流発生器４
の円錐外周面４ａ上に取り付けられている。この羽根２
２は、図４に示す矢印Ａ方向における噴射口１７から流
入した液の渦流流束により回転する。羽根２２の回転に
より、噴射口１７の後方部（液流束方向Ａとは反対側）
の流速が低下しやすい箇所においても均一な流束を維持
させることができる。その結果、溶解タンク２内に均一
な渦流を作り出すことができる。
【００２６】なお、適当な重さをもつ放射流発生器４と
羽根２２により、液渦流に対して羽根２２の回転速度は
遅くできるとともに、渦流の流れは羽根２２の取り付け
角度により変えることができる。これにより、溶解タン
ク２の底部３に向けた流速を変えられる。また、図５に
示すように、羽根２２に傾斜した座２３を設けてもう１
枚の羽根２４がくさび状に段違いに取り付けられるばあ
いは、幅の広い羽根２４に向けて噴出された液が、羽根
２２、２４のあいだに流入される。これにより、羽根２
２、２４のあいだのすき間がしだいに狭くなるため、さ
らに底面に向けた液の線速は速くなり、溶解タンク２の
底部３に沈積した粉末を溶解しやすくできる。
羽根２２により、液渦流に対して羽根２２の回転速度は
遅くできるとともに、渦流の流れは羽根２２の取り付け
角度により変えることができる。これにより、溶解タン
ク２の底部３に向けた流速を変えられる。また、図５に
示すように、羽根２２に傾斜した座２３を設けてもう１
枚の羽根２４がくさび状に段違いに取り付けられるばあ
いは、幅の広い羽根２４に向けて噴出された液が、羽根
２２、２４のあいだに流入される。これにより、羽根２
２、２４のあいだのすき間がしだいに狭くなるため、さ
らに底面に向けた液の線速は速くなり、溶解タンク２の
底部３に沈積した粉末を溶解しやすくできる。
【００２７】つぎに本発明のさらに他の溶解装置を説明
する。
する。
【００２８】図３および図４に示すように、溶解装置４
１は前記溶解装置２１における放射流発生器４に液噴出
管４２が取り付けられている。
１は前記溶解装置２１における放射流発生器４に液噴出
管４２が取り付けられている。
【００２９】前記液噴出管４２は、細長い円筒形状をし
ており、その軸方向に複数個の噴射ノズル４３が底部３
に向けて形成されている。この噴射ノズル４３の個数や
ノズル径やノズル傾斜角などは適宜選定することができ
る。液噴出管４２の内部４２ａは放射流発生器４の通路
１４と連通させられている。したがって、回転する羽根
２２により下向きに噴射される液流に加えて、前記噴射
ノズル４３から噴出される液流により、噴射口１７から
の渦流と放射流発生器４からの遠心方向の液流との合流
領域に残留しやすい粉末をまんべんなく渦流内に流し込
み、さらに溶解効率を向上させることができる。
ており、その軸方向に複数個の噴射ノズル４３が底部３
に向けて形成されている。この噴射ノズル４３の個数や
ノズル径やノズル傾斜角などは適宜選定することができ
る。液噴出管４２の内部４２ａは放射流発生器４の通路
１４と連通させられている。したがって、回転する羽根
２２により下向きに噴射される液流に加えて、前記噴射
ノズル４３から噴出される液流により、噴射口１７から
の渦流と放射流発生器４からの遠心方向の液流との合流
領域に残留しやすい粉末をまんべんなく渦流内に流し込
み、さらに溶解効率を向上させることができる。
【００３０】なお、本発明において、溶融タンクに設け
られる流出口の位置は、溶解液作成量や溶解液の濃度均
一化時間などにより、適宜選定することができる。すな
わち、循環ポンプへの未溶解粉末薬剤結晶の流入による
ポンプヘッド削れを考えると、できるだけタンク上方が
望ましい。このばあい、ある一定量以上作らなければな
らないことになるが、大容量のタンク内溶解液の濃度均
一化を早めるためにも、上方に液流出口を設けるのがよ
い。
られる流出口の位置は、溶解液作成量や溶解液の濃度均
一化時間などにより、適宜選定することができる。すな
わち、循環ポンプへの未溶解粉末薬剤結晶の流入による
ポンプヘッド削れを考えると、できるだけタンク上方が
望ましい。このばあい、ある一定量以上作らなければな
らないことになるが、大容量のタンク内溶解液の濃度均
一化を早めるためにも、上方に液流出口を設けるのがよ
い。
【００３１】一方、液作成量面が少ないばあい、流出口
からタンク底部側方向へ配管を設けることもできる。ま
たポンプ削れを気にせず、濃度均一化の時間要求をしな
いなら流出口の位置をタンク下方側面部にしてもよい。
からタンク底部側方向へ配管を設けることもできる。ま
たポンプ削れを気にせず、濃度均一化の時間要求をしな
いなら流出口の位置をタンク下方側面部にしてもよい。
【００３２】
【発明の効果】以上、説明したとおり、本発明の溶解装
置によれば、溶解タンク内に精製水を循環させて渦流お
よび遠心方向の流れを生じさせるため、粉末薬剤などを
効率よく溶解させることができ、溶解時間が短縮でき
る。
置によれば、溶解タンク内に精製水を循環させて渦流お
よび遠心方向の流れを生じさせるため、粉末薬剤などを
効率よく溶解させることができ、溶解時間が短縮でき
る。
【００３３】しかも、既製のタンクに若干手を加えるだ
けの簡易システムにより、溶解作業をスムーズに行なう
ことができる。
けの簡易システムにより、溶解作業をスムーズに行なう
ことができる。
【図１】本発明の溶解装置の一実施例を示す部分断面図
である。
である。
【図２】図１における放射流発生器と支持部の一部切欠
斜視図である。
斜視図である。
【図３】本発明の溶解装置の他の実施例を示す部分断面
図である。
図である。
【図４】図３における溶解装置の横断面図である。
【図５】本発明の溶解装置における２枚の羽根の取付け
を示す説明図である。
を示す説明図である。
１、２１、４１ 溶解装置 ２ 溶解タンク ３ 底部 ４ 放射流発生器 ５ 側部 ６ 循環ポンプ ７ 第１の配管 ８ 第２の配管 Ｗ 溶解用精製水
Claims (5)
- 【請求項１】 溶解用精製水を貯留すべき溶解タンク
と、該溶解タンク内の底部中央位置に支持されるととも
に、その下部に放射状の通路を有する放射流発生器と、
前記溶解タンクの側部と前記底部の周辺位置とを、循環
ポンプを介して連結するとともに、溶解タンク内に渦流
を生じさせるための第１の配管と、前記循環ポンプと前
記放射流発生器の下部とを連結する第２の配管とからな
ることを特徴とする溶解装置。 - 【請求項２】 前記放射流発生器が溶解タンクの底部に
回転自在に支持されてなる請求項１記載の溶解装置。 - 【請求項３】 前記放射流発生器の外周面に羽根が取り
付けられてなる請求項２記載の溶解装置。 - 【請求項４】 前記放射流発生器に、溶解タンクの底部
を向いた複数個の噴射ノズルが形成されている液噴出管
が取り付けられてなる請求項２または３記載の溶解装
置。 - 【請求項５】 前記羽根がくさび状に２枚重ねに取り付
けられてなる請求項２、３または４記載の溶解装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26660694A JP3216445B2 (ja) | 1994-10-31 | 1994-10-31 | 溶解装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26660694A JP3216445B2 (ja) | 1994-10-31 | 1994-10-31 | 溶解装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08126826A true JPH08126826A (ja) | 1996-05-21 |
| JP3216445B2 JP3216445B2 (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=17433156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26660694A Expired - Fee Related JP3216445B2 (ja) | 1994-10-31 | 1994-10-31 | 溶解装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3216445B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001053191A3 (de) * | 2000-01-19 | 2001-12-20 | Tuchenhagen Gmbh | Düsenvorrichtung in einer auflöseapparatur zur auflösung eines feststoffes in einem lösungsmittel |
| JP2007314189A (ja) * | 2006-05-23 | 2007-12-06 | Nikkiso Co Ltd | 袋体開封装置及び袋体搬送装置 |
| GB2406293B (en) * | 2003-09-29 | 2008-05-14 | Dynamic Proc Solutions Plc | Apparatus for enhancing solubility |
| JP2012076018A (ja) * | 2010-10-01 | 2012-04-19 | Kirin Brewery Co Ltd | 液体の攪拌方法及び装置 |
| KR101630985B1 (ko) * | 2014-12-18 | 2016-06-16 | 주식회사 포스코 | 고체금속 용해장치 |
| WO2016181748A1 (ja) * | 2015-05-11 | 2016-11-17 | ニプロ株式会社 | 粉末溶解装置および溶解方法 |
-
1994
- 1994-10-31 JP JP26660694A patent/JP3216445B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001053191A3 (de) * | 2000-01-19 | 2001-12-20 | Tuchenhagen Gmbh | Düsenvorrichtung in einer auflöseapparatur zur auflösung eines feststoffes in einem lösungsmittel |
| GB2406293B (en) * | 2003-09-29 | 2008-05-14 | Dynamic Proc Solutions Plc | Apparatus for enhancing solubility |
| JP2007314189A (ja) * | 2006-05-23 | 2007-12-06 | Nikkiso Co Ltd | 袋体開封装置及び袋体搬送装置 |
| JP2012076018A (ja) * | 2010-10-01 | 2012-04-19 | Kirin Brewery Co Ltd | 液体の攪拌方法及び装置 |
| KR101630985B1 (ko) * | 2014-12-18 | 2016-06-16 | 주식회사 포스코 | 고체금속 용해장치 |
| WO2016181748A1 (ja) * | 2015-05-11 | 2016-11-17 | ニプロ株式会社 | 粉末溶解装置および溶解方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3216445B2 (ja) | 2001-10-09 |
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