JPS6063332A - 製錬炉の羽口部の補修方法及びその装置 - Google Patents
製錬炉の羽口部の補修方法及びその装置Info
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- JPS6063332A JPS6063332A JP17057883A JP17057883A JPS6063332A JP S6063332 A JPS6063332 A JP S6063332A JP 17057883 A JP17057883 A JP 17057883A JP 17057883 A JP17057883 A JP 17057883A JP S6063332 A JPS6063332 A JP S6063332A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、炉底捷たは炉側壁にガスあるいは重油など
を吹込むだめの羽１」を有する製錬炉において、炉内の
羽口部付近の溶損部を補修する製錬炉の羽口部の補修方
法及びその装置に関する。
を吹込むだめの羽１」を有する製錬炉において、炉内の
羽口部付近の溶損部を補修する製錬炉の羽口部の補修方
法及びその装置に関する。
製錬炉、たとえば転炉−は炉シェルが面ｊ火レンガが内
張すされており、炉底捷たは炉側壁に多数の羽口が設け
られていて、操業中に羽１−１よりガスあるいは重油な
どの酸化剤あるいは還元剤、中１生ガスを吹込むことが
できるようになっている。
張すされており、炉底捷たは炉側壁に多数の羽口が設け
られていて、操業中に羽１−１よりガスあるいは重油な
どの酸化剤あるいは還元剤、中１生ガスを吹込むことが
できるようになっている。
ところで、羽目部伺近の耐火レンガは、羽目より吹込ま
れる酸化剤あるいは還元剤による溶体攪拌動及び溶体に
よる化学侵蝕さらに溶体と酸化剤あるいは還元剤の昇熱
、冷却のくり返し等の影響をうけ、他の部分の耐火レン
ガに比べて損傷の度合が著しく大きく、放置すれば炉が
ノＪ命に達する。
れる酸化剤あるいは還元剤による溶体攪拌動及び溶体に
よる化学侵蝕さらに溶体と酸化剤あるいは還元剤の昇熱
、冷却のくり返し等の影響をうけ、他の部分の耐火レン
ガに比べて損傷の度合が著しく大きく、放置すれば炉が
ノＪ命に達する。
そこで、溶損部の補修を行う必要があるが、従来では有
効な補修方法がなく損修部の耐火レンガを張り替えるな
どの補修方法を採っていた。しかしながら、この方法で
は−たん操業全中止して炉を冷却しなければならず操業
効率の向上が図れないなどの問題があった。
効な補修方法がなく損修部の耐火レンガを張り替えるな
どの補修方法を採っていた。しかしながら、この方法で
は−たん操業全中止して炉を冷却しなければならず操業
効率の向上が図れないなどの問題があった。
一方、従来転炉で行なわれている熱間吹付補修方法では
、操業中に溶体払い出しから次の溶鉱（たとえば溶鋼）
受入れまでのわずかな操業待ち時間に炉内に補修材の吹
付ノズルを入れ、羽ロ部イマ］近の炸損部の補修を行う
ことも考えられるが、この方法では補修材の吹き伺けに
より羽口部の開１０を埋めてしまうおそれがあり実施さ
れていない。
、操業中に溶体払い出しから次の溶鉱（たとえば溶鋼）
受入れまでのわずかな操業待ち時間に炉内に補修材の吹
付ノズルを入れ、羽ロ部イマ］近の炸損部の補修を行う
ことも考えられるが、この方法では補修材の吹き伺けに
より羽口部の開１０を埋めてしまうおそれがあり実施さ
れていない。
さらに、羽口に炉内より延長ノ９イゾを挿入固定して炉
内よりガスを吹込みつつ炉内側から延長・ぐイノ周囲に
耐火物を吹付けて溶損部を補修する方法も考えられては
いるが、延長ノＱイブを炉内側より挿入するためには溶
体が炉内に入ったま１ではやりにくく炉の操業を中止し
なければならず、しかも延長・ぐイブの先端が耐火物の
イ」着により径が細くなることから、気体を一定量吹込
むためには吹込みガス圧力を変化させる必要が生じる。
内よりガスを吹込みつつ炉内側から延長・ぐイノ周囲に
耐火物を吹付けて溶損部を補修する方法も考えられては
いるが、延長ノＱイブを炉内側より挿入するためには溶
体が炉内に入ったま１ではやりにくく炉の操業を中止し
なければならず、しかも延長・ぐイブの先端が耐火物の
イ」着により径が細くなることから、気体を一定量吹込
むためには吹込みガス圧力を変化させる必要が生じる。
このように従来法での羽口部の熱間補修法では補修作業
が極めて面倒である。
が極めて面倒である。
この発明は以上の点に鑑みてなされたものであって、す
なわちこの発明は、操業中でも羽目部の開口を埋めるこ
となく羽［コ部付近の溶ＩＩｊ部の補修が容易に行なえ
かつ炉の寿命を延長することができる製錬炉の羽口部の
補修方法及びその装置を提供することを目的とする。
なわちこの発明は、操業中でも羽目部の開口を埋めるこ
となく羽［コ部付近の溶ＩＩｊ部の補修が容易に行なえ
かつ炉の寿命を延長することができる製錬炉の羽口部の
補修方法及びその装置を提供することを目的とする。
したがって、この目的を達成するためにこの発明の製錬
炉の羽目部の補修方法は、製錬炉の羽１］の外側から閉
そく用部材を装入し、炉内羽［」部伺近の耐火レンガの
溶損部を補修し、補修完了後前記閉そく円部４２を押し
出し除くことを特徴とし、またこの発明の製錬炉の羽口
部の補修装置は、製錬炉の羽口管に装入して閉そくしか
つ炉内に突出される閉そく用部材と、前記羽［」管内に
は前記閉そく用部材の装入端寄りに傾斜して取９イマ」
けられ中央部は前記閉そく用部材の通し穴が形成された
開口板と、前記閉そく用部材が前記羽口管に装入される
際および羽目管から押し出される際に閉そくＹ１］部椙
に押されて外方装入端を開く閉そく体と、を具備するこ
とを特徴とする。
炉の羽目部の補修方法は、製錬炉の羽１］の外側から閉
そく用部材を装入し、炉内羽［」部伺近の耐火レンガの
溶損部を補修し、補修完了後前記閉そく円部４２を押し
出し除くことを特徴とし、またこの発明の製錬炉の羽口
部の補修装置は、製錬炉の羽口管に装入して閉そくしか
つ炉内に突出される閉そく用部材と、前記羽［」管内に
は前記閉そく用部材の装入端寄りに傾斜して取９イマ」
けられ中央部は前記閉そく用部材の通し穴が形成された
開口板と、前記閉そく用部材が前記羽口管に装入される
際および羽目管から押し出される際に閉そくＹ１］部椙
に押されて外方装入端を開く閉そく体と、を具備するこ
とを特徴とする。
以下、図示の一実施例に基づいてこの発明を説明する。
第１図は、銅転炉の外観斜視図、第２図は、転炉、炉シ
ェルに設けられた羽口部付近の補修を説明するだめの断
面図、第３図および第４図は、羽１コ管に閉そく用部材
が装入されていない状態および装入される状態金示す斜
視図である。
ェルに設けられた羽口部付近の補修を説明するだめの断
面図、第３図および第４図は、羽１コ管に閉そく用部材
が装入されていない状態および装入される状態金示す斜
視図である。
図において′ｌは、たとえば横型傾転タイツ０の銅製錬
用の転炉であり、実施例では転炉１の炉シェル２の内周
面には耐火レンツｆ ３が内張すされていると共に、複
数箇所（たとえば５０箇所）に羽口４が設けられている
。
用の転炉であり、実施例では転炉１の炉シェル２の内周
面には耐火レンツｆ ３が内張すされていると共に、複
数箇所（たとえば５０箇所）に羽口４が設けられている
。
前記羽口４の羽口管５は、好甘しくけ転炉１内の溶体よ
り醗酵温度より高い融点を有する材料たとえば鉄ででき
ており、その内方開口端６は耐火レンガ３内に位置され
ていると共に外方装入端７が炉シェル２より突出されて
おり、７メールとシートとで構成された７一ル機構を具
備している。この羽口管５の途中で外方装入端７寄りの
位置には大径部８を有している。この大径部８内には略
円盤状の閉そく板９が羽目管５の軸方向に対して所定の
角度Ｏ（たとえば４５°）で傾斜して取り付けられてお
り、この閉そく板９の中央部には第４図に示すように円
形状の通し穴」０が形成されている。
り醗酵温度より高い融点を有する材料たとえば鉄ででき
ており、その内方開口端６は耐火レンガ３内に位置され
ていると共に外方装入端７が炉シェル２より突出されて
おり、７メールとシートとで構成された７一ル機構を具
備している。この羽口管５の途中で外方装入端７寄りの
位置には大径部８を有している。この大径部８内には略
円盤状の閉そく板９が羽目管５の軸方向に対して所定の
角度Ｏ（たとえば４５°）で傾斜して取り付けられてお
り、この閉そく板９の中央部には第４図に示すように円
形状の通し穴」０が形成されている。
次に１１は、羽口管５の閉そく用部材であって、この閉
そく用部祠１１は羽口管５と同様にたとえば鉄製の羽口
内管１２ａと、羽１０内管１２ａ内に充填された水分を
含む粘土］ ２ ｂとより成る。第２図に示すように前
記羽１コ内管１２の外径１１は、羽口管５の外方装入端
７の最小径１２および内方開口端６の内径１３よすやや
小とされており、羽口内管１２ａの外周面には、羽口内
管１．２ ａと羽口管６とのギャップ（たとえば２゜５
ｍｍ程度）をうめ、かつ閉そく用部月１１の装入、押
し出し全容易にする潤滑材料たとえば水ガラス、グシフ
ァイトが必要に応じてコーティングされている。あるい
は、紙を−まいてもよい。炉内の熱で炭化するからであ
る。
そく用部祠１１は羽口管５と同様にたとえば鉄製の羽口
内管１２ａと、羽１０内管１２ａ内に充填された水分を
含む粘土］ ２ ｂとより成る。第２図に示すように前
記羽１コ内管１２の外径１１は、羽口管５の外方装入端
７の最小径１２および内方開口端６の内径１３よすやや
小とされており、羽口内管１２ａの外周面には、羽口内
管１．２ ａと羽口管６とのギャップ（たとえば２゜５
ｍｍ程度）をうめ、かつ閉そく用部月１１の装入、押
し出し全容易にする潤滑材料たとえば水ガラス、グシフ
ァイトが必要に応じてコーティングされている。あるい
は、紙を−まいてもよい。炉内の熱で炭化するからであ
る。
次に１３は、外方装入Ｑ１“Ｍ７を閉鎖し前記閉そく用
部材１１が羽［」管５の外方装入端７から装入される際
および羽口管５から押し出される際に閉そく用部材１１
に押されて外方装入端７を開く閉そく体であり、開口板
９上を押上げ易いようにたとえば球形’；ｒ： Ｄｌ、
ｌ、ている。この閉そく体１３の直径１４は、少なく
とも通し穴１０の内径よシ大であり、通し穴１０の内径
は閉そく用部材１１の羽口内管１２ａの外径１１より犬
となっている。
部材１１が羽［」管５の外方装入端７から装入される際
および羽口管５から押し出される際に閉そく用部材１１
に押されて外方装入端７を開く閉そく体であり、開口板
９上を押上げ易いようにたとえば球形’；ｒ： Ｄｌ、
ｌ、ている。この閉そく体１３の直径１４は、少なく
とも通し穴１０の内径よシ大であり、通し穴１０の内径
は閉そく用部材１１の羽口内管１２ａの外径１１より犬
となっている。
なお、第２図において１４は、内方開口端６イ」近の羽
［コ部］５に生じた削欠レンガ３の溶損部であり、この
溶損部１４を補修するための溶射剤としての耐火物１６
の配合割合は、たとえば第１表のようになっている。
［コ部］５に生じた削欠レンガ３の溶損部であり、この
溶損部１４を補修するための溶射剤としての耐火物１６
の配合割合は、たとえば第１表のようになっている。
第 １ 表
次に上述のようにイ再成された補修装置を用いて羽口部
１５伺近の溶損部１４の補修する方法を説明する。第１
図矢印で示すように転炉１は傾転して羽１」４を上方に
位置させた操業状態にあり転炉１内の溶体と羽［旧とは
＋ｌＬれている。−！ず、外方装入端７よＱ閉そく用部
材１１を装入して、閉そく体１３を開１」板９に沿って
押上げて辿し穴１０を］ｍして内方開１」端６側に位置
させる。この場合、閉そく用部拐１１の装入先端側は、
第２図に示すように溶損部］４の予定補修高さく第２図
破線で示す）より押し出されている。
１５伺近の溶損部１４の補修する方法を説明する。第１
図矢印で示すように転炉１は傾転して羽１」４を上方に
位置させた操業状態にあり転炉１内の溶体と羽［旧とは
＋ｌＬれている。−！ず、外方装入端７よＱ閉そく用部
材１１を装入して、閉そく体１３を開１」板９に沿って
押上げて辿し穴１０を］ｍして内方開１」端６側に位置
させる。この場合、閉そく用部拐１１の装入先端側は、
第２図に示すように溶損部］４の予定補修高さく第２図
破線で示す）より押し出されている。
次に、前述した（第１表参照）ｉＪ大物１６を補修し、
（ｆＺｌｌえは溶射により吹き利は熱間補修により１制
火レンカ゛：３ライニング補修を施して、第２図に示ず
ように溶損部１４を補修し）面１火レンガ３の内周面を
形成する、ここで補修とは、湿式による吹きつけ、即ち
バインダを含む耐火物を水を含−ませて空気噴射等によ
り補修する方法を含む。この際、閉そく用部材］１の粘
土１３は水分を含有していることから羽口内管１２ａの
冷却剤として作用し内管の軟化防止を図ることができる
。また、粘土Ｊ ３は直接溶体に触れることがないので
粘土中の水分は溶体とは何の反応も起こさないことはい
９寸でもない。
（ｆＺｌｌえは溶射により吹き利は熱間補修により１制
火レンカ゛：３ライニング補修を施して、第２図に示ず
ように溶損部１４を補修し）面１火レンガ３の内周面を
形成する、ここで補修とは、湿式による吹きつけ、即ち
バインダを含む耐火物を水を含−ませて空気噴射等によ
り補修する方法を含む。この際、閉そく用部材］１の粘
土１３は水分を含有していることから羽口内管１２ａの
冷却剤として作用し内管の軟化防止を図ることができる
。また、粘土Ｊ ３は直接溶体に触れることがないので
粘土中の水分は溶体とは何の反応も起こさないことはい
９寸でもない。
次に、溶損部１４の補修が完了したのち図示しない押し
出し工具により閉そく用部材１１全通し穴１０ ’ｃ
Ｋ＆で羽口管５より外へ押し出す。この際、閉そく月１
部拐１１の羽口内管１２ａに潤滑桐料がコーティングさ
れていれば、閉そく用部材１１の押し出しおよび上述し
た装入がスムーズに行なえる。
出し工具により閉そく用部材１１全通し穴１０ ’ｃ
Ｋ＆で羽口管５より外へ押し出す。この際、閉そく月１
部拐１１の羽口内管１２ａに潤滑桐料がコーティングさ
れていれば、閉そく用部材１１の押し出しおよび上述し
た装入がスムーズに行なえる。
上述したように、羽口管５に閉そく用部材１】を装入し
たのち耐火物Ｊ６を溶射すれば溶損部１４の補修が行な
え、この補修作業は、操業中に溶体払い出しから次の溶
体受入れまでのわずかな操業待ち時間に行なえる。また
、補修完了後押出された状態の閉そく用部月１１を押し
出すことで、閉そく用部材１１の抜けあとである羽ｌニ
ー１ Ｒ１（１５の開口が確保されるので、従来のよう
に７８９２部の補修の際に羽口部の開口金埋めてしまう
ことはなく、転炉１内と羽目管５は確実に開口接続でき
ることになる。
たのち耐火物Ｊ６を溶射すれば溶損部１４の補修が行な
え、この補修作業は、操業中に溶体払い出しから次の溶
体受入れまでのわずかな操業待ち時間に行なえる。また
、補修完了後押出された状態の閉そく用部月１１を押し
出すことで、閉そく用部材１１の抜けあとである羽ｌニ
ー１ Ｒ１（１５の開口が確保されるので、従来のよう
に７８９２部の補修の際に羽口部の開口金埋めてしまう
ことはなく、転炉１内と羽目管５は確実に開口接続でき
ることになる。
ところで、上述した実施例では転炉の羽目部をとり上げ
たがこの発明の方法及び装ｊｉ／、ｌは、他の型式の製
錬炉の羽口部の補修でも適用できることはいうまでもな
い。寸だ、閉そく板、閉そく体の形状は、上述の実施例
で示した形状に限らず種々のものが考えられる。
たがこの発明の方法及び装ｊｉ／、ｌは、他の型式の製
錬炉の羽口部の補修でも適用できることはいうまでもな
い。寸だ、閉そく板、閉そく体の形状は、上述の実施例
で示した形状に限らず種々のものが考えられる。
次に、１８０トンｐｓ転炉と１５０トン精製炉について
、この発明により溶射に」：る熱間補修を行なった場合
の炉の寿命（操業回数）と従来法によるＪＡ合の炉の寿
命とを比較した結果を第５図と第６図により説明する。
、この発明により溶射に」：る熱間補修を行なった場合
の炉の寿命（操業回数）と従来法によるＪＡ合の炉の寿
命とを比較した結果を第５図と第６図により説明する。
なお、第５図と第６図はともにその縦軸に羽口部の４火
レンガの平均ライニング厚さ［、、、］をと９、横軸に
操業回数〔回〕がとられている。
レンガの平均ライニング厚さ［、、、］をと９、横軸に
操業回数〔回〕がとられている。
第５図は、１８０）ンｐｓ転炉について示しており、操
業回数が増すにつれてライニング厚さｉｌ′ｉ減少し最
低限界厚さく図では１’ＯＯｍ＋ｘ）になった時点で、
この発明の方法により３回（※印）溶射による熱間補修
を行なった。その結果、従来法では操業回数が１７０回
平均で炉が寿命に達していたが、この発明の方法による
補修を施すと、２５３回で炉が寿命に達し、その差８３
回が炉の寿命延Ｋ （操業回数延長）に相当し、炉の寿
命が約１．５倍になることが理解できる。捷だ、１８０
ｐｓ転炉の熱間補修を必要とする羽口数が１５本平均と
すると、補修所要時間は、 ３時間／炉数 で表され、これは操業待ち時間内におさまる。
業回数が増すにつれてライニング厚さｉｌ′ｉ減少し最
低限界厚さく図では１’ＯＯｍ＋ｘ）になった時点で、
この発明の方法により３回（※印）溶射による熱間補修
を行なった。その結果、従来法では操業回数が１７０回
平均で炉が寿命に達していたが、この発明の方法による
補修を施すと、２５３回で炉が寿命に達し、その差８３
回が炉の寿命延Ｋ （操業回数延長）に相当し、炉の寿
命が約１．５倍になることが理解できる。捷だ、１８０
ｐｓ転炉の熱間補修を必要とする羽口数が１５本平均と
すると、補修所要時間は、 ３時間／炉数 で表され、これは操業待ち時間内におさまる。
次に、第６図は１５０トン精製炉について示しており、
ライニング厚さが最低限界ｊ９さく図では２５０ ｍｍ
）になった時点で、この発明の方法により２回（※※
）の溶射てよる熱間補修を行なった。
ライニング厚さが最低限界ｊ９さく図では２５０ ｍｍ
）になった時点で、この発明の方法により２回（※※
）の溶射てよる熱間補修を行なった。
その結果、従来法では、操業回数が４００回平均で炉が
寿命に達していたが、この発明の方法による補修をｈ’
ｆＷすと、６６０回で炉がノｆ命に速し、その差２６０
回が炉の人命延長（操業回数延長）に相当し、炉の寿命
が１８０トンｐＳ転炉の場合と同様に約１．５倍になる
ことが判る。−よ／こ、１５０トン精製炉の羽１１１数
を２本とすると、補イ１（所安時間は、 ３０分／炉数 で表され、操業待ち時間内におさ丑る。
寿命に達していたが、この発明の方法による補修をｈ’
ｆＷすと、６６０回で炉がノｆ命に速し、その差２６０
回が炉の人命延長（操業回数延長）に相当し、炉の寿命
が１８０トンｐＳ転炉の場合と同様に約１．５倍になる
ことが判る。−よ／こ、１５０トン精製炉の羽１１１数
を２本とすると、補イ１（所安時間は、 ３０分／炉数 で表され、操業待ち時間内におさ丑る。
以上説明したようにこの発明の製錬炉の羽１」部の補修
方法及びその装置によれば、羽１−１の外ｊｌｌｌｌよ
り閉そく用部材を羽口管に装入して一時羽１」部の開口
を閉そくシ、炉内羽口部（＝Ｊ近の溶ＪＪｉ部を溶射し
て補修した後閉そく円部利を押し出して除くようにし、
羽口管の閉そく円部月装人＜ｉ５１１１１１は、閉そく
用部材を装入および押し出す際に開くように構成したの
で、夕＋部から閉そく円部４２を容易に装入し７て羽１
］部の開口を埋めることなく羽目音Ｉｔ（呼返の溶損Ｙ
＜ＩＩの補修が容易にでき、かつ炉の寿命を太り幅に延
長することができ、製錬炉における操業効率の向」二が
図れる効果がある。
方法及びその装置によれば、羽１−１の外ｊｌｌｌｌよ
り閉そく用部材を羽口管に装入して一時羽１」部の開口
を閉そくシ、炉内羽口部（＝Ｊ近の溶ＪＪｉ部を溶射し
て補修した後閉そく円部利を押し出して除くようにし、
羽口管の閉そく円部月装人＜ｉ５１１１１１は、閉そく
用部材を装入および押し出す際に開くように構成したの
で、夕＋部から閉そく円部４２を容易に装入し７て羽１
］部の開口を埋めることなく羽目音Ｉｔ（呼返の溶損Ｙ
＜ＩＩの補修が容易にでき、かつ炉の寿命を太り幅に延
長することができ、製錬炉における操業効率の向」二が
図れる効果がある。
第１図は、転炉の外観斜視図、第２図は、転炉炉／エル
に設けられた羽口部付近の補修を説明するだめの断面図
、第３図および第４図は、羽口管に閉そく円部拐が装入
されていない状態および装入される状態を示す斜視図、
第５図と第６１閑は、１８０１−ンｐｓ転炉と１５０ト
ン精製炉についてのこの発明により補修を行なった場合
の〃ヨの寿６行と従来法による場合の炉の寿命とを比較
した結果の説、閉囲である。 ■・・転炉、３・・・耐火レンガ、４・・・羽口、５・
・羽口管、９−・開Ｉ］板、１０・・・通し穴、１１・
・・閉そく用部材、１２ａ・羽口内管、１２ｂ・・粘土
、１３・・閉そく体、１４ ・溶損部、１５・・羽口部
、１６耐火物。 −「−系ゾＣ嗜１） ｊＪ只ＲＪ 昭和５α：４．ノ２６目 特１作庁長官 若杉 和、Ｊ、： 殿 ｌ ・Ｉｔ 、ｆ’ｌの表示 昭和５８年特ン１願第１７０５７８号−２発明の名称 製錬炉の羽目部の補修方法及びその装置３ ン＋ｌｉ
１にを するりン ・１１件との関係 特許出即込 住所（居所） 氏名（名称）１１本鉱業株式会ン１ ４ 代理人 ０所（届所） 束７１を都電メ虎ノ門１−１９−１４６
補１１の対象 明細書 ７ 袖１１−の内容 （１）第３頁第１行目に「損修部」とあるを、「損傷部
」と訂１１−する。 （２）第１０頁第１８行１１に「ｐＳＳ転炉とあるを、
「ＰＳ転炉」と訂正する。 （３）明細書の「２、特許請求の範囲」を別紙の通り補
正する。 ２ ギｆ許請求の範囲 （１） 製錬炉の羽［Ｉの外側から閉そく用部材を装入
し、炉内羽目部イづ近の耐火レンガの溶損部を補修し、
補修完了後前記閉そく用部材を押し出し除くことを特徴
とする製錬炉の羽１−１８１１の補修方法。 （２） 前記閉そく用部材は、Ｌ互ｊノ、グラフアイＩ
・イ゛９・の４７１滑材料をコーティングしてなる特許
請求の範囲第１項記載による製錬炉の羽ｒ３部の補修方
法。 （３）製錬炉の羽ｒ−＋ ｅｆ、に装入して閉そくしか
つ炉内に突出される閉そく用部材と、ｆｉｉＩ記羽［ｉ
管内には前記閉そ〈用部材の装入端゛＾°りに傾ぶ１し
て取り伺けられ中央部は前記閉そく用部材の通し穴か形
成された開［ｌ板と、前記閉そく用部材が前記羽目管に
装入される際および羽１１管から押し出される際に閉そ
く用部材に押されて外方装入端を開く閉そく体と、を具
ｑ１１することを特徴とする製錬炉の羽■部の補修装置
。
に設けられた羽口部付近の補修を説明するだめの断面図
、第３図および第４図は、羽口管に閉そく円部拐が装入
されていない状態および装入される状態を示す斜視図、
第５図と第６１閑は、１８０１−ンｐｓ転炉と１５０ト
ン精製炉についてのこの発明により補修を行なった場合
の〃ヨの寿６行と従来法による場合の炉の寿命とを比較
した結果の説、閉囲である。 ■・・転炉、３・・・耐火レンガ、４・・・羽口、５・
・羽口管、９−・開Ｉ］板、１０・・・通し穴、１１・
・・閉そく用部材、１２ａ・羽口内管、１２ｂ・・粘土
、１３・・閉そく体、１４ ・溶損部、１５・・羽口部
、１６耐火物。 −「−系ゾＣ嗜１） ｊＪ只ＲＪ 昭和５α：４．ノ２６目 特１作庁長官 若杉 和、Ｊ、： 殿 ｌ ・Ｉｔ 、ｆ’ｌの表示 昭和５８年特ン１願第１７０５７８号−２発明の名称 製錬炉の羽目部の補修方法及びその装置３ ン＋ｌｉ
１にを するりン ・１１件との関係 特許出即込 住所（居所） 氏名（名称）１１本鉱業株式会ン１ ４ 代理人 ０所（届所） 束７１を都電メ虎ノ門１−１９−１４６
補１１の対象 明細書 ７ 袖１１−の内容 （１）第３頁第１行目に「損修部」とあるを、「損傷部
」と訂１１−する。 （２）第１０頁第１８行１１に「ｐＳＳ転炉とあるを、
「ＰＳ転炉」と訂正する。 （３）明細書の「２、特許請求の範囲」を別紙の通り補
正する。 ２ ギｆ許請求の範囲 （１） 製錬炉の羽［Ｉの外側から閉そく用部材を装入
し、炉内羽目部イづ近の耐火レンガの溶損部を補修し、
補修完了後前記閉そく用部材を押し出し除くことを特徴
とする製錬炉の羽１−１８１１の補修方法。 （２） 前記閉そく用部材は、Ｌ互ｊノ、グラフアイＩ
・イ゛９・の４７１滑材料をコーティングしてなる特許
請求の範囲第１項記載による製錬炉の羽ｒ３部の補修方
法。 （３）製錬炉の羽ｒ−＋ ｅｆ、に装入して閉そくしか
つ炉内に突出される閉そく用部材と、ｆｉｉＩ記羽［ｉ
管内には前記閉そ〈用部材の装入端゛＾°りに傾ぶ１し
て取り伺けられ中央部は前記閉そく用部材の通し穴か形
成された開［ｌ板と、前記閉そく用部材が前記羽目管に
装入される際および羽１１管から押し出される際に閉そ
く用部材に押されて外方装入端を開く閉そく体と、を具
ｑ１１することを特徴とする製錬炉の羽■部の補修装置
。
Claims (3)
- （１） 製錬炉の羽口の外側から閉そく用部材を装入し
、炉内羽口部付近の耐火レンカ゛の溶損部を補修し、補
修完了後前記閉そく用部材を押し出し除くことを特徴と
する製錬炉の羽目部の補修方法。 - （２）前記閉そく用部拐は、水、ガラス、グラファイト
等の潤滑材料をコーティングしてなる特許請求の範囲第
１項記載による製錬炉の羽口部の補修方法。 - （３） 製錬炉の羽口管に装入して閉そくしかつ炉内に
突出される閉そく用部材と、前記羽口管内には前記閉そ
く用部拐の装入＆ｊｌａ寄りに傾斜して取シ付けられ中
央部は前記閉そく用部材の通し穴が形成された開口板と
、前記閉そく用部材が前記羽口管に装入される際および
羽口管から押し出される際に閉そく用部材に押されて外
方装入端を開く閉そく体と、全具備することを特徴とす
る製錬炉の羽口部の補修装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17057883A JPS6063332A (ja) | 1983-09-17 | 1983-09-17 | 製錬炉の羽口部の補修方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17057883A JPS6063332A (ja) | 1983-09-17 | 1983-09-17 | 製錬炉の羽口部の補修方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6063332A true JPS6063332A (ja) | 1985-04-11 |
| JPH0524966B2 JPH0524966B2 (ja) | 1993-04-09 |
Family
ID=15907429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17057883A Granted JPS6063332A (ja) | 1983-09-17 | 1983-09-17 | 製錬炉の羽口部の補修方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6063332A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020050927A (ja) * | 2018-09-27 | 2020-04-02 | 日本製鉄株式会社 | 転炉の羽口構造 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54121203A (en) * | 1978-03-14 | 1979-09-20 | Shinagawa Refractories Co | Sprue repairing method and apparatus of refining furnace and like |
| JPS5668787A (en) * | 1979-11-07 | 1981-06-09 | Kurosaki Refractories Co | Method of repairing periphery of tuyere for blowwrefining furnace |
-
1983
- 1983-09-17 JP JP17057883A patent/JPS6063332A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54121203A (en) * | 1978-03-14 | 1979-09-20 | Shinagawa Refractories Co | Sprue repairing method and apparatus of refining furnace and like |
| JPS5668787A (en) * | 1979-11-07 | 1981-06-09 | Kurosaki Refractories Co | Method of repairing periphery of tuyere for blowwrefining furnace |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020050927A (ja) * | 2018-09-27 | 2020-04-02 | 日本製鉄株式会社 | 転炉の羽口構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0524966B2 (ja) | 1993-04-09 |
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