JPS6132369B2 - - Google Patents
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- JPS6132369B2 JPS6132369B2 JP2396380A JP2396380A JPS6132369B2 JP S6132369 B2 JPS6132369 B2 JP S6132369B2 JP 2396380 A JP2396380 A JP 2396380A JP 2396380 A JP2396380 A JP 2396380A JP S6132369 B2 JPS6132369 B2 JP S6132369B2
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- Japan
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- tuyere
- tuyeres
- closing
- furnace
- refractory
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/35—Blowing from above and through the bath
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、金属精錬容器のガス吹込み羽口の
閉塞方法に関するものである。
閉塞方法に関するものである。
最近、金属精錬容器たとえば転炉などの炉底ま
たは炉壁に設けた羽口から、炉内溶鋼中にガスや
粉体（造滓剤）などを吹込んで精錬効果の改善を
図る技術が開発されてきた。このようにして用い
る吹込み羽口は、常に浴面下に位置していて、炉
内の高温度の浴鋼に晒されているので、溶落した
り温度の急変に伴うスポーリングによつて損耗す
ることが多い。ところが、この種のものは、一般
に１つの精錬容器に対し複数個の羽口を使つてお
り、その羽口損耗も全体的に均一に損耗していく
こともあるが、通常は各羽口でその寿命が異な
る。この場合、一部の羽口損耗毎に全体の羽口を
取換えたり、精錬容器そのものの寿命とするに
は、いささか不経済であり、その損耗羽口のみを
閉塞状態にして、他の正常な羽口群でもつて操業
を続けるといつた手当てがなされる。もちろん、
羽口および炉底耐火物の損耗の激しい場合には炉
底羽口を全部閉塞して操業とする必要を生ずるこ
とがあり、全羽口を意識的に閉塞状態（盲羽口に
する）にすることもある。
たは炉壁に設けた羽口から、炉内溶鋼中にガスや
粉体（造滓剤）などを吹込んで精錬効果の改善を
図る技術が開発されてきた。このようにして用い
る吹込み羽口は、常に浴面下に位置していて、炉
内の高温度の浴鋼に晒されているので、溶落した
り温度の急変に伴うスポーリングによつて損耗す
ることが多い。ところが、この種のものは、一般
に１つの精錬容器に対し複数個の羽口を使つてお
り、その羽口損耗も全体的に均一に損耗していく
こともあるが、通常は各羽口でその寿命が異な
る。この場合、一部の羽口損耗毎に全体の羽口を
取換えたり、精錬容器そのものの寿命とするに
は、いささか不経済であり、その損耗羽口のみを
閉塞状態にして、他の正常な羽口群でもつて操業
を続けるといつた手当てがなされる。もちろん、
羽口および炉底耐火物の損耗の激しい場合には炉
底羽口を全部閉塞して操業とする必要を生ずるこ
とがあり、全羽口を意識的に閉塞状態（盲羽口に
する）にすることもある。
この発明の目的は、かかる上述のような要請に
応えるべく好ましい羽口閉塞の方法を提案すると
ころにある。
応えるべく好ましい羽口閉塞の方法を提案すると
ころにある。
一般に、このようなガスや粉体吹込み用の羽口
というのは、その内径が２mm〜40mmφ程度のもの
であるが、そのうち30〜40mmφの大きさのものの
場合、不定形耐火物を単純に詰めこんでいけば十
分にその目的が達成される。ところが、羽口の内
径が−10mmφ以下になるような細かいものの場合
には、閉塞作業を行なう際の羽口がもつ100〜900
℃という高温度の中での不定形耐火物の充填作業
であるから、充填作業の途中で漸次焼結固化して
いき羽口の炉内側先端部に充填耐火物が達しない
という事態が生じ、羽口全体を閉塞させるという
所期の目的が達せられないという結果になる。
というのは、その内径が２mm〜40mmφ程度のもの
であるが、そのうち30〜40mmφの大きさのものの
場合、不定形耐火物を単純に詰めこんでいけば十
分にその目的が達成される。ところが、羽口の内
径が−10mmφ以下になるような細かいものの場合
には、閉塞作業を行なう際の羽口がもつ100〜900
℃という高温度の中での不定形耐火物の充填作業
であるから、充填作業の途中で漸次焼結固化して
いき羽口の炉内側先端部に充填耐火物が達しない
という事態が生じ、羽口全体を閉塞させるという
所期の目的が達せられないという結果になる。
このような欠点を解消するその一つの方法は、
充填に用いる不定形耐火物の流動性を増大させる
ことである。しかしながら、流動性を良くするた
めに、水分の含有量を多くすれば、その水分が高
温度の溶融金属に接することによつて、直ちに蒸
発しガス化して大幅な体積膨張をもたらし、該精
錬容器内の溶融金属を吹き上げるという危険性が
あつた。したがつて、単に水分を増加させるとい
うのは、好ましい羽口閉塞につながらないという
結果になる。
充填に用いる不定形耐火物の流動性を増大させる
ことである。しかしながら、流動性を良くするた
めに、水分の含有量を多くすれば、その水分が高
温度の溶融金属に接することによつて、直ちに蒸
発しガス化して大幅な体積膨張をもたらし、該精
錬容器内の溶融金属を吹き上げるという危険性が
あつた。したがつて、単に水分を増加させるとい
うのは、好ましい羽口閉塞につながらないという
結果になる。
これに対して、この発明は次のように構成され
るものであり、これによつて上述の欠点を克服す
るようにしたのである。すなわち、この発明の要
旨とするところは、金属精錬容器内の溶融金属浴
中に設置する羽口の閉塞に当り、所定の羽口内
に、内部に不定形耐火物を密に充填した熱可塑性
のもしくは易熱崩壊性素材の管を、炉外側から挿
入して当該羽口を塞ぐようにしたところにある。
以下にその構成の詳細について説明する。
るものであり、これによつて上述の欠点を克服す
るようにしたのである。すなわち、この発明の要
旨とするところは、金属精錬容器内の溶融金属浴
中に設置する羽口の閉塞に当り、所定の羽口内
に、内部に不定形耐火物を密に充填した熱可塑性
のもしくは易熱崩壊性素材の管を、炉外側から挿
入して当該羽口を塞ぐようにしたところにある。
以下にその構成の詳細について説明する。
図面の第１図は、精錬容器として転炉を用いた
例で、符号の１は炉本体、２は炉内耐火れんが、
３は吹精ランス、４は溶鋼、５は後述するガス吹
込み羽口であり、６は粉体やガスの導入配管、７
は蓋取付け用のフランジである。このフランジ７
には通常図示しない蓋がボルトを介して取付けら
れるが、本発明の閉塞作業を行うときは、図示の
ように開放する。
例で、符号の１は炉本体、２は炉内耐火れんが、
３は吹精ランス、４は溶鋼、５は後述するガス吹
込み羽口であり、６は粉体やガスの導入配管、７
は蓋取付け用のフランジである。このフランジ７
には通常図示しない蓋がボルトを介して取付けら
れるが、本発明の閉塞作業を行うときは、図示の
ように開放する。
本発明方法は、第２図に示すように、羽口５内
に管８を挿入してこれを塞ぐ方法である。この挿
入する管８は、例えばビニル・ポリエチレンなど
の熱可塑性の合成樹脂、もしくは紙や木製の易熱
崩壊性の素材によつて作られ、その内部には予め
不定形の耐火物９を密に充填しておく。これを羽
口内に挿入すると、管８は該羽口５の保有してい
る熱によつて軟化収縮し、または完全に燃焼して
空隙を生ずる。しかしその管８内には前記不定形
耐火物９を充填しているので、熱によつてこれが
膨張し、前記管８の焼損などにもかかわらず、こ
の耐火物９が羽口５内に残留し閉塞化が果され
る。この不定形耐火物９は、リン酸結合のマグネ
シアモルタル、アルミナモルタル、ジルコンモル
タルなどを用いるが、管８を通じで羽口５の保有
熱がもたらされると乾燥し、且つ溶鋼４に接して
固く焼結され、羽口５の密な閉塞が得られる。
に管８を挿入してこれを塞ぐ方法である。この挿
入する管８は、例えばビニル・ポリエチレンなど
の熱可塑性の合成樹脂、もしくは紙や木製の易熱
崩壊性の素材によつて作られ、その内部には予め
不定形の耐火物９を密に充填しておく。これを羽
口内に挿入すると、管８は該羽口５の保有してい
る熱によつて軟化収縮し、または完全に燃焼して
空隙を生ずる。しかしその管８内には前記不定形
耐火物９を充填しているので、熱によつてこれが
膨張し、前記管８の焼損などにもかかわらず、こ
の耐火物９が羽口５内に残留し閉塞化が果され
る。この不定形耐火物９は、リン酸結合のマグネ
シアモルタル、アルミナモルタル、ジルコンモル
タルなどを用いるが、管８を通じで羽口５の保有
熱がもたらされると乾燥し、且つ溶鋼４に接して
固く焼結され、羽口５の密な閉塞が得られる。
なお、この発明において、熱可塑性もしくは易
熱崩壊性の管８を用いるのは次のような理由によ
る。すなわち、炉内側（700〜900℃）と炉外側
（100℃）とでは極めて温度勾配が大きく、しかも
２〜10mmφといつたような径の小さい羽口５内
に、不定形耐火物（モルタル）９を充填するので
あるから、高温側に達するモルタルが速効的に硬
化するとともに、急激に多量の水蒸気を発生す
る。このことは、前記管８が堅固で、軟化したり
崩壊しないとすれば、発生した前記水蒸気逃げ通
路がなくなることを意味しており、耐火物９の内
部や外周部にそのまま残つて巣をつくることとな
り、羽口５内への不定形耐火物９の完全な充填が
できていないことになるのである。要するに巣な
どの生成によつて羽口の完全閉塞ができないと、
羽口まわり煉瓦が損耗したとき洩鋼の危険がある
こと、および水蒸気を含んだ空間を残すと高温度
になつた場合に爆発的に膨らみ溶鋼を沸騰させる
ことがあり危険である。そこで、ビニールや紙製
管を使つて、それらの焼損によつて空隙をつく
り、主として水蒸気の逃げ通路を設けたのであ
る。
熱崩壊性の管８を用いるのは次のような理由によ
る。すなわち、炉内側（700〜900℃）と炉外側
（100℃）とでは極めて温度勾配が大きく、しかも
２〜10mmφといつたような径の小さい羽口５内
に、不定形耐火物（モルタル）９を充填するので
あるから、高温側に達するモルタルが速効的に硬
化するとともに、急激に多量の水蒸気を発生す
る。このことは、前記管８が堅固で、軟化したり
崩壊しないとすれば、発生した前記水蒸気逃げ通
路がなくなることを意味しており、耐火物９の内
部や外周部にそのまま残つて巣をつくることとな
り、羽口５内への不定形耐火物９の完全な充填が
できていないことになるのである。要するに巣な
どの生成によつて羽口の完全閉塞ができないと、
羽口まわり煉瓦が損耗したとき洩鋼の危険がある
こと、および水蒸気を含んだ空間を残すと高温度
になつた場合に爆発的に膨らみ溶鋼を沸騰させる
ことがあり危険である。そこで、ビニールや紙製
管を使つて、それらの焼損によつて空隙をつく
り、主として水蒸気の逃げ通路を設けたのであ
る。
なお、このように不定形耐火物９を充填した管
８を羽口５内に挿入するのは、炉内の煉瓦で熱歪
などによつてずれ、羽口が多少曲つているような
場合でも、円滑な挿入をすることができる。
８を羽口５内に挿入するのは、炉内の煉瓦で熱歪
などによつてずれ、羽口が多少曲つているような
場合でも、円滑な挿入をすることができる。
以上説明したように本発明によれば、閉塞する
羽口内への挿入が簡単で、熱可塑性・易熱崩壊性
の管が焼損することによつて有効な水蒸気の処理
ができ、確実な羽口閉塞ができる。
羽口内への挿入が簡単で、熱可塑性・易熱崩壊性
の管が焼損することによつて有効な水蒸気の処理
ができ、確実な羽口閉塞ができる。
図面の第１図は、転炉の断面図、第２図は本発
明の一実施状態を例示する炉底羽口部の断面図で
ある。 １……炉体、２……耐火れんが、３……吹精ラ
ンス、４……溶鋼、５……羽口、６……ガス導入
配管、７……フランジ、８……管、９……不定形
耐火物。
明の一実施状態を例示する炉底羽口部の断面図で
ある。 １……炉体、２……耐火れんが、３……吹精ラ
ンス、４……溶鋼、５……羽口、６……ガス導入
配管、７……フランジ、８……管、９……不定形
耐火物。
Claims (1)
- １ 金属精錬容器内の溶融金属浴中に設置する羽
口の閉塞に当り、所定の羽口内に、内部に不定形
耐火物を密に充填した熱可塑性のもしくは易熱崩
壊性素材の管を、金属精錬容器外側から挿入して
塞ぐことを特徴とする金属精錬容器のガス吹込み
羽口の閉塞方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2396380A JPS56123317A (en) | 1980-02-29 | 1980-02-29 | Closing method for gas blowing tuyere of metal refining vessel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2396380A JPS56123317A (en) | 1980-02-29 | 1980-02-29 | Closing method for gas blowing tuyere of metal refining vessel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56123317A JPS56123317A (en) | 1981-09-28 |
| JPS6132369B2 true JPS6132369B2 (ja) | 1986-07-26 |
Family
ID=12125197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2396380A Granted JPS56123317A (en) | 1980-02-29 | 1980-02-29 | Closing method for gas blowing tuyere of metal refining vessel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56123317A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5967307A (ja) * | 1982-10-08 | 1984-04-17 | Nippon Steel Corp | 転炉操業法 |
| JPS6086206A (ja) * | 1983-10-14 | 1985-05-15 | Nippon Steel Corp | 溶融金属容器羽口の閉塞装置 |
| JPS61288005A (ja) * | 1985-06-12 | 1986-12-18 | Kawasaki Steel Corp | 上底吹転炉の操炉法 |
| JP5090139B2 (ja) * | 2007-11-22 | 2012-12-05 | 新日本製鐵株式会社 | 転炉の底吹き羽口開口部の閉止用部材とその除去方法 |
-
1980
- 1980-02-29 JP JP2396380A patent/JPS56123317A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56123317A (en) | 1981-09-28 |
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