JPS6063043A

JPS6063043A - 吸水性シ−トの製法

Info

Publication number: JPS6063043A
Application number: JP58171940A
Authority: JP
Inventors: 邦夫千頭; 藤岡　功一
Original assignee: Arakawa Rinsan Kagaku Kogyo KK
Current assignee: Arakawa Rinsan Kagaku Kogyo KK
Priority date: 1983-09-16
Filing date: 1983-09-16
Publication date: 1985-04-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】に詳しくは特定の水溶性樹脂水溶液をバインダーとして
使用し、吸水性樹脂粉末または粒状物を上・下部基材間
に固定することを特徴とする吸水性シートの製法に関す
る。

吸水性シートは紙オムツ、生理用ナプキンなどの衛生材
料、使い捨て雑巾、食品用吸水シートなどの用途に使用
されている。そのため該吸水性シートは以下のごとき各
種の要求性能を具備する必要がある。すなわち■吸水性
および吸水速度が擾れていること、■吸水性樹脂粉末ま
たは粒状物が充分固定されており、かつ種々の固定量に
調節可能なこと、■シートの生産性が優れていることな
どの性能である。

従来、吸水性樹脂の粉末または粒状物（以下、吸水性樹
脂という）を誘拐上に固定してえられる吸水性シートの
製法としては、以下のごとき方法が採用されている。す
なわち、０２枚の基材間に吸水性樹脂を挾み込み、つい
でプレスロールにより加圧接着せしめる方法、０２枚の
基材間に水蒸気加湿下または不加湿下に吸水性樹脂粉末
などを散布し、ついでエンボス加工を施こす方法、■水
またはこれに類似するものにより膨張せしめた吸水性ゲ
ル状物を基材に塗布し、ついで乾燥工程を経て固定化す
る方法などが知られている。

上記■の方法では固定化に際し、プレスロールによる圧
着操作が不可欠であり、しかもシート中の吸水性樹脂が
一様に加圧されているため、吸水性樹脂の本来の吸水能
が充分に発揮されず、良好な吸水性シートをえがたいと
いう欠点を有している。また■の方法では一定のパター
ンによりプレス加工がなされ、前記■の一方法のごとき
均一な圧着がなされていないため、吸水性樹脂の吸水能
の著しい低下は起らないが、圧着部と非圧着部とが存在
し、非圧着部では吸水性樹脂の固定がなされておらず、
そのためシートを一定形状に裁断するときにシートから
吸水性樹脂が脱落するという問題を生ずる。さらに■の
方法では吸水性樹脂をあらかじめ水により吸水膨潤せし
め、こうしてえられる吸水ゲルを基材に付着させ、これ
をさらに固定化せしめるための乾燥工程が必要不可欠で
ある。ところが該工程において、上記吸収水を蒸発させ
るためには長時間の加熱が必要となり、その結果かえっ
て吸水樹脂の吸水能が低下したり、着色が起つたすする
ことが多く、良好な吸水性シートをえがたいという欠点
を有している。

一方、上記■〜■の方法の各種欠点を改善するための方
法が開発されている。すなわち該方法（以下、方法■と
いう）は、基材に有機性バ、イングーを塗布し、該バイ
ンダーが流動性を保持せる状態で吸水性樹脂粉末などを
散布または該バインダー中に吸水性樹脂を懸濁させたも
のを塗布したのち、乾燥させ、固定化する方法である。

該方法によれば、有機性バインダーを用いて基材に直接
的に固定するため、吸水性樹脂の固定が良好となる。こ
の方法によれば、前記■、■の方法のように上・下２枚
の基材により挾み込むことなく、１枚の基材に強固に固
定しうるという特徴がある。さらに該方法は、前記方法
■のように水を使用しないため、有機性バインダー中の
溶媒を乾燥せしめるに足るわずかの乾燥を行なえばよく
、工程の簡略化がはかられる。しかしながら該方法には
有機性バインダーを用いることから生ずる最大の欠点が
ある。すなわちここで使用しうる有機性バインダーは、
本来概して耐水性が匿れるため前記シートの生産過程に
おいて該有機性バインダーにより吸水性樹脂が実質的に
表面コーティングされることとなり、結果としてえられ
る吸水性シートの吸水能および吸水速度が阻害されるこ
ととなり、好ましくない。また基材に対する吸水性樹脂
の固定量を調整しがたく、とくに固定量が大きいばあい
は該方法が１枚の基材に固定するという方式を採用する
ため、その結果吸水性樹脂の固定が不充分となり、該方
法の特徴を発揮しえないこととなる。

以上のように、従来公知の前記■〜■の方法には、吸水
性シートに要求される各種性能（前記■〜■の性能）に
おいて一長一短があり、とくに吸水能の点でいずれの方
法によっても吸水性樹脂本来の吸水能を低下させること
になり、満足すべき吸水性シートをうることができない
という現状にある。

本発明者らはかかる従来技術の欠点に鑑み、吸水性シー
トに要求される前記各種性能のすべてを満足しうる優れ
た吸水性シートを開発することを目的として鋭意検刷を
重ねた結果、上部基材の表面に水溶性樹脂バインダー水
溶液を塗布し、該バインダーの未乾燥状態下に吸水性樹
脂粉末または粒状物を散布し、ついで上部基材を重ね合
せて上・下部基材間に吸水性樹脂を固定することにより
、前記欠点を解消しうろことを見出し、本発明を完成し
た。

すなわち本発明においては、驚くべきことに、特定の水
溶性樹脂水溶液をバインダーとして使用することにより
初めて、吸水性樹脂粉末などを上下２枚の基材間に強固
に固定するとともに、えられる吸水性シートの吸水能を
何ら低下させることなく、吸水性樹脂本来の吸水能を発
現でき、しかも生産性に擾れた吸水性シートを製造しう
るという顕著な効果かえられる。

本発明に用いる吸水性樹脂としては、公知のいずれの吸
水性樹脂をも使用でき、とくに制限はされるものではな
い。該吸水性樹脂の具体例としでは、ポリアクリル酸系
、ホ゛リビニルピ「リドン系、ポリビニルアルコール系
、ポリアクリルアミド系などの各種高分子化合物の部分
奔橋反応物などや澱粉−アクリロニトリルグラフト重合
体の加水分解物、部分的に架橋されたホリオキシエチレ
ン系化合物などの吸水性樹脂を例示することができる。

本発明において、吸水性樹脂の使用形態は、えられる吸
水性シートの用途により変化する力５吸水性シートの生
産性、吸水能、吸水速度などの詣性能を考慮して粉末ま
たは粒状物の形態で使用するのがよい。

本発明は吸水能、吸水速度が優れ、基材と嵌木性樹脂と
の固定が強固になされ、かつ吸水性シートの生産効率に
優れた吸水性シートをうるための製法に関し、その特徴
とするところは、特定の水溶性樹脂水溶液をバインダー
として使用して吸水性樹脂を２枚の基材間に固定するこ
とにある。

本発明に使用しうる特定の水溶性樹脂とじては、いわゆ
る再湿性接着剤または捺染用糊に適用される水溶性樹脂
などが適する。上・下部基材間に固定された吸水性樹脂
は、生産工程において充分強固に固定されており、しか
も吸水性シートの使用時（吸水時）には上・下部基材間
の吸水性樹脂の吸水膨潤を阻害しない程度に上・下部基
材間の固定力が低下することが重要な条件とされ、該条
件を満足するにたる水溶性樹脂の選定が必要となる。か
かる水溶性樹脂の具体例としては、トウモロコシデンプ
ン、バレイショデンプン、タピオカなどのデンプン類、
トラガントゴム、アラビアゴム、ローカストビーンゴム
などの天然ゴム類、デキストリン、ブリティッシュゴム
などの加工デンプン類、ポリビニルアルコール、カルボ
キシメチルセルロース、メチルセルロースなどの合成糊
料、ポリ（メタ）アクリル酸またはその水溶性塩、（メ
タ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸共重合体
またはその水溶性塩、スチレン−マレイン酸共重合体の
水溶性塩、酢酵ビニルーマレイン酸共重合体の水溶性塩
などの合成系重合体、その他アルギン酸ソーダなどをあ
げることができる。なお、吸水性シートの生産効率を考
慮するばあいには、水溶性樹脂バインダーの乾燥性に着
目し、上記水溶性樹脂のうちでもとくにポリビニルアル
コール、カルボキシメチルセルロース、（メタ）アクリ
ル酸エステル−（メタ）アクリル酸共重合体の水溶性塩
、酢酸ビニ′ルーマレイン酸共爪合体の水溶性塩などが
好ましい。

本発明の吸水性シートは上記の水溶性樹脂水溶液をバイ
ンダーとして使用することにより、吸水性樹脂を上下２
枚の基材に固定してえられることは前記の通りである。

本発明に用いる基材としては、通常、不織布、麻、木綿
などの布、紙、プラスチックフィルム、プラスチック７
オームなどが例示されるが、吸水性シートの用途は多岐
にわたるため、とくに制限されるものではない。紙オム
ツ、生理用ナプキン、使い捨て雑巾などに適用するため
には不織布、布、紙などが好適である。

つぎに前記の吸水性樹脂、水溶性樹脂バインダーおよび
、基材から吸水性シートを製造する手順について説明す
る。

下部基材の表面に前記水溶性樹脂水溶液を塗工ｐ−ラー
、スプレー装置などを用いて塗布する。この際、塗布量
は吸水性シートの用途により異なるが、通常は水溶性樹
脂の固形分換算で１〜１０ｇ／ｍとなるのがよい。つい
で、下部基材に塗布した水溶性樹脂バインダーが未乾慄
の状態下で吸水性樹脂粉末または粒状物を散布する。

敗布反は固形分換算で５〜１６％／ｍ２の範囲とするの
がよい。なお吸水性樹脂の粒径はとくに制限されないが
　通常１０〜３００メツシユとするのがよい。このよう
にしてえられた吸水性樹脂散布シートに、未乾燥状態下
に上部基材を重ね合せることにより、本発明の吸水性シ
ートをうろことができ、圧着工程や乾燥工程を省略しう
る。

そのため、吸水性樹脂の有する本来の吸水能、吸水速度
を阻害することなく、しかも吸水性樹脂の固定に優れた
生産性良好な吸水性シートを製造することができる。

叙上のごとき方法によりえられた吸水性シートは、紙オ
ムツ、生理用ナプキンなどの衛生林料１使い捨て雑布、
食品用吸水性シート、農園芸用・の保水シートなどの用
途に使用できる。つぎに、実施例をあげて本発明の吸水
性シートを具体的に説明するが、本発明はこれら実施例
に下部基材（坪ｔ　５０ｐ／ｍ”　のバージンパルプ紙
）の表面に塗工機を用いて、酢酸ビニル−無水マレイン
酸共重合体のナトリウム塩２０％（重態％、以下同様）
水溶液（荒用化学工業■製のタマ／すＳＡＭ　）を水溶
性樹脂バインダーとして使用し、これを固形分換算で５
　ｇ　／　ｍ”となるよう塗布し、ついで該塗工表面に
吸水性樹脂粉末（荒用化学工業■製のアラソーブ、ポリ
アクリル酸塩の架橋物）を散布機により固形分換算で２
０ｐ／ｍ２となるよう散布した。そののち、さらに上部
基材（坪ｍ　２０９／！Ｉ＋のバージ２ンパルブ紙）を
重ね合せ、これを巻取装置により巻取り、本発明の吸水
性シートをえた。

えられた吸水性シートの吸水能、吸水速度、吸水性樹脂
の固定状態を下記の評価方法に従って評価した。その結
果を第１表に示す。

（ｇ＆　水　能）えられた吸水性シートを１０ａｍＸ　１０ａｍ　に切断
したシート片に濃度１％の食塩水を吸収させたときの吸
収重量（のを測定。

（吸水速度）上記シート片に濃度１％の食塩水を吸収させまたばあい
に、吸収重量が平衡値に達するまでに要した時間（分）
を測定。

（吸水性樹脂の固定状態）あるものを不良として判定。

実施例２実施例１の下部基材をビスコースレーヨン系不織布（坪
量３０　ｇ／ｎ２）にかえ、上部基材をビスコースレー
ヨン系不織布（坪量２０．／ｍ２）にかえ、吸水性樹脂
をデンプン−アクリル酸塩グラフト重合体の粉末にかえ
たほかは実施例１と同様にして吸水性シートをえ、その
性能を測定した。

その結果を第１表に示す。

実施例６実施例１の水溶性バインダーを不揮発分２０％のカルボ
キシメチルセルロース水ｓａにか、ｔたほかは実施例１
と同様にして吸水性シートを作製し、その性能を測定し
た。その結果を第１表に示す。

比較例１実施例１の下部基材、吸水性樹脂および上部基材を用い
て吸水性シートを作製したのち、加湿を行ない、ついで
−辺が２ｍｍの格子状パターンを有するａ−ラーにより
前記シートを１．７ｋｇ／ａｍ２の圧力でエンボス加工
を行なった。該加工シートを巻取って吸水性シートをえ
た。

えられた吸水性シートの性能を実施例１と同様にして測
定した。この結果を第１表に示す。

比較例２実施例１の下部基材表面に有機性バインダーと吸水性樹
脂粉末との混合物（エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢
酸ビニル含ｊｌＳＳ％、メルトーンデツクス５０ｐ／　
１０　ｗｉｎ）の不揮発分２０％のトルエン溶液１５重
量部にアラソーブを固形分換算で２０重量部を仕込み攪
拌して均一に分散させたちの）を固形分が２６　Ｆ／ｍ
”となるように塗布し、ついで８０°ａ×１０分間の乾
燥工程を経たのち巻取り、吸水性シートをえた。

えられた吸水性シートの性能を実施例１と同様にして測
定した。その結果を第１表に示す。

第　１　表

Claims

【特許請求の範囲】

１　下部基材の表面に水溶性樹脂バインダー水溶液を塗
布し、該バインダーの未乾燥状態下に吸水性樹脂粉末ま
たは粒状物を散布し、ついで上部基材を重ね合せて上・
下部基材間に吸水性樹脂を固定することを特徴とする吸
水性シートの製法。