JPS6328639A - 吸液性複合体及びその製造方法 - Google Patents
吸液性複合体及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS6328639A JPS6328639A JP61173260A JP17326086A JPS6328639A JP S6328639 A JPS6328639 A JP S6328639A JP 61173260 A JP61173260 A JP 61173260A JP 17326086 A JP17326086 A JP 17326086A JP S6328639 A JPS6328639 A JP S6328639A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- base material
- polymer
- absorbing
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 43
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 66
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 59
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 40
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 32
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 25
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 18
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 11
- 239000007870 radical polymerization initiator Substances 0.000 claims description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 3
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 19
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 19
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 9
- -1 azo compound Chemical class 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 6
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 6
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 5
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 5
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 4
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 125000004386 diacrylate group Chemical group 0.000 description 3
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 3
- 239000002504 physiological saline solution Substances 0.000 description 3
- PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 1-(2,3-difluorophenyl)ethanone Chemical compound CC(=O)C1=CC=CC(F)=C1F PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UWFRVQVNYNPBEF-UHFFFAOYSA-N 1-(2,4-dimethylphenyl)propan-1-one Chemical compound CCC(=O)C1=CC=C(C)C=C1C UWFRVQVNYNPBEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AOBIOSPNXBMOAT-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(oxiran-2-ylmethoxy)ethoxymethyl]oxirane Chemical compound C1OC1COCCOCC1CO1 AOBIOSPNXBMOAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KUDUQBURMYMBIJ-UHFFFAOYSA-N 2-prop-2-enoyloxyethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCOC(=O)C=C KUDUQBURMYMBIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 229940048053 acrylate Drugs 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 2
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZIUHHBKFKCYYJD-UHFFFAOYSA-N n,n'-methylenebisacrylamide Chemical compound C=CC(=O)NCNC(=O)C=C ZIUHHBKFKCYYJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000223 polyglycerol Polymers 0.000 description 2
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229940047670 sodium acrylate Drugs 0.000 description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 2
- LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-difluorophenoxy)pyridin-3-amine Chemical compound NC1=CC=CN=C1OC1=CC=C(F)C=C1F LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000206761 Bacillariophyta Species 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N Hydroxylamine Chemical compound ON AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010021639 Incontinence Diseases 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- 239000004772 Sontara Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HIBKPTWGUZEZGC-UHFFFAOYSA-M [Na+].[O-]P(=O)OC=C Chemical compound [Na+].[O-]P(=O)OC=C HIBKPTWGUZEZGC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 description 1
- 210000001217 buttock Anatomy 0.000 description 1
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910001430 chromium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 229940127554 medical product Drugs 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000006353 oxyethylene group Chemical group 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 239000012966 redox initiator Substances 0.000 description 1
- 238000007717 redox polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 235000015170 shellfish Nutrition 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Substances [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- ZTWTYVWXUKTLCP-UHFFFAOYSA-N vinylphosphonic acid Chemical compound OP(O)(=O)C=C ZTWTYVWXUKTLCP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLVXSWCKKBEXTG-UHFFFAOYSA-N vinylsulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C=C NLVXSWCKKBEXTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004034 viscosity adjusting agent Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、基材と吸液性ポリマーとの複合体及びその製
造方法に関するものであり、更に詳しくはポリマーの脱
落がなく、自由な形状をとらせることが可能な吸液性複
合体及びその製造方法に関するものである。
造方法に関するものであり、更に詳しくはポリマーの脱
落がなく、自由な形状をとらせることが可能な吸液性複
合体及びその製造方法に関するものである。
本発明の吸液性複合体は生理用ナプキン、使いすておむ
つ、包帯などの衛生、医療用品、並びに野菜、魚などの
鮮度保持材、保水材などの忌林水産業分野や、保水、保
水養生、吸水養生材料、ブリージング吸水材等の土木業
分野等、吸液及び吸液した液体の保持が必要とされる用
途に好適に利用できる。
つ、包帯などの衛生、医療用品、並びに野菜、魚などの
鮮度保持材、保水材などの忌林水産業分野や、保水、保
水養生、吸水養生材料、ブリージング吸水材等の土木業
分野等、吸液及び吸液した液体の保持が必要とされる用
途に好適に利用できる。
〔従来の技術およびその問題点]
近年、自重の数十倍から数百倍の水を吸収するいわゆる
吸液性ポリマーが開発され、生理用ナプキンや紙おむつ
等の衛生用品をはじめとして農林業分野、土木業分野等
の保水、吸水材料に利用されている。
吸液性ポリマーが開発され、生理用ナプキンや紙おむつ
等の衛生用品をはじめとして農林業分野、土木業分野等
の保水、吸水材料に利用されている。
用いられている吸液性ポリマーとしては、−般的に顆粒
状のものでありその形態が顆粒状であるがゆえに実使用
する場合の多くは紙やパルプとの複合化を行いシート状
やフィルム状等の形状に変えて用いられている。
状のものでありその形態が顆粒状であるがゆえに実使用
する場合の多くは紙やパルプとの複合化を行いシート状
やフィルム状等の形状に変えて用いられている。
例えば生理用ナプキンなどの場合、二枚の紙の間に顆粒
状のポリマーを挟み込んだポリマーシートを用いている
。しかしながら、これらの複合化方法では吸液性能は良
好なものの祇の上に均一に顆粒状ポリマーの散布を行い
、更にポリマーに粘着性を持たせるため水散布を行うな
ど複合化工程が複雑になる欠点を有している。
状のポリマーを挟み込んだポリマーシートを用いている
。しかしながら、これらの複合化方法では吸液性能は良
好なものの祇の上に均一に顆粒状ポリマーの散布を行い
、更にポリマーに粘着性を持たせるため水散布を行うな
ど複合化工程が複雑になる欠点を有している。
また、液による膨潤時には、祇とポリマーの接着力が弱
いためポリマーの脱落を生じる。
いためポリマーの脱落を生じる。
本発明者らは上記の状況のもとで吸液性に優れ、膨潤時
にもポリマーの脱落がなく複合化工程の簡単な吸液材に
ついて鋭意検討を重ねた結果、繊維状基材に水溶性のエ
チレン性不飽和モノマー、ラジカル重合開始剤、必要に
応じ水溶性の架橋剤を含む水溶液を付着させ、特定の雰
囲気下でモノマーの重合を行い、更に反応後のポリマー
をバインダーとして作用させることにより他の基材と接
着できることを見い出し、その結果、吸液性に優れ、膨
潤した際にもポリマーの脱落がなく、複合化工程の簡単
な風合いの良い吸液性複合体が得られることを発見し、
本発明を完成した。
にもポリマーの脱落がなく複合化工程の簡単な吸液材に
ついて鋭意検討を重ねた結果、繊維状基材に水溶性のエ
チレン性不飽和モノマー、ラジカル重合開始剤、必要に
応じ水溶性の架橋剤を含む水溶液を付着させ、特定の雰
囲気下でモノマーの重合を行い、更に反応後のポリマー
をバインダーとして作用させることにより他の基材と接
着できることを見い出し、その結果、吸液性に優れ、膨
潤した際にもポリマーの脱落がなく、複合化工程の簡単
な風合いの良い吸液性複合体が得られることを発見し、
本発明を完成した。
即ち、本発明は、少なくとも一部が疎水性繊維で構成さ
れている繊維状基材と他の基材との間に吸液性ポリマー
を保持している貼り合わせ体からなる吸液性複合体であ
って、咳貼り合わせが、少なくとも一部が疎水性繊維で
構成されでいる繊維状基材に施された水溶性のエチレン
性不飽和モノマーを重合させて得られた含水率30%以
上の吸液性ポリマーを介してなされたものであることを
特徴とする吸液性複合体を提供するものであり、更に、
本発明は少なくとも一部が疎水性繊維で構成されている
繊維状基材に、水溶性のエチレン性不飽和モノマー及び
ラジカル重合開始剤を含む固型分60重量%未溝の水溶
液を施し、重合不活性且つ温度50゛C以上、且つ相対
湿度(以下、湿度と略) 15oA以上の雰囲気下にて
該モノマーを重合せしめ、次いで、重合後の吸液性ポリ
マーが含水率30%以上の状態において該ポリマーをバ
インダーとして他の基材を接着させることを特徴とする
吸液性複合体の製造方法を提供するものである。
れている繊維状基材と他の基材との間に吸液性ポリマー
を保持している貼り合わせ体からなる吸液性複合体であ
って、咳貼り合わせが、少なくとも一部が疎水性繊維で
構成されでいる繊維状基材に施された水溶性のエチレン
性不飽和モノマーを重合させて得られた含水率30%以
上の吸液性ポリマーを介してなされたものであることを
特徴とする吸液性複合体を提供するものであり、更に、
本発明は少なくとも一部が疎水性繊維で構成されている
繊維状基材に、水溶性のエチレン性不飽和モノマー及び
ラジカル重合開始剤を含む固型分60重量%未溝の水溶
液を施し、重合不活性且つ温度50゛C以上、且つ相対
湿度(以下、湿度と略) 15oA以上の雰囲気下にて
該モノマーを重合せしめ、次いで、重合後の吸液性ポリ
マーが含水率30%以上の状態において該ポリマーをバ
インダーとして他の基材を接着させることを特徴とする
吸液性複合体の製造方法を提供するものである。
本発明に於いて使用される水溶性のエチレン性不飽和モ
ノマーとしては、一般に吸液性を有するポリマーに転換
しうるちのであればいずれでも良い。このような性能を
与える水溶性のモノマーとしては、官能基としてカルボ
ン酸又は/及びその塩、リン酸又は/及びその塩、スル
ホン酸又は/及びその塩や、ヒドロキシル基、アミド基
を有するエチレン性不飽和モノマーが挙げられる。例え
ば(メタ)アクリル酸(塩)、イクコン酸(塩)、ビニ
ルスルホン酸(eX)、ビニルホスホン酸(塩)、ポリ
エチレングリコール(メタ)アクリレート、アクリルア
ミド等を挙げることができる。これらは単独又は2種以
上の併用も可能であり、被吸液の性状により選択できる
。好ましくはカルボン酸(塩)官能基を有する水溶性の
エチレン性不飽和七ツマ−であり、更に好ましくは、ア
クリル酸及び/又はその塩である。
ノマーとしては、一般に吸液性を有するポリマーに転換
しうるちのであればいずれでも良い。このような性能を
与える水溶性のモノマーとしては、官能基としてカルボ
ン酸又は/及びその塩、リン酸又は/及びその塩、スル
ホン酸又は/及びその塩や、ヒドロキシル基、アミド基
を有するエチレン性不飽和モノマーが挙げられる。例え
ば(メタ)アクリル酸(塩)、イクコン酸(塩)、ビニ
ルスルホン酸(eX)、ビニルホスホン酸(塩)、ポリ
エチレングリコール(メタ)アクリレート、アクリルア
ミド等を挙げることができる。これらは単独又は2種以
上の併用も可能であり、被吸液の性状により選択できる
。好ましくはカルボン酸(塩)官能基を有する水溶性の
エチレン性不飽和七ツマ−であり、更に好ましくは、ア
クリル酸及び/又はその塩である。
ラジカル重合開始剤としては、例えば過酸化物、ハイド
ロパーオキシド、あるいはアゾ化合物等が既知の量で用
いられる。これらの重合開始剤は、2種以上を混合して
使用することも可能であり、更には、クロムイオン、亜
硫H塩、ヒドロキシルアミン、ヒドラジン等を加えてレ
ドックス系重合開始剤として使用することも可能である
。
ロパーオキシド、あるいはアゾ化合物等が既知の量で用
いられる。これらの重合開始剤は、2種以上を混合して
使用することも可能であり、更には、クロムイオン、亜
硫H塩、ヒドロキシルアミン、ヒドラジン等を加えてレ
ドックス系重合開始剤として使用することも可能である
。
上記のモノマーに加え、更に、吸液性の向上のため、架
橋剤や添加剤を加えることも可能である。架橋剤として
はメチレンビスアクリルアミドやエチレングリコールジ
アクリレート、ポリエチレングリコールジ(メタ)了ク
リレート、ポリグリセロールポリ (メタ)アクリレー
ト等の多官能の水溶性エチレン性の不飽和上ツマ−や、
エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレ
ングリコールジグリうノジルエーテル、ソルビトールポ
リグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジ
ルエーテル等のポリグリシジルエーテル、グリセリンや
ペンタエリスリトール等のポリオール、及びエチレンジ
7ミン、ポリエチレンイミン等のポリアミン類等が好適
に使用しうる。一般的にその添加量はモノマー100重
量部に対し0.01〜10重量部であり、10重量部を
越えると架橋密度が大きくなりすぎ吸液量は低下してし
まう。又、0.01重量部未満では架橋の効果を十分発
現できない。
橋剤や添加剤を加えることも可能である。架橋剤として
はメチレンビスアクリルアミドやエチレングリコールジ
アクリレート、ポリエチレングリコールジ(メタ)了ク
リレート、ポリグリセロールポリ (メタ)アクリレー
ト等の多官能の水溶性エチレン性の不飽和上ツマ−や、
エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレ
ングリコールジグリうノジルエーテル、ソルビトールポ
リグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジ
ルエーテル等のポリグリシジルエーテル、グリセリンや
ペンタエリスリトール等のポリオール、及びエチレンジ
7ミン、ポリエチレンイミン等のポリアミン類等が好適
に使用しうる。一般的にその添加量はモノマー100重
量部に対し0.01〜10重量部であり、10重量部を
越えると架橋密度が大きくなりすぎ吸液量は低下してし
まう。又、0.01重量部未満では架橋の効果を十分発
現できない。
添加剤としては、タルク、クレー、珪藻上等の粉砕した
フィラーを例示できる。
フィラーを例示できる。
本発明ではモノマー及びラジカル重合開始剤、必要によ
り架橋剤を含んだモノマー水溶液のン;度は固形分60
重量%未満、好ましくは55重量%未′満である。
り架橋剤を含んだモノマー水溶液のン;度は固形分60
重量%未満、好ましくは55重量%未′満である。
本発明において上述の七ツマー水溶液を付着する繊維状
基材は、その少な(とも一部が疎水性繊維で構成されて
いることが必要である。
基材は、その少な(とも一部が疎水性繊維で構成されて
いることが必要である。
繊維状基材ウェブに疎水性繊維を混ぜることにより繊維
状基材が疎水性を示し、モノマー水溶液を繊維状基材に
塗布した場合、繊維が疎水性であるがゆえに、水の表面
張力も手伝って、繊維基材上に不連続に七ツマー水溶液
が付着した状態を作ることが可能となる。このような形
態にし得る繊維状基材としては、疎水性繊維を5重量%
以上含有するものであればよい。
状基材が疎水性を示し、モノマー水溶液を繊維状基材に
塗布した場合、繊維が疎水性であるがゆえに、水の表面
張力も手伝って、繊維基材上に不連続に七ツマー水溶液
が付着した状態を作ることが可能となる。このような形
態にし得る繊維状基材としては、疎水性繊維を5重量%
以上含有するものであればよい。
用いられる疎水性繊維としては、ポリエステル、ポリプ
ロピレン、ポリエチレン−ポリプロピレン複合繊維等が
挙げられ、これら疎水性繊維が主体となるものが良い。
ロピレン、ポリエチレン−ポリプロピレン複合繊維等が
挙げられ、これら疎水性繊維が主体となるものが良い。
又、上記疎水性繊維以外でもレーヨン等の親水性繊維の
表面をロジン系あるいはアルキルケテンダイマー系のサ
イズ剤やカチオン系の界面活性剤等で疎水化させたもの
でも良い。
表面をロジン系あるいはアルキルケテンダイマー系のサ
イズ剤やカチオン系の界面活性剤等で疎水化させたもの
でも良い。
上記のような形態とした繊維状基材の上にモノマー水溶
液を塗布し、次いで重合させ、次いで重合後の吸液性ポ
リマーが含水率30%以上の状態において酸ポリマーを
バインダーとして他の基材を接着させることにより、ポ
リマーが膨潤した時でさえ、繊維状基材からのポリマー
の脱落がほとんどない吸液性複合体が得られる。
液を塗布し、次いで重合させ、次いで重合後の吸液性ポ
リマーが含水率30%以上の状態において酸ポリマーを
バインダーとして他の基材を接着させることにより、ポ
リマーが膨潤した時でさえ、繊維状基材からのポリマー
の脱落がほとんどない吸液性複合体が得られる。
不連続に繊維状基材上にポリマーが分布することはポリ
マーの質量光たりの表面積も大きくなり、更には繊維間
に面状のポリマーが連続的に存在しないことより、吸液
性物品としてポリマーの吸液性を十分に発揮せしめるこ
とが可能となり、それだけ高い吸液性を与えることが可
能である。
マーの質量光たりの表面積も大きくなり、更には繊維間
に面状のポリマーが連続的に存在しないことより、吸液
性物品としてポリマーの吸液性を十分に発揮せしめるこ
とが可能となり、それだけ高い吸液性を与えることが可
能である。
モノマー水溶液を繊維状基材に塗布する方法としては、
例えばスクリーン印刷、グラビア印刷等の公知の印刷方
法や、スプレーを用いての噴霧や吹き付は等の方法で可
能である。塗布の効率を高めるために重合不活性な粘度
調整剤や起泡剤の使用も可能である。又、吸液性複合体
に使用時に適したパターン印刷を施しても良い。
例えばスクリーン印刷、グラビア印刷等の公知の印刷方
法や、スプレーを用いての噴霧や吹き付は等の方法で可
能である。塗布の効率を高めるために重合不活性な粘度
調整剤や起泡剤の使用も可能である。又、吸液性複合体
に使用時に適したパターン印刷を施しても良い。
このようにしてモノマー及びラジカル重合開始剤、必要
により架橋剤を含んだモノマー水溶液の付着した繊維状
基材を重合するにあたり、本発明では加湿の条件を必須
としている。即ち、重合反応を遅滞なく進行させ、しか
も重合反応後のポリマーが含水状態にあり、更に吸液物
性の優れた吸液体を得るため、重合反応を阻害しない重
合不活性な雰囲気にしておくこと及び七ツマー水溶液の
水分揮散を抑制するため加湿状態にしてお(ことが必要
である。
により架橋剤を含んだモノマー水溶液の付着した繊維状
基材を重合するにあたり、本発明では加湿の条件を必須
としている。即ち、重合反応を遅滞なく進行させ、しか
も重合反応後のポリマーが含水状態にあり、更に吸液物
性の優れた吸液体を得るため、重合反応を阻害しない重
合不活性な雰囲気にしておくこと及び七ツマー水溶液の
水分揮散を抑制するため加湿状態にしてお(ことが必要
である。
重合温度はラジカル重合開始剤の種類及び量、千ツマ−
の種類にもより異なるが、50℃未満では重合開始及び
重合完結が不確実になり易く好ましくない。一般にレド
ックス系の開始剤を用いる場合には、室温以下で、過酸
化物を用いる場合にはその分解温度以上で行うのが好ま
しい。
の種類にもより異なるが、50℃未満では重合開始及び
重合完結が不確実になり易く好ましくない。一般にレド
ックス系の開始剤を用いる場合には、室温以下で、過酸
化物を用いる場合にはその分解温度以上で行うのが好ま
しい。
吸液物性の点から、過酸化物もしくはアゾ系開始剤が好
ましく、最も好ましいのは過酸化物系開始剤である。従
って好ましい重合温度としては80℃以上ごある。
ましく、最も好ましいのは過酸化物系開始剤である。従
って好ましい重合温度としては80℃以上ごある。
本発明においては、モノマー水溶液を、加湿下に重合せ
しめることを特徴としていることは先に述べた。加湿の
条件は、モノマーの重合時間、重合温度により異なるが
、温度50℃以上で且つ湿度15%以上であることが必
要である。好ましい湿度は40%以上である。湿度が1
5%より低くなると、重合中のモノマー水溶液の水分が
揮散してしまい、吸液体として満足の得られるものでな
く、本発明の意図するところではない。
しめることを特徴としていることは先に述べた。加湿の
条件は、モノマーの重合時間、重合温度により異なるが
、温度50℃以上で且つ湿度15%以上であることが必
要である。好ましい湿度は40%以上である。湿度が1
5%より低くなると、重合中のモノマー水溶液の水分が
揮散してしまい、吸液体として満足の得られるものでな
く、本発明の意図するところではない。
このようにして得られた含水状態のポリマーに該ポリマ
ーをバインダーとして他の基材の接着を行う。
ーをバインダーとして他の基材の接着を行う。
接着する基材としては、紙、バルブシート、親水性繊維
を用いた織布、不織布等、疎水性繊維を用いた織布、不
織布等及び用途に応じて親木性−疎水性混合繊布、不織
布並びに合成フィルムなどがある。親木性繊維基材とし
ては例えばTCP (二相化学)、ベンリーゼ(旭化成
)、4Cクロス(クラレ)等、疎水性繊維基材としては
ソンタラ(東し・デュポン) 、AIEL (旭化成)
、ルトラビル(日本バイリーン)等、合成フィルムとし
ては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルな
ど公知のものが挙げられる。好ましくは、繊維状基材或
いは合成フィルムで、特に好ましくは親水性の繊維状基
材であり、該繊維の一部がバインダーとして用いられて
いる吸液性ポリマー中にはいり込むことにより基材との
接着力をより高めることができる。
を用いた織布、不織布等、疎水性繊維を用いた織布、不
織布等及び用途に応じて親木性−疎水性混合繊布、不織
布並びに合成フィルムなどがある。親木性繊維基材とし
ては例えばTCP (二相化学)、ベンリーゼ(旭化成
)、4Cクロス(クラレ)等、疎水性繊維基材としては
ソンタラ(東し・デュポン) 、AIEL (旭化成)
、ルトラビル(日本バイリーン)等、合成フィルムとし
ては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルな
ど公知のものが挙げられる。好ましくは、繊維状基材或
いは合成フィルムで、特に好ましくは親水性の繊維状基
材であり、該繊維の一部がバインダーとして用いられて
いる吸液性ポリマー中にはいり込むことにより基材との
接着力をより高めることができる。
接着する方法としてはロール圧縮など公知の方法が用い
られる。
られる。
本発明において、吸液性ポリマーの含量は吸液性複合体
の固形分重量に基づいて通常10〜90重量%、好まし
くは20〜80重量%である。ポリマーの含量が10重
量%未満では複合体の吸収量が小さく好ましくなく、又
、90重量%以上では吸液時にポリマーが脱落し、本発
明の目的を達しない。
の固形分重量に基づいて通常10〜90重量%、好まし
くは20〜80重量%である。ポリマーの含量が10重
量%未満では複合体の吸収量が小さく好ましくなく、又
、90重量%以上では吸液時にポリマーが脱落し、本発
明の目的を達しない。
このようにして得られた吸液性複合体を乾燥して、最終
吸液体にするが、その乾燥方法として、熱風、マイクロ
波、赤外線等の手段が挙げられる。
吸液体にするが、その乾燥方法として、熱風、マイクロ
波、赤外線等の手段が挙げられる。
又、乾燥前に吸液性の改良として、疎水性繊維の被吸液
物とのぬれを向上すべ(、改質剤を塗布することも望ま
しい。改質剤としては非イオン活性剤等が例示できる。
物とのぬれを向上すべ(、改質剤を塗布することも望ま
しい。改質剤としては非イオン活性剤等が例示できる。
以下に、実施例及び比較例を示して本発明を具体的に説
明するが、本発明は、これらの実施例のみに限定される
ものではない。
明するが、本発明は、これらの実施例のみに限定される
ものではない。
なお、飽和吸収量、吸収速度、ポリマーの脱落性及びポ
リマー含水率は、下記の方法にて評価した。
リマー含水率は、下記の方法にて評価した。
(1)飽和吸収量
乾燥した吸液性複合体を十分な量の生理食塩水に浸漬し
、1時間放置した。その後80メソシユの金網で水滴が
落ちなくなるまで放置し、重量を測定した。同様の操作
をポリマーのない同一面積の基材で行い重量を測定した
。
、1時間放置した。その後80メソシユの金網で水滴が
落ちなくなるまで放置し、重量を測定した。同様の操作
をポリマーのない同一面積の基材で行い重量を測定した
。
これらより以下に示す式によりポリマーの吸収量を求め
た。
た。
讐 :ポリマーの付着量(g)
W、:吸水後の吸収性物品の重量(g)讐。:吸水後の
基材の重量(g) (2)吸収速度 乾燥した吸液性複合体を十分な量の生理食塩水に3分間
浸漬し、その後直ちに吸引濾過し、繊維間並びに粒子間
に含まれる間隙水を分離し、重量を測定した。
基材の重量(g) (2)吸収速度 乾燥した吸液性複合体を十分な量の生理食塩水に3分間
浸漬し、その後直ちに吸引濾過し、繊維間並びに粒子間
に含まれる間隙水を分離し、重量を測定した。
同様の操作をポリマーのない同一面積の基材で行い重量
を測定した。これらより以下に示す式によりポリマーの
吸収速度を求めた。
を測定した。これらより以下に示す式によりポリマーの
吸収速度を求めた。
−゛
讐” :ポリマーの付着量(g)
1゛:吸水した後の吸液性複合体の重i(g)臀。゛:
吸水した後の基材の重量(g)(3) ポリマーの脱
落性 サンプルを多量の生理食塩水中に投じ、ポリマーを十分
に膨潤させた後、5分間攪拌を行い、その後基材から脱
落したポリマーの重量を測定し、下式により脱落量を算
出した。
吸水した後の基材の重量(g)(3) ポリマーの脱
落性 サンプルを多量の生理食塩水中に投じ、ポリマーを十分
に膨潤させた後、5分間攪拌を行い、その後基材から脱
落したポリマーの重量を測定し、下式により脱落量を算
出した。
(4)ポリマー含水率
重合直後の吸液性複合体を3時間、105°Cで減圧乾
燥を行った。乾燥後の重量を測定し、以下に示す式によ
りポリマー含水率を求めた。
燥を行った。乾燥後の重量を測定し、以下に示す式によ
りポリマー含水率を求めた。
W″
W” 二重合直後の吸液性複合体のポリマー付着量(g
) 1” :乾燥後の吸液性複合体のポリマー付着量(g) 実施例1 固形分40重量%の70モル%中和されたアクリル酸ソ
ーダ水溶液を調整した。この溶液に過硫酸ナトリウムを
0.4重量%(対モノマー固形分)、及びポリエチレン
グリコールジアクリレート(平均オキシエチレン鎖14
モル、商品名NKエステルA −600,新中村化学■
製)を750ppm (対モノマー固形分)を溶解し、
その後、窒素ガスを吹き込み溶存酸素を除去した上記溶
液を、坪量が35g/m2のポリエチレン−ポリプロピ
レンの複合繊維(ES繊維)からなる疎水性繊維ウェブ
の上にスプレーで150g/m”となるように均一に噴
71塗布した。
) 1” :乾燥後の吸液性複合体のポリマー付着量(g) 実施例1 固形分40重量%の70モル%中和されたアクリル酸ソ
ーダ水溶液を調整した。この溶液に過硫酸ナトリウムを
0.4重量%(対モノマー固形分)、及びポリエチレン
グリコールジアクリレート(平均オキシエチレン鎖14
モル、商品名NKエステルA −600,新中村化学■
製)を750ppm (対モノマー固形分)を溶解し、
その後、窒素ガスを吹き込み溶存酸素を除去した上記溶
液を、坪量が35g/m2のポリエチレン−ポリプロピ
レンの複合繊維(ES繊維)からなる疎水性繊維ウェブ
の上にスプレーで150g/m”となるように均一に噴
71塗布した。
このモノマーを塗布したウェブを、窒素で完全に置換さ
れた100℃、75%湿度のオープンに5分間放置し、
重合させた。この時のポリマー含水率は40%であった
。その後この複合体のポリマー面に坪量が20g/m”
のレーヨンからなる繊維ウェブを載せ、圧縮ロール間を
通した後、100℃にて減圧乾燥させ、吸液性複合体を
得た。
れた100℃、75%湿度のオープンに5分間放置し、
重合させた。この時のポリマー含水率は40%であった
。その後この複合体のポリマー面に坪量が20g/m”
のレーヨンからなる繊維ウェブを載せ、圧縮ロール間を
通した後、100℃にて減圧乾燥させ、吸液性複合体を
得た。
実施例2
実施例1に準じて行った。但し、モノマーを塗布する繊
維ウェブとして、坪ff135g/m2のポリエチレン
−ポリプロピレンの複合繊維(ES繊維)に代えてポリ
エチレン−ポリプロピレンの複合繊維(ES繊維)とレ
ーヨンからなる繊維ウェブ(坪ff135g/m2)を
用いた。重合終了時のポリマー含水率は47%であった
。
維ウェブとして、坪ff135g/m2のポリエチレン
−ポリプロピレンの複合繊維(ES繊維)に代えてポリ
エチレン−ポリプロピレンの複合繊維(ES繊維)とレ
ーヨンからなる繊維ウェブ(坪ff135g/m2)を
用いた。重合終了時のポリマー含水率は47%であった
。
実施例3
実施例1に準じて行った。但し、七ツマー水溶液を繊維
ウェブに付着する方法としてスプレーに代わりグラビア
印刷手法を用い、上記水溶液を70g/m2の量塗布し
、90”C,90%湿度のオーブンにて10分間放置し
、重合させた。この時のポリマー含水率は45%であっ
た。乾燥は熱乾燥の代わりにマイクロ波にて乾燥した。
ウェブに付着する方法としてスプレーに代わりグラビア
印刷手法を用い、上記水溶液を70g/m2の量塗布し
、90”C,90%湿度のオーブンにて10分間放置し
、重合させた。この時のポリマー含水率は45%であっ
た。乾燥は熱乾燥の代わりにマイクロ波にて乾燥した。
実施例4
実施例1に卓じて行った。但し、重合後、接着する基材
としてレーヨンからなる繊維ウェブの代わりに厚さ20
−のポリエチレンフィルムを用いた。
としてレーヨンからなる繊維ウェブの代わりに厚さ20
−のポリエチレンフィルムを用いた。
実施例5
実施例1に準じて行った。但し、アクリル酸ソーダの代
わりに100モル%中和された固形分20重量%のビニ
ルホスポン酸ソーダを用いた。
わりに100モル%中和された固形分20重量%のビニ
ルホスポン酸ソーダを用いた。
この時のポリマー含水率は50%であった。
実施例6
実施例3に準じて行った。但し、ポリエチレングリコー
ルジアクリレートの代わりにメチレンビスアクリルアミ
ドを500ppm (対モノマー固形分)用い、貼り合
わせる基材にTCP(二相化学)を用いた。
ルジアクリレートの代わりにメチレンビスアクリルアミ
ドを500ppm (対モノマー固形分)用い、貼り合
わせる基材にTCP(二相化学)を用いた。
実施例7.8
実施例1に準じて行った。但し、ポリエチレングリコー
ルジアクリレートの代わりにエチレングリコールジグリ
シジルエーテル(商品名ブナ] −ルEX −810,
長瀬産業製)を750ppm (対モノマー固形分)を
用い、90”C,45%湿度(実施例7)、及び120
℃、45%湿度(実施例8)とし、5分間重合を行った
。この時のポリマー含水率は35%(実施例7)及び3
0%(実施例8)であった。
ルジアクリレートの代わりにエチレングリコールジグリ
シジルエーテル(商品名ブナ] −ルEX −810,
長瀬産業製)を750ppm (対モノマー固形分)を
用い、90”C,45%湿度(実施例7)、及び120
℃、45%湿度(実施例8)とし、5分間重合を行った
。この時のポリマー含水率は35%(実施例7)及び3
0%(実施例8)であった。
比較例1.2
実施例1に準じて行った。但し、重合時、100℃の温
度で10%湿度(比較例1)、120′cで加湿なしく
比較例2)の条件で重合を行った。
度で10%湿度(比較例1)、120′cで加湿なしく
比較例2)の条件で重合を行った。
しかしながら重合後のポリマー含水率が20%のためポ
リマーに接着性がなく、レーヨンからなる繊維の接着が
行えなかった。
リマーに接着性がなく、レーヨンからなる繊維の接着が
行えなかった。
実施例1〜8及び比較例1.2で得られた吸液性複合体
の物性を表1に示す。
の物性を表1に示す。
表 1
〔発明の効果〕
本発明の吸液性複合体は以下に示すような効果を有する
。
。
〈用途面〉
(1)ポリマーが基材に接着していることにより膨潤時
においてもポリマーの脱落がない。更に他の基材を貼り
合わせることにより、より一層接着力が高められる。
においてもポリマーの脱落がない。更に他の基材を貼り
合わせることにより、より一層接着力が高められる。
(2)ポリマーが使用目的物(マグロなど)に直接接す
ることがない。
ることがない。
(3)2枚の基材を貼り合わせることによりそれぞれの
特徴(疎水−親木)を発揮することが可能(例えばPE
T繊維繊維色材−ヨン基材の貼り合わせなど)。
特徴(疎水−親木)を発揮することが可能(例えばPE
T繊維繊維色材−ヨン基材の貼り合わせなど)。
(4) ソート化されたことにより自由な形状が可能
。
。
(5) シート化されたことにより自由な商品構成(
生理用ナプキンなど)が可能。
生理用ナプキンなど)が可能。
(6)用途により接着剤を使用できない物(マグロさし
み用トレイなど)に好適。
み用トレイなど)に好適。
〈製造面〉
(1)連続重合が可能なことにより生産性が向上し、コ
ストを低下させることができる。
ストを低下させることができる。
(2) シート化する工程においてポリマー散布、水
散布などの複雑な工程が簡略化できる(圧縮のみ)。
散布などの複雑な工程が簡略化できる(圧縮のみ)。
本発明の吸液性複合体は上記の如き効果を有するため、
生理用ナプキン、紙おむつ、失禁者用パッド、母乳パッ
ド等の衛材、メディカル関係、冷凍魚や貝類のドリップ
防止材、鮮魚用ドリップ防止材等の用途に好適である。
生理用ナプキン、紙おむつ、失禁者用パッド、母乳パッ
ド等の衛材、メディカル関係、冷凍魚や貝類のドリップ
防止材、鮮魚用ドリップ防止材等の用途に好適である。
Claims (9)
- 1.少なくとも一部が疎水性繊維で構成されている繊維
状基材と他の基材との間に吸液性ポリマーを保持してい
る貼り合わせ体からなる吸液性複合体であって、該貼り
合わせが、少なくとも一部が疎水性繊維で構成されてい
る繊維状基材に施された水溶性のエチレン性不飽和モノ
マーを重合させて得られた含水率30%以上の吸液性ポ
リマーを介してなされたものであることを特徴とする吸
液性複合体。 - 2.他の基材が繊維状基材である特許請求の範囲第1項
記載の吸液性複合体。 - 3.他の基材が合成フィルムである特許請求の範囲第1
項記載の吸液性複合体。 - 4.繊維状基材が親水性の繊維状基材である特許請求の
範囲第2項記載の吸液性複合体。 - 5.吸液性ポリマーの含量が吸液性複合体の固形分重量
に基づいて10〜90重量%である特許請求の範囲第1
項記載の吸液性複合体。 - 6.少なくとも一部が疎水性繊維で構成されている繊維
状基材に、水溶性のエチレン性不飽和モノマー及びラジ
カル重合開始剤を含む固形分60重量%未満の水溶液を
施し、重合不活性且つ温度50℃以上、且つ相対湿度1
5%以上の雰囲気下にて該モノマーを重合せしめ、次い
で、重合後の吸液性ポリマーが含水率30%以上の状態
において該ポリマーをバインダーとして他の基材を接着
させることを特徴とする吸液性複合体の製造方法。 - 7.相対湿度が40%以上である特許請求の範囲第6項
記載の吸液性複合体の製造方法。 - 8.温度が80℃以上である特許請求の範囲第6項記載
の吸液性複合体の製造方法。 - 9.水溶性のエチレン性不飽和モノマーがアクリル酸又
はアクリル酸塩を主成分とするものである特許請求の範
囲第6項記載の吸液性複合体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61173260A JPS6328639A (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | 吸液性複合体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61173260A JPS6328639A (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | 吸液性複合体及びその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6328639A true JPS6328639A (ja) | 1988-02-06 |
Family
ID=15957150
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61173260A Pending JPS6328639A (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | 吸液性複合体及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6328639A (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0253968A (ja) * | 1988-08-19 | 1990-02-22 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 吸水性複合体およびその製造方法 |
JPH02243145A (ja) * | 1989-03-17 | 1990-09-27 | Kao Corp | 吸収性物品 |
JPH02147231U (ja) * | 1989-05-15 | 1990-12-13 | ||
WO2000072958A1 (en) * | 1999-05-26 | 2000-12-07 | Alberta Research Council Inc. | Networked polymer/clay alloy |
WO2000073596A1 (en) * | 1999-05-26 | 2000-12-07 | Alberta Research Council Inc. | Reinforced networked polymer/clay alloy composite |
US6610780B1 (en) | 1999-05-26 | 2003-08-26 | Alberta Research Council Inc. | Networked polymer/clay alloy |
US6610781B1 (en) | 1999-05-26 | 2003-08-26 | Alberta Research Council Inc. | Reinforced networked polymer/clay alloy composite |
US7365120B2 (en) * | 2004-04-16 | 2008-04-29 | Kawamura Institute Of Chemical Research | Polymer composite, stretched product thereof and production processes therefor |
KR20220105532A (ko) * | 2021-01-20 | 2022-07-27 | 율촌화학 주식회사 | 이지필 필름 제조용 조성물, 상기 조성물로부터 형성된 이지필 필름 및 이의 제조방법 |
-
1986
- 1986-07-23 JP JP61173260A patent/JPS6328639A/ja active Pending
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0253968A (ja) * | 1988-08-19 | 1990-02-22 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 吸水性複合体およびその製造方法 |
JPH02243145A (ja) * | 1989-03-17 | 1990-09-27 | Kao Corp | 吸収性物品 |
JPH02147231U (ja) * | 1989-05-15 | 1990-12-13 | ||
WO2000072958A1 (en) * | 1999-05-26 | 2000-12-07 | Alberta Research Council Inc. | Networked polymer/clay alloy |
WO2000073596A1 (en) * | 1999-05-26 | 2000-12-07 | Alberta Research Council Inc. | Reinforced networked polymer/clay alloy composite |
US6610780B1 (en) | 1999-05-26 | 2003-08-26 | Alberta Research Council Inc. | Networked polymer/clay alloy |
US6610781B1 (en) | 1999-05-26 | 2003-08-26 | Alberta Research Council Inc. | Reinforced networked polymer/clay alloy composite |
AU770095B2 (en) * | 1999-05-26 | 2004-02-12 | Alberta Research Council Inc. | Reinforced networked polymer/clay alloy composite |
US6737472B2 (en) | 1999-05-26 | 2004-05-18 | Alberta Research Council Inc. | Reinforced networked polymer/clay alloy composite |
US7365120B2 (en) * | 2004-04-16 | 2008-04-29 | Kawamura Institute Of Chemical Research | Polymer composite, stretched product thereof and production processes therefor |
KR20220105532A (ko) * | 2021-01-20 | 2022-07-27 | 율촌화학 주식회사 | 이지필 필름 제조용 조성물, 상기 조성물로부터 형성된 이지필 필름 및 이의 제조방법 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6849665B2 (en) | Absorbent compositions | |
JP3583227B2 (ja) | 吸水性複合体およびその製造法 | |
EP0040087B1 (en) | Absorbent composite | |
GB2176815A (en) | Absorbent article with water-absorbent polymer | |
CN101511917A (zh) | 具有暂时疏水性的聚胺涂覆的超吸收性聚合物 | |
JP3895624B2 (ja) | 吸水性複合体およびその製造方法 | |
CN101111547A (zh) | 聚胺涂覆的超吸收性聚合物 | |
WO2000027624A1 (fr) | Composite absorbant l'eau, procede de preparation de ce dernier et article absorbant l'eau | |
JP2002536471A (ja) | 架橋した親水性の高膨潤性のヒドロゲル、その製造方法及びその使用 | |
JP4241380B2 (ja) | トコフェロール含有高吸収体 | |
JPH07121975B2 (ja) | 吸水性複合体の製造法 | |
EP0390513B1 (en) | Body-fluid-absorbing article | |
JPS6328639A (ja) | 吸液性複合体及びその製造方法 | |
JPH01121306A (ja) | 吸水性複合体の製造法 | |
JP3546609B2 (ja) | 吸水性複合体及びその製造方法 | |
JPS62243606A (ja) | 吸液性複合体の製造方法 | |
JPS60149609A (ja) | 吸水性複合材料の製造法 | |
AU774755B2 (en) | Aqueous superarsorbent polymer and methods of use | |
JP2613934B2 (ja) | 吸水性複合体の製造方法 | |
JPS6253309A (ja) | 吸水性複合体の製造方法 | |
JPS62243612A (ja) | 吸液性複合体の連続的製造方法 | |
JPH07121976B2 (ja) | 吸水性複合体の製造法 | |
JPH04140139A (ja) | 吸水性シートおよびその製造方法 | |
JP2683091B2 (ja) | 体液吸収物品 | |
JPS62225507A (ja) | 吸水性複合体の製造方法 |