JPS60149609A - 吸水性複合材料の製造法 - Google Patents
吸水性複合材料の製造法Info
- Publication number
- JPS60149609A JPS60149609A JP59006834A JP683484A JPS60149609A JP S60149609 A JPS60149609 A JP S60149609A JP 59006834 A JP59006834 A JP 59006834A JP 683484 A JP683484 A JP 683484A JP S60149609 A JPS60149609 A JP S60149609A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- composite material
- absorptive
- absorbing
- polymerization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は吸水性に優れ、かつ自由な形状を有する吸水性
複合材料に関するものである。
複合材料に関するものである。
最近、（１）ポリアクリル酸、ポリアクリル酸塩を主成
分とするポリアクリル酸誘導体（２）ポリビニールアル
コールと環状酸無水物の反応物を中和した変性ポバール
（３）デンプンにアクリロニトリルをゲラスト重合して
加水分解したグラフト化デンプン等の吸水性樹脂が体液
吸収材料として、紙オムツ。
分とするポリアクリル酸誘導体（２）ポリビニールアル
コールと環状酸無水物の反応物を中和した変性ポバール
（３）デンプンにアクリロニトリルをゲラスト重合して
加水分解したグラフト化デンプン等の吸水性樹脂が体液
吸収材料として、紙オムツ。
生理用ナプキン、医療用ディスポーザル製品に用いられ
たり、土壌保水材料として植物栽培用に用いられている
。
たり、土壌保水材料として植物栽培用に用いられている
。
しかしながらこれらの吸水性樹脂は硬くて、柔軟性に欠
けるため形状は粒状に限定される。
けるため形状は粒状に限定される。
粒状で使用時支障のない場合はよいが、体液吸収用の衛
生材料として使用される場合は、機能及び取扱いの上で
粒状のままでは使用できずシート化されている。
生材料として使用される場合は、機能及び取扱いの上で
粒状のままでは使用できずシート化されている。
このシート化の方法としては、紙、不織布を数枚重ねて
、その間に粒状の吸水性樹脂を散布してサンドインチ状
にしｔこ後、接着性樹脂で処理した周囲を圧着して袋状
に固定する方法が一般的である。
、その間に粒状の吸水性樹脂を散布してサンドインチ状
にしｔこ後、接着性樹脂で処理した周囲を圧着して袋状
に固定する方法が一般的である。
吸水効率を向上させるには、吸水性樹脂の接触面積を大
きくするため、微粒子化することが望まれるが、微粒子
化するとゞ粉立ち現象′で取扱いが複雑化したり、粉の
洩れが生じ易く、袋内に固定するのが困難となる。
きくするため、微粒子化することが望まれるが、微粒子
化するとゞ粉立ち現象′で取扱いが複雑化したり、粉の
洩れが生じ易く、袋内に固定するのが困難となる。
以上のように吸水性に優れる吸水性樹脂には、粒状であ
るため、使用時、いろいろな工夫が必要であり、Ｊ）つ
吸水性が十分生かされない。
るため、使用時、いろいろな工夫が必要であり、Ｊ）つ
吸水性が十分生かされない。
粒状の吸水性樹脂固有の問題を解決するためにこれまで
も次のような検討がなされてきた。■親水性重合体の水
溶液に合成あるいは天然の短ｍ維を分散させて、加熱乾
燥し内部架橋で水溶性にするとともにシーＩ・化する方
法（特開昭５８−２４４１６号公報）■吸水性樹脂の微
粒子をゴム材料中に分散させ、これを紙、不織布等の吸
水性材料上に塗布又は貼付の方法で積層する方法（特公
昭５８−２８２８号公報） 、これらの方法で、シート状の吸水性樹脂は得られるが
、シート強度、柔軟性、吸水効率で問題があり、十分な
ものではなかった。又シート化するのに吸水性樹脂の製
造−シート化と２段階の工程を経るためシート化のコス
トがかかり、逆に経済性の面で吸水性樹脂の使用を限定
するものとなった−０ 本発明は、上記従来の吸水性樹脂およびそのシート化方
法の有していた欠点を除去することを目的とするもので
あり、アクリル酸、アクリル酸塩を主成分とする重合性
単量体の水溶液を紙、不織布２発泡プラスチック等の吸
水性有機材料に含浸させた後、重合、乾燥させて、吸水
性複合材料を製造するものである。
も次のような検討がなされてきた。■親水性重合体の水
溶液に合成あるいは天然の短ｍ維を分散させて、加熱乾
燥し内部架橋で水溶性にするとともにシーＩ・化する方
法（特開昭５８−２４４１６号公報）■吸水性樹脂の微
粒子をゴム材料中に分散させ、これを紙、不織布等の吸
水性材料上に塗布又は貼付の方法で積層する方法（特公
昭５８−２８２８号公報） 、これらの方法で、シート状の吸水性樹脂は得られるが
、シート強度、柔軟性、吸水効率で問題があり、十分な
ものではなかった。又シート化するのに吸水性樹脂の製
造−シート化と２段階の工程を経るためシート化のコス
トがかかり、逆に経済性の面で吸水性樹脂の使用を限定
するものとなった−０ 本発明は、上記従来の吸水性樹脂およびそのシート化方
法の有していた欠点を除去することを目的とするもので
あり、アクリル酸、アクリル酸塩を主成分とする重合性
単量体の水溶液を紙、不織布２発泡プラスチック等の吸
水性有機材料に含浸させた後、重合、乾燥させて、吸水
性複合材料を製造するものである。
この方法によれば、吸水性有機材料の形状がそのまま最
終製品になるので、１工程で自由な形状５吸水材料が得
られ、コストもかからず吸水性に優れしかも使用状態に
適した、吸水性複合材料が製造できるので、吸水性樹脂
の使用範囲を大きく拡大することができる。
終製品になるので、１工程で自由な形状５吸水材料が得
られ、コストもかからず吸水性に優れしかも使用状態に
適した、吸水性複合材料が製造できるので、吸水性樹脂
の使用範囲を大きく拡大することができる。
本発明を更に詳しく説明す゛ると、本発明の重合性単量
体としてはアクリル酸、アクリル酸塩（例−えばアンモ
ニウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩。
体としてはアクリル酸、アクリル酸塩（例−えばアンモ
ニウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩。
リチウム塩等）を主成分とするが、メタアクリル酸、イ
タコン酸、マレイン酸、フマール酸及びその塩類；イタ
コン酸、マレイン酸、フマール酸等のジカルボン酸類の
低級アルキル又は低級アルコキシエステル類；アクリル
アミド；ビニルスルホン酸；アクリル酸メチルエステル
、エチルエステル等；アクリル酸ヒドロキシエチルエス
テル；ポリエチレングリコールモノアクリレート等；６
１種又は２種以上併用も可能であり、これらは、吸水材
料として使用される場合の被吸収液（体液その池水溶液
）の性状によって選択される。
タコン酸、マレイン酸、フマール酸及びその塩類；イタ
コン酸、マレイン酸、フマール酸等のジカルボン酸類の
低級アルキル又は低級アルコキシエステル類；アクリル
アミド；ビニルスルホン酸；アクリル酸メチルエステル
、エチルエステル等；アクリル酸ヒドロキシエチルエス
テル；ポリエチレングリコールモノアクリレート等；６
１種又は２種以上併用も可能であり、これらは、吸水材
料として使用される場合の被吸収液（体液その池水溶液
）の性状によって選択される。
更に、上記重合性単量体を使用して、重合反応で吸水性
材料を製造する際に、重合性単量体１００重量部に対し
て、加橋性単量体を０．０１〜１０重量部併用する必要
がある。この架橋性単量体は重合時又は重合後の乾燥時
に架橋構造を与え、吸水性材料として必須の保水性向上
及び保水時の粘着防止に併用が必要なものである。しか
し架橋性単量体の使用量が１０重量部を越えると、架橋
密度が大きくなり、すぎ、吸水時の体積膨張が抑えられ
るため、吸水能力は低下す、Ｒ−Ｖｏ、０１重量部未満
の使用量では、初期吸水速度も小さくかつ吸水後の保水
性低下及び粘着性の発生の問題が生じる。
材料を製造する際に、重合性単量体１００重量部に対し
て、加橋性単量体を０．０１〜１０重量部併用する必要
がある。この架橋性単量体は重合時又は重合後の乾燥時
に架橋構造を与え、吸水性材料として必須の保水性向上
及び保水時の粘着防止に併用が必要なものである。しか
し架橋性単量体の使用量が１０重量部を越えると、架橋
密度が大きくなり、すぎ、吸水時の体積膨張が抑えられ
るため、吸水能力は低下す、Ｒ−Ｖｏ、０１重量部未満
の使用量では、初期吸水速度も小さくかつ吸水後の保水
性低下及び粘着性の発生の問題が生じる。
このような架橋性単量体としては、アクリル酸カルシウ
ム、アクリル酸マグネシウム等のアクリル酸の多価金属
塩； Ｎ、 Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド；エチ
レングリコールジアクリレート。
ム、アクリル酸マグネシウム等のアクリル酸の多価金属
塩； Ｎ、 Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド；エチ
レングリコールジアクリレート。
エチレングリコールジメタアクリレート、ポリエチレン
グリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジ
メタアクリレート等のグリコール類のジアクリレート又
はジメタアクリレート；トリメチロールプロパントリア
クリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート等
ポリオールのアクリレート類又はメタアクリレート類；
エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレ
ングリコールジグリシジルエーテル等のグリコール、脂
肪族多価アルコールのジ又はポリグリシジルエーテル；
Ｎ−メチロールアクリルアミド；グリシジルメタアクリ
レート；等の重合時又は重合後の加熱乾燥時に架橋構造
を与えることのできるものの中から選択された１種又は
２種以上を用いる事ができる。
グリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジ
メタアクリレート等のグリコール類のジアクリレート又
はジメタアクリレート；トリメチロールプロパントリア
クリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート等
ポリオールのアクリレート類又はメタアクリレート類；
エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレ
ングリコールジグリシジルエーテル等のグリコール、脂
肪族多価アルコールのジ又はポリグリシジルエーテル；
Ｎ−メチロールアクリルアミド；グリシジルメタアクリ
レート；等の重合時又は重合後の加熱乾燥時に架橋構造
を与えることのできるものの中から選択された１種又は
２種以上を用いる事ができる。
上記、重合性単量体および架橋性単量体を２０重量％以
上の濃度の水溶液とし、Ｎ２ガスで溶存酸素を除去し、
紙、不織布９発泡プラスチック等の吸水性有機材料に含
浸させる。この場合の含浸法としては単量体水溶液を吸
水性有機材料に散布するか、又は単量体水溶液に吸水性
有機材料を浸漬する方法が望ましい。又、この場合、吸
水性有機材料もＮ２ガスで処理して、重合反応を阻害し
ない雰囲気にしておくことおよび吸水性有機材料の吸水
率以下に単量体水溶液を含有させることが必要である。
上の濃度の水溶液とし、Ｎ２ガスで溶存酸素を除去し、
紙、不織布９発泡プラスチック等の吸水性有機材料に含
浸させる。この場合の含浸法としては単量体水溶液を吸
水性有機材料に散布するか、又は単量体水溶液に吸水性
有機材料を浸漬する方法が望ましい。又、この場合、吸
水性有機材料もＮ２ガスで処理して、重合反応を阻害し
ない雰囲気にしておくことおよび吸水性有機材料の吸水
率以下に単量体水溶液を含有させることが必要である。
これらは重合反応を連帯なく進行させかっ、吸水性有機
材料の形状及び特性を生かすためのものである。
材料の形状及び特性を生かすためのものである。
次に、重合開始剤を添加して重合反応を開始させるが、
開始剤は通常の水溶性ラジカル発生剤である過硫酸アン
モニウム、過硫酸カリウム、過酸化水素、ｔ−ブチルハ
イドロパーオキサイド等が用いられ、又これらに亜硫酸
水素ナトリウム、ｌ−アスコルビン酸、第１鉄塩等の還
元剤とを組合せるレドックス系開始剤も用いられる。
“重合開始剤の添加方法としては、重合性単量体および
架橋性単量体の水溶液を含有する吸水性有機材料に重合
開始剤、又は重合開始剤・還元剤の水溶液を散布する方
法が好ましい。又均−に散布して、重合開始剤をムラな
く添加するため重合開始剤水溶液を霧状にして添加する
のが特に好ましい。
開始剤は通常の水溶性ラジカル発生剤である過硫酸アン
モニウム、過硫酸カリウム、過酸化水素、ｔ−ブチルハ
イドロパーオキサイド等が用いられ、又これらに亜硫酸
水素ナトリウム、ｌ−アスコルビン酸、第１鉄塩等の還
元剤とを組合せるレドックス系開始剤も用いられる。
“重合開始剤の添加方法としては、重合性単量体および
架橋性単量体の水溶液を含有する吸水性有機材料に重合
開始剤、又は重合開始剤・還元剤の水溶液を散布する方
法が好ましい。又均−に散布して、重合開始剤をムラな
く添加するため重合開始剤水溶液を霧状にして添加する
のが特に好ましい。
重合開始剤水溶液を霧状にするには超音波振動子による
超音波式装置や遠心力を利用した回転霧化遠心噴霧装置
やスプレーノズルが用いられる。
超音波式装置や遠心力を利用した回転霧化遠心噴霧装置
やスプレーノズルが用いられる。
重合温度としては、特に温度調節は必要としないが５°
Ｃよ゛り低くなると重合開始が不確実になり易く、９０
°Ｃより高くなると主鎖の分子量が上らず、吸水性が低
下するので５°Ｃ以上９０°Ｃ以下の範囲になるよう重
合開始温度、単量体濃度、開始剤量を調節する。
Ｃよ゛り低くなると重合開始が不確実になり易く、９０
°Ｃより高くなると主鎖の分子量が上らず、吸水性が低
下するので５°Ｃ以上９０°Ｃ以下の範囲になるよう重
合開始温度、単量体濃度、開始剤量を調節する。
重合反応は数分から数時間の間で完結し、得られた、含
水状態の吸水性複合材料を加熱乾燥して最終製品にする
が８０°Ｃ〜２００°Ｃの熱風で加熱乾燥するのが望ま
しい。
水状態の吸水性複合材料を加熱乾燥して最終製品にする
が８０°Ｃ〜２００°Ｃの熱風で加熱乾燥するのが望ま
しい。
かくして得られた吸水性複合材料は吸水性に優れるばか
りでなく、１工程で目的に対応した形状が得られるため
、製造コストもかからず吸水性樹脂の使用範囲を拡大す
るものである。
りでなく、１工程で目的に対応した形状が得られるため
、製造コストもかからず吸水性樹脂の使用範囲を拡大す
るものである。
以下、実施例に基づき、本発明の詳細な説明する。
実施例１゜
アクリル酸３５重量部（以下重量を省略する）。
アクリル酸ナトリウム６５部、ジエチレングリコールエ
ポキシアクリレート４部からなる単量体混合物を水で３
０％に希釈し、Ｎ２ガスを吹込み、Ｎ２置換した。以下
重合の完了まではＮ２雰囲気に保ち、重合が阻害される
のを防止した。吸水性の良好な紙（飽和吸収率：８００
％；厚み、１闘）に単量体混合物の水溶液を散布吸収さ
せたが吸収率は約４００％であった。次に０．４％過硫
酸アンモニウム水溶液、０．２％亜硫酸水素ナトリウム
水溶液をそれぞれ超音波霧化装置で霧化し？、ｍ雰囲気
に先の単量体混合物の水溶液を含有させた紙を２０秒間
づつ保持し、重合反応を開始させた。更に同じ＜ Ｎ２
雰囲気中で１時間保持し重合反応を完結させたが、重合
温度は１５°Ｃ〜７０°Ｃであった。次に１２０°Ｃで
１時間加熱乾燥して吸水性・複合材料を製造した。この
吸水性複合材料を２ ｃｍ Ｘ ’２ ｃｍの正方形に
切断し、塩化ナトリウム０８％、尿素２％からなる人工
尿に１時間浸漬し吸収率を測定すると、表１．のように
なり優れた吸水性を示し、保水（１）飽和吸水率（Ａ） 網上で５分間水切りした後の重量 （２）吸水率（Ｂ） 表１．吸水率（１） 実施例２〜５．。
ポキシアクリレート４部からなる単量体混合物を水で３
０％に希釈し、Ｎ２ガスを吹込み、Ｎ２置換した。以下
重合の完了まではＮ２雰囲気に保ち、重合が阻害される
のを防止した。吸水性の良好な紙（飽和吸収率：８００
％；厚み、１闘）に単量体混合物の水溶液を散布吸収さ
せたが吸収率は約４００％であった。次に０．４％過硫
酸アンモニウム水溶液、０．２％亜硫酸水素ナトリウム
水溶液をそれぞれ超音波霧化装置で霧化し？、ｍ雰囲気
に先の単量体混合物の水溶液を含有させた紙を２０秒間
づつ保持し、重合反応を開始させた。更に同じ＜ Ｎ２
雰囲気中で１時間保持し重合反応を完結させたが、重合
温度は１５°Ｃ〜７０°Ｃであった。次に１２０°Ｃで
１時間加熱乾燥して吸水性・複合材料を製造した。この
吸水性複合材料を２ ｃｍ Ｘ ’２ ｃｍの正方形に
切断し、塩化ナトリウム０８％、尿素２％からなる人工
尿に１時間浸漬し吸収率を測定すると、表１．のように
なり優れた吸水性を示し、保水（１）飽和吸水率（Ａ） 網上で５分間水切りした後の重量 （２）吸水率（Ｂ） 表１．吸水率（１） 実施例２〜５．。
ジエチレングリコールエポキシアクリレートを６部、８
部、１０部、１２部と増やす以外は実施例１と同様にし
て吸水性複合材料の製造および吸水性の測定をすると、
表２．の結果を得た。架橋性単量体が１２部の場合、大
巾な吸水率の低下が認められ、これは架橋密度が大きく
なったためと考えられる。
部、１０部、１２部と増やす以外は実施例１と同様にし
て吸水性複合材料の製造および吸水性の測定をすると、
表２．の結果を得た。架橋性単量体が１２部の場合、大
巾な吸水率の低下が認められ、これは架橋密度が大きく
なったためと考えられる。
表２．吸水率（２）
実施例６
アクリル酸３５部、アクリル酸ナトリウム５５部。
アクリルアミド１０部、Ｎ、Ｎ′−メチレンビスアクリ
ルアミド０．０５部からなる単量体混合物を水で３５％
に希釈しＮ２ガス置換する。コツトンとレーヨンよりな
る不織布（飽和吸水率： １０００％；厚み：Ｑ、 ５
ｙｔｔｔｙ ）に単量体混合物水溶物を散布吸収させ
た。
ルアミド０．０５部からなる単量体混合物を水で３５％
に希釈しＮ２ガス置換する。コツトンとレーヨンよりな
る不織布（飽和吸水率： １０００％；厚み：Ｑ、 ５
ｙｔｔｔｙ ）に単量体混合物水溶物を散布吸収させ
た。
吸収率は約６００％であった。次に０４％過硫酸アンモ
ニウム水溶液、０．２％亜硫酸水素ナトリウム水溶液を
それぞれ超音波露化装置で霧化した雰囲気に先の単量体
混合物を含有させた不織布を２０秒間づつ保持し、重合
反応を開始させた。更に同じ＜ Ｎ２雰囲気中で９０分
間保持し、重合を完結させた後、１２０°Ｃで１時間加
熱乾燥して吸水性複合材料を製造した。次に実施例、１
．と同様の吸水試験を実施し、表３．の結果を得た。吸
水性、保水性も良好でかつ吸水性複合材料として柔軟な
性状で、実施例７．“〜８ Ｎ、 Ｎ’−メチレンビスアクリルアミドを０．０３
部。
ニウム水溶液、０．２％亜硫酸水素ナトリウム水溶液を
それぞれ超音波露化装置で霧化した雰囲気に先の単量体
混合物を含有させた不織布を２０秒間づつ保持し、重合
反応を開始させた。更に同じ＜ Ｎ２雰囲気中で９０分
間保持し、重合を完結させた後、１２０°Ｃで１時間加
熱乾燥して吸水性複合材料を製造した。次に実施例、１
．と同様の吸水試験を実施し、表３．の結果を得た。吸
水性、保水性も良好でかつ吸水性複合材料として柔軟な
性状で、実施例７．“〜８ Ｎ、 Ｎ’−メチレンビスアクリルアミドを０．０３
部。
０、０１部と減らす以外は、実施例６．と同様にして吸
水性複合材料の製造および吸水性の測定をすると、表４
、の結果を得た。架橋性単量体が０．０１部の場。
水性複合材料の製造および吸水性の測定をすると、表４
、の結果を得た。架橋性単量体が０．０１部の場。
合、保水性の低下、が設けられた。これは架橋密度・が
小さく圧力の影響を受け易くなったと考えられ、架橋性
単量体の使用量は０．０１部が下限である。
小さく圧力の影響を受け易くなったと考えられ、架橋性
単量体の使用量は０．０１部が下限である。
般
表４． 吸収率（４）
特許出願人 アロソ化成株式会社
Claims (2)
- （１） アクリル酸、アクリル酸塩を主成分とする重合
性単量体の水溶液を吸水性有機材料に含浸させた後、重
合、乾燥させることを特徴とする吸水性複合材料の製造
法 - （２） 吸水性複合材料の製Ａおいて、水溶性ラジカル
発生剤又は水溶性ラジカル発生剤と水溶性還元剤を霧状
にして重合性単量体に添加して重合反応を開始させるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の重合方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59006834A JPS60149609A (ja) | 1984-01-17 | 1984-01-17 | 吸水性複合材料の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59006834A JPS60149609A (ja) | 1984-01-17 | 1984-01-17 | 吸水性複合材料の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60149609A true JPS60149609A (ja) | 1985-08-07 |
Family
ID=11649259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59006834A Pending JPS60149609A (ja) | 1984-01-17 | 1984-01-17 | 吸水性複合材料の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60149609A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6222811A (ja) * | 1985-07-22 | 1987-01-31 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 吸水性複合体の製造法 |
| JPS6253309A (ja) * | 1985-09-02 | 1987-03-09 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 吸水性複合体の製造方法 |
| JPS62210054A (ja) * | 1986-03-07 | 1987-09-16 | Kanae Kagaku Kogyo Kk | 高吸水性保水材 |
| JPS62243606A (ja) * | 1986-04-15 | 1987-10-24 | Kao Corp | 吸液性複合体の製造方法 |
| JPS6310638A (ja) * | 1986-07-01 | 1988-01-18 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 吸水性複合材料の製造法 |
| JPS6330505A (ja) * | 1986-07-24 | 1988-02-09 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 吸水性複合材料の製造法 |
| JPS63118375A (ja) * | 1986-06-04 | 1988-05-23 | Seitetsu Kagaku Co Ltd | 吸水性組成物 |
| JPS63260906A (ja) * | 1987-04-17 | 1988-10-27 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 吸水性複合材料の製造法 |
| EP0390513A2 (en) * | 1989-03-29 | 1990-10-03 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Body-fluid-absorbing article |
| US5079034A (en) * | 1988-11-21 | 1992-01-07 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd. | Method for manufacturing a water absorbent composite by applying an aqueous polymerizable solution to a substrate and polymerizing the coating against polymerization inner surfaces |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5558208A (en) * | 1978-10-24 | 1980-04-30 | Satsuki Kitani | Production of swelling substance |
-
1984
- 1984-01-17 JP JP59006834A patent/JPS60149609A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5558208A (en) * | 1978-10-24 | 1980-04-30 | Satsuki Kitani | Production of swelling substance |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6222811A (ja) * | 1985-07-22 | 1987-01-31 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 吸水性複合体の製造法 |
| JPS6253309A (ja) * | 1985-09-02 | 1987-03-09 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 吸水性複合体の製造方法 |
| JPS62210054A (ja) * | 1986-03-07 | 1987-09-16 | Kanae Kagaku Kogyo Kk | 高吸水性保水材 |
| JPS62243606A (ja) * | 1986-04-15 | 1987-10-24 | Kao Corp | 吸液性複合体の製造方法 |
| JPS63118375A (ja) * | 1986-06-04 | 1988-05-23 | Seitetsu Kagaku Co Ltd | 吸水性組成物 |
| JPH0534383B2 (ja) * | 1986-06-04 | 1993-05-21 | Sumitomo Seika Kk | |
| JPS6310638A (ja) * | 1986-07-01 | 1988-01-18 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 吸水性複合材料の製造法 |
| JPS6330505A (ja) * | 1986-07-24 | 1988-02-09 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 吸水性複合材料の製造法 |
| JPS63260906A (ja) * | 1987-04-17 | 1988-10-27 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 吸水性複合材料の製造法 |
| US5079034A (en) * | 1988-11-21 | 1992-01-07 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd. | Method for manufacturing a water absorbent composite by applying an aqueous polymerizable solution to a substrate and polymerizing the coating against polymerization inner surfaces |
| EP0390513A2 (en) * | 1989-03-29 | 1990-10-03 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Body-fluid-absorbing article |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR950013035B1 (ko) | 흡수성 복합재료의 제조방법 | |
| MXPA01007454A (es) | Hidrogeles altamente dilatables, hidrofilicos, reticulados, metodo para su produccion y su uso | |
| JPS63291909A (ja) | 吸水性複合体の製造法 | |
| US5098775A (en) | Body fluid-absorbing article | |
| JPS60149609A (ja) | 吸水性複合材料の製造法 | |
| JP2000015093A (ja) | 吸収性物品用吸水剤および吸収性物品 | |
| JPH01121306A (ja) | 吸水性複合体の製造法 | |
| JPH10113556A (ja) | 吸水性複合体及びその製造方法 | |
| JPS6253309A (ja) | 吸水性複合体の製造方法 | |
| JPS6328639A (ja) | 吸液性複合体及びその製造方法 | |
| JPH07121976B2 (ja) | 吸水性複合体の製造法 | |
| JPH0621126B2 (ja) | 吸液性複合体の製造方法 | |
| JPS60151381A (ja) | 長尺の吸水性複合材料の連続製造法 | |
| JPS6222811A (ja) | 吸水性複合体の製造法 | |
| JPH0291129A (ja) | 吸水性複合体の製造方法 | |
| JPH02160975A (ja) | 吸水性複合体の製造方法 | |
| JPS62133183A (ja) | 吸水性複合体の製造法 | |
| JPH0621127B2 (ja) | 吸液性複合体の連続的製造方法 | |
| JPH01121308A (ja) | 吸水性複合体の製造法 | |
| JPS63275607A (ja) | 吸水性樹脂の製造法 | |
| JPS62225507A (ja) | 吸水性複合体の製造方法 | |
| JPH0774277B2 (ja) | 吸水性複合体の製造法 | |
| JPH01231940A (ja) | 防射能汚染水吸収用シート | |
| JPS6297979A (ja) | 吸水性複合体の製造方法 | |
| JPS62133184A (ja) | 吸水性複合体の製造方法 |