JPS6339703B2

JPS6339703B2 -

Info

Publication number: JPS6339703B2
Application number: JP54085234A
Authority: JP
Inventors: Susumu Tomioka; Taizo Sugihara; Takeomi Okuda; Katsutoshi Yamagami
Original assignee: Chisso Corp
Current assignee: JNC Corp
Priority date: 1979-07-05
Filing date: 1979-07-05
Publication date: 1988-08-08
Also published as: JPS569458A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は吸水性不織布に関する。さらに詳しく
は、高吸水性能を有する樹脂を保持した吸水性不
織布に関する。最近、高吸水性能を有する樹脂がデイスポーザ
ブル不織布用途に応用され、広く普及のきざしが
ある。しかしながら高吸水性樹脂は一般に粉末状
であるので取り扱いが難しく、用途並びに用い方
に限定を受ける。これを商品化する方法としてシ
ート化または繊維状化したものも開発されている
が、吸水性樹脂は吸水するとゲル化するので、湿
潤時に極端にシート強力は低下し、シート形状を
保持する事がむつかしく単独で用いることが出来
ない。さらに繊維状化したものも繊維と称するに
は強力的に弱く、もろいものであり、良好なシー
ト状加工品を得る事が出来ないという欠点を有す
る。一方この様な粉末状のものを不織布によつて保
持させる方法として、例えばシート状の繊維構造
体の繊維組織間に形成される空隙に乾燥粒子を散
在包含させる方法として実開昭53−45571、繊維
構造体の片面に粉末状物を散布し固定する方法と
して特開昭53−38771、さらには活性炭入りの不
織布として特開昭49−27673、48−85874等の技術
がある。これらの先行技術は粉末状物を不織布に
よつて固定させる方法は提供しているが、不織布
で単に保持させただけのものであり、不織布構造
面に留意していない為、実施面において取り扱い
は容易となつたが、機能面において、粉末状物の
有する性能を充分に発揮せしめ得ない場合が多
い。処理対象物が気体である場合は、不織布の通
気度が極度に低くない限り、ある程度の効果は期
待出来るが、処理対象物が液体である場合は液体
の不織布への浸透効果を無視して考える事は出来
ない。しかるに今迄液体を対象として浸透効果に
留意したものは存在しないのが現実である。本発明者らは高吸水性樹脂の吸水性能を充分に
発揮させ、且つ取り扱い容易な高吸水性樹脂包含
不織布を提供することを目的に種々検討した結
果、本発明に到達した。すなわち本発明は、融点135℃以下の低融点成
分と低融点成分の融点より20℃以上高い高融点成
分とから成る熱接着性複合繊維を30重量％以上含
む不織布内部に不織布の単位吸水面積１cm²当り１
×10^-1〜３×10^-2ｇの水不溶性の吸水性樹脂を含
有し、熱接着性複合繊維の熱接着により安定化さ
れており、且つ透水係数が１〜１×10^-2である吸
水性不織布である。本発明において、熱接着性複合繊維は低融点成
分の樹脂と高融点成分の樹脂とからなる。低融点成分の樹脂の融点は135℃以下である。
融点を135℃以下とする理由は、本発明の吸水性
不織布を得るため、吸水性樹脂を繊維層または不
織布内部に包含させ、安定化させるに際し、熱接
着性複合繊維の低融点成分の融点以上、高融点成
分の融点以下で行う熱処理において、その溶触温
度が135℃より高くなると、吸水性樹脂が熱劣化
を起こし吸水能を低下を来たす為である。低融点
成分の樹脂の融点は135℃以下、通常は100〜135
℃、好ましくは110〜130℃である。高融点成分の樹脂の融点は低融点成分の樹脂の
融点より20℃以上高く設定される。好ましくは25
℃以上高くする。高融点成分の樹脂と低融点成分
の樹脂との融点の差が20℃より少い場合は、両融
点間の温度で熱処理して不織布化することが困難
になる。高融点成分の樹脂の融点は低融点成分の
樹脂の融点より20℃以上高く、通常155〜300℃、
好ましくは160〜260℃である。低融点成分の樹脂としてはポリオレフイン（ポ
リエチレン、エチレン共重合体例えばエチレン−
ブテン共重合体、エチレン−酢ビ共重合体、エチ
レン−酢ビ共重合体の任意のケン化物、エチレン
−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合
体、エチレン−ブテン−プロピレン共重合体、お
よびプロピレン共重合体など）等通常複合繊維に
用いられる樹脂があげられる。また高融点成分の樹脂としてはポリオレフイン
（結晶性ポリプロピレン、プロピレン共重合体例
えばプロピレン−エチレン共重合体、プロピレン
−ブテン共重合体、プロピレン−エチレン−ブテ
ン共重合体など）、ポリアミド（66−ナイロン、
６−ナイロン、6.10−ナイロン、11−ナイロンな
ど）、ポリエステル（テレフタル酸系樹脂例えば
ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレン
テレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレ
ートなど）、等通常複合繊維に用いられる樹脂が
あげられる。低融点成分の樹脂と高融点成分の樹脂とを組み
合わせて複合繊維（本発明に用いる複合繊維とし
ては並列型、鞘芯型のいずれも用いることができ
る）を構成するに際し、その組み合わせはとくに
限定されない。しかしながら並列型複合繊維の場
合には、複合成分間の難剥離性を考慮した場合、
同じ系統の樹脂を組み合わせるのが好ましい。そ
の組合せとしてポリオレフイン同志例えばポリプ
ロピレンとポリエチレン、ポリプロピレンとエチ
レン−ブテン共重合体、ポリプロピレンとエチレ
ン−酢ビ共重合体またはその鹸化物；およびポリ
アミド同志例えば66−ナイロンと６−ナイロンの
組合せがあげられる。鞘芯型複合繊維の場合には
難剥離性を考慮することなく任意の組合せを選ぶ
ことができる。複合繊維にする場合の低融点成分の樹脂と高融
点成分の樹脂との重量比は通常30：70〜70：30、
好ましくは40：60〜60：40である。複合繊維は低融点成分の樹脂による熱融着性を
保持することが必要である。この為、繊維表面の
少くとも一部を成形している必要がある。従つて並列型複合繊維にあつては、低融点成分
の樹脂が繊維断面円周率として少くとも30％以
上、好ましくは50％以上のものが用いられる。該
円周率がほぼ100％のものないし完全鞘芯型のも
のも用いることができる。複合繊維の繊度は一般に１〜35デニールであ
る。繊維が上記範囲外では不織布の加工性が低下
する。またカツト長はウエツト方式で集合すると
きは３〜20mm、ドライ方式のときは30〜90mmが普
通である。複合繊維の製造は従来と同様の方法で行うこと
ができる。例えば並列型の場合には
Bicomponent Fibers（Ｒ、Jeffries著、Merrow
社（英）、1971年発行）第５〜19頁に記載の方法
等で、また鞘芯型の場合には、同書、第20〜28頁
記載の方法等で製造することができる。本発明に用いる不織布は、熱接着性複合繊維単
独であつてもよく、また少くともこれを30重量％
含有するよう他の繊維と混合してつくつたもので
あつてもよい。不織布において、複合繊維が30重
量％より少い場合は、低融点成分の樹脂の熱融着
によつて不織布を安定化する場合、安定化が不充
分となり、また吸水性樹脂の保持力も低下し、好
ましくない。また不織布に他の繊維を混合した場
合でも不織布の熱融着による安定化を充分に行う
ため、低融点成分の樹脂は繊維全体中で通常10重
量％以上、好ましくは15〜70重量％存在させる。また不織布の目付は通常15〜400ｇ／m²、好ま
しくは50〜300ｇ／m²である。繊維集合体を不織布化し、不織布を得る方法は
乾式法、湿式法、乾式パルプ法等の公知の何れの
方法でもよいが、特公昭52−12830号に示される
如く、複合繊維の低融点成分の融着によつて接着
が行われているものである。また不織布の密度を高める目的で軽いニードル
パンチングを施したり、或いは不織布に腰を持た
せたり、湿式工程において熱処理によつて複合繊
維による接着が形成される迄の紙力保持の目的で
若干のバインダーを併用してもよい。本発明において用いる水不溶性吸水性樹脂とし
ては、水溶性単量体および／または加水分解によ
り水溶性となる単量体(A)と多糖類(B)および／また
は架橋剤(C)とを必須成分として重合させ必要によ
り加水分解を行うことにより得られる重合体があ
げられる。上記重合体製造に用いる(A)の水溶性単量体とし
ては、少くとも１個の親水性（たとえばカルボキ
シル基、カルボン酸無水物基、カルボン酸塩基、
スルホン酸基、スルホン酸塩基、水酸基、エーテ
ル基、アミド基、アミノ基、４級アンモニウム塩
基）を有するモノエチレン性不飽和単量体が使用
できる。加水分解により水溶性となる単量体とし
ては少くとも１個の加水分解性基（エステル基、
ニトリル基等）を有する単量体が使用できる。(A)
のうち好ましいのは水溶性単量体である。高い吸
水性を与える点から好ましい水溶性単量体はカル
ボキシル基、カルボン酸無水物基、カルボン酸塩
基を含有する単量体たとえば（メタ）アクリル
酸、無水マレイン酸、（メタ）アクリル酸ナトリ
ウム、（メタ）アクリル酸トリメチルアミン塩、
（メタ）アクリル酸トリエタノールアミン塩；お
よび４級アンモニウム塩基含有単量体たとえば
Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチル−Ｎ−（メタ）アクリロ
イロキシエチルアンモニウムクロリドである。水不溶性吸水性樹脂製造に用いる(B)の多糖類と
してはデンプン、セルロース、カラギナン、グア
ガム、アルギン酸ソーダがあげられる。デンプン
としては天然デンプンおよび変性デンプン（α−
化デンプン、酸化デンプン、カチオン化デンプン
など）、セルローズとしては木材、葉、茎、ジン
皮、種子毛などから得られるセルローズおよび変
性セルローズ（カルボキシメチルセルロース、ヒ
ドロキシエチルセルロース、メチルセルロースな
ど）があげられる。これらのうちで好ましいのは
天然デンプン及びα−化デンプンである。水不溶性吸水性樹脂製造に用いる(C)の架橋剤と
しては(1)少なくとも２個の重合性二重結合（非共
役）を有する化合物、(2)単量体(A)と反応しうる官
能基少くとも１個と重合性二重結合少くとも１個
を有する化合物たとえばカルボキシル基、カルボ
ン酸無水物基、ヒドロキシル基、アミノ基または
アミド基と反応しうる官能基を有するモノオレフ
イン性不飽和化合物、(3)単量体(A)と反応しうる官
能基を少なくとも２個有する化合物たとえばカル
ボキシル基、カルボン酸無水物基、ヒドロキシル
基、アミノ基またはアミド基と反応しうる基を有
するニーまたは多官能性化合物、(4)イオン架橋を
形成しうる多価金属化合物たとえばアルカリ土金
属（カルシウム、マグネシウム等）および亜鉛の
酸化物、水酸化物および弱酸塩（炭酸塩、酢酸塩
等）があげられる。架橋剤(C)のうちで好ましいの
はアルキレン（C₂〜C₆）グリコール、ポリオキ
シアルキレン（C₂〜C₄）グリコール（分子量400
以下）のジ（メタ）アクリレート、ビス（メタ）
アクリルアミドおよびアルカリ土金属もしくは亜
鉛の酸化物である。(A)、(B)、(C)以外にこれらと共
重合しうる単量体（たとえばスチレン、エチレ
ン、プロピレン、ブテン）を共重合させることも
できる。上記吸水性樹脂製造に用いる(A)、(B)、(C)
の詳細、重合体の製造法、吸水性樹脂の具体例は
特開昭53−149190号、特開昭51−125468号、特開
昭52−25886号、特開昭52−59690号に記載されて
いる。本発明において用いる吸水性樹脂としては
吸水能が少なくとも60ml／ｇ（好ましくは70ml／
ｇ以上、とくに100〜500ml／ｇ）のものが適して
いる。吸水性樹脂として多糖類(B)に単量体(A)をグ
ラフト重合させたものを使用しうるが、(A)と(B)お
よび(C)とを重合させたものがその優れた吸水性の
点および土壌中で一定期間後に分解しかつ対象植
物に無害であるという点から好ましい。(B)：(A)：
(C)の割合（重量比）は通常100：10〜3000：
0.0001〜20好ましくは100：50〜1000：0.001〜
10、さらに好ましくは100：100〜500：0.01〜５
である。上記(A)と(B)および(C)以外の吸水性樹脂と
しては(A)と(B)とを重合させたもの；たとえばデン
プン−アクリロニトリルグラフト共重合体の加水
分解物、セルローズ−アクリル酸共重合体および
その塩等；(A)と(C)との共重合体たとえばジビニル
化合物（メチレンビスアクリルアミド等）で架橋
されたポリアクリルアミドおよびその部分加水分
解物、架橋されたスルホン化ポリスチレン、架橋
ポパール、特開昭52−14689号、特開昭52−27455
号記載の架橋されたビニルエステル−不飽和カル
ボン酸共重合体ケン化物、架橋ポリエチレンオキ
シドがあげられる。これらの吸水性樹脂は２種以上併用してもよ
い。吸水性樹脂は通常、粉末状〜粒状で使用され
る。粒子径としては通常10〜300メツシユ、好ま
しくは32〜150メツシユである。吸水性樹脂の使用量は不織布内部に吸水性樹脂
が不織布の単位吸水面積（吸水性樹脂を含む不織
布の水が通過する有効面積。不織布２枚の間に吸
水性樹脂をはさむ場合は不織布２枚の表面積。）
１cm²当り１×10^-4〜３×10^-2ｇ好ましくは５×
10^-4〜1.5×10^-2ｇ含有する様な量である。吸水
性樹脂の含有量が１×10^-4ｇ／cm²未満では、不織
布で均一に保持された吸水性樹脂が吸水膨潤して
飽和に達しても膨潤した樹脂は不織布吸水面積の
全域に分布することなく、不織布を無駄に使用す
ることになり不経済である。また３×10^-2ｇより
多いと膨潤による内部圧の上昇で少し外部から圧
がかかるとヒートシール部がはずれたり、不織布
空隙からにじみ出たりする危険性がある。不織布中に吸水性樹脂を含有ないし保持させる
方法としては、(1)繊維集合体中にあらかじめ添加
しておいて熱処理し、不織布と同時に吸水性樹脂
の安定化をはかる方法、(2)あらかじめ熱接着性複
合繊維を不織布化し不織布としておき、該不織布
に吸水性樹脂を添加して熱処理によつて安定化
し、さらに必要とあればヒートシールを行う方法
などがあげられる。より具体的に説明すると、(1)の方法としては熱
接着性繊維を含む繊維集合体（ウエツブ）にあら
かじめ吸水性樹脂を均一分散させたり、或いは繊
維集合体間に位置させるように吸水性樹脂を均一
に散布しその上に同じウエツブを重ね、熱処理し
不織布化をはかる方法、或いは熱処理しウエツブ
が冷却する前にカレンダーロールなどのロールで
プレスする方法がある。また(2)の方法としてはあらかじめ熱接着性繊維
によつて不織布化した不織布を熱処理し不織布の
低融点成分を溶融状態とし、その状態で水不溶性
吸水性樹脂を均一に散布し、さらに他の一枚の不
織布を重な合わせ、圧着し、冷却し、さらに必要
によりヒートシールを行つて吸水性不織布とする
方法があげられる。上記の(1)および(2)の方法における熱処理におい
て、温度は通常、低融点成分の融点以上から融点
＋20℃以下である。熱処理の時間は場合により大
巾に変えることができるが通常１〜５分である。
熱処理の手段としては遠赤外ランプ、熱風循環式
ドライヤー、サクシヨンドラムドライヤーなどを
使用する方法があげられる。また吸水性樹脂を均一に散布する方法としては
スプレー法、oxy−dry法、振動フイルム法など
があげられる。散布は通常粉末状で行われるが溶
剤に分散させた状態で散布することも可能であ
る。また上記(2)の方法で必要により行われるヒー
トシールにおいて、温度は通常150〜180℃、圧力
は２−10Kg／cm²である。熱圧して一体に結合された吸水性不織布は必要
により適宜の形状に裁断、２次加工することがで
きる。本発明の吸水性不織布の形状、大きさ、厚さな
どは使用目的によつて種々変えることができる。
形状はシート状、リボン状、ひも状、袋状、ポツ
ト状などいずれでもよい。本発明において水不溶性吸水樹脂に増量剤、充
填剤として植物質繊維例えばパルプ、綿くず；植
物性粉末例えばオガクズ、ピートモス、粉砕した
クルミの皮、粉砕したトウモロコシの芯；鉱物性
多孔質粉末例えばパーライト、ヒル石、鉱滓など
を併用することもできる。増量剤、充填剤の使用
量はとくに限定されるものではないが、これと吸
水性樹脂とは重量比で通常50：１〜１：200であ
る。本発明の吸水性不織布はその透水係数（JIS
A1218−1961）が１〜１×10^-2、好ましくは７×
10^-1〜３×10^-2のものである。透水係数が１×
10^-2ｇ未満では該不織布を通過する水の透水度が
低くなる為、吸水性樹脂の吸水速度が低下し、吸
水性樹脂の有する吸水速度性能を低下させ好まし
くない。また１より大では、該不織布の空隙率が
大きくなり過ぎ、該不織布に包含させた吸水性樹
脂の吸水膨潤によつて該不織布表面に樹脂がにじ
み出したり、吸水性樹脂は該不織布中で包含、安
定化されているとはいえ、ポリマー径の小さいも
のが一部脱落して外部に出たりする問題を生ず
る。本発明において、不織布を構成する熱接着性複
合繊維ならびにその他化合繊繊維の場合は一般に
疎水性であり、親水性に劣る傾向がある。吸水性
樹脂の性能及び吸水速度の効果を高める為には、
吸水性樹脂の保持体である不織布が水の浸透性や
湿潤性に富むことが望ましい。この目的で不織布
を構成する疎水性繊維または疎水性繊維で構成さ
れた不織布をアニオン界面活性剤または／および
非イオン界面活性剤で公知の方法で処理しておく
ことが望ましい。上記アニオンまたは／および非イオン界面活性
剤としては「新・界面活性剤入門」〔三洋化成工
業(株)、昭和48年12月１日発行〕第30〜61頁、第89
〜109頁および第121〜124頁に記載の界面活性剤
があげられる。具体的にはアニオン界面活性剤と
しては、セツケン、硫酸エステル類（高級アルコ
ール硫酸エステル塩、高級アルキルエーテル硫酸
エステル塩、硫酸化油、硫酸化脂肪酸エステル、
硫酸化オレフインなど）、スルホン酸塩（アルキ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウム、α−オレフイ
ンスルホン酸塩、エアロゾルOT型など）、リン
酸エステル塩などが、また非イオン界面活性剤と
しては浸透性または湿潤性を有するもの例えばポ
リエチレングリコール型非イオン界面活性剤（高
級アルコールエチレンオキサイド付加物、アルキ
ルフエノールエチレンオキサイド付加物、脂肪酸
エチレンオキサイド付加物、高級脂肪族アミンお
よび脂肪酸アミドのエチレンオキサイド付加物、
ポリプロピレングリコールエチレンオキサイド付
加物など）があげられる。処理する場合の界面活
性剤の量は、繊維重量または不織布重量当り通常
0.1％以上、好ましくは0.1〜５％である。本発明の吸水性不織布は従来の方法によるもの
に比較して水を吸収させた後も吸水した樹脂の脱
落やバラケや、不織布の剥離が起らず保型性に優
れている。しかも吸水性樹脂を接着剤で固着させ
たもののような吸水性樹脂の機能低下がなく著し
く高い吸水性能を有している。さらに容易に経済
的に製造することができる。より具体的には、吸
水性不織布を各種用途例えば有機溶剤中の水分や
石油誘導品中の水分を除去する目的で用いる場
合、接着剤で結合された従来の吸水性不織布で
は、接着剤が侵され不織布強力を低下させたり、
高吸水性樹脂を包含させ安定化させるため接着剤
を必要とするが、本発明の吸水性不織布は熱接着
性複合繊維を用いているので不織布強力の低下が
なく、吸水性樹脂を包含させ、安定化させるのに
熱処理だけですむという利点がある。本発明の吸水性不織布は種々の用途に使用され
る。例えば、工業用吸水、保水材（油水分離フイ
ルター、溶剤中の水分の吸水材など）、家庭用吸
水、保水材（吸水ふきん、靴敷など）があげられ
る。以下、本発明を実施例によつて説明する。実施
例において使用した吸水性樹脂は次の通りであ
る。樹脂特開昭51−125468号の実施例４の方法に従つて
トウモロコシデンプン、アクリル酸、アクリル酸
ナトリウムおよびＮ，N′−メチレンビスアクリ
ルアミドより製造した白色粉末状の水不溶性吸水
性樹脂。実施例１ポリプロピレン（融点165℃）とポリエチレン
（融点130℃）とを複合成分とする並列型の複合糸
（6D×64ｍ／ｍ）のみから得られた目付203ｇ／
m²の２枚の乾式不織布を遠赤外ランプで135℃で
３分間加熱処理し、不織布を構成する複合繊維の
ポリエチレン部のみを溶融状態とし、溶融状態下
で１枚の不織布の上に水不溶性吸水性樹脂（樹脂
）を10cm×20cmの範囲に0.4ｇ（１×10^-3ｇ／
cm²）均一添加した後、さらに他の１枚の不織布と
重ね合わせた後、冷却し、該吸水性樹脂を不織布
に固定した後、10mmの巾でヒートシールを行い、
本発明の吸水性不織布を得た。この吸水性不織布
の性状などを第１表に吸水性能を第２表に示す。比較例１ポリプロピレン（融点165℃）とプロピレン−
エチレン（４％）−ブテン−１（4.5％）共重合体
（融点138℃）とを複合成分とするサイドバイサイ
ド型の複合糸（6D×64ｍ／ｍ）のみから得られ
た目付200ｇ／m²の２枚ドライ方式不織布を遠赤
外ランプで140℃で３分加熱処理して実施例１と
同様にして吸水性不織布を得た。この吸水性不織
布の性状などを第１表に、吸水性能を第２表に示
す。実施例１に比して飽和吸水量において劣つ
た。実施例２ポリプロピレン（融点165℃）とエチレン−酢
ビ（酢ビ含量５％）共重合体（融点110℃）とを
複合成分とする並列型の複合糸（2D×51ｍ／ｍ）
のみから成る目付約100ｇ／m²のウエツブ上に吸
水性樹脂を均一に散布し、さらにその上に同じウ
エツブを重ね、熱風循環式ドライヤーにて130℃、
５分熱処理後、ウエツブが冷却する前にカレンダ
ーロールでプレスして２×10^-2（ｇ／cm²）の吸水
性樹脂を包含する本発明の吸水性不織布を得た。
この吸水性不織布の性状などを第１表に吸水性能
を第２表に示す。実施例３実施例２の複合糸（2D×10ｍ／ｍ）35％とレ
ーヨン（2D×６ｍ／ｍ）65％とを混抄して得ら
れた目付70ｇ／m²の２枚の湿式不織布を遠赤外ラ
ンプで130℃で３分間加熱処理して、実施例１と
同様の方法にて７×10^-4ｇ／cm²の吸水性樹脂を包
含する本発明の吸水性不織布を得た。この吸水性
不織布の性状などを第１表に吸水性能を第２表に
示す。比較例２実施例３において、複合糸25％とレーヨン75％
との混抄率以外は同様の条件で吸水性不織布を得
た。この吸水性不織布の性状などを第１表に吸水
性能を第２表に示す。比較例３実施例３において、吸水性樹脂包含量８×10^-5
ｇ／cm²が異なる以外は全く同様にして吸水性不織
布を得た。この吸水性不織布の性状などを第１表
に、吸水性能を第２表に示す。比較例４実施例２において、吸水性樹脂包含量５×10^-2
ｇ／cm²が異なる以外は全く同様にして、吸水性不
織布を得た。この吸水性不織布の性状などを第１
表に吸収性能を第２表に示す。比較例５実施例２において、不織布目付が452ｇ／m²の
ものを用いる以外は全く同様にして吸水性不織布
を得た。この吸水性不織布の性状などを第１表に
吸水性能を第２表に示す。実施例４ポリエステル（融点257℃）とポリエチレン
（融点130℃）とを複合成分とする鞘芯型の複合糸
（8D×64ｍ／ｍ）のみから得られた目付70ｇ／m²
の２枚のドライ式不織布を遠赤外ランプで135℃
で５分加熱して実施例１と同様の方法で５×10^-4
ｇ／cm²の吸水性樹脂を包含する本発明の吸水性不
織布を得た。この吸水性不織布の性状などを第１
表に、吸水状態を第２表に示す。比較例６ポリプロピレン（融点165℃）から成るスパン
ボンド不織布（目付70ｇ／m²）２枚を用いて遠赤
外ランプで165℃で５分加熱処理して実施例１と
同様の方法で５×10^-4ｇ／cm²の吸水性樹脂を包含
する吸水性不織布を得た。この吸水性不織布の性
状などを第１表に吸水性能を第２表に示す。

【表】

【表】 (注) 吸水速度および飽和吸水量の測定法
吸水性樹脂を包含する不織布及び吸水性樹脂を
包含しない同じ不織布を各７枚用意し、20℃、65
％RHにて調湿後、水中に投入し、５秒、10秒、
25秒、50秒、75秒、15分、25分後に取り出し、２
分間金網上に放置後重量測定し、
（吸水性樹脂包含含水不織布）−（含水不織布）／吸水
性樹脂包含量にて、吸水量を求め、吸水量と時間の関係をプロツ
トし、各吸水速度ならびに飽和吸水量を求めた。

Claims

【特許請求の範囲】

１融点135℃以下の低融点成分と、低融点成分
の融点より20℃以上高い高融点成分とから成る熱
接着性複合繊維を30重量％以上含む不織布内部
に、不織布の単位吸水面積１cm²当り１×10^-4〜３
×10^-2ｇの水不溶性の吸水性樹脂を含有し、熱接
着性複合繊維の熱接着により安定化されており、
且つ透水係数が１〜１×10^-2である吸水性不織
布。