JPS6062449A - 生産ラインにおける作業管理方法およびその方法の実施に使用される作業指示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、複数種類の製品が混合して生産されるライン
における作業管理方法およびその方法の実施に使用され
る作業指示装置に関する。

従来技術 自動車その他の製品を生産する際に、複数種類の製品を
共通のラインにおいて混合生産する場合がある。たとえ
ば、自動車の車体組付はラインにおいては、需要者の要
求等に基づく生産計画により、車種、仕様等の異なる複
数種類の車体を共通のラインにおいて混合生産すること
が一般に行われている。そして、このような生産ライン
における組付り、加工等の作業管理は、生産計画に基づ
いて作成された作業順序表を予め作業者に配布したり、
或いは、作業順序をシフトレジスタ等に記１）１さセて
おいて、搬送されて（る車体毎に表示器に作業内容を表
示させたりすることによって行われている。

しかしながら、前者の作業順序表を用いる場合、作業者
は搬送されてくる車体を作業順序表で確認した後、所定
の部品を組めイ」けたり加工を施したりしなげればなら
ないため、作業者の負担が太き（なって作業順序表の読
取りミス１作業ミス等を誘発し、不良品の発生ずる虞れ
があった。

これに対して、後者のシフトレジスタ等を用いた表示器
による場合にあっては、作業内容がＩＭ送される車体毎
に表示され、作業者は単にその表示された作業内容にし
たがって組イ」け、加工等の作業を行えばよいため、作
業ミス等が大幅に軽減されるのであるが、装置と作業者
との間または装置相互間における信号の送受信ミスに基
づく不良品発生の成れはなお残っていた。たとえばシフ
トパルスの出力が作業者によって為される場合の押釦の
２度押し、シフトパルスが車体の搬送に関連して自動的
に出力される場合の搬送装置とシフ１．レジスタとの同
期ずれ、あるいはリレー接点のチャタリング等に起因し
て、シフトレジスタに記憶された作業順序とは異なった
作業内容が表示器に表示されてしまう場合があった。す
なわち、第１図（Ａ）に示すように、シフ１−レジスタ
１０に作業内容を表すデータがたとえばａ、ａ、ｂ、ａ
；　ｂ。

ｂという順序で記憶されている場合において、シフトパ
ルスＳＰが順次供給されると、シフトレジスタ１０から
は記憶されたデータ順に表示信号ＤＤが表示器１２に出
力されることとなる。すなわち、第１図（Ｂ）に示すよ
うに、シフトパルスＳＰ１．ＳＰ２；　・・、ｓｐ５が
順次供給されると、シフトレジスタ１０からはそれぞれ
データａ、ａ。

・・、ｂを表す表示信号ＤＤが表示器１２に出力されて
、表示器１２においてはそのデータａ、ａ。

・・、ｂに対応する作業表示ａ’、ａ′、・・ｂ′が順
次表示されるはずである。ところが、シフトパルスＳＰ
がたとえばリレー接点のチャタリング等によって極く近
接して供給されると、すなわち、第１図（Ｃ）に示すよ
うに、シフトパルスＳＰ１が供給された直後にシフトパ
ルスＳＰ２が供給されると、シフＩ・レジスタ■０から
はデータａを表す表示信号ＤＤが連続して出力されるこ
ととなるが、表示器１２においては、その時間間隔が短
かすぎて２度目のシフトパルスＳ　Ｐ　２に対応する表
示信号ＤＤには応答できなくなる。そのため、次のシフ
１−パルスＳＰ３が供給されると、表示器Ｉ２において
はデータｂに対応する作業表示ｂ′を表示することとな
り、シフ１−レジスタ１０に２番目に記１０されていた
データａが抜りてしまうのである。

そして、このようなミス表示は、単に表示器１２に表示
された作業内容にしたがって作業を行うだりの作業者に
少しの疑念も抱かせるものではなく、その発見が大幅に
遅れてしまうのである。しかも、以後の表示は全て１つ
ずつずれた作業内容を示すこととなるため、多数の不良
品が連続して生産されてしまうこととなる。

以上のことをａ、ｂ２車種の車体を組み付げる生産ライ
ンを例としてさらに具体的に説明する。

第２図において、ザブライン１４および１６は、それぞ
れ第３目に示すようなエンジンコンパ−１−シフト１８
およびフロントフロア２０のａ、ｂ２車種用のものを生
産するラインである。生産されたエンジンコンパ−１〜
メント１８およびフロンｌ−フロア２０ば、結合ステー
ション２２において第３図に示すように結合されてアン
ダフロ７１〜２４とされ、その後ファイナルライン２６
において最終組イ」け作業が行われるようになっている
。そして、サプライン１４．１６の先頭には、前述のシ
フトレジスタ１０および表示器Ｉ２を備えた作業指示装
置２８．３０がそれぞれ設６ノられている。

作業指示装置２Ｂ、３０ば生産ずべき車種を指示するも
ので、それぞれのシフトレジスタ１ｏには全く間し内容
の第１図（Ａ）に示されるデータが記憶されている。な
お、データａばａ車種を、データｂはｂ車種をそれぞれ
表すものとする。

サプライン１４および１６においては、それぞれ同し車
種用のエンジンコンバートメン１〜１８およびフロント
フロア２０が同時に並行して生産され、結合ライン２２
においてそれ等が結合されるのであるが、一方の作業指
示装置３ｏにおいて前述の第１図（Ｃ）に示すようなミ
ス表示が発生ずると、ザブライン１６では２番目に生産
すべきａ車種用のフロントフロア２ｏが生産されないこ
ととなり、以後ザブライン１４と１６で生産されるエン
ジンコンパートメントＩ８とフロントフロア２０の車種
か一致しなくなる。その結果、結合ライン２２において
は、ａ車種用のエンジンコンバートメン１１８にｂ車種
用のフロントフロア２０が結合されたり、ｂ車種用のエ
ンジンコンパ−１、シフト１８にａ！Ｉｉ種用のフロン
トフロア２０が結合されたりすることとなり、多くの不
良品が生産されてしまうのである。

また、このような作業指示装置のミス表示、或いは作業
ミス等による不良品の発生がラインの途中で発見された
場合においては、他工程における作業指示装置のその不
良品に対応するデータをカントしたり、作Ｎ者にその旨
を連絡したりするなどの処置を行う必要があるが、不良
品にＩＷＩ　Ｌ　７判ることは単に車種等の製品の種類
のみであるため、その不良品に対応する部品や作業内容
をｑ！ｊ定することが面倒で、事後処理に多くの時間を
必要としていた。

なお、上記のような表示器を用いた作業管理方法におＴ
Ｊる種々の不都合は、生産ラインが自動化されることに
より、その自動作業装置がシフＩ・レジスタ等に記憶さ
れたデータに基ついて自動的に作動させられるようにな
っている場合においても、全く同様に生ずる問題である
。

発明の目的 本発明は上記のような事情を背景として為されたもので
、第一発明の目的とするところは、複数種類の製品が混
合して生産されるラインにおいて、組付け、加工等の作
業を指示する作業指示装置の誤作動等に起因する作業順
序の狂いを防止するとともに、作業ミス等によって不良
品か発生した場合の事後処理を迅速かつ正確に行い得る
作業管理方法を提供することにあり、第二および第三発
明の目的とするところは、その作業管理方法の実施に好
適な作業指示装置を提供することにある。

第一発明の構成 上記目的を達成するために完成された第一発明に係る作
業管理方法は、複数種３」１の製品が混合して生産され
るラインに適用されるものであり、その特徴は、（ａ）
そのラインにおいて生産されることが予定されている全
製品に連続番号を割り当てる工程と、ｔｂ＋少な（とも
前記番号の１つの少なくとも下１桁とその番号が割り当
てられた製品に対して必要な作業を表す作業コードとを
含む作業情報を、その番号の順に指示装置に指示さ〜Ｕ
−る工程と、（Ｃ）現に指示されている作業情報中の番
号と先に指示された作業１１１１報中の番号とが連続し
ているか否かを判定する工程と、ｔｄ）その判定の結果
が１１定であれば現に指示されている作業を実行する工
程とを含むことにある。

なお、ここにおいて連続番号とは、必ずしもｊずつ増加
、減少する連続番号である必要はなく、２ずつ変化する
偶数７奇数の連続番号であっても良く、さらに、番号の
判定を機械等によって自動的に行う場合には、十進数以
外の二進数等の連続番号が用いられても良いのである。

また、作業情報を指示する指示装置としては、作業者の
視見、聴覚等に訴える表示器、スピーカ等であっても良
いし、生産ラインが自動化されている場合にはその自動
作業装置の作動を指令する電気信号であっても良いので
ある。そして、その作業情報に含まれている番号の連続
性の判定は、作業１ｎ報が表示器等によって作業者に指
示される場合にはその作業者が行うこととなるが、作業
情報が自動作業装置に出力される場合にはその自動作業
装置において自動的に判定されるようにしても良いので
ある。

第一発明の効果 上記のように、そのラインにおいて生産されることが予
定されている複数種類の製品全てに、その製品の生産順
序を表す連続番号を割り当て、その番号の少なくとも下
１桁と必要な作業を表す作業コードとを含む作業情報を
指示装置に指示させることとすれば、指示装置によって
作業情報が指示される毎にその情報に含まれている番号
か先に指示された作業情報中の番号と連続しているか否
かを判定することによってその作業情報が正しいかどう
かを迅速かつ的確に判断し得る。それ故、作業指示装置
等の誤作動等に起因する誤った作業情報による作業順序
の狂いが防止され、不良品の発生が有効に防止されるの
である。

また、第２図に示したように、複数のラインで生産され
た部品を結合することによって１つの製品が生産される
ような場合において、その部品生産ラインの一方で作業
ミス等に起因してその部品が取り除かれたような場合に
も、その部品で生産される製品に割り当てられた番号か
ら、他方の部品生産ラインにおいて生産される部品およ
びそれＬ；）、後のその製品に対する作業が容易に特定
されるため、その部品をラインから取り除いたり、作業
指示をカントしたりするなどの事後処理が迅速かつ正確
にできる。

第二発明の構成 第二発明は複数種類の製品が混合して生産されるライン
中の一工程において順次実行すべき作業を指示する作業
指示装置を提イハするものであり、その指示装置の特徴
は、（ａ）そのラインで生産が予定されている全製品に
割り当てられた連続番号の１つの少なくとも下１桁とそ
の番号が割り当てられた製品に対して必要な作業を表す
作業コードとを含む作業情報を入力順に記１意し、先に
人力されたものから順に出力する先入れ先出しメモリと
、（ｂｌ前記作業情報がその作業情報に含まれている前
記番号の順に外部から入力されるとき、その作業情報を
前記先入れ先出しメモリに順次入力する入力制御部と、
（ｃ＋外部からの出力要求信号が入力される毎に前記先
入れ先出しメモリから１組ずつの作業情報を出力させる
出力制御部と、（ｄ）その出力された作業情報中の前記
番号と作業コードとを表示する表示器とを含むことにあ
る。

第二発明の効果 上記のように構成された作業指示装置においては、必要
な作業を表す作業コードとともに、当該ラインで生産が
予定されている全製品に割り当てられた連続番号が、表
示器に表示されるため、その番号が先に表示された番号
と連続しているが否かを確認することにより、現に表示
されている作業コードが正しいか否かが迅速かつ的確に
判断できるとともに、各製品に対する作業コードが連続
番号によって特定されているので、不良品等が発生した
場合の事後処理が迅速かつ正確にできる。

したがって、このような作業指示装置を／ｊ二産ライン
の作業情報を必要とする各工程に設置することにより、
前記第一発明における作業管理方法が極めて良好に実施
され得るのである。

なお、作業情報に含まれている番号の連続性がその作業
情報が表示器に表示される前に作業指示装置内で自動的
に判定されるように構成しても良く、その場合には、作
業指示ミスが確実に防止されるとともに、表示器に表示
された番号の連続性を作業者が毎回確認する必要がなく
なる。

また、現に指示されている作業情（・旧こ加えて、先に
指示された作業情報中の番号を表示器にて表示するよう
にすれば、番愕の連続性の確認が一層容易かつ正確とな
る。

第三発明の構成 第三発明は、複数種類の製品が混合して生産されるライ
ン中の作業指示対象である工程が自ＵＪ化されている場
合の作業指示装置に関するものであり、前記第二発明の
構成（ｄ＋に代えて、前記出力制御部から出力された作
業情報を電気信号として前記ライン中の自動作業装置へ
出力する出力部を含むことを特徴とする。

第三発明の効果 上記構成の作業指示装置においては、出力部から自動作
業装置へ出力される電気信号に製品に割り当てられた連
続番号と作業コードとに対応する信号が含まれているた
め、自動作業装置の制御装置において、その電気信号中
の番号が先に指示された電気信号中の番号と連続してい
るか否かを判定することにより、その作業指示が正しい
かどうかが迅速かつ的確に判断され得る。また、各製品
に対する作業コードが連続番号によって特定されている
ため、第一発明の作業管理方法が極めて良好に実施され
得ることとなる。

なお、上記第二発明、第三発明におりる連続番号は、第
一発明における連続番号と同様に、単に１ずつ変化する
連続番号のみを意味するものではない。

実施例 以下、本発明が自動車の車体組イ」けラインに適用され
た場合の一実施例を、図面に、ＩＩＩ；づいて詳細に説
明する。

第４図は複数種類の車体を生産する車体組イ１けライン
の概念図で、本実施例においてはａ、ｂ。

ｃ、ｄ、ｅ、ｆの６種類の車体が生産されるようになっ
ている。図において、３２および３４は前記第３図のエ
ンジンコンパートメント１８を組め伺けるザブラインで
、一方のサプライン３２はａ。

ｂ、ｃの３種類の車体に対応するエンジンコンパートメ
ント１８を、また他方のサプライン３４はｄ、ｅ、ｆの
３種類の車体に対応するエンジンコンパートメント１８
をそれぞれ組み付りるようになっている。これらのサプ
ライン３２．３４の先頭部には、エンジンコンバートメ
ン１川８の所定部位に数字を打刻する自動打刻器３３．
３５がそれぞれ配設されている。また、サプライン３３
゜３４の１＆端部に近接して混合ステーション３６が設
けられており、２つのサプライン３２．３４で組みイテ
］けられたエンジンコンバートメン１へ１８が所定の順
序で両ナブラインから取り出され、増打ちライン３８へ
供給されるようになっている。

４０および４２は前記フロントフロア２０を組メイ」り
るサプラインで、前述のサプライン３２゜３４と同様に
、一方のザブライン４０においてａ。

ｂ、ｃの３種類の車体に対応するフロントフロア２０が
、他方のサプライン４２においてｄ、ｅ。

ｆの３種類の車体に対応するフロントフロア２０がそれ
ぞれ組み付けられ、混合ステーション４４において所定
の順序で混合され、結合ステーション４６へ送られる。

結合ステージ９ン４６においては、前記増打らライン３
８において増打ちされたエンジンコンパ−１−シフト１
８と混合ステーション４４から送られて来たフロントフ
ロア２０とが結合されてアンダフロント２４とされ、そ
の後、ファイナルライン４８において、６種類のアンダ
フロント２４に対応したそれぞれの組イ」け作業が行わ
れるようになっている。

なお、上記エンジンコンパートメント１８およびフロン
トフロア２０がそれぞれ２本のザブライ−ン３２．３４
および４０．４２によって組め伺けられるようになって
いるのは、生産すべき車体の種灯ｌに基づくエンジンコ
ンパートメント１Ｂおよびフロントフロア２０の構造上
の差異が大きく、同一ラインにおいて生産し難いからで
ある。

以上のように構成された車体組イ」リラインの各工程の
うち車体の種類によって複数Ｈ＋Ｉｉ　ｉｔの作業を必
要とする工程には、それぞれ作業指示装置５０゜５２．
５４，５６，５８．６０および６２が設置されている。

作業指示装置５０〜６２は、生産管理用の上位計算機６
４から出力される共通の作業情報信号ＳＳを受け、その
作業情報信号ＳＳが表す作業情報の必要部分を入力順に
記’ｌｉ：ｆ：するとともに、必要に応じて出力するこ
とにより、それぞれの工程において順次実行すべき作業
を指示するようになっている。

そして、この車体組４１リラインにおいて生産されるこ
とか予定されている全製品には、その生産順に予め１ず
つ増加する４桁の連続番何が割り当てられており、製品
、その製品を構成すべき部品。

およびその製品または部品に対して行うべき作業は、そ
の番号に基づいて管理されるようになっている。したが
って、その番号と、その番号が割り当てられた製品に対
してそれぞれの工程にて行われるべき作業を表す各工程
毎の作業コーＩごとを含む作業情報が上位計算機６４に
おいて作成され、その作業情報を表す作業情報信号ＳＳ
がその作業情報中に含まれる番号の順に個々の作業指示
装置５０〜６２に入力されることとなる。人力されたこ
のような作業情報信号ＳＳば、個々の作業指示装置５０
〜６２において別々に処理され、それぞれの手段にて作
業指示が行われることとなる９作業指示装置５０〜６２
の構成９機能はいずれも殆ど同しであるので、作業指示
装置５０について詳細に説明し、それ以外の作業指示装
置５２〜６２については作業指示装置５０．！：異なる
構成２機能のみについて説明することとする。

作業指示装置５０は、第５図に示すように入力制御部６
６、先入れ先出しメモリ６８．出力制御部７０１表示器
７２および出力部７４を備えている。入力制御部６Ｇは
上位計算機６４から供給される作業情報信号ＳＳを受け
、先入れ先出しメモリ６８に適した形の作業情報に処理
した後、先入れ先出しメモリ６８に入力する。先入れ先
出しメモリ６８は、たとえばウェスタンデジタル社の■
。

Ｓｒ　ＦＲ１５０２Ｅなどのハードウェアやマイクロコ
ンピュータのランダムアクセスメモリ　（ＲＡＭ）の一
定記憶領域等を利用して構成されるものであり、入力制
御部６６から入力される作業情報を入力順に記憶する。

出力制御部７０は、押釦ＰＢの押圧操作に基づいて出力
要求信号ＳＣが供給される毎に先入れ先出しメモリ６８
に記１．αされた作業情報を番号順にＩ　ｌ１Ｊｌずつ
出力さ−Ｕ、表示器７２および出力部７４ヘイノ（給す
る。以下、これらについて更に具体的に説明する。

上記先入れ先出しメモリ６８に記憶される作業情報は第
１表に示すようなものである。

第　１　表 この表から明らかなように、先入れ先出しメモリ６８に
記憶されている作業情報は連続番号および副連続番号を
含んでいる。連続番号は車体組付はライン全体で生産さ
れる車体に割り当てられた連続番号であり、副連続番号
はザブライン３２および３４においてそれぞれ生産され
るエンジンコンパートメント１８に連続し、て割り当て
られた番号である。ただし、連続番号は下３桁、副連続
番号は下１桁のみが記１７口されるようになっている。

先入れ先出しメモリ６８に記憶されている作業情報はさ
らに、ラインコードおよび車種コードから成る作業コー
ドを含んでいる。ラインコードば作業が行われるへきザ
ブラインを示ずコート゛であって、ラインコード［１］
　（数字がコートや連続番号である場合には、符号との
混乱を避りるためにこの形態で表すこととする）はサプ
ライン３２を、ラインコード［２］はザブライン３４を
それぞれ表すものである。また、車種コート′は組みイ
マ１りられるべき車種を示すコードであって、車種コー
ド［１］、［２］　・・・　Ｕ６］は、それぞれ畢Ｊｌ
ｉａ、’ｂ、・・　、ｆを表す。したかって、たとえば
メモリアドレス１に記憶されているラインコード［１，
］　と畢車種１コとの組合わせである作業コードは、「
ザブライン３２におい゛ζ車種ａのエンジンコンパート
メント１８を組みイ＼］りる」作業内容を表し、メモリ
アドレス３に肥培されている・作業コードのように、そ
の作業指示装Ｍ５０が設けられているサプライン３２で
はない他のザブライン３４を表すラインコード［２］を
含む作業コードは、「それに対応する連続番号の車体に
関してはサプライン３２でなすべき作業はない」ことを
表すこととなる。

前記表示器７２は、第６図に示すように、連続番号の下
２桁を数字で表示する表示窓７６と、作業コードを点灯
表示する表示パネル７８とを備えている。この表示パネ
ル７８に設げられている１〜６の数字に対応した各ラン
プは車種コードを表示するものであり、＊マークに対応
したランプは、現に表示窓７６に表示されている連続番
号の車体に関しては、そのラインでは何の作業も行う必
要のないことを表示するものである。すなわち、前述の
押印ＰＢの押圧操作に伴って先入れ先出しメモリ６８か
らメモリアドレス１に記憶されている作業情報が出力さ
れた場合には、車種コード１を表示するランプが点灯さ
れるとともに連続番号［２１］が表示され、メモリアド
レス２に記１，１ゴされている作業情報か出力された場
合には、車種コー１−゛３を表示するランプが点灯され
るとともに連ワ°コ番号［２２コか表示窓７６．１こ点
灯されるのであるが、メモリアドレス３に記憶されてい
る作業情報が出力された場合には、表示窓７Ｇに連続番
１．４〜２３は表示されるが車種コードを表示するラン
プは点灯ゼす、代わりに＊マークを表示するランプが点
灯される。すなわち、サプライン３２においては車種コ
ード［４］、［５］、［６］にグ・ｊ応する車種のエン
ジンコンバートメンｌ−１８ｖ；＋生産されず、これは
他のザブライン３４において／ＪＥ産されるものである
ため、カブライン３２に設番ノられた作業指示装置５０
の表示器７２においては車種コード［４コ、［５：ｌ、
［６］を表示するランプは点灯されず、代わりに他のラ
インで作業の行われるべきことを示す＊マークを表示す
るランプが点灯されるのである。

したがって、作業者は押釦ＰＢを押圧Ｉ榮作する毎に表
示窓７６に表示される数字が連続したものであるかどう
かを確認し、連続していな［Ｊればその作業指示が誤っ
たものであると判断して必要な処置を取り、連続したも
のであれば表示パネル７８においてどのランプが点灯さ
れているかを見て、車種コード［１１，［２］、［３］
のいずれかを表示するランプが点灯されている場合には
、その車種コードによって表される車種のエンジンコン
バートメン１．１８の部品をザブライン３２に供給して
必要な組付は作業を行い、＊マークを表示するランプが
点灯されている場合には、再び押釦ＰＢを操作して次の
作業情報を要求する。そして、表示窓７Ｇに表示される
数字が１ずつ増加することを確認しつつ、車種コード［
１，］、［２］、［３］のいずれかを表示するランプが
点灯するまで押釦ＰＢの押圧操作を繰り返す。すなわち
、ラインコードと車種コードとの組合わせから成る作業
コードは、ザブライン３２において次にａ、ｂ。

Ｃの３車種のうち、いずれの車種に対応するエンジンコ
ンバートメン１〜１８を組み付けるべきかを表すととも
に、表示窓７６に表示された連続番捗が割り当てられて
いる車体のコー７シンコン／＜、−トメ刈へ１８を刃フ
ライン３Ｚに才Ｗて組めイマ１シよる必要がない場合Ｇ
こは、作業省か更に押＞ＩＩ　ＰＩ３を押圧１榮作して
次の作業情報を要求すべきことを表すものなのである。

出力制御部７０はさらに、押釦ＰＢの押圧即作に基づい
て先入れ先出しメ゛Ｅす６ε（から出力された作業情報
中のラインコートが［１コである場合に副連続番号と連
続番号とを出力部７４へ供給する機能も果たし、出力部
７４はこれを電気イ「Ｊとして自動打刻１幾３３の制御
装置に向かゲこ出力する。この電気信号による作業情報
を受りた自動打刻機３３の制御装置は、その作業情報に
含ＴＩＥれでいる副連続番号が先に供給された作業情報
に含まれていた副連続番号と連続しているか否かを判定
する。すなわち、第７図に示すように〜ステップＳ１に
おいて作業情報中に含まれている副連続番号Ａｎおよび
連続番号Ｂｎがワーキングメ′５りの所定の場所に記憶
させられ、ステップＳ２におｌＩＸでその副連続番尤Ａ
ｎが前の作業情報中の副連続が行われる。この判定の結
果が否定であれば、その作業情報か誤ったものであるか
らステフジ３３判定の結果がμｒ定であれば、その作業
情報が正しいものであるので、それに含まれている連続
番号Ｂ　ｎが別のワーキングメ゛５りの別の場所に記憶
させられる。そして、自動打刻１ａ３３はその連続番号
ヲ打４１Ｊずべきエンジンコンバートメンｌ−１８（Ｄ
部品が所定の位置に設定されたとき、記憶されていた連
続番号を自動的に打刻するのである。

以上の説明から明らかなようＧこ、ザブライン３２につ
いては副連続番号が車体組付はライン全体こととなる。

すなわち、サプライン３２を独立したラインと考えたと
き、そこにおいて生産される複数種類の製品であるエン
ジンコンパートメント１８に連続番号く副連続番号）か
Ｍり当てられていることとなり、その、音吐にｊθいて
、この部分は単独で本発明の一実施例なのである。

次に作業指示装置５２であるが、これは以上詳述した作
業指示装置５０と全く同様に構成されている。ただし、
この作業指示装置５２においては車種ｄ、ｃ、ｆに対応
する作業コート　［４Ｆ、［５］、［６］を表示するラ
ンプが点灯され、車種ａ、ｂ、ｃに対応する車種コード
を含む作業情報が先入れ先出しメモリ６８から出力され
た場合には、＊マークを表示するランプか点灯されるこ
ととなる。

また、ザブライン４０および４２に設りられている作業
１１Ｊｉ示装置５６および５８も上記作業指示装置５０
および５２とほぼ同様に４１１１成されるのであるが、
ザブライン４０および４２には自動打刻機３３．３５の
ような自動作業装置が設げられていないため、出力部７
４は使用されない。ザブライン４０および４２において
（よ、作業者が表示器７２の表示パネル７８におい°ζ
点灯されろランプの表示に基づいて表示さ／′とだ車種
にズ］応したフロントフロア２０の部品をイバ給すると
ともに必要な組イζｊ作業を行い、かつ、表示窓７６に
表示されている連続番号の下２桁をマジ・ツクインキ等
でフロン１−フロア２０の適当な場所に平凹きすること
となる。

次に、混合ステーション３６に近接して配設されている
作業指示装置５４であるが、これも前記作業指示装置５
０と同様に構成されている。したがって、作業者は押釦
操作によって１組ずつ作業情報を要求し、表示窓７Ｇに
表示される数字の連続性を確認しつつ表示パネル７８の
上段に並べられている車種フード［１１１，［２］およ
び［３］を表示するランプが点灯した場合には、ザブラ
イン３２からエンジンコンパ−１・シフト１８を取り出
し、下の段に並べられている車種コード［４］。

［５コおよび「６コを表示するランプが点灯された場合
には、サプライン３４からエンジンコンパ−１−シフト
１８を取り出して、増打ちライン３８へ順次供給するこ
ととなる。この場合、作業＃がそれぞれのザブライン３
２および３４から取りＩＪＪｌしたエンジンコンパート
メント１８の車種と、表示パネル７８に表示されている
車種コードとが一致しているか否かを監視すれば、作業
ミスを発見することができ、また、その作業ミスがザブ
ライン３２と３４とのいずれにおいて発生したかも容易
に知ることができる。なお、１′１業指示装置５４にお
いては、＊マークを表示するランプば点灯することがな
い。

以上の説明から明らかなように、作業Ｉ；↑示裳置装４
内の先入れ先出しメモリ６８に記１意されている作業情
報（よ第１表に示した作業指示装置５０Ｇこおりるもの
と全く間しあるが、それぞれのコードや番裾の表す作業
内容は作業指示装置５０におりるものとは異なっている
。ずなわら、ラインコ−ドと副連続番号は意味のないも
のとなり、車種コードはザブライン３２または３４から
所定のエンジンコンパートメント１８を取り出ずべきこ
とを表す作業コードとして機能し、連続番号は取り出し
たコニンジンコンバートメン１−１８に１■刻されてい
る連続番号と表示器７２の表示窓７Ｇに表示されている
数字とか一致するか否がを確認ずへきことを表ず作業コ
ートとじて機能することとなるのである。

なお、混合ステーション４４に近接して設けられる作業
指示装置６０の構成２作用も全く同様であるため、説明
は省略する。

次に、結合ステーション４６に近接して設けられている
作業指示装置Ｇ２であるが、これも上記作業指示装置５
４および６ｏと同様に構成され−（いる。ただし、この
結合ステーション４６においては、増打ちライン３８と
混合ステーション４４とから送られて来るエンジンコン
バートメンｌ−１８とセンタフロア２２とを１＋＋ｉａ
ずつ結合すればよく、しかも、それらには前述のように
連続番冒が打刻または手書きされているため、作業者は
エンジンコンパートメントＩ８とフロントフロア２゜と
の番号が一致するか否かを確認しつつ結合作業を行えば
よく、ごの結合ステーション４６に近接して作業指氷製
；ｉ’？　（ｉ　２が配設されることは必ずしも不可欠
ではない。それにもかかわらず作業指示装置６２か配設
されているのは、エンジンコンパートメント１８に打刻
された番５）とフロントフロア２０に手書きされた番可
との一致を確認するのみならず、作業ｔｌｔ示装置６２
の表示ｊ４”ｉｊ　７２の表示窓７６に表示される数字
と一致するが否かを判断するとともに、表示パネル７８
に表示されている車種コートと現実に供給されたエンジ
ン」ンパートシフト１８およびフロン１〜フロア２ｏの
種類とが一致するか否かを監視するごとによって、エン
ジンコンパートメント１８とフロン１〜フロア２゜とが
結合される以前に確実に作業ミスを発見するためである
。したがって、作業１け氷製’＋（７６２内の先入れ先
出しメモリ６８に記憶されている作業情和の内容は第１
表に示されているものと１１１ルであるが、ラインコー
ドと副連続番何は怠味のないものとなり、連続番号は［
エンジンコンパートメントきされている連続番号と表示
器７２の表示窓７６に表示されている数字とが一致して
いるが否がを確認する」作業内容を表す作業コートとじ
て機能し、マタ、車種コードは「エンジンコンパートメ
ント１８およびソ１，ＩンＩ・フロア２ｏが表示器７２
の表示パネル７Σ（に表示されている車種コードに対応
しスニ車種の部品であるが否かを確認する」作業内容を
表す作業コートとして機能することとなる。

次に、本実施例におりる車体絹イ」ラインにおいて作業
ミスが発生した場合に、連続番号が如何に有効に利用さ
れ得るかを説明する。たとえばザブライン３２において
エンジンコンバートメンＩ・１８の組付作業にミスが生
した場合、従来にあっては車にそのエンジンコンパ−ト
ノント１８の車種のめしかわからなかったために、その
エンジンコンパ−１へメン１〜１８に対応するフロンＩ
・〕Ｄア２０またはアンダフロント２４を船定すること
が困難であったのに列し、本実施例においては、作業ミ
スの生したエンジンコンパートメント１８に対応するフ
ロントフロア２ｏもしくはアンダフロント２４を連続番
号によって簡単に特定することができるため、その製品
をラインから排１徐するとともに、その製品が排除され
た位置から下流側のラインの作業者にその事実を連続相
−冒て連絡するなどの処理を節ＥＱに、迅速に行うこと
ができる。また、自動作業装置については、排除された
製品に対応する作業は行わないように指示を与えるか、
もしくはその自動作業装置を手動に切り換えて、連続し
た作業情報のうち排除された製品に対応する作業情報し
ま飛ばして、次の作業情報に基づいて指示された作業を
行うことができる。さらに、一旦４７１除された製品を
再組（＝Ｊ’　６Ｊする場合には、同様に連続番号を利
用して簡単、かつ、迅速に必要な処置を講することがで
きる。

なお、本実施例においては、１つの上位計算機６４から
情報を入力することによってすべての作業指示装置５０
〜６２の先入れ先出しメモリ６８に作業情報を記憶さ−
Ｕ゛るように構成されているため、作業情報の入力ミス
が減少させられるとともに入力作業が極めて容易かつ迅
速に為され（１する利点かあるのであるが、各作業指示
装置毎に配布された組付ＬＪ順序表などに基づいて作業
者が手動人力することによって、作業情報を先入れ先出
しメモリ６８に記憶させることも可能である。

また、以上詳記した実施例においては、作業指示装置５
０．５２，５４，５６，５８．６０および６２がすべて
同一の構成とされており、複数種類の工程に汎用的に使
用し１Ｍるようにされていたが、それぞれの工程に専用
の作業指示装置を使用することとすれば、先入れ先出し
メモリの記憶容量を小さくすることができる。その−例
をザブライン３２と３４との混合ステーション３６に近
接して配設される作業指示装置５４を例として示す。

ただし、本実施例においては、この混合ステーション３
６における作業は自動作業装置の一種である自動投入機
によって行われるものとする。

この場合には作業指示装置５４の入力制御部６６は上位
計算ｔａ６４から供給される作業情報のうぢ、第２表に
示すように連続番号とライ：／Ｄ−１’のみを先入れ先
出しメモリ６８に記憶さ−ｌるように構成される。

第　２　表 そして、出力制御部７０は自動投入機から自動的に出さ
れる出力要求信゛づに基づいて先入れ先出しメモリ６Ｂ
に作業情報を１組ずつ出力させ、出力部７４はその出力
された作業情報、すなわら連続番号と作業コードとをそ
れらに対応した電気信号に換えて自動投入機へ出力する
。自動投入機はこの電気信号の形で供給された作業情報
中の連続番号を自動打刻機３３に関してｉｉｊ述したの
と同様な方法で判定し、連続番号の連続性が確認された
場合には、ラインコード［１］または［２］によっ−Ｃ
指示されているサプライン３２または３４からエンジン
コンパートメント１８を１個ずつ取り出して、順次増訂
ちライン３８へ投入することとなる。

また、前述の実施例においては、連続番号のみが表示さ
れるようになっていたが、これと合ね−け゛て、または
、これに代えて副連続番号か表示されるようにすること
も可能である。さらに、連続番号の連続性は作業者によ
って、もしくしま自動作業装置の制御部によって判定さ
れるようにされて（、＞たが、作業指示装置自体にその
ような判定機能を持たセることも可能てあり、この場合
には作業者は番号の連続性に注意を払う必要かなく、ま
た、自動作業装置の制ｆａｌ１部にはそのような判定機
能を持たせる必要がなくなる。

また、前述の実施例におりるーリ°ブライン３２゜３４
あるいは４０，４２ば、エンジンコンパートメント１８
およびフロントフロア２ｏの構造」−の制約から組め伺
りるべき製品の種類によってラインが複数のザブライン
に分けられていたが、たとえば他の工程の作業速度と比
較してＩＡＵ！を間を要する工程においては、上記のよ
うな制約がない場合にもラインが複数に分レノられるご
とがあり、このようなラインにおいて混合生産が行われ
る場合であっても、本発明は適用可能である。

マタ、前述の実施例においては、エンジンコンバートメ
ン１〜１８およびフロントフじｌア２ｏに連続番号が打
刻もしくは手書ぎされて、作業者による作業ミス発生の
発見を助けるようにされていたが、このような製品に対
する連続番号の打刻や手摺きは必ずしも不＋ｉＪ欠では
ない。

その他、本発明かその趣旨を逸脱することなく、当業者
の知識に基づいて種々の変形、改良を施した態様で実施
し得ることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図はシフトレジスタを用いた従来の作業指示装置に
おける誤作動を説明する図である。第２図は従来の作業
指示装置を備えた単体組イ」ジノラインを示す概略平面
図である。第３図は第２図に示した軍体組イ」げライン
において生産される製品を示す斜視図である。第４図は
本発明が適用された車体組イ」げラインの概略平面図で
ある。第５図は第４図の軍体組伺げラインに備えられた
作業指示装置の１つの構成を示すブロック図である。第
６図は第５図の作業指示装置の一部である表示器の斜視
図である。第７図は第４図に示した車体組付はラインに
設置された打刻機の制御部における連続番号の連続性の
判定方法を示すフローチャー１〜である。 ３２．３４．４０，４．２：ザブライン３３．３５：打
刻機　（自動作業装置）３６．４４：混合スヂーション ３８：増打ちライン　４６：結合ノテーション４８：フ
ァイナルライン ５０．５２，５４，５６，５８，６０，６２：作業指示
装置 ６６：入力制御部　６８＝先入れ先出しメモリ７０：出
力制御部　７２：表示器 ７４：出力部 出願人　１〜ヨタ自動軍株式会社

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数種類の製品が混合して生産されるラインにお
   ける作業管理方法であって、 当該ラインで生産されることが予定されている全製品に
   連続番号を割り当てる工程と、少なくとも前記番号の１
   つの少なくとも下１桁と該番号が割り当てられた製品に
   対して必要な作業を表す作業コードとを含む作業情報を
   、該番号の順に指示装置に指示させる工程と、 現に指示されている作業情報中の番号と先に指示された
   作業情（・ト中の番号とが連続しているか否かを判定す
   る工程と、 該判定の結果が肯定であれば現に指示されている作業を
   実施する工程と を含むことを特徴とする作業管理方法。
2. （２）複数種類の製品が混合して生産されるライン中の
   一工程において順次実行すべき作業を指示する装置であ
   って、 当該ラインで生産が予定されている全製品に割り当てら
   れた連続番号の１つの少なくとも下１桁と該番号が割り
   当てられた製品に対して必要な作業を表す作業コードと
   を含む作業情報を入力順に記憶し、′先に入力されたも
   のがら１１Ｉｌ￥に出力する先入れ先出しメモリと、 前記作業情報が該作業情報に含まれている前記番号の順
   に外部から入力されるとき、該作業情報を前記先入れ先
   出しメモリに順次入力する入力制御部と、 外部からの出力要求信号が入力される毎に前記先入れ先
   出しメモリから１組ずつの作業情報を出力させる出力制
   御部と、 該出力された作業情報中の前記番号と作業コードとを表
   示する表示器と を含むことを特徴とする作業指示装置。
3. （３）複数種類の製品が混合して生産されるライン中の
   一工程において順次実行すべき作業を指示する装置であ
   って、 当該ラインで生産が予定されている全製品に割り当てら
   れた連続番号の１つの少なくとも下１桁と該番号が割り
   当てられた製品に対して必要な作業を表す作業コードと
   を含む作業情報を入力順に記憶し、先に入力されたもの
   から順に出力する先入れ先出しメモリと、 前記作業情報が該作業情報に含まれている前記番号の順
   に外部から入力されるとき、該作業情報を前記先入れ先
   出しメモリに順次入力する入力制御部と、 外部からの出力要求信号が入力される毎に前記先入れ先
   出しメモリから１組ずつの作業情報を出力させる出力制
   御部と、 該出力された作業情報を電気信号として前記ライン中の
   自動作業装置へ出力する出力部とを含むことを特徴とす
   る作業指示装置。