JPS6061157A - 低圧ダイカスト装置及び方法 - Google Patents
低圧ダイカスト装置及び方法Info
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- JPS6061157A JPS6061157A JP59158535A JP15853584A JPS6061157A JP S6061157 A JPS6061157 A JP S6061157A JP 59158535 A JP59158535 A JP 59158535A JP 15853584 A JP15853584 A JP 15853584A JP S6061157 A JPS6061157 A JP S6061157A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D39/00—Equipment for supplying molten metal in rations
- B22D39/06—Equipment for supplying molten metal in rations having means for controlling the amount of molten metal by controlling the pressure above the molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/08—Controlling, supervising, e.g. for safety reasons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/09—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure
- B22D27/13—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure making use of gas pressure
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Control Of Fluid Pressure (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は金属の低圧ダイカスト方法及び装置に閏する。
従来の技術
低圧ダイカスト装置では溶融金属は、下端が炉の槽又は
るつぼ中の溶融金属面下へ延び上端が鋳型空洞の注入口
に接続されている押湯管を通って−Ｖ方に押し上げられ
る。溶融金属は槽中の溶融金属にガス圧をかけることで
上昇させられる。溶融金属は押湯管を上昇して鋳型空洞
内に至り、そこで凝固する。次いでガス圧は、余分な溶
融金属が押湯管を下って槽へ戻るよう減圧される。鋳物
の５− 冷却後鋳型は鋳物が取り出せるよう開かれる。
るつぼ中の溶融金属面下へ延び上端が鋳型空洞の注入口
に接続されている押湯管を通って−Ｖ方に押し上げられ
る。溶融金属は槽中の溶融金属にガス圧をかけることで
上昇させられる。溶融金属は押湯管を上昇して鋳型空洞
内に至り、そこで凝固する。次いでガス圧は、余分な溶
融金属が押湯管を下って槽へ戻るよう減圧される。鋳物
の５− 冷却後鋳型は鋳物が取り出せるよう開かれる。
溶融金属を炉中の槽から鋳型空洞中へ上昇させるのに用
いられるガス圧には主たる機能が２つある。第１にガス
圧は、溶融金属が槽から押湯管を上昇して鋳型空洞を充
たすよう鋳型空洞中へ運ぶポンプとして働く。第２の機
能は溶融金属が鋳型空洞中で冷却する際に密実となるよ
う溶融金属にアフタプレッシャをかけることである。冷
却しつつある金属は鋳型空洞内で収縮するので冷却中の
収縮を補うよう一定量の金属を鋳物の液状の６部へ供給
する必要がある。槽中の溶融金属の液位が金属の消費又
は槽への補充により変化すると、槽中の溶融金属の圧力
状態は変化する。
いられるガス圧には主たる機能が２つある。第１にガス
圧は、溶融金属が槽から押湯管を上昇して鋳型空洞を充
たすよう鋳型空洞中へ運ぶポンプとして働く。第２の機
能は溶融金属が鋳型空洞中で冷却する際に密実となるよ
う溶融金属にアフタプレッシャをかけることである。冷
却しつつある金属は鋳型空洞内で収縮するので冷却中の
収縮を補うよう一定量の金属を鋳物の液状の６部へ供給
する必要がある。槽中の溶融金属の液位が金属の消費又
は槽への補充により変化すると、槽中の溶融金属の圧力
状態は変化する。
発明が解決しようとする問題点
これらの圧力変化に影響を与える主たる因子は、槽中の
ガス体積の変化及び槽中での溶融金属の液位の変化に伴
って変化する溶融金属を鋳型空洞の注入口まで上昇させ
るのに必要な圧力「ヘッド」である。このため操作者に
は圧力状態の変化を補償するよう１バツチの鋳造中に制
御設定を再調整６− するのに高度の熟練が必要とされる。
ガス体積の変化及び槽中での溶融金属の液位の変化に伴
って変化する溶融金属を鋳型空洞の注入口まで上昇させ
るのに必要な圧力「ヘッド」である。このため操作者に
は圧力状態の変化を補償するよう１バツチの鋳造中に制
御設定を再調整６− するのに高度の熟練が必要とされる。
本発明の目的は、この問題を解決するにある。
問題点を解決】−るための手段
この目的のため本発明は、溶融金属の容器と、溶融金属
を源から鋳型へ導く押湯管と、溶融金属を押湯管を通じ
て鋳型の注入口へ送るよう溶融金属にガス圧をか（プる
第１の圧力系と、溶融金属が所定の高さに達する際の基
本圧力を定める検知手段と、溶融金属が制御された割合
で鋳型空洞に送られるよう溶融金属にガス圧をか【）る
第２の圧力系と、鋳型空洞が満たされた際に基本圧力と
溶融金属を鋳型空洞へ送るよう溶融金属にか【Ｊられる
圧力との所定の差に応する手段により決定されるアフタ
プレッシャを溶融金属にかける第３の圧力系どからなり
、炉内の圧力はアフタプレッシャと基本圧力との差が炉
中の溶融金属の液位の変化にかかわらず一定値に維持さ
れるようある基準値に維持される低圧ダイカスト装置を
提供する。
を源から鋳型へ導く押湯管と、溶融金属を押湯管を通じ
て鋳型の注入口へ送るよう溶融金属にガス圧をか（プる
第１の圧力系と、溶融金属が所定の高さに達する際の基
本圧力を定める検知手段と、溶融金属が制御された割合
で鋳型空洞に送られるよう溶融金属にガス圧をか【）る
第２の圧力系と、鋳型空洞が満たされた際に基本圧力と
溶融金属を鋳型空洞へ送るよう溶融金属にか【Ｊられる
圧力との所定の差に応する手段により決定されるアフタ
プレッシャを溶融金属にかける第３の圧力系どからなり
、炉内の圧力はアフタプレッシャと基本圧力との差が炉
中の溶融金属の液位の変化にかかわらず一定値に維持さ
れるようある基準値に維持される低圧ダイカスト装置を
提供する。
装置は、検知器に応じて動作し溶融金属が所定の高さに
達すると第１の系を動作不能にし第２の系を動作させる
手段を含んでもにい。
達すると第１の系を動作不能にし第２の系を動作させる
手段を含んでもにい。
溶融金属を鋳型に送るよう溶融金属にか【ノられるガス
圧がアフタプレッシャに達すると第２の系を動作不能に
し第３の系を動作さぼる手段が設置ジられる。
圧がアフタプレッシャに達すると第２の系を動作不能に
し第３の系を動作さぼる手段が設置ジられる。
第１の系は、ガス圧源に接続される入口と、ガス圧タン
クと、入［１とタンクとを相互接続するバネ附勢式の第
１のガス圧制御弁と、ガス圧を溶融金属にかけるようタ
ンクを溶融金属容器に接続Ｊ゛る流れ制御手段とからな
る。
クと、入［１とタンクとを相互接続するバネ附勢式の第
１のガス圧制御弁と、ガス圧を溶融金属にかけるようタ
ンクを溶融金属容器に接続Ｊ゛る流れ制御手段とからな
る。
第１の弁は、第１の系が第１の弁へパイロワ１〜圧力を
加えるパイロット圧力動作弁である。
加えるパイロット圧力動作弁である。
第２の系は、ガス圧を溶融金属へかけるよう入口と溶融
金属容器とを相互接続する流れ制御手段からなる。
金属容器とを相互接続する流れ制御手段からなる。
第３の系は、ガス圧を溶融金属へかけるよう入口と溶融
金属容器とを相互接続する流れ制御手段からなる。
金属容器とを相互接続する流れ制御手段からなる。
第３の系の流れ制御手段は、調整可能な負荷を有し第２
の弁へ加えられるパイロット圧力は基本圧力である第２
のパイロット圧力応答弁からなる。
の弁へ加えられるパイロット圧力は基本圧力である第２
のパイロット圧力応答弁からなる。
第３の系の流れ制御手段は、第２のパイロット圧力応答
弁と溶融金属容器との間に接続された流れ制御弁と、所
定圧力差に達するとアフタプレッシャを容器中の溶融金
属にかけるよう弁を動作する手段をも含む。
弁と溶融金属容器との間に接続された流れ制御弁と、所
定圧力差に達するとアフタプレッシャを容器中の溶融金
属にかけるよう弁を動作する手段をも含む。
検知手段は、溶融金属が所定の高さに達することに応答
するセンサと、センサに応じて動作し溶融金属源と第２
のタンクとを溶融金属にかかるガス圧が内部圧力が基本
圧力である第２のタンクに連通されるよう相互接続する
流れ制御弁とからなる。
するセンサと、センサに応じて動作し溶融金属源と第２
のタンクとを溶融金属にかかるガス圧が内部圧力が基本
圧力である第２のタンクに連通されるよう相互接続する
流れ制御弁とからなる。
第２のタンクは、第２のパイロット圧力応答弁にパイロ
ット圧ツノを加えるよう接続される。
ット圧ツノを加えるよう接続される。
所定の高さは押湯管の頂部又は注入口の高さとしつる。
また、本発明によれば、鋳造用溶融金属を鋳型入口の高
さにまで上昇させるのに必要な基本圧力を決定する段階
と、溶融金属が鋳型中に入って充満１゛るようより高い
圧力をかける段階と、基本圧−９＝ 力から導かれた基準値のアフタプレッシャを溶融金属に
かける段階とからなる低圧金属ダイカスト方法が提供さ
れる。
さにまで上昇させるのに必要な基本圧力を決定する段階
と、溶融金属が鋳型中に入って充満１゛るようより高い
圧力をかける段階と、基本圧−９＝ 力から導かれた基準値のアフタプレッシャを溶融金属に
かける段階とからなる低圧金属ダイカスト方法が提供さ
れる。
基準値は、基本圧力を所定量増加させることにより導か
れる。
れる。
実施例
装置は低圧ダイカストに適し、密封された炉Ｆ中に置か
れた槽又はるつぽＣからなる。槽Ｃは、下端が溶融金属
中に入り上端が鋳型空洞の注入口に接続されている押湯
管を通じて鋳型りの空洞に供給される溶融金属を含む。
れた槽又はるつぽＣからなる。槽Ｃは、下端が溶融金属
中に入り上端が鋳型空洞の注入口に接続されている押湯
管を通じて鋳型りの空洞に供給される溶融金属を含む。
溶融金属は後述の如く金属液位上の空間にパイプ９を通
じてかけられるガス圧により炉から鋳型へ上昇させられ
る。
じてかけられるガス圧により炉から鋳型へ上昇させられ
る。
圧力が溶融金属を槽Ｃから抑揚管を通じて鋳型空洞の注
入口まで上昇させるようか【プられる鋳造■稈の第１段
階において動く第１の圧ツノ系は、不活性ガス等の圧力
ガス？１Ｊｉｉ１と、一定のバネ附勢を備える第１のパ
イロット圧力動作圧力制御弁２と。
入口まで上昇させるようか【プられる鋳造■稈の第１段
階において動く第１の圧ツノ系は、不活性ガス等の圧力
ガス？１Ｊｉｉ１と、一定のバネ附勢を備える第１のパ
イロット圧力動作圧力制御弁２と。
第１のタンク３と、第１の電磁２方向弁４と、電１ｔｉ
３方向弁５と、圧力動作３方向弁６と、圧力制−１０＝ 御弁１３と、第１の逆止弁１４と、第２のタンク２１ど
、第２の電磁２方向弁２０と、鋳型りの注入口の極く近
くに設けられたセンサ素子により動作されるセンサスイ
ッチ７とからなる。
３方向弁５と、圧力動作３方向弁６と、圧力制−１０＝ 御弁１３と、第１の逆止弁１４と、第２のタンク２１ど
、第２の電磁２方向弁２０と、鋳型りの注入口の極く近
くに設けられたセンサ素子により動作されるセンサスイ
ッチ７とからなる。
本実施例ではセンサ素子８は熱形であり、スイッチ８は
センサ素子８の温度が所定値以上に上昇するとそのモー
ドが変わる。かかる調度変化は溶融金属が押湯管を一卜
昇させられてきて略注入口の高さに達すると起こる。ま
たはセンサは、溶融金属が押湯管の頂部又はキャップの
高さに達すると温度変化が起こるよう配備される。第１
段階で働くガス圧はパイプ９を介して炉Ｆに導かれる。
センサ素子８の温度が所定値以上に上昇するとそのモー
ドが変わる。かかる調度変化は溶融金属が押湯管を一卜
昇させられてきて略注入口の高さに達すると起こる。ま
たはセンサは、溶融金属が押湯管の頂部又はキャップの
高さに達すると温度変化が起こるよう配備される。第１
段階で働くガス圧はパイプ９を介して炉Ｆに導かれる。
第１段階中の炉Ｆ内の圧力は、後述の如く第２の電１１
２方向弁２０が通電されるとパイプ２３．２２及び２５
を介してタンク２１へ連通される。
２方向弁２０が通電されるとパイプ２３．２２及び２５
を介してタンク２１へ連通される。
溶融金属を鋳型空洞内へ制御された割合で充満するよう
上昇させる工程である第２段階中にガス圧を提供する第
２の圧力系は、圧力ガス源１と、一定のバネ附勢を備え
る第２のパイロット圧力動作圧力制御弁１０と、可変流
れ制御弁１１と、第３の電磁２方向弁１２とからなる。
上昇させる工程である第２段階中にガス圧を提供する第
２の圧力系は、圧力ガス源１と、一定のバネ附勢を備え
る第２のパイロット圧力動作圧力制御弁１０と、可変流
れ制御弁１１と、第３の電磁２方向弁１２とからなる。
第２段階で動くガス圧は、第１の圧力系で説明した３方
向弁６とパイプ９とを介して炉上中に導かれる。
向弁６とパイプ９とを介して炉上中に導かれる。
工程の第３段階中に鋳型が充満した後鋳物を凝縮させる
アフタプレッシャをかけるのに用いられる第３の圧力系
は、圧力ガス源１と、圧力制御弁１３と、第１の逆止弁
１４と、相隣るバネの附勢を備えるパイロット圧力動作
圧力制御弁１５と。
アフタプレッシャをかけるのに用いられる第３の圧力系
は、圧力ガス源１と、圧力制御弁１３と、第１の逆止弁
１４と、相隣るバネの附勢を備えるパイロット圧力動作
圧力制御弁１５と。
第２の逆１１ニ弁１６と、絞り流れオリフィス１７と。
第４の電磁２方向弁１８と、差圧スイッチ１９とからな
る。
る。
第３段階で働くガス圧は、パイプ２２及びパイプ２３を
通じて炉Ｆに導かれる。炉の圧力はパイプ２３及び２４
により差圧スイッチ１９の入力側に連通される。
通じて炉Ｆに導かれる。炉の圧力はパイプ２３及び２４
により差圧スイッチ１９の入力側に連通される。
作用
炉への加圧の第１段階は、任意の公知の制御回路（図示
せず）により電磁弁４．５及び２０に同時に通電するこ
とで開始される。電磁弁５は、弁６の状態を図示の排気
位置から加圧位向へ切換えるよう圧力動作３方向弁６に
パイプ２６を通じて動作圧を加える。タンク３は弁４及
び６を通じて炉に接続される。タンク３中のガスは、溶
融金属を押湯管を通じて略鋳型の注入口の高さまで急速
に上界させる。タンク３内のガスの初期圧は、圧力制御
弁１３及び弁２のバネ附勢によるパイロット圧力の累積
効果により制御される。弁１３に加えられるバネ圧は、
弁１３を介して弁２及び１５に加えられるガス圧が、槽
Ｃが充満している時には溶融金属を注入口に上昇させる
のに戻るような値に設定されている。タンク３のこの初
期圧は、槽が充満されている状態にある時溶融金属が略
鋳型空洞の注入口まで上昇されるようにされている。
せず）により電磁弁４．５及び２０に同時に通電するこ
とで開始される。電磁弁５は、弁６の状態を図示の排気
位置から加圧位向へ切換えるよう圧力動作３方向弁６に
パイプ２６を通じて動作圧を加える。タンク３は弁４及
び６を通じて炉に接続される。タンク３中のガスは、溶
融金属を押湯管を通じて略鋳型の注入口の高さまで急速
に上界させる。タンク３内のガスの初期圧は、圧力制御
弁１３及び弁２のバネ附勢によるパイロット圧力の累積
効果により制御される。弁１３に加えられるバネ圧は、
弁１３を介して弁２及び１５に加えられるガス圧が、槽
Ｃが充満している時には溶融金属を注入口に上昇させる
のに戻るような値に設定されている。タンク３のこの初
期圧は、槽が充満されている状態にある時溶融金属が略
鋳型空洞の注入口まで上昇されるようにされている。
また、タンク２１はパイプ２３．２２及び２５及び動作
弁２０を介して炉内の圧力とされる。
弁２０を介して炉内の圧力とされる。
タンク３内のガスが完全に膨張した後も、炉内の圧力及
び押湯管中の溶融金属は、タンク３を初期圧まで再充填
しようとする圧力制御弁２の働きによってより低速の上
昇を続ける。センサ素子８は注入口での温度上昇を監視
し、温度が所定値に１３− 達するとセンサスイッチ７のモードは変わる。
び押湯管中の溶融金属は、タンク３を初期圧まで再充填
しようとする圧力制御弁２の働きによってより低速の上
昇を続ける。センサ素子８は注入口での温度上昇を監視
し、温度が所定値に１３− 達するとセンサスイッチ７のモードは変わる。
スイッチ７が切換ねると電磁弁４及び２０への通電が遮
断され電磁弁１２への通電がされる。電磁弁５は通電さ
れたままである。電磁弁２０への通電が止むと切換時の
炉の圧力はタンク２１へ連通し残りの加圧サイクルの間
その中に蓄えられる。
断され電磁弁１２への通電がされる。電磁弁５は通電さ
れたままである。電磁弁２０への通電が止むと切換時の
炉の圧力はタンク２１へ連通し残りの加圧サイクルの間
その中に蓄えられる。
この圧力が後述の如く圧力制御弁１５の基本圧力レベル
となる。
となる。
センサスイッチ７が切換わるど工程は第２段階に進み、
鋳型空洞を満たすよう溶融金属を上昇させるために炉は
第２の圧力系に接続される。ガス圧は、圧力制御弁１０
．流れ制御弁１１１通電された電磁弁１２及び３方向弁
６を通じて溶融金属に加えられる。流れ制御弁１１は、
鋳型を満たずのに最も適するガス流量となるよう手動で
ブリレットされる。パイロット動作圧力制御弁１０は、
流れ制御弁１１の両側の一定の圧力差を相持づる。
鋳型空洞を満たすよう溶融金属を上昇させるために炉は
第２の圧力系に接続される。ガス圧は、圧力制御弁１０
．流れ制御弁１１１通電された電磁弁１２及び３方向弁
６を通じて溶融金属に加えられる。流れ制御弁１１は、
鋳型を満たずのに最も適するガス流量となるよう手動で
ブリレットされる。パイロット動作圧力制御弁１０は、
流れ制御弁１１の両側の一定の圧力差を相持づる。
弁１０及び１１をこのように用いると下流の圧力状態に
かかわらず一定のガス流が保たれる。かかる弁は当業者
には周知である。
かかわらず一定のガス流が保たれる。かかる弁は当業者
には周知である。
１４−
圧力制御弁１５の調整可能バネ附勢は、装置の初期設定
時に手動でプリセットされる。圧力制御弁１５から１ｑ
られる圧力は、そのバネ附勢とタンク２１からのパイロ
ット圧力として加えられる基本圧力どが組合わさった効
果に依存する。弁１５からのこの出力圧力は、逆止弁１
６及び並列接続された流れオリフィス１７を介して差圧
スイッチ１９の基準側に加えられるが、これをアフタプ
レッシャと呼び、アフタプレッシャの値を基準値と呼ぶ
。逆止弁１６及び流れオリフィス１７により差圧スイッ
チの基準側で圧力低下が起こるのが防がれる。
時に手動でプリセットされる。圧力制御弁１５から１ｑ
られる圧力は、そのバネ附勢とタンク２１からのパイロ
ット圧力として加えられる基本圧力どが組合わさった効
果に依存する。弁１５からのこの出力圧力は、逆止弁１
６及び並列接続された流れオリフィス１７を介して差圧
スイッチ１９の基準側に加えられるが、これをアフタプ
レッシャと呼び、アフタプレッシャの値を基準値と呼ぶ
。逆止弁１６及び流れオリフィス１７により差圧スイッ
チの基準側で圧力低下が起こるのが防がれる。
炉にかけられるガス圧は第２の圧力系の影響下に上背し
差圧スイッチ１９の入力側に加えられる。
差圧スイッチ１９の入力側に加えられる。
炉の圧力が基準値の水準に達すると差圧スイッチ１９の
モードは変化し、第３の圧力系が第２の圧力系にとって
かわり工程は第３段階に進む。
モードは変化し、第３の圧力系が第２の圧力系にとって
かわり工程は第３段階に進む。
差圧スイッチ１９が切換ねると、電磁弁１２への通電が
止まり電磁弁１８に通電がされる。電磁弁５は通電され
たままである。基準値に等しい圧力のガスが弁１８及び
パイプ２２及び２３を介してアフタプレッシャとして炉
に直接供給される。
止まり電磁弁１８に通電がされる。電磁弁５は通電され
たままである。基準値に等しい圧力のガスが弁１８及び
パイプ２２及び２３を介してアフタプレッシャとして炉
に直接供給される。
炉内のアフタプレッシャは、紡を中の金属が凝固するに
たる所定期間基準値に維持される。これは電気制御回路
に適当な遅延を組み込むことで行なわれる。涯延時間が
たつと電磁弁５への通電が＋トまり、３方向弁６は炉内
の圧力ガスを排気するよう切換わり、押湯管中の余分な
金属は槽に戻る。
たる所定期間基準値に維持される。これは電気制御回路
に適当な遅延を組み込むことで行なわれる。涯延時間が
たつと電磁弁５への通電が＋トまり、３方向弁６は炉内
の圧力ガスを排気するよう切換わり、押湯管中の余分な
金属は槽に戻る。
基準値は基本圧力と弁１５のバネ附勢の設定により決ま
り槽Ｃ中の溶融金属液位からは独立している。
り槽Ｃ中の溶融金属液位からは独立している。
発明の効果
製造中に装置の調整をする必要はない。基準圧力は弁１
５のバネ負荷を調整することで装置の初期設定時に所要
の値に調整され、鋳型を満たす速さは、流れ制御弁１１
を適当な値に設定することで製造開始前に設定される。
５のバネ負荷を調整することで装置の初期設定時に所要
の値に調整され、鋳型を満たす速さは、流れ制御弁１１
を適当な値に設定することで製造開始前に設定される。
図は装置の回路図である。
１・・・圧力ガス源、２・・・パイロット圧力動作圧力
制御弁、３・・・第１のタンク、４・・・第１の電磁２
方向弁、５・・・電磁３方向弁、６・・・圧力動作３方
向弁、７・・・センサスイッチ、８・・・センサ素子、
９．２２゜２３．２４．２５．２６・・・パイプ、１０
・・・第２のパイロット圧力動作圧力制御弁、１１・・
・可変流れ制御弁、１２・・・第３の電磁２方向弁、１
３・・・圧力制御弁、１４・・・第１の逆止弁、１５・
・・パイロット圧力動作圧力制御弁、１６・・・第２の
逆止弁、１７・・・絞り流れオリフィス、１８・・・第
４の電磁２方向弁、１９・・・差圧スイッチ、２０・・
・第２の電磁２方向弁、２１・・・第２のタンク、Ｃ・
・・るつぼ、Ｄ・・・鋳型、Ｆ・・・炉。 特許出願人 ニー ダブリュー プルーム１７−
制御弁、３・・・第１のタンク、４・・・第１の電磁２
方向弁、５・・・電磁３方向弁、６・・・圧力動作３方
向弁、７・・・センサスイッチ、８・・・センサ素子、
９．２２゜２３．２４．２５．２６・・・パイプ、１０
・・・第２のパイロット圧力動作圧力制御弁、１１・・
・可変流れ制御弁、１２・・・第３の電磁２方向弁、１
３・・・圧力制御弁、１４・・・第１の逆止弁、１５・
・・パイロット圧力動作圧力制御弁、１６・・・第２の
逆止弁、１７・・・絞り流れオリフィス、１８・・・第
４の電磁２方向弁、１９・・・差圧スイッチ、２０・・
・第２の電磁２方向弁、２１・・・第２のタンク、Ｃ・
・・るつぼ、Ｄ・・・鋳型、Ｆ・・・炉。 特許出願人 ニー ダブリュー プルーム１７−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）溶融金属の容器と、溶融金属を源から鋳型へ導く
押湯管と、溶融金属を押湯管を通じて鋳型の注入口へ送
るよう溶融金属にガス圧をかける第１の圧力系と、溶融
金属が所定の高さに達する際の基本圧力を定める検知手
段と、溶融金属が制御された割合で鋳型空洞に送られる
よう溶融金属にガス圧をかける第２の圧力系と、鋳型空
洞が満たされた際に基本圧力と溶融金属を鋳型空洞へ送
るよう溶融金属にかけられる圧力との所定の差に応する
手段により決定されるアフタプレッシャを溶融金属にか
ける第３の圧力系どからなり、所定の差が源の溶融金属
の液位の変化にかかわらず一定値に維持されることを特
徴とする低圧ダイカスト装置。 （２） 検知器に応じて動作し溶融金属が所定の高さに
達すると第１の系を動作不能にし第２の系を動作させる
手段を含むことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の低圧ダイカスト装置。 ■ 溶融金属を鋳型に送るよう溶融金属にかけられるガ
ス圧がアフタプレッシャに達すると第２の系を動作不能
にし第３の系を動作させる手段が設【プられることを特
徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載の低圧ダ
イカスト装置。 （４）第１の系は、ガス圧源に接続される入口と、ガス
圧タンクと、入口とタンクとを相ｎ接続するバネ附勢式
の第１のガス圧制御弁と、ガス圧を溶融金属にかけるよ
うタンクを溶融金属の源に接続する流れ制御手段とから
なることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第３項
のいずれか一項記載の低圧ダイカスト装置。 ６）第１の弁は、第１の系が第１の弁へパイロット圧力
を加えるパイロット圧力動作弁であることを特徴とする
特許請求の範囲第４項記載の低圧ダイカスト装置。 （６）第２の系は、ガス圧を溶融金属へかけるよう入口
と溶融金属容器とを相互接続する流れ制御手段からなる
ことを特徴とする特許請求の範囲第４項又は第５項記載
の低圧ダイカスト装置。 ■ 第３の系は、ガス圧を溶融金属へかけるよう入口と
溶融金属容器とを相互接続する流れ制御手段からなるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の低圧ダイカ
スト装置。 ■ 第３の系の流れ制御手段は、調整可能な負荷を有し
第２の弁へ加えられるパイロット圧力は基本圧力である
第２のパイロット圧力応答弁からなることを特徴とする
特許請求の範囲第７項記載の低圧ダイカスト装置。 ｃつ）第３の系の流れ制御手段は、第２のパイロット圧
力応答弁と溶融金属容器との間に接続された流れ制御弁
と、所定圧力差に達するとアフタプレッシャを容器中の
溶融金属にかけるよう弁を動作する手段をも含むことを
特徴とする特許請求の範囲第７項記載の低圧ダイカスト
装置。 （１０）検知手段は、溶融金属が所定の高さに達するこ
とに応答するセンサと、センサに応じて動作し溶融金属
容器と第２のタンクとを溶融金属にかかるガス圧が内部
圧力が基本圧力である第２のタンクに連通されるよう相
互接続する流れ制御弁とからなることを特徴とする特許
請求の範囲第１項乃至第９項のいずれか一項記載の低圧
ダイカスト装置。 （１１）検知手段は、溶融金属が所定の高さに達するこ
とに応答するセンサと、センサに応じて動作し溶融金属
容器と第２のタンクとを溶融金属にかかるガス圧が内部
圧力が基本圧力である第２のタンクに連通されるよう相
互接続する流れ制御弁とからなり、第２のタンクは、第
２のパイロット圧力応答弁にパイロット圧力を加えるよ
う接続されることを特徴とする特許請求の範囲第７項記
載の低圧ダイカスト装置。 （１２）所定の高さは押湯管の頂部又は注入口の高さで
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第１１
項のいずれか一項記載の低圧ダイカスト装置。 （１３）鋳造用溶融金属を鋳型の注入口まで送るのに必
要な基本圧力を決定する段階と、溶融金属を鋳型空洞中
へ送るよう圧力をかける段階と、基本圧力から導かれた
基準値のアフタプレッシャを溶融金属にかける段階とか
らなる低圧ダイカスト方法。 （１４）基準値は、基本圧力を所定量増加させることに
より導かれることを特徴とする特許請求の範囲第１３項
記載の低圧ダイカスト方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8320298 | 1983-07-27 | ||
| GB838320298A GB8320298D0 (en) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | Apparatus for low pressure die-casting of metals |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6061157A true JPS6061157A (ja) | 1985-04-08 |
Family
ID=10546394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59158535A Pending JPS6061157A (ja) | 1983-07-27 | 1984-07-27 | 低圧ダイカスト装置及び方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4860820A (ja) |
| EP (1) | EP0135305B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6061157A (ja) |
| AU (1) | AU574698B2 (ja) |
| DE (1) | DE3468345D1 (ja) |
| ES (1) | ES534614A0 (ja) |
| GB (2) | GB8320298D0 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1983
- 1983-07-27 GB GB838320298A patent/GB8320298D0/en active Pending
-
1984
- 1984-07-24 EP EP84305035A patent/EP0135305B1/en not_active Expired
- 1984-07-24 DE DE8484305035T patent/DE3468345D1/de not_active Expired
- 1984-07-26 ES ES534614A patent/ES534614A0/es active Granted
- 1984-07-27 GB GB08419222A patent/GB2144661B/en not_active Expired
- 1984-07-27 JP JP59158535A patent/JPS6061157A/ja active Pending
- 1984-07-27 AU AU31258/84A patent/AU574698B2/en not_active Ceased
-
1988
- 1988-05-27 US US07/203,589 patent/US4860820A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
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| JPS5910461A (ja) * | 1982-07-08 | 1984-01-19 | Toyota Motor Corp | 低圧鋳造法における溶湯の充填加圧方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0135305A1 (en) | 1985-03-27 |
| ES8600984A1 (es) | 1985-11-01 |
| GB2144661B (en) | 1987-06-10 |
| US4860820A (en) | 1989-08-29 |
| AU3125884A (en) | 1985-01-31 |
| DE3468345D1 (en) | 1988-02-11 |
| EP0135305B1 (en) | 1988-01-07 |
| AU574698B2 (en) | 1988-07-14 |
| GB2144661A (en) | 1985-03-13 |
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| GB8419222D0 (en) | 1984-08-30 |
| GB8320298D0 (en) | 1983-09-01 |
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