JPS5910461A - 低圧鋳造法における溶湯の充填加圧方法 - Google Patents
低圧鋳造法における溶湯の充填加圧方法Info
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- JPS5910461A JPS5910461A JP11775682A JP11775682A JPS5910461A JP S5910461 A JPS5910461 A JP S5910461A JP 11775682 A JP11775682 A JP 11775682A JP 11775682 A JP11775682 A JP 11775682A JP S5910461 A JPS5910461 A JP S5910461A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/08—Controlling, supervising, e.g. for safety reasons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は低圧鋳造法にお(〕る溶渇の鋳型キャビアイ中
への充填、加圧方法に関する。
への充填、加圧方法に関する。
従来の低圧鋳造法での溶湯の充填加圧方法は、加圧開始
から完了まで一定の流量で行なわれており、かつ、この
流出は溶湯が鋳型内に充填される速度で決定され、一般
的に品質上の問題から大変低い速度とする必要があるた
め、本来低速度である必要の無い鋳型内充填前接のに稈
において多くの無駄な時間を要し、生産性の低下をきた
している。
から完了まで一定の流量で行なわれており、かつ、この
流出は溶湯が鋳型内に充填される速度で決定され、一般
的に品質上の問題から大変低い速度とする必要があるた
め、本来低速度である必要の無い鋳型内充填前接のに稈
において多くの無駄な時間を要し、生産性の低下をきた
している。
本発明は、このような問題を解決Jるために、低圧鋳造
にお【Jる溶湯の鋳型への充填加圧のサイクルタイムを
λ0縮さけ、生産性の向上並びに製品品質の向上をはか
ることを「1的どりる。
にお【Jる溶湯の鋳型への充填加圧のサイクルタイムを
λ0縮さけ、生産性の向上並びに製品品質の向上をはか
ることを「1的どりる。
この1」的を)辛酸するために、本発明の低圧鋳造法に
お【ノる溶湯の充填加圧方法におい°(は、溶湯の鋳型
117ビテイ中への充填工程がストーク上昇段階、キャ
ビティ充填段階、押渇加口段階の3段階に分りられ、各
段階にお(〕る加圧工)7の流出を制御り°ることによ
りそれぞれの段階に適した加圧速度で溶湯がギ\7ビテ
イ内に充!眞される。
お【ノる溶湯の充填加圧方法におい°(は、溶湯の鋳型
117ビテイ中への充填工程がストーク上昇段階、キャ
ビティ充填段階、押渇加口段階の3段階に分りられ、各
段階にお(〕る加圧工)7の流出を制御り°ることによ
りそれぞれの段階に適した加圧速度で溶湯がギ\7ビテ
イ内に充!眞される。
たとえば、1−1力供給源ど低訪保渇炉との間に3つの
並列の1−7回路を設け、各々のエア回路に流出調節弁
を設【ノるとともに大小流mのエアを流す2つのエフ回
路(・二流路開閉用の加圧弁を設り、低鋳保渇力jの:
「ア)fの変化を検知して加圧弁を開閉づる圧力81に
より溶湯の鋳型4:サビティ中への充填71−稈段階を
検知し、ス1−一り上昇段階で大流量のエアを流すコー
ア回路の加圧弁を開いて大流量のエアを低鋳保氾炉に供
給し、キャビティ充填段階で2つのエア回路の加圧弁を
閉じ−(小流量のエアを低詩保)Ω炉に供給し、押氾加
汁段I!Ji’c小流量のエアを流J]−ア回路の加圧
弁を聞いて中流量のエアを低鋳保温炉に供給し、溶湯を
4−A7ピブイ内に充填、加圧づる。
並列の1−7回路を設け、各々のエア回路に流出調節弁
を設【ノるとともに大小流mのエアを流す2つのエフ回
路(・二流路開閉用の加圧弁を設り、低鋳保渇力jの:
「ア)fの変化を検知して加圧弁を開閉づる圧力81に
より溶湯の鋳型4:サビティ中への充填71−稈段階を
検知し、ス1−一り上昇段階で大流量のエアを流すコー
ア回路の加圧弁を開いて大流量のエアを低鋳保氾炉に供
給し、キャビティ充填段階で2つのエア回路の加圧弁を
閉じ−(小流量のエアを低詩保)Ω炉に供給し、押氾加
汁段I!Ji’c小流量のエアを流J]−ア回路の加圧
弁を聞いて中流量のエアを低鋳保温炉に供給し、溶湯を
4−A7ピブイ内に充填、加圧づる。
このJ、うな溶湯の充填加圧方法では、各工程で最適の
l1li IT速度が(りられ、低速度である必要のな
い紡型内充填前接の無駄な時間を除去できるので、イ1
近↑11が向上される他、製品品質の向−1−もfil
l侍される。
l1li IT速度が(りられ、低速度である必要のな
い紡型内充填前接の無駄な時間を除去できるので、イ1
近↑11が向上される他、製品品質の向−1−もfil
l侍される。
以下に、本発明の低圧鋳造法にお【)る溶湯の充填加F
[方法の望ましい実施例を図面を参照し4′i:がら説
明りる。
[方法の望ましい実施例を図面を参照し4′i:がら説
明りる。
図は本発明の一実施例に係る方法を実施するための装置
の加[fエアのシステムを示している。
の加[fエアのシステムを示している。
図中1は低圧鋳造機の但訪保温炉で、内部に溶湯2が入
れられる。3は低鋳保温炉1上にセラI−される鋳型で
、内部に一1= tピディ4を有Jる。5は鋳型3から
低鋳保温炉1内に垂下するス1−一りで、低鋳保温炉1
内の」一部空間にIJII圧エアが供給されたとぎに溶
湯2を鋳型3のキA7ビテイ4に押−1こげるだめの通
路となるものである。
れられる。3は低鋳保温炉1上にセラI−される鋳型で
、内部に一1= tピディ4を有Jる。5は鋳型3から
低鋳保温炉1内に垂下するス1−一りで、低鋳保温炉1
内の」一部空間にIJII圧エアが供給されたとぎに溶
湯2を鋳型3のキA7ビテイ4に押−1こげるだめの通
路となるものである。
低FEB造機1には加圧エアの供給ラインがイ・1設さ
れる。6は加圧エア供給源で、たとえば4−−6 kO
/ cdの加圧エアを供給Jる■場エア配ガ・から成る
。加圧エア供給源6からのエア配管7十に、71、ヂ圧
縮Tアを一次減rr i’る減ル弁8が設りられ、その
下流に減圧された加圧エアをざらに設定圧に減圧してイ
の圧力を一定圧たとえば0.2〜0.5Jl/c4の圧
力に制waiする減圧弁9が設(〕られCいる。この減
圧弁9は溶湯面の変化に対応してエアの圧力を補正する
だめのコント[1−ルモータ10を備えている。減圧弁
9のざらに下流にはエア配管7を開閉する加圧弁11が
設(〕られている。
れる。6は加圧エア供給源で、たとえば4−−6 kO
/ cdの加圧エアを供給Jる■場エア配ガ・から成る
。加圧エア供給源6からのエア配管7十に、71、ヂ圧
縮Tアを一次減rr i’る減ル弁8が設りられ、その
下流に減圧された加圧エアをざらに設定圧に減圧してイ
の圧力を一定圧たとえば0.2〜0.5Jl/c4の圧
力に制waiする減圧弁9が設(〕られCいる。この減
圧弁9は溶湯面の変化に対応してエアの圧力を補正する
だめのコント[1−ルモータ10を備えている。減圧弁
9のざらに下流にはエア配管7を開閉する加圧弁11が
設(〕られている。
加圧弁11の下流でエア配管7は3つのエア回路12.
13.14に分岐しており、該エア回路12.13.1
4は並列に設置されているそれぞれのエア回路12.1
3.14には流量調節弁15.16.17が設【プられ
ている。そのうちの1つのエア回路13の流出調節弁1
65− は、該二[)′回路13を流れるエアのみでキャビティ
充填段階において溶湯2をキャビティ4中に充填Jるに
増したエア流量を流JJ:うに調節され【いる。また残
りの2つのエア回路12.13.14のうち一方のエア
回路12に設置ノられた流量調節弁15は、大流量のエ
アを流1ものであり、該エア回路12とエア回路13の
両回路を流れるコアでストーク上昇段階において溶湯2
をキ17どティ4中に充填づるに適したエア流量を流づ
ようにその流出を設定されている。
13.14に分岐しており、該エア回路12.13.1
4は並列に設置されているそれぞれのエア回路12.1
3.14には流量調節弁15.16.17が設【プられ
ている。そのうちの1つのエア回路13の流出調節弁1
65− は、該二[)′回路13を流れるエアのみでキャビティ
充填段階において溶湯2をキャビティ4中に充填Jるに
増したエア流量を流JJ:うに調節され【いる。また残
りの2つのエア回路12.13.14のうち一方のエア
回路12に設置ノられた流量調節弁15は、大流量のエ
アを流1ものであり、該エア回路12とエア回路13の
両回路を流れるコアでストーク上昇段階において溶湯2
をキ17どティ4中に充填づるに適したエア流量を流づ
ようにその流出を設定されている。
残りのエア回路14に設置ノられた流量調節弁17は、
小流量のエアを流すものであり、該エア回路14とエア
回路130両回路を流れるエアで抑揚加圧段階において
溶湯2をキャビティ4中に押」ニげ加圧するに適したエ
ア流量を流すようにその′IfL石を設定されている。
小流量のエアを流すものであり、該エア回路14とエア
回路130両回路を流れるエアで抑揚加圧段階において
溶湯2をキャビティ4中に押」ニげ加圧するに適したエ
ア流量を流すようにその′IfL石を設定されている。
3つの並列に接続されたエア回路12.13.14のう
ち、2つのエア回路12.14には、エア回路12.1
4開閉用の加圧弁18.19が流出調節弁15.17の
上流側に設けられている。この加Ei弁18.19は電
磁弁から成・〕でいる。−〕1−ア回路1213.14
は再び1つのエア配管20に集合し、低鋳保温炉1に接
続されている。
ち、2つのエア回路12.14には、エア回路12.1
4開閉用の加圧弁18.19が流出調節弁15.17の
上流側に設けられている。この加Ei弁18.19は電
磁弁から成・〕でいる。−〕1−ア回路1213.14
は再び1つのエア配管20に集合し、低鋳保温炉1に接
続されている。
7Jll FF弁11ど■ア配臂20とをバイパスする
別のエア配管21が設()られており、このエア配管2
1には、電磁弁22が設置−Jられていて、加圧中は閉
じていて設定圧の圧力下降を防1にする。また、−1ノ
ア配慎・21は途中で2つに分岐しており、−りには二
ε1泪23が他方には三釦計Jなわち差o−itの月”
力Kl 2 /Iが設(−)られでいる、。
別のエア配管21が設()られており、このエア配管2
1には、電磁弁22が設置−Jられていて、加圧中は閉
じていて設定圧の圧力下降を防1にする。また、−1ノ
ア配慎・21は途中で2つに分岐しており、−りには二
ε1泪23が他方には三釦計Jなわち差o−itの月”
力Kl 2 /Iが設(−)られでいる、。
二fit計の圧力it 2 :’rは、設定圧の圧力表
示と低鋳保温炉内f−E力表小をti <’c−′)、
、:ヨ釧泪の圧ノ〕閉24は、−釧が設定圧から、1段
[1から2段目の切替圧力の差圧を決めこみ固定し、別
の−♀1が2段目から3段[1の切L)圧力の差圧を決
めこみ固定し接点となり、他の−ε1が設定圧と炉内の
差圧を表示する。この場合、差圧は加圧開始とともに設
定Rから零に向かう方面に設定される。三1181の圧
力it 2 /Iは加圧弁18.19に電気的に接続さ
れており、圧力計24からの信号ににって加圧弁18.
19はエア回路12.14を間開り−る。4丁お、25
は排気弁である。
示と低鋳保温炉内f−E力表小をti <’c−′)、
、:ヨ釧泪の圧ノ〕閉24は、−釧が設定圧から、1段
[1から2段目の切替圧力の差圧を決めこみ固定し、別
の−♀1が2段目から3段[1の切L)圧力の差圧を決
めこみ固定し接点となり、他の−ε1が設定圧と炉内の
差圧を表示する。この場合、差圧は加圧開始とともに設
定Rから零に向かう方面に設定される。三1181の圧
力it 2 /Iは加圧弁18.19に電気的に接続さ
れており、圧力計24からの信号ににって加圧弁18.
19はエア回路12.14を間開り−る。4丁お、25
は排気弁である。
該Jjl気jf’ 25は加圧中は閉じていて、排気の
信号により聞き糸の排気を行なう。
信号により聞き糸の排気を行なう。
一1記の装置を用いて本発明の一実施例に係る方法はつ
きのJ:うに実施される。
きのJ:うに実施される。
まず、低鋳保温炉1内の圧力変化を圧力泪24で検知し
11溶渇2の鋳型キー7ビテイ4中への充填加圧の上程
が検知される。そして、加圧開始どどしに始まるス1−
−り上貸段階で加圧弁11.18が聞く。このとき加圧
弁19、電磁弁22は閉じCいる。加圧エアはエア回路
12.13を通って流れるので大流用のエアが流れ、高
速で、1−17ビテイ4中に溶湯2が充填される。
11溶渇2の鋳型キー7ビテイ4中への充填加圧の上程
が検知される。そして、加圧開始どどしに始まるス1−
−り上貸段階で加圧弁11.18が聞く。このとき加圧
弁19、電磁弁22は閉じCいる。加圧エアはエア回路
12.13を通って流れるので大流用のエアが流れ、高
速で、1−17ビテイ4中に溶湯2が充填される。
1段目と2段目の切替圧力に圧力計2/Iの表示が3!
1ノるどキA7ビテイ充填段階が始まり、このとき圧力
8124ノ〕目らの信号を受りて加圧弁18が閉じる1
、このとき加圧弁19、電磁弁22は閉じIこま)1、
の状態を維持する。したがって、加圧エアは−[ア回路
13のみを通って小流量が低訪保濡炉1に供給され、溶
湯2はキャどティ4に低速で充填される。したがって従
来通りの心数な低速で充填される。つぎに圧力計271
の表示が2段[1から3段目の切替圧力に達すると押湯
加圧段階が始まり、このとぎ圧力計24からの信号を受
i)で加圧弁19が聞く。このと8加圧弁18、電磁弁
22は閉じたままの状態を維持している。したがって加
圧エアはエア回路13とコーア回路14の両エア回路を
通って流れ、中流化の加1Fエアが低妨保温炉1に供給
される。
1ノるどキA7ビテイ充填段階が始まり、このとき圧力
8124ノ〕目らの信号を受りて加圧弁18が閉じる1
、このとき加圧弁19、電磁弁22は閉じIこま)1、
の状態を維持する。したがって、加圧エアは−[ア回路
13のみを通って小流量が低訪保濡炉1に供給され、溶
湯2はキャどティ4に低速で充填される。したがって従
来通りの心数な低速で充填される。つぎに圧力計271
の表示が2段[1から3段目の切替圧力に達すると押湯
加圧段階が始まり、このとぎ圧力計24からの信号を受
i)で加圧弁19が聞く。このと8加圧弁18、電磁弁
22は閉じたままの状態を維持している。したがって加
圧エアはエア回路13とコーア回路14の両エア回路を
通って流れ、中流化の加1Fエアが低妨保温炉1に供給
される。
このように、溶湯2のキャビティ4への充填、加圧はそ
れぞれの段階に応じた最適の速度で行なわれる。
れぞれの段階に応じた最適の速度で行なわれる。
したがって、本発明の低圧鋳造法にお1ノる溶湯の充填
加圧方法によるときは、従来のように最も低速の充填速
度に合せて一定速度で充填する方法と異なり、溶湯の充
填加圧速度を−F品でき、生産速度の増大を通して生産
t[を向」−できる他、各々の段階に合せた最適の充填
加圧速度をとることに。1:る製品品質の向上も(If
l!、はがることができるという効果が得られる。
加圧方法によるときは、従来のように最も低速の充填速
度に合せて一定速度で充填する方法と異なり、溶湯の充
填加圧速度を−F品でき、生産速度の増大を通して生産
t[を向」−できる他、各々の段階に合せた最適の充填
加圧速度をとることに。1:る製品品質の向上も(If
l!、はがることができるという効果が得られる。
図は本発明の低圧鋳造法にお(]る溶渇の充填加圧方法
の一実施例を実施するために用いる装置の加圧エアの供
給系統図である。 1・・・・・・・・・低易保温炉 2・・・・・・・・・溶湯 3・・・・・・・・・鋳型 4・・・・・・・・・ギ〜7ビテイ 6・・・・・・・・・加圧二[ア供給源8.9・・・・
・・・・・減圧弁 11.18.19・・・・・目・・加圧弁12.13.
14・・・・・・・・・並設された3つのエア回路 15.16.17・・・・・・・・・流量調節弁22・
・・・・・・・・電磁弁 24・・・・・・・・・圧力計 25・・・・・・・・・Jj[気弁
の一実施例を実施するために用いる装置の加圧エアの供
給系統図である。 1・・・・・・・・・低易保温炉 2・・・・・・・・・溶湯 3・・・・・・・・・鋳型 4・・・・・・・・・ギ〜7ビテイ 6・・・・・・・・・加圧二[ア供給源8.9・・・・
・・・・・減圧弁 11.18.19・・・・・目・・加圧弁12.13.
14・・・・・・・・・並設された3つのエア回路 15.16.17・・・・・・・・・流量調節弁22・
・・・・・・・・電磁弁 24・・・・・・・・・圧力計 25・・・・・・・・・Jj[気弁
Claims (2)
- (1) 低圧鋳造にお【プる溶湯の鋳型:1−サビティ
中への光用工程をスト−クーに昇段階、キャビティ充填
段階、押湯加圧段階の3段階に分【ノ、各段階にお【」
る加圧エアの流出を制御してそれぞれの段階に適した加
圧速度で溶湯をキ17ビテイ内に充填加圧することを特
徴とする低圧鋳造法にお番プる溶湯の充填加圧方法。 - (2) 加圧供給源と低紡保渇炉間に3つのエア回路を
並設しC各々に流出調節弁を設置jるととbに大、小流
間のエアを流す2つのエア回路に流路聞閉用の加圧弁を
設(プ、低鋳保渇炉のエア圧を検知して前記加圧弁を開
閉する圧力計により溶湯の鋳型キャビティ中への充填工
程段階を検知し、ストーク上昇段階で大流量のエアを流
i’ エア回路の加圧弁を聞いて大流量のエアを低鋳保
温炉に供給し、キャビティ充填段階で2つの]二ツノ回
路の加圧弁を閉じで小流間のエアを低鋳保渇炉に供給し
、押湯加圧段階で小流出項に記載の低)1−In造法に
お(プる溶湯の充填加圧り法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11775682A JPS5910461A (ja) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | 低圧鋳造法における溶湯の充填加圧方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11775682A JPS5910461A (ja) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | 低圧鋳造法における溶湯の充填加圧方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5910461A true JPS5910461A (ja) | 1984-01-19 |
Family
ID=14719542
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11775682A Pending JPS5910461A (ja) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | 低圧鋳造法における溶湯の充填加圧方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5910461A (ja) |
Cited By (7)
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CN1042105C (zh) * | 1995-02-23 | 1999-02-17 | 丰田自动车株式会社 | 铸造机的熔液充填控制方法 |
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-
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- 1982-07-08 JP JP11775682A patent/JPS5910461A/ja active Pending
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