JPS5820368A - 鋳造装置 - Google Patents
鋳造装置Info
- Publication number
- JPS5820368A JPS5820368A JP11768381A JP11768381A JPS5820368A JP S5820368 A JPS5820368 A JP S5820368A JP 11768381 A JP11768381 A JP 11768381A JP 11768381 A JP11768381 A JP 11768381A JP S5820368 A JPS5820368 A JP S5820368A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chamber
- pressure
- mold
- molten metal
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋳造装置に係り、特に、下注式鋳造装置にお
ける溶融金属（′以下、湯という。）の鋳型内部への押
上げ制御の改良に関する。
ける溶融金属（′以下、湯という。）の鋳型内部への押
上げ制御の改良に関する。
一般的な鋳造装置として、第１図に示すような下注式の
鋳造装置がある。これは、湯１を溜める湯溜２と、湯溜
２ｔ−収容し、湯１の液面上に加圧室３を形成するタン
ク４と、下端開口５が湯中に浸漬した鋳型６と、鋳型６
を収容し、シールリング７により加圧室３から遮断され
、かつ鋳型６内部と圧力的に関連する鋳型室８と、加圧
室３の圧力と鋳型室８の圧力の差を測定する差圧ゲージ
９と１．加圧室３に圧力を供給する圧力供給路１０と、
圧力供給路１０に介設され、差圧測定ゲージ９の指示を
見゛て流路の開度を調節できる調節弁１０とを備えてお
り、前記差圧測定ゲージ９の圧力差の指示に応じて制御
弁１１を操作して供給圧力を調節しつつ、加圧室３内に
おいて湯１の液面に圧力をかけることにより、湯１ｔ−
下端開口５を通して鋳型６内に押げ、もって、鋳造を行
なうようになっている。
鋳造装置がある。これは、湯１を溜める湯溜２と、湯溜
２ｔ−収容し、湯１の液面上に加圧室３を形成するタン
ク４と、下端開口５が湯中に浸漬した鋳型６と、鋳型６
を収容し、シールリング７により加圧室３から遮断され
、かつ鋳型６内部と圧力的に関連する鋳型室８と、加圧
室３の圧力と鋳型室８の圧力の差を測定する差圧ゲージ
９と１．加圧室３に圧力を供給する圧力供給路１０と、
圧力供給路１０に介設され、差圧測定ゲージ９の指示を
見゛て流路の開度を調節できる調節弁１０とを備えてお
り、前記差圧測定ゲージ９の圧力差の指示に応じて制御
弁１１を操作して供給圧力を調節しつつ、加圧室３内に
おいて湯１の液面に圧力をかけることにより、湯１ｔ−
下端開口５を通して鋳型６内に押げ、もって、鋳造を行
なうようになっている。
このような鋳造装置は、安定な鋳造が可能であり、鋳込
中の乱流が防止できるとともに、湯の表面下から揚を導
出す為ので、表面に浮遊するスラグが製品中に混入する
ことを防止でき、品質を向上することができるという長
所がある。
中の乱流が防止できるとともに、湯の表面下から揚を導
出す為ので、表面に浮遊するスラグが製品中に混入する
ことを防止でき、品質を向上することができるという長
所がある。
第２図は、ローストワックス法等により製作された鋳型
６Ａを用いた下注式の鋳造装置を示すものであり、実質
的に第１図のものと同様である。
６Ａを用いた下注式の鋳造装置を示すものであり、実質
的に第１図のものと同様である。
ところでｔこのような鋳造装置において、湯表面に加え
られる圧力は、湯の押上げ状況、すなわち、鋳込み状況
を創出するから、鋳造製品の品質の良否に影響□与え、
鋳込速度を一定す、員えなる。そして１湯を静かにしか
も途中で中断することなく押上げることは、鋳造製品の
良否に最も重大な影響を与えることになる。したがって
、前記調節弁１１についての操作は、極めて高度の熟練
を要する作業となる。
られる圧力は、湯の押上げ状況、すなわち、鋳込み状況
を創出するから、鋳造製品の品質の良否に影響□与え、
鋳込速度を一定す、員えなる。そして１湯を静かにしか
も途中で中断することなく押上げることは、鋳造製品の
良否に最も重大な影響を与えることになる。したがって
、前記調節弁１１についての操作は、極めて高度の熟練
を要する作業となる。
そこで、このような高度の熟練を要する作業を自動制御
で行なうようにした鋳造装置が提供されており、従来の
この種の鋳造装置として、第３図に示すようなものがあ
る。第３図において、鋳型室８と加圧室３との差圧を検
出する差圧検出器１２が付設されておシ、この検出器１
２には増巾器１３を介して比較器１４が接続されている
。比較器１４には他方において基準差圧設定器１５が接
続されており、この設定器１５から入力される設定値と
差圧検出器１２から入力される実際の差圧値とを比較演
算することによりそれに応じた所定の制御信号を出力す
るようになっている。比較器１４の出力端は増巾器１６
を介してサーボモー、り１７に接続されており、サーボ
モータ１７は前記制御信号を受けて圧力供給路１０に介
設された圧力または流量調節弁１８を適宜駆動するよう
になっている。この調節弁１８はサーボモータエフによ
り駆動調節されて圧力供給路１０の流路開度を調節し、
圧力供給手段１９からの圧力供給を所定値に調節するよ
うになっている。
で行なうようにした鋳造装置が提供されており、従来の
この種の鋳造装置として、第３図に示すようなものがあ
る。第３図において、鋳型室８と加圧室３との差圧を検
出する差圧検出器１２が付設されておシ、この検出器１
２には増巾器１３を介して比較器１４が接続されている
。比較器１４には他方において基準差圧設定器１５が接
続されており、この設定器１５から入力される設定値と
差圧検出器１２から入力される実際の差圧値とを比較演
算することによりそれに応じた所定の制御信号を出力す
るようになっている。比較器１４の出力端は増巾器１６
を介してサーボモー、り１７に接続されており、サーボ
モータ１７は前記制御信号を受けて圧力供給路１０に介
設された圧力または流量調節弁１８を適宜駆動するよう
になっている。この調節弁１８はサーボモータエフによ
り駆動調節されて圧力供給路１０の流路開度を調節し、
圧力供給手段１９からの圧力供給を所定値に調節するよ
うになっている。
しかしながら、このように構成された従来の自動制御式
の鋳造装置にあっては、次の欠点がある。
の鋳造装置にあっては、次の欠点がある。
第１に、鋳型の大きさ等により差はあるが、鋳込時間は
数秒から士数秒という短時間であるため、例えば、鋳型
室と加圧室との密封部分で圧力洩れが発生する等差圧が
急に小さくなった場合、急拠圧力またはガス量を増加し
なければならないが、前記のようにサーボモータを使用
した制御系ではこれに追従しきれない。
数秒から士数秒という短時間であるため、例えば、鋳型
室と加圧室との密封部分で圧力洩れが発生する等差圧が
急に小さくなった場合、急拠圧力またはガス量を増加し
なければならないが、前記のようにサーボモータを使用
した制御系ではこれに追従しきれない。
第２に、鋳型の形状によっては、短時間の鋳込期間にお
いてさえ鋳込初期から中期、末期へと鋳込速度に変化を
も、たせ几プログラムを組込む必要があるが、前記制御
系では十分な追従が期待しがたい。
いてさえ鋳込初期から中期、末期へと鋳込速度に変化を
も、たせ几プログラムを組込む必要があるが、前記制御
系では十分な追従が期待しがたい。
なお、第４図は、鋳型室上加圧室との密封部分のリーク
による差圧変動６−例を示す線図、第５図は差圧プログ
ラムの一例を示す線図である。
による差圧変動６−例を示す線図、第５図は差圧プログ
ラムの一例を示す線図である。
本発明の目的は、前記従来技術の欠点を解消し、追従性
に優れ次鋳造装置を提供するにある。
に優れ次鋳造装置を提供するにある。
本発明は、優れた追従性を得るため、複数個の開閉弁を
圧力供給路に互に並列に接続し、差圧の多少に化上で各
開閉弁の開成数を適宜調節するようにしたものである。
圧力供給路に互に並列に接続し、差圧の多少に化上で各
開閉弁の開成数を適宜調節するようにしたものである。
以下図面に即して本発明の詳細な説明する。
第６図は本発明の一実施例を示すものであり、図中、第
３図と同一符号は前記構成要素と同一の構成機能を有す
るものである。
３図と同一符号は前記構成要素と同一の構成機能を有す
るものである。
第６図において、圧力供給路１０には自己流路を開閉動
作する電磁開閉弁２１が複数個、互に並列に介設されて
おり、したＩかって、圧力供給路１０を経て加圧室３内
へ供給される圧力ま７′ｃはガス量は、これら弁２１の
開成数によって増減するようになっている。容置２１に
おける電磁動作部２２のそれぞれは比較器１４に増巾器
１６を介してそれぞれ接続されており、比較器１４から
出力される制御信号によって互に関連し合いながら動作
し、容置２１をそれぞれ開閉駆動し、第７図に示すよう
に、増巾器１６の出力の増加するほど、開成する弁２１
の数を減少させるようになっている。
作する電磁開閉弁２１が複数個、互に並列に介設されて
おり、したＩかって、圧力供給路１０を経て加圧室３内
へ供給される圧力ま７′ｃはガス量は、これら弁２１の
開成数によって増減するようになっている。容置２１に
おける電磁動作部２２のそれぞれは比較器１４に増巾器
１６を介してそれぞれ接続されており、比較器１４から
出力される制御信号によって互に関連し合いながら動作
し、容置２１をそれぞれ開閉駆動し、第７図に示すよう
に、増巾器１６の出力の増加するほど、開成する弁２１
の数を減少させるようになっている。
次に作用を説明する。
例えば、加圧室３と鋳型室８との間のリークにより、第
４図に示すように、差圧の急激な低下があった場合、比
較器１４の増巾器１６を介して出力される指令信号値は
、急激に低下されるから、′この値に応じて動作する電
磁動作部２２の薮が増加する。したがって、開成する弁
２２の数が増加するため、圧力供給路１０から加圧室３
へ供給される圧力またはガス量は急激に増加し、前記Ｉ
Ｊ ＋りによる差圧の低下は直ちに補償され、湯２の適
正な押上げ、すなわち、鋳込みが確保される。
４図に示すように、差圧の急激な低下があった場合、比
較器１４の増巾器１６を介して出力される指令信号値は
、急激に低下されるから、′この値に応じて動作する電
磁動作部２２の薮が増加する。したがって、開成する弁
２２の数が増加するため、圧力供給路１０から加圧室３
へ供給される圧力またはガス量は急激に増加し、前記Ｉ
Ｊ ＋りによる差圧の低下は直ちに補償され、湯２の適
正な押上げ、すなわち、鋳込みが確保される。
この場合、電磁動作部２２による開閉弁２１のそれぞれ
の開成動作時間は、１７１０秒以下に設・定することが
可能であるから、前述した従来のサーボモータによる調
節弁１８に対する制御動作時間に比べて飛躍的に応答速
度が向上される。
の開成動作時間は、１７１０秒以下に設・定することが
可能であるから、前述した従来のサーボモータによる調
節弁１８に対する制御動作時間に比べて飛躍的に応答速
度が向上される。
なお、前記実施例では、不慮の事故による差圧の低下に
対処する補償動作につき説明し九が、鋳型の形状に応じ
てあらかじめ想定した鋳込みプログラムに従い、所定の
圧力供給を得たい場合には、例えば、第５図に示すよう
な差圧プログラムを比較器１４から出力させればよい。
対処する補償動作につき説明し九が、鋳型の形状に応じ
てあらかじめ想定した鋳込みプログラムに従い、所定の
圧力供給を得たい場合には、例えば、第５図に示すよう
な差圧プログラムを比較器１４から出力させればよい。
このような場合にも、各電磁弁２１の応答性が極めてよ
いから、第５図に示すように、極めて急峻な立上りを求
める圧力供給の増減であっても、これに十分に応じた供
給が実現される。
いから、第５図に示すように、極めて急峻な立上りを求
める圧力供給の増減であっても、これに十分に応じた供
給が実現される。
以上説明するように、本発明によれば、複数個の開閉弁
を圧力供給路に互に並列に接続し、これらの互に関連し
た動作により供給を制御するようにしたので、応答性が
向上し、あらゆる要求に追従することができる。
を圧力供給路に互に並列に接続し、これらの互に関連し
た動作により供給を制御するようにしたので、応答性が
向上し、あらゆる要求に追従することができる。
第１図は従来の手動式の鋳造装置を示す構成図、第２図
は同じく変形例を示す構成図、第３図は従来の自動制御
による鋳造装置を示す構成図、第４図は圧力洩れによる
差圧変動の一例を示す線図、第５図は差圧プログラムの
一例を示す線図、第６図および第７図は本発明の一実施
例を示すもので、第６図は構成図、第７図は増巾器の出
力と開成する弁数との関係を示す線図である。
は同じく変形例を示す構成図、第３図は従来の自動制御
による鋳造装置を示す構成図、第４図は圧力洩れによる
差圧変動の一例を示す線図、第５図は差圧プログラムの
一例を示す線図、第６図および第７図は本発明の一実施
例を示すもので、第６図は構成図、第７図は増巾器の出
力と開成する弁数との関係を示す線図である。
Claims (1)
- １、溶融金属を溜める溶融金属溜と、溶融金属の下端開
口が溶融金属中に浸漬した鋳型と、加圧室に圧力を供給
する圧力供給路と、加圧室の圧力と鋳型の内部に関連す
る圧力との差を検出する差圧検出器とを備え、前記圧力
差の多少に応じて加圧室への圧力を調節し、溶融金属の
鋳型内部への押上かり状態を調節するようにした鋳造装
置において、前記圧力供給路に複数個の流路開閉弁を互
に並列に設け、前記差圧検出器による差の多少に応゛じ
て各開閉弁を順次開成するものとしたことを特徴とする
鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11768381A JPS6043226B2 (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | 鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11768381A JPS6043226B2 (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | 鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5820368A true JPS5820368A (ja) | 1983-02-05 |
| JPS6043226B2 JPS6043226B2 (ja) | 1985-09-27 |
Family
ID=14717701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11768381A Expired JPS6043226B2 (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | 鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6043226B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019010513A1 (de) * | 2017-07-13 | 2019-01-17 | Fill Gesellschaft M.B.H. | Giessvorrichtung zum giessen unter druck |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110434309A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-12 | 贵州航天风华精密设备有限公司 | 一种用于舱体铸造的浇铸方法 |
-
1981
- 1981-07-29 JP JP11768381A patent/JPS6043226B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019010513A1 (de) * | 2017-07-13 | 2019-01-17 | Fill Gesellschaft M.B.H. | Giessvorrichtung zum giessen unter druck |
| CN111032249A (zh) * | 2017-07-13 | 2020-04-17 | 费尔有限公司 | 用于在压力下进行铸造的铸造设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6043226B2 (ja) | 1985-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5419170A (en) | Gas control for superplastic forming | |
| EP0135305A1 (en) | A method and apparatus for the low-pressure die-casting of metals | |
| US4134444A (en) | Automatic molten metal pouring apparatus | |
| US3504825A (en) | Pneumatic control of pressure pouring ladle | |
| JP2002539940A (ja) | 圧力タンクに流体を供給するための方法及び装置 | |
| JPS5820368A (ja) | 鋳造装置 | |
| US3861457A (en) | Regulating devices for pouring molten metal | |
| US4047558A (en) | Metering device for metal casting machines, particularly low pressure casting machines | |
| US4741381A (en) | Method of and apparatus for automatically controlling pressure in holding furnace incorporated in low pressure die-casting system | |
| KR880002371B1 (ko) | 가압식 용탕로(溶湯爐)의 제어방법 | |
| US3425483A (en) | Means for controlling casting | |
| US3302253A (en) | Apparatus for casting that automatically controls the correlation between time and air-pressure | |
| US5190674A (en) | Method and apparatus for controlling the flow of molten metals | |
| JP4224840B2 (ja) | 金属の連続鋳造操作の開始方法 | |
| GB1596826A (en) | Equipment for lowpressure casting | |
| JPH05169231A (ja) | 低圧鋳造方法およびその装置 | |
| JPS58125361A (ja) | 押上鋳造機の加圧ガス流量制御装置 | |
| GB1467143A (en) | Method and apparatus for controlling the injection of flux into a steelmaking vessel | |
| JPH08224653A (ja) | 鋳造機の溶湯充填制御方法 | |
| JPS63295054A (ja) | 定湯面保温炉における給排湯方法および装置 | |
| CN108871709A (zh) | 一种用于水压试验的升降压速率控制系统 | |
| GB1348479A (en) | Level control in continuous casting | |
| JPH0445262B2 (ja) | ||
| JPH04187359A (ja) | 低圧鋳造装置 | |
| KR800001301B1 (ko) | 가압식 자동주탕로에 있어서의 수탕시의 로 내부압력 조정장치 |