JPS6059962B2 - 溶銑の事前処理方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は溶銑の事前処理方法に関するものである。

近年、極低硫鋼、極低燐鋼の開発に伴ない、鋼中化学成
分の管理が益々厳しくなつている。

通常の製鋼方法では不純物の大半は転炉吹錬の工程で除
去されているが、この場合転炉の操業負担が大きくなる
。そこで転炉の操業負担を軽くするためと、各化学成分
管理の容易化を目的として溶銑の段階で各種の不純物を
あらかじめ脱処理することが行なわれ、種々の方法が提
案されている。その方法の一つとして溶銑に酸化鉄を添
加して脱珪処理し、生成したスラグを分離した後に、脱
燐用混合フラックスを添加して脱燐処理し、得られた処
理溶銑を転炉で吹錬する方法（特願昭５５−３４６９３
号）が提案されている。この方法においては例えば第１
図に示す如く所謂トーピードカーと称する容器内での溶
銑を脱燐処理後に、生成した脱燐スラグをトーピードカ
ー内に残留せしめるようにたとえばスラグストッパーを
用いて処理溶銑のみを鍋に移し、この溶銑を転炉へ装入
し、一方トーピードカー内に残留した脱燐スラグは所定
の排滓場所において完全に排滓された後、該トーピード
カーを再び脱珪処理工程へ帰還せしめて、高炉からの溶
銑の脱珪処理に使用する。かかる溶銑の事前処理方法で
は、脱燐スラグの排滓設備として常設の処理場を設置す
る必要があり、また容器を空にするための作業（所要時
間５分以上）が必要であるほかに、排滓中に含まれる残
銑のロスがあるという難点がある。

本発明の目的とするところは、かかる難点を完全に排除
した能率のよい溶銑の事前処理方法を提供しようとする
にある。

本発明の前記の目的は溶銑を脱珪処理し、次いで容器内
て脱燐処理する溶銑の事前処理方法において、脱燐処理
された溶銑のみを容器外へ排出し、脱燐滓を残留せしめ
たままの該容器を、高炉よりの新たな溶銑の脱珪処理工
程に用いることを特徴とする溶銑の事前処理方法によつ
て達成される。

以下、本発明を詳細に説明する。

第２図は本発明の実施の態様を示すフローシートである
。

本発明の実施に際して、先づ高炉からの溶銑に例えば鋳
床においてあらかじめ脱珪剤例えばミルスケールなどの
酸化鉄を添加して脱珪処理した後、トーピードカーに供
給するかあるいは高炉からの溶銑をトーピードカーに供
給し、之に脱珪剤を添加して脱珪処理した後、生成した
脱珪スラグを排出し、更に脱燐剤例えば、ミルスケール
、ＣａＯ．．ｃａＦ２からなる混合フラックスを添加し
て脱燐処理し、生成した脱燐スラグはトーピードカー内
に残留せしめ、別に準備した鍋内に注出した処理溶銑の
みを転炉製鋼工程にもつて行く。ここまでの工程は前記
した従来法と同一である。一方トーピードカー内に残留
せしめた脱燐スラグは排滓することなしに高温の状態を
保持したまま、高炉からの新たな溶銑の脱珪処理工程へ
戻す。この脱珪処理工程においては、脱燐スラグを収容
したままの前記トーピードカー内に、あらかじめ高炉鋳
床にて脱珪処理した高炉からの溶銑を生成した脱珪スラ
グと共に供給するかあるいは高炉からの溶銑を供給して
之に脱珪剤を添加して脱珪処理を行なう。この脱珪処理
工程においては従来の脱珪スラグと脱燐スラグとが混合
したスラグ（以下混合スラグと称す）が生成する。次い
で脱珪処理後に、前記混合スラグを掻き出し、残留した
溶銑に脱燐剤を添加して脱燐処理した後、処理溶銑のみ
を別の容器に移して転炉製鋼工程へと運ｊび、脱燐スラ
グを残留せしめたトーピードカーは再び前記脱珪工程へ
と戻す。なお脱珪処理工程で生成する混合スラグによる
溶銑中への復燐の問題が懸念されるが、本発明者らは、
第３図から明らかなよう復燐を起さない条・件は、脱燐
スラグと溶銑間のＰ分配からＣａＯ／ＳｉＯ２≧１．５
であればよく、混合スラグは下記表に示す如くＣａＯ／
ＳｌＯ２＝１．５〜２．８の範囲にあるところから、脱
珪処理工程において混合スラグから溶銑への復燐の心配
がないことが確められた。

なお混合スラグの塩基度が１．５未満であればＣａＯの
添加によつて調整する。本発明を実施例にもとづいて説
明する。

高炉からの溶銑をトーピードカー内で脱珪処理後、生成
したスラグを掻出し、残留した溶銑にミルスケール、Ｃ
ａＯ．ＳｃａＦ２からなる混合フラックス３７ｋ９／ｔ
−ｐを添加し、混合攪拌して脱燐処理し、生成した脱燐
スラグ２５ｋ９／ｔ−ｐをトーピードカー内に残し、処
理溶銑を別に準備した取鍋に移し転炉製鋼工程へ供給し
た。

次に本発明に従つ．て脱燐スラグを収容した前記トーピ
ードカーを脱珪工程にもどし、ミルスケールの添加によ
り鋳床脱珪処理した高炉からの溶銑を生成した脱珪スラ
グと共に受銑したが復りん、復硫現象は見られなかつた
。次いで該トーピードカー内で生成した脱一燐スラグと
脱珪スラグとからなる混合スラグ４５ｋ９／ｔ−Ｐ（Ｃ
ａＯ／ＳｌＯ２＝１．８）を掻き出し、残留した溶銑に
ミルスケール、ＣａＯ，．ｃａＦ２からなる脱燐フラッ
クス３７ｋ９／ｔ−ｐをインジェクション法により添加
し攪拌し、脱燐処理し、その際生成した脱燐スラグは２
５ｋｇ／ｔ−ｐであつた。かくして脱燐処理された溶銑
は、トーピードカーより取鍋へ移され、転炉へと運ばれ
た。一方脱燐スラグは全量トーピードカー内に残された
まま、前記したと同様に溶銑の脱珪処理に戻した。以上
の如く本発明によれば、溶銑の事前処理工程で発生する
脱燐スラグを排滓することなく循環使用するので、排滓
に伴なう設備ならびにスラグ処理工程を省略することが
でき、また従来の如く脱燐スラグの１回毎の排滓による
、スラグ中に取込まれている残銑の損失もなくなるので
、産業上稗益するところが極めて大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の溶銑事前処理工程を示すフローシート、
第２図は本発明による溶銑の事前処理工程のフローシー
ト、第３図は脱燐スラグと脱珪スラグとの混合スラグの
塩基度と脱珪処理時の復Ｐ量の関係を示すグラフである
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 溶銑を脱珪処理し、次いで容器内で脱燐処理する溶
   銑の事前処理方法において、脱燐処理された溶銑のみを
   容器外へ排出し、脱燐滓を残留せしめたままの該容器を
   、高炉よりの新たな溶銑の脱珪処理工程に用いることを
   特徴とする溶銑の事前処理方法。 ２ 脱燐滓を残留せしめた容器内に溶銑を入れ、次いで
   脱珪剤を添加する特許請求の範囲１記載の方法。 ３ 脱燐滓を残留せしめた容器内に、あらかじめ脱珪剤
   を添加した溶銑を入れる特許請求の範囲１記載の方法。