JPS6059050B2 - 圧延機のガイド - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は圧延機のガイドに係り、特に薄板の絞り込み
防止に好適な圧延機のガイドに関する。

支軸を中心として揺動し得るフレームと、このフレー
ムの先端部に支持されたガイドローラとを有する圧延機
用のガイド装置は一般に知られている。このガイドロー
ラは、圧延ストリップに圧延ロール入口において板厚方
向にしわが発生しないように、特に薄板を圧延する場合
、圧延ロール入側の直前において強制的にストリップを
持ち上げて、圧延中に絞り込み等が発生しないようにす
るためのものである。 ところで従来ガイドにおいては
ローラーが上下する時、ワークロールからガイドローラ
ーが離れないようにするには揺動支点がガイドローラー
からできるだけ遠くに設ける必要がある。

しかしこのような装置ではロール組替時ハウジングのウ
インドーから逃げる場合、大きくスイングしなければな
らず、バックアップロールが邪魔となりバックアップロ
ールを上げてから揺動させねばならず動作に時間がかか
り、またガイド揺動シリンダーも長尺のものが必要とな
る。さらに圧延機の入側の視野を大きく塞ぐ欠点がある
。一方上記の中間点に揺動支点を設けると回転半径が小
さくなるためにガイドローラーは小さなスペースでハウ
ジングのウインドーから逃げられるが使用目的のワーク
ロールの近傍で板を支える事ができずローラーの使用目
的が薄れる欠点を有する。 本発明の目的は、小さなス
ペースでハウジングのウインドーから逃げかつ圧延中に
於てはストリップの支持を最良の位置で行い得る圧延機
のガイドを提供するにある。

本発明は、ローラーの揺動支点を圧延時とロール組替
時で変更し、圧延中のローラーの揺動時の位置をワーク
ロールに非常に近かずけかつ、ロール組替時の動きを非
常に小さくするようにしたものである。

以下本発明の一実施例を図面を用いて説明する。

第１図は本発明になる圧延機のガイドの一実施例の側面
図てある。

１はハウジング、２はワークロールでストリップ４に対
し上下に位置し、図示されない軸受を介しハウジング１
に支えられている。

３はバックアップロールで図示されない軸受を介しハウ
ジング１に支えられている。

５は両端が回転可能に第２のフレーム６に支えられたガ
イドローラーで、ストリップ４の下部に位置している。

第２のフレーム６はストリップ４の下部に位置し、上部
に摺動ガイド部材を有し、反ローラー５側には揺動支点
になるシャフト７を包含する。シャフト７はフレーム６
を貫通し、第１のフレーム８に回転可能に支えられてい
る。第１のフレーム８他端はピン９を介しハウジング１
に回転可能に支えられている。ピン９は第１のフレーム
８の回転支点としてバスライン下の極近傍でかつローラ
ー５とシャフト７間に位置し、ハウジング１に固定され
ている。１０は第１のストッパーで第２のフレーム６の
下方に位置し第１のフレーム８に固定されている。

１１は第２のストッパーでバスライン近傍に位置しハウ
ジング１に固定され、ボルト、ナットを有し第１のフレ
ーム８のセット位置の調整できるようになつている。

１２はシリンダーで一端は第１のフレーム６に繋がり他
端はブラケット１３を介しハウジング１に固定されてい
る。

１４は継合装置て第１のｙレーム６と第２の一フレーム
８間にピンジョイントされ、バネ又は流体シリンダーに
代表される任意のもので良い。

次に機能について説明する。ストリップ４の通板時のガ
イドはＡの位置で行なわれストリップ４の先端は第１の
フレーム６の上部摺動部を摺動し、口、−ラー５を乗り
越えた上、下ワークロール２に噛み込まれ圧延が始まる
。圧延中、ストリップ４のしわによりストリップ４が絞
り込むのを防止するためシリンダー１２により第１のフ
レーム６をシャフト７を揺動支点として揺動せしめ、ロ
−ラーー５をバスラインより上げＢの状態にしてストリ
ップ４を安定させる。この場合、ローラー５はワークロ
ール２に近いほど効果があるので、揺動支点はローラー
５から遠いほど良い。一方同じ効果を得るにはシャフト
７の位置をバスラインの近傍、特にバスラインより上に
設けると良い。

シリンダー１２をＢ＜１５Ａ間て動かすと、シリンダー
１２の出力をＰとすると、第１のフレーム８はピン９の
中心とシリンダー１２の中心間をＬ１とすれば、ＰＸＬ
ｌなる回転モーメントて力を受けこのため常にストッパ
ー１１に負荷して安定して第１のフレーム８は静止して
いる。一方、ガイドローラー５はストリップ４から反力
を”受けるためシリンダー１２を回転支点として第２の
フレーム６は回転力を受けるがシャフト７、第１のフレ
ーム８を介しその動きが第２のストッパー１１で止めら
れるためさらに第１のフレーム６、第２のフレーム８は
安定して固定される。また継合装置も引張られるため第
２のフレーム８を引き上げるが、このため第１のフレー
ム８はストッパー１１に押し付けられさらに安定する。
次にロール組替に入る動作について説明する。Ｂの状態
からシリンダー１２で第２のフレーム６を下げると、第
１のフレーム８は継合装置１４（例えばばね）で繋つて
いるため下がらずに止つている。さらに第２のフレーム
６が下り第１のストッパー１０に当ると第１のフレーム
８は、第１のストッパー１０の中心とピン９の中心間の
長さを回転半径としてシリンダー１２によつて第２図に
示す如く揺動させられる。この時の揺動中心はピン９と
なりローラー５、第１のフレーム６は今迄の半分程度の
揺動半径で回転し、ローラー５は急速にワークロール２
から離れハウジング１内にかくれる。なお、本実施例の
ガイド装置は、駆動側と操作側の両側に設けられるが、
この場合、両装置のシャフト７を同一のものとすれば、
両装置の動作を同調させることができる。なお、従来で
あればシャフト７を揺動中心とするためローラー５はＣ
の軌跡を描くためにバックアップロール３と干渉するた
めバックアップロール３を上げなければならず、不要な
時間と動作及び充分なるインターロックを取る必要があ
つたが、本実施例によればこのような欠点を除去し得る
。更に本実施例によれば、シリンダー１２のストローク
引込み及び押出しエンドの状態で２種類の動きができ、
かつ小さな動きでガイドを退避できる。

第３図は他の実施例の側断面図である。

同図に於て２５はジャッキで、図示しないウォームと組
合されて伝達機構が構成される。ジャッキ２５は一端は
第２のフレーム６にピンジョイントされ、他端はハウジ
ング１に固定されたブラケット２６にピンジョイントさ
れていて、第２のフレーム６の両側に設けられている。
２７は駆動軸て圧延機の駆動側と操作側の両側に設けら
れたジャッキ２５につながり駆動装置２８につながつて
いて回転力を伝える。

駆動装置２８はブラケット２６に固定されている。この
実施例によれば第２のフレーム６を１個の駆動装置で平
行にすなわち同調して上下させることができる。

この場合第１図のシャフト７の代りに駆動側と操作側で
別々にピン２９を用いればよい。以上詳述したように本
発明によれば次のような効果がある。

（１）動作時間が従来の約１ハ程度となる。

（２）ストリップの込みを防止できる。（３）フレーム
の動きが小さく、動作後の状態が水平に近いので安全性
が高い。

（４） ミルの入側を塞がないのでロールの点検が容易
にできる。

（５）ローラーが低い位置で交換できるので作業性が良
い（従来であれば一担圧延状態に戻しローラー交換後再
度上部へ上げないとロール組替（挿入）ができない）。

図面の簡単な説明第１図は本発明に係るガイドの一実施
例を示す側面図、第２図はロール組替時におけるガイド
の姿勢を示す図、第３図は本発明に係るガイドの他の実
施例を示す図である。

４・・・・・ストリップ、５・・・・・・ガイドローラ
、６・・・・・・第２のフレーム、８・・・・・・第１
のフレーム、１０・・・・第１のストッパー、１１・・
・・・・第２のストッパー１２・・・・・・油圧シリン
ダー、１４・・・・・・ばね。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ハウジングに枢着された支軸のまわりに揺動し得る
   第１のフレームと、この第１のフレームの先端部に回転
   可能に支持され、かつ第１のフレームより長い第２のフ
   レームと、この第２のフレームの先端部に回転自在に支
   持されたストリップを接触案内するガイドローラと、両
   フレームに折りたたむような力を付勢する手段と、両フ
   レームや折りたたまれたとき両フレームの相対的位置を
   規制する第１のストッパーと、第１のフレームの先端部
   をほぼパスラインより下の範囲で移動し得るようにハウ
   ジングに取付けられた第２のストッパーと、第２のフレ
   ームをハウジングに対して移動させるための駆動装置と
   からなり、第２のフレームの先端部が第２のストッパー
   に当接していない状態では両フレームが前記支軸まわり
   に一体となつて回転し得るようにし、第２のフレームの
   先端部が第２のストッパーに当接している状態では第２
   のフレームが第１のフレームの先端部に対して回転しう
   るようにしたことを特徴とする圧延機のガイド。