JPS6018493B2 - 竪形圧延機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 一般に、スラブ達鏡機はその遅い鍵込速度により生産性
が低い。

これを高めるためには大断面（厚さ２８０〜３０仇帆、
中１８００〜２００仇舷）で鋳込む必要があるが、既設
の熱間帯鋼圧延設備（コイル中は８００〜１５０仇協前
後が多い）に入る前に大きな中殺しが絶対の条件となる
。この大中な圧下を加えるために竪形圧延機と横形圧延
機とを紙合せたものがサィジングミルであるが、本発明
は、このサィジングミルにおける竪形圧延機に関するも
のである。竪形圧延機のロールは、カリバーロールなの
で周速の差による摩耗が早く数日毎にロールを交換する
必要があるが、ｏール交換の度にスラブの蓮鏡を中断す
ることは生産性を低下させることになる。

従って、サィジングミルを使用しない単なる蓮鏡スラブ
の通過も許容しなければならない（サイジングミルを通
過しない迂回の搬送ラインを別個に設けることは無駄な
投資である）。故に、スラブが圧延機の中を通過中でも
カリバーロールを交換できれば生産量の増大を図ること
ができる。しかし従釆の竪形圧延機には、オンーラィン
（スラブ通過中）でのロール組替といいう技術はない。
本発明は、オンーラィンでのロール組替を行うことがで
きる竪形圧延機を提供することを目的としたもので、サ
ィジングミルの竪形圧延機において、そのロールが圧延
時に最大に開く位置ａより外側の位置ｂにおけるハウジ
ングの窓寸法を力リバーロールチョックの中寸法より大
きくし、ハウジングの上方にアームを水平旋回可能に備
え、該アームの長手方向両側部に夫々、ロールをロール
チョックと一緒に昇降させる昇降装置を設け、該各昇降
装置に夫々、ロールの上端を係止する係止装置を取付け
、前記外形の位置ｂにおけるハウジングの窓を通してロ
ールを出し入れし得るよう構成したことを特徴とする竪
形圧延機を要旨とするものである。

以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を説明する。

第１図及び第２図は、スラブ運鏡機と熱間帯鋼圧延機の
中間に設置したサイジングミルの内の竪形圧延機を示す
ものである。

ハウジング１内に配置された左右１対のカリバーロール
２は、ロールチョック３に支承されており、その回転力
は、主電動機４により入力軸５、減速機６、出力軸７、
べベルギヤ８、歯車９及びスピンドル１０を介して与え
られるようになっている。

また水平方向の圧下は圧下用電動機１１により圧下スク
リュウ１２を前後進させることによって行われるように
なっている。尚、第２図には図示していないが、通常の
ようにロールチョツク３は液圧シリンダにより外側に〔
圧延機の圧延材（蓮銭スラブ）中方向中心に対して〕オ
ーバーバランスされており、圧下スクリュウ１２が外側
に開く（後退する）と上述のオーバーバランスにより自
動的にカリバーロール２は関度（左右カリバーロール間
の開き度）を増すようになっている。第２図において、
位置ａは、圧延時にカリバーロール２が最大に開く位置
であり、この最大開き位置ａには、スピンドル１０とカ
リバーロール２の縁を切離す液圧シリンダ（図示せず）
（又は他の切離し装置）が設けてある。また位置ｂは、
上記最大開き位置ａより更に外側のロール組替（ロール
出入）位置であり、上記位置ａと位置ｂの間をカリバー
ロール２が移動できるスペースが設けてある。このロー
ル組替位置ｂにおいては、第３図に示すように、ハウジ
ングー上部の窓法Ｗ，がロールチョック３中寸法Ｗ２よ
り大きくして、カリバーロール２が上方に抜き出し可能
になっている。更に、第３図に示すように、ハウジング
ーの左右両端部には、上記ハウジング窓を通して古いカ
リバーロールと新しいロ−ルの入れ替えを行う旋回アー
ム式ロール入れ替え装置（ロール出し入れ装置）１３が
設けてある（第１図も参照）。

この装置１３は旋回アーム１４を水平に備えた垂直の旋
回ポスト１５を有しており、該旋回ポスト１５は、ハウ
ジング１の側面に設けた旋回ポスト支え台１６に回転可
能に支持されており、電動機１７が駆動すると小歯車１
８、大歯車１９及び旋回ポスト１５を介して旋回アーム
１４が水平旋回するようになっている。該旋回アーム１
４の長手方向両側部の上には夫々、昇降シーＪンダ２０
を垂直に備えたシリンダ用台車２１と、該台車２１を移
動させるための移動用シリンダ２２とが載せてある。上
記昇降シリンダ２０のロッド端には、カリバーロール２
の上端顎部に引っ掛け可能な構造にした掛金２３が取付
けてある。上記椴成であるから、ロール組替を行う場合
には、最大開き位置ａにおいて、前記液圧シリンダ等に
よりスピンドル１０とカリバーロール２の縁を通常の方
法で功離し、更に圧下スクリュウ１２の後退によりカリ
バーロール２はロール組替位置ｂへ移動する。

この位置ｂにおけるハウジング２の窓寸法Ｗ，はロール
チョック中寸法Ｗ２より大きいので、カリバーロール２
が位置ｂに到達したら、旋回アーム式ロール入れ替え装
置１３を用いて、上記ハウジング窓からカリバーロール
２とロールチョック３を一体状態で上方に抜き出す。こ
の操作を詳述する。第３図における位置ｃは待機位置で
あり、この位置ｃで、新しい予備のカリバーロール２は
旋回アーム１４の他側（ハウジング上方位置と反対側）
における昇降シリンダ２０の掛金２３により引っ掛け支
持された状態で待機されている。ハウジング１内の古い
カリバーロール２をロール組替位置ｂにセット終了後、
旋回アーム１４上の移動用シリンダ２２によりシリンダ
用台車２１を水平方向に移動させて昇降シリンダ２０の
ロッド先端の掛金２３（上記台車２１と共に変位する）
をカリバーロール２の上端顎部に引っ掛け、係止する。
尚この場合昇降シリンダ２０のロッドは移動用シリンダ
２２を作動させる前に予め下降させておく。引っ掛けた
後「昇降シリンダ２０のロッドを上方に作動させると、
カリバーロール２とロールチョック３は一体状態でハウ
ジングの窓から上方に抜き出される。

カリバーロール２とロールチョツク３が上限位置まで上
昇したら、旋回用の電動機１７の駆動により旋回ポスト
１５を回すことによって旋回アーム１４を規定の角度だ
け旋回させると、古いカリバーロール２は待機位置ｃに
、新しいカリバーロール２はロール組替位置ｂに夫々変
位して停止する。この位置ｂで新しいカリバーロール２
は、昇降シリンダ２０のロッドを下方に作動させると前
記寸法Ｗ，の窓からハウジング１内に収納され、下限位
置に達したら、移動用シリンダ２２によりシリンダ用台
車２１を水平に若干移動させて昇降シリンダ２０のロッ
ド先端の掛金２３を新しいカリバーロール２の上端類部
から外し、ロッドを上方に作動させる。

以上でロール組替は終了する。

尚、掛金２３に代え、自動的にロール上端を係止（掴み
、引掛け、等により）する係止装置を採用することも可
能である。

この場合には昇降シリンダ２０を移動させる必要がなく
なる。以上述べたように本発明は、 （ｉ）カリバーロールを圧延機の中心に対し外側へ寄せ
てから上方に抜き出せる構成を有するため、ロール組替
中にスラブ連銭機からの材料（スラブ）を通過させるこ
とができる。

従って、蓮銭作業を中断しないですむためスラブ運銭の
生産量を大中にアップすることができる。（ｉｉ） 運
銭スラブはサィジングミルを迂回して熱間帯鋼圧延機に
搬送する必要がないため、そのような迂回搬送ラインを
省略できる（設備コストの低減）。（ｉｉｉ） 専用の
ロール出し入れ装置によりカリバーロールのハウジング
への入れ替えを行うため、ロール組替を安全、確実、迅
速に行うことができる。

Ｇの 旋回アームの一側には新しいロールが予め準備で
きるため、ロール組替時間は短かくて済む。

Ｍ スラブ達銭の鋳型保有種類を減らすことができ、し
かも鋳型の中替による稼動率低下を防止することができ
る。

等の優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の一実施例を示すもので、第１
図は竪形圧延機の平面図、第２図はその正面図、第３図
は第１図における旋回アーム式ロール出し入れ装置をＡ
−Ａ方向より見た矢視図である。 １……ハウジング、２……カリバーロール、３…．・・
ロールチョック、１３・・・・・・旋回アーム式ロール
入れ替え装置、１４・・・・・・旋回アーム、１５・・
・・・・旋回ポスト、２０・・・・・・昇降シリンダ、
２３…・・・掛金、Ｗ．・・・・・・ハウジングの窓寸
法、Ｗ２・・・・・・ロールチョックの中寸法。 第１図 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ サイジングミルの竪形圧延機において、そのロール
   が圧延時に最大に開く位置ａより外側の位置ｂにおける
   ハウジングの窓寸法をカリバーロールチヨツクの中寸法
   より大きくし、ハウジングの上方にアームを水平旋回可
   能に備え、該アームの長手方向両側部に夫々、ロールを
   ロールチヨツクと一緒に昇降させる昇降装置を設け、該
   各昇降装置に夫々、ロールの上端を係止する係止装置を
   取付け、前記外側の位置ｂにおけるハウジングの窓を通
   してロールを出し入れし得るよう構成したことを特徴と
   する竪形圧延機。