JPS6058799A - 電気音響変換器の製造装置及び製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は可動コイル型の小形電気音響変換器の製造装置
及び製造方法に関する。

従来の技術及びその問題点 電話の送受話器用の可動コイル変換器等の電話音響変換
器では、コイルが確実に磁石のエアギャップの中心に位
置するよう高い精度が必要とされる。コイルの巻数が大
きくなるとエアギャップは小さく装置の感度は増大する
が、高感度というのが第１の要件である。一方、全自動
式の装置では、他の可動コイル装置又は周知の揺動アー
マチュア９− 変換器等の既存の類似装置と競合しつるよう製造費用を
引下げ、妥当な水準に紺持するのが困デ「な許容誤差が
要求される。可動コイル形変換器は歪が小さいので好ま
しい。

本発明の目的は、安価でありながら高感度の製品が得ら
れ、全自動式１程に適する可動コイル型の小形電気音響
変換器の製造装置及び方法を捉供するにある。

問題点を解決するための手段 本発明によれば、各々がリング上の基準面に対して形成
プラスチック支持リングを支持し中間的な半組立品を製
造するＪ：うダイヤフラムが形成されリングに固定され
る数個のダイヤフラム形成位置を通るようリングを割出
す数個の類似のワークピース治具を有するダイヤフラム
形成回転タレット割出し機と、各々が２つの半組立品を
支持し第１の半組立品を製造するようボイスコイルが各
半組立品のダイヤフラムに固定される数個の作業位置を
通るようそれらをともに割出Ｊのに適する数個の類似す
るワークピース支持パレッ１−を有する１０− コイル装着回転タレット割出し機と、第１の半組立品と
磁石組立品及び裏カバーどを組立てる組立機とからなる
電気音響変換器の製造装置が提供される。

本発明によればまた、リング上の基準面に対して成形プ
ラスチック支持リングを支持づる数個の類似のワークピ
ース支持治具を有し中間的な半組立品を製造するようダ
イヤフラムが形成されリングに固定される数個のダイヤ
フラム形成位置を通るようリングを割出すダイヤフラム
形成回転タレット割出し機と、中間的半組立品がボイス
コイルを担持するダイヤフラムドームに同心的に取付は
プられる第１の位置と、第１の位置からのドームと中間
的半組立品とが組立てられるよう互いに接近させられる
第２の位置とを有するコイル装着回転タレット割出し機
とからなる電気音響変換器の製造装置が提供される。

本発明ににればまた、成形プラスチック支持リングを支
持し中間的な半組立品を製造するようリングがダイヤフ
ラムに取付（）られる数個の位置を通るＪ：うリングを
割出す数個の類似するワークピース支持治具を右するダ
イヤフラム形成回転タレツ［〜割出し機と、第１の半組
立品を製造するＪ：う第１の半組立品をボイスコイルと
同心的に支持しボイスコイルを半組立品に取イ１ける数
個の類似するワークピース支持治具を右り−る］イル装
着回転タレツ１〜割出し機と、金属製前部カバー及び第
１の半組立品を互いに同心的に支持してカバーが第１の
半組立品に固定される固定位置を通過さ「るカバー装着
回転タレット割出し機と、前部カバーを有する第１の１
１′組α品と磁石組立品とを組立てる組立Ｉ幾とからな
る電気音響変換器の製造装置が提供される。

本発明によればまたダイ髪７フラムを担持する成形プラ
スチック支持リング及びダイヤフラムに固定されたボイ
ス−１イルからなる第１の’Ｐ　Ｉｎｎ立合製造する第
１の装置と、環状のエアギャップを有しその上に半組立
品が支承された磁石組立品を支持しボイスコイルがエア
ギャップ内に確実に落下するＪ、う磁石と？１８絹立組
立ｎいに振動さ氾る第２の装置と、磁石を半組立品に固
定するよう裏カバーを取り付（プる第３の装置とからな
る電気音響変換器の製造機器が提供される。

本発明によればまた、各々が成形プラスチック担持リン
グとリングに固定されたダイヤフラムとリング内の円形
位置決め基準面に同心的なダイヤフラムに固定されたボ
イスコイルとからなる複数の第１の半組立品を第１の緩
衝貯蔵部に供給し、各々が円形の位置決めリム及びボイ
スコイルが置かれる環状のエアギャップを有する複数の
磁石組立品を第２の緩衝貯蔵部に供給し、変換器の後部
を閉鎖する複数の閉鎖部材を第３の貯蔵部に供給し、ボ
イスコイルがエアギャップ内に位置するよう磁石組立品
のリムを基準面に対し位置決めした後カプセルを閉鎖し
磁石組立品を基準面に対し保持するよう閉鎖部材を担持
リングの裏面に固定する組立機に第１の半組立品、磁石
組立品及び閉鎖部材を自動的に供給することからなる可
動コイル型電気音響変換器の製造方法が提供される。

本発明によれば、成形プラスチック担持リング１３− 及びリングに固定されたダイヤフラムからなる複数の中
間的半組立品を第１の速さで第１の緩衝貯蔵部に供給し
、第１の半組立品を製造づるよう第１の緩衝貯蔵部から
同一の速さで、中間的半組立品をそれに固定された巻回
ボイスコイルを受取るよう送り、第１の半組立品を第２
の緩衝貯蔵部に集め、各々がボイスコイルを受容する環
状エアギャップを有し担持リング内に正確に嵌入するよ
う設計された磁石組立品を上記の速さで第３の緩衝貯蔵
部に供給し、第１の半組立品、１ｆ石組立品及び閉鎖部
材をカプセルを形成するにうに組立固定するようそれぞ
れ上記の速さで自動組立機に送ることからなる可動コイ
ル型の電気音響変換器の製造方法が提供される。

実施例 第１図に示す可動コイル変換器の製造は４つの基本的な
段階で行なわれる。第１段階（第２図）は成形プラスチ
ック支持リング１及び外周部で支持リングに溶接された
ダイヤフラム２を含む。製造のこの部分については本出
願人にＪ：る英国公聞１４− 特許明細書第２１１４８５５Ａ号及び第２１３４８３８
Δ号に詳述されている。接続端子３は細孔４内に嵌入さ
れるがこの段階では第１図に示した屈曲部４ａは曲げら
れていない。この部材は第２図に示す如くＭ衝貯蔵部Ａ
に貯蔵される。第２段階では部材が貯蔵部△から取出さ
れ、アルミニウムドーム５が形成され、その上に］イル
６が巻回され、ドーム及びコイルがダイヤフラム２のネ
スト又は中心間ロア内へ組付（プられ、コイル６が開口
内に固定される。製造のこの部分については本出願人に
よる英国公開特許明細書第２１３４７４６Ａ号に詳述さ
れている。コイルの端部６ａは接続端子に６ｂで溶接さ
れる。アルミニウム製前部カバー８は支持リング１の前
部に沿っており折曲部９を有する。

この部材は第２のｌ！ｉ貯蔵部Ｂに貯蔵される。

第３段階（第４図）はＡ及びＢ段階と同時に進行し、磁
石１０．内側磁極片１１及び外側磁極片１２が１′１立
てられ、組立品は第３の緩衝貯蔵部Ｃへ送られる。

最後の第４段階（第５図）では緩衝貯蔵部Ｂ及びＣの部
材が取出され、磁石組立品に音響ダンパ栓１３が嵌装さ
れ、２つの部材が組立てられ、端子３が折曲げられ、部
材に裏カバーが固定される。

製造のこの部分については本出願人による英国特許第２
１３４８４７Ａ号ににり詳細に示されている。完成した
変換器の試験も行なわれる。

図面中筒２図は参照するに、振動ボウルフィーダ２０は
、デッドゾーンへ連続的な供給を行ｔ【い、線形フィー
ダ２１で一定の水準が維持されるよう、背圧を調節する
線形フィーダ２１へ担持支持リングを供給する。取出し
設置ユニット２２は、６つの冶具を有する回転タレット
割出し機２３十−にリング１を置く。各治具は同一であ
り、基準面１ａに適合する直立した管状の支持からなる
。第１の位置ではヘッド２４は、真空を使用するパンチ
の端部に保持されたダイヤフラム２用のポリカーボネー
ト製円盤をブランクアウト１−る。円盤は支持リング１
の頂部上へ移送される。真空は解除されパンチは円盤を
支持リング１の頂部の適所に残して復帰する。次いで機
械は割出しを行ない、円盤が動かなくなるよう治具中に
真空が残っている間にヒートシールヘッド２５の下へ運
ぶ。ヒートシールヘッド２５は加工しポリカーボネート
製円盤をポリカーボネート製支持リング１に溶接し、次
いで真空は解除される。

部材は次いでダイヤフラムと支持リング１からなる部材
の存在がチェックされる次の位置２６へ送られる。部材
が存在する場合には次の割出しで部材は位置２８にある
第２の取出し設置ユニット２７により第２の回転タレッ
ト割出しｌｌ３０の第１の位置３１へ移送される。位置
２９では部材が存在しないことがチェックされる。セン
サのどれかが検出をおこなわなかった場合には、「存在
しない」又は不完全な部材を廃棄するため取出し設置ユ
ニット２７のあご部は移送の途中で開く。

部材は、機械３０中のこの段階では蓋が開いている圧力
室内のブローフォーミング成形治具上に装着される。第
２のタレット機３０は、各々が圧力室及び持ち上げ蓋を
有する１２個のヘッドを有する。持ち上げ蓋には蓋が閉
じている際にダイヤ１７− フラムを赤外線加熱するため頂面にガラス窓がある。取
出し設置ユニツ１〜２７により置かれた部材は、圧力室
内の位置決め成形治具３２等上転あり支持リングは基準
面１ａに位置する。

第２の位置３３では支持リングは、基準面１ａが確実に
冶具と係合するよう押し下げられる。第３、第４の位置
３／ｌ及び３５で蓋は外部二１ヤリレール３６により閉
鎖される。第４の位置３５では閉鎖は完了し、第５の位
置には各々がボリカーボネー１〜製円盤の掻上分散して
加熱する４つの赤外線ランプ３７の第１番目のものがあ
る。４つのランプにより加熱が行なわれる。割出しによ
り箱が４番目のランプから出てきた時には空気圧が上を
する。空気圧はダイヤフラムを形成維持するＪ：う次の
位置３８の間保持される。位置３８から３９へ割り出さ
れる直前空気圧は解放され蓋は開き始める。位置７ＩＯ
で蓋は完全にＵ■き、取出し設置機４０ａが接近して治
具から部材を引き上げ第３の回転タレット割出し機５ｏ
の第１の位置に四く。

位置４１では成型体の表面温度が非接触温度訓で１８− 測定され成型体の温度が許容上限値に近づいているかど
うかを調べる。上限温度に近づいているなら成形体の表
面は外部空気噴流により冷却される。

位置４２の温度範囲は、機械の次の工程で良品のダイヤ
フラムを製造するのに適する温度を示す。

第３の回転割出し′ｍ５０は１０個のヘッドを有する。

支持リング１の方向は、第１の回転タレツＩ−機の第１
の位置２２で決定されており以後維持されているが第３
の回転タレット機で行なわれる工程のために特に決定さ
れている。取出し設置機構４０８は第３の機械の第１の
位置５１に部材をおろし、基準面１ａと係合する受容ネ
スト上に置く。第２の位置５２では部材の存在が検知さ
れ正しくおかれていることが確められる。次の位置５３
は交換可能な工具として設計された無間隙パンチ及び金
型である。これにより第１図の７で示すネストの底部又
は開口が取り除かれる。次の位置５４ではダイヤフラム
底部の孔の存在がチェックされ、次の位置５５では２つ
の端子のうち１木目が挿入されバンドリヤストリップか
ら切取られ、第１図に示す端子細孔４ｂ内へ挿入される
。端子は、端子３ａの前端が担持リング１の底部ど同じ
高さとなるよう一部のみが挿入されるのみで、端子の他
方の端（溶接６ｂで示した部分）はコイルの巻回に備え
て直立したままである。次の位置５６ではこの端子の存
在が検知される。次の位置５７では他方の端子細孔（第
１図には示されていないが細孔４．　ｌ）の隣にある）
に２本口の端子が挿入され第２のパントリレス１ヘリツ
ブから切り取られる。位置（）８では第２の端子の存在
がチェックされる次の位置では取出し設置機構５９が部
材を第１の半組立品として冶具から第１の緩衝貯蔵部Ａ
へのリンクコンベヤ６０へ移送Ｊる。検知ヘッドのどれ
かで部材が検知されなかった場合には、移送の途中で取
出し設置機構のあご部が解放される。位置６１はからの
治具をチェックする。

緩衝貯蔵部から出た部材は、フエリスホイール機構７１
を介して第１のかかる半組立品が端子を後方に向【ノた
一列の縦隊となるよう向き付りられ、線形振動フィーダ
７２により　１８０°以上回転され一対の連設シュート
７３内の垂直面に導かれる。

部材はここから、コイル巻回工程のため２スピンドルパ
レツト７６のコイル巻回スピンドル７４及び７５に装着
される。

次の機械８０は、１２位置の回転タレット割出し機械で
あり、第１の半組立品からコイル巻回機用の準備モジュ
ール及び仕上げモジュールを形成する。コイル巻同機は
、各々が取付けられたスピンドル対パレット７６を受容
する５つのコイル巻回ヘッド９１〜９５からなる。各ス
ピンドル対パレット７６は、コイル巻回に利用しうる（
つまり使用中でない）任意のコイル巻回ヘッドがパレッ
トを受容しうるよう動作する移動ビーム９６により巻回
ヘッドと整列させられる。従って移動ビームは１２タレ
ツトｌＮ８０の位置８２ヘパレツトを供給し位置８２か
らパレットを取り去る。移動ビームとコイル巻回ヘッド
とは位置８２の閉ループの延長をなす。巻回されたパレ
ットは、位置８３〜８８を通じてコイルの仕上げをする
ため位置８２に送り戻される。

２１− 移動ビーム及び機械８０は、変換器毎のりイクルスルー
プット時間を一定に保つため機械２３゜３０及び５０の
２倍のサイクルで動作する。

各タレットは、パレット７６がクランプされるクランプ
面７６ａを有する。従って各パレット７６は機械８０の
各位置の周囲を移動し、位置８２を介して移動ビーム９
６に沿いコイル巻回ヘッドから及びコイル巻回ヘッドへ
移動する。第１の位置７７では成形ダイヤフラム２及び
端子４を有する２つの支持リング１が装着される。第２
の位置では２つの部材の存在がチェックされ、第３の位
置７８では２部材式ダイヤフラムの第２の部材をなすド
ーム５が製造され蒲肉軽酊金属片のリールから切り抜か
れる。これらのドームは、コイル巻回パレット７６の一
対のツーバフ４．フ５上に装着される。各アーム上の外
側の］レットは、アーバがドーム５を支持するよう伸び
るように取り除かれる。位置７９では部材の存在がチェ
ックされる。存在する場合には「メモリ」ビンがリレッ
トされる。これらよりコイル巻回ヘッドは、バ２２− レットが巻回準備のできた部材を含むことを知ることが
できる。次の位置８１はおいており、位置８２は上述の
如くパレット７６を移動ビーム９６にわたす。またそれ
は１対の巻回ドーム５，６を有するパレット７６を移動
ビーム９６から受取り位置８３へ割出す。位置８３では
端子３とコイル６との間に延在するコイル端６ａをゆる
めるＪ：う接続端子３ａが約１ｍｍ押される。次に部材
は８４へ割出されて巻回コイル６を有するドーム５が外
側のダイヤフラム部分２の開ロア中へ押入され、同時に
端子３は細孔に更に挿入される。コレットのスリーブは
、コイルが外側のダイヤフラム部分２の開ロアに締まり
ばめされるようドーム５がコレットから抜けるよう前方
にもってこられる。次の位置８５では端子４はダイヤフ
ラムの前部と略同じ高さとなるよう細孔内に押入される
。機械は位置８６へ割出す。

ここで回動可能に取付けられたコンデンサ放電溶接ヘッ
ドは、第１の端子から第２の端子４へ揺動することで両
方のコイル端部を一方の部材の接続端子へ溶接する。

位置８７では、回動可能に取（＝Ｉ　ｌ′Ｊられ第１の
端子から第２の端子へと揺動する同様のコンデンサ放電
溶接ヘッドにＪ：り第２の部材端子４が溶接される。次
いで機械は割出しを行ない、位置８８で部材は取除かれ
てスライディングシ１７１−ル８９により、コイル６の
外部エナメル層を軟化させてコイルが一体的に接合した
：１イルとなるにう一体化させるため溶剤がコイル６に
滴下される溶剤添加位置９０へ供給される。部材は位置
９０の硬化領域中を通過して８位置を有する他の回転割
出し機１００へ供給される。この機械は全部カバー８を
相持リング１に取付ける。

第１の位置１０１ではアルミニウム製前部カバー８を収
容しているボウルフィーダ１０２はカバー８を機械に供
給し、カバーは位置１０１の取出し設置機構により第１
の位置の中空冶具に倒ｖＩシて向かれる。機械は位置１
０２へ割出しを行ないカバーの存在がチェックされる。

位＠１０３では完全と１ダイヤフラム及びコイルを右Ｊ
る支持リングは逆転され前部がカバー内に置かれる。位
置１０４ではダイヤフラム周囲の細孔の音響抵抗をチェ
ックするため低圧試験が行なわれる。機械は位置１０５
へ割出し、そこで前部カバー８は支持リング１の周囲の
９でスェージ加工される。位置１０７で部材はおろされ
て緩衝貯蔵部日へ送られる。

次の回転タレット機１２０は磁石組立品を製造する。こ
の機械の２４の各位置は、機械の台の下側から回転しえ
完成した組立品のエアギャップより僅かに小さい管状ジ
グからなる。第１の位置１２１では、正確なスタンピン
グである磁石組立品の外側磁極片１２は、撮動ボウルフ
ィーダ１２２から管状治具上へ取出し設置機構１２３に
より供給される。

次の位置では外側磁極片の存在がチェックされ、その次
の位置１２４では少量の液体接着剤が、接着剤の環がで
きるよう管状治具が回転させられつつ外側磁極片１２の
露出した上面に滴下される。この接着剤は、広く市販さ
れているロクタイト（Ｌ　ｏｃｔｔｔｅ）の［スーパー
グルー（ｓｕｐｅｒ−ｇｌｕｅ）　Ｊ類似のものである
。接着剤の量は正確に測られる。

２５− この接着剤はシアノアクリレート系接着剤である。

次の位置はおいている。その後の位置１２５は環状の磁
石１０を受取る。環状磁石１０は、表面上のほこりを減
少させるよう組刊１′Ｊ前に自動的に洗浄され、またこ
の段階ではまだ磁化されていない。

磁石１０は１対の指１２６ににり外側磁極片１２の頂面
に装着される。管状冶具に相隣るクランプは磁石を磁極
片の上面上に押し下げる。クランプは接着剤が硬化する
次の７位置１２７の間維持された後解除される。

次の位置１２８では、治具がやはり回転されている間に
第２の環状接着剤が磁石の上面に滴下される。次の位置
はおいている。その次の位置１２９ではボウルフィーダ
１３０が、内側１１極片１１を磁石１０の真上に移送す
る取出し設置機構１３１へ内側磁極片１１を供給する。

内側磁極片は管状冶具の内側に位置し、クランプは内側
磁極片１１を磁石１０の表面」−に押圧する。次の７位
置１３２は第２の接着剤供給の硬化に使用される。クラ
ンプの解除後最後の位置１３３では完成した磁石組立品
は取２６一 出し設置機構１３４により管状治具からおろされ緩衝貯
蔵部Ｃへ供給される。

製造の最終段階は第４のユニット（第５図）で行なわれ
る。回転タレット割出し機１４０は、貯蔵部Ｂから前部
カバー８及びダイヤフラム組立品を取付は済の担持リン
グ１．貯蔵部Ｃから磁石組立品、及び裏カバー１４を受
取る。これらは完全な可動コイルカプセルを形成するよ
う組立てられる。

第１の位置（１４１）では磁石組立品が貯蔵部Ｃからコ
ンベヤ１４２及び取出し設置機構１４３を介して供給さ
れる。次の位置１４４では磁石組立品の存在がチェック
される。次の位置１４５では音響ダンパ栓１３が、連続
片から打ち抜かれて製造される。

円形のダンパ栓は所望の音響抵抗を生じさせる寸法の中
央開口１３ａを有する。この栓は、磁石組立品の中央磁
極片１１中の中央凹部１１ａに取付けられる。次の位置
１４６では、栓の存在がチェックされ、その次の位置１
４７ではダンパ栓１３は中央凹部１１ａの縁部壁１１ｂ
上にスェージ加工することで固定される。これはオービ
タルリベリティックにより行なわれ、本出願人による英
国公開特許明細書第２１１４８５５Ａ号により詳細に開
示されている。次の位置１４８では、試験用の栓と比べ
てダンパ栓１３を通る空気流を試験する圧力試験が行な
われる。位置１４９では、栓の試験が不満足な結果の場
合にはねられる。位置１５０では冶具内の位置決めビン
が押下げられ、次の位置１５１では貯蔵部Ｂからの担持
リングが装着取出し設置機構１５２により磁石組立品の
頂部に装着され解除される。この段階ではコイル６が磁
石組立品上で損傷を受けないよう注意がはられれる。

担持リングを正確に磁石組立品上で位置決めするためＩ
ｌｌ上上の次の位置１５３では、担持リングが重力によ
り落下する際にコイルが磁石組立品のエアギャップ５ａ
内に穏やかに入るのを確実にするよう担持リング１を振
動さぜる。外側磁極片１２は担持リング１の円形基準面
１ａ内に正確に位置する。

次の位置１５４では、］コイルが以前の段階で損傷を受
りていないかを確めるためコイル６の導通試験が行なわ
れる。組立てられた磁石組立品と相持リングは次の位置
１５５で、逆転取出し設置機構１５６により機械からお
ろされ倒立されて最後の回転割出し機械１６０の第１の
位置１６１に置かれる。

この機械の次の位置１６２では、組立品は端子が確実に
正しい所定の向きを向くよう向きが付けられる。次の位
置はおいており、位置１６３では端子が組立品から半径
方向に突出するよう第１図の４８で示すよう外側に屈曲
される。次の位置はおいており、位＠１６４では突出し
た中空差込１４ａを有するポリカーボネート製裏カバー
１４が取出し設置機構１６６により担持リング及び磁石
組立品の頂部に装着される。カバーは振動ボウルフィー
ダ１６５から供給される。次の位ｗ１６７では裏カバー
１４は押下げられ、差込１４ａは担持リング１のテーパ
の付いた内面１ｂに付し締りばめされる。

差込１４ａの端部は、この段階では裏カバー１４は締り
ばめにより適所に保持されているとはいえ完全に挿入さ
れないよう内部磁極片の而１１ｂを支持する。

２９− 最後の位置１６８で組立品は取出し設置機構１６９にＪ
：りおろされて超音波溶接装置１７０にｌｉｑかれる。

この装置は裏カバー１４を磁石組立品の内部！ｉ磁極片
１及び担持リングの而１１ｂに溶接する。６つの差込１
４ａは超音波溶接中につぶれて担持リング１への最終的
な周囲溶接を形成する。次いで完成した部材は緩衝貯蔵
部りに送られる。

完成したカプセルには磁化及び試験を行なう必要がある
が、これは最後の回転割出し機１８０で行なわれる。機
械１８０は動作位置が周囲に行かれた８位置型の回転割
出し台からなる。各位置は１対のカプセルを相持する２
つのネストを有し、動作は次のように行なわれる。

位置１８１で貯蔵部りから２つのカプセルが回転台の２
つのネストに装着される。カプセルは最上部に前部カバ
ーが装着され端子３との電気接触を確実とするよう向き
がつけられる。位置１８２では１対のカプセルの一方が
台中のネストから上昇され、磁化コイル芯内に取付けら
れた音響室の下側により封止される。

３０− 次いでコイルは通電されて磁石は飽和レベルまで磁化さ
れる。カプセルは白色雑音源にＪ：り駆動され、マイク
ロホンの出力が電気回路ににり所定値と比較され、超過
した場合は撮動性の減ｉｆ電流がコイルに印加される。

これは所定値が得られるまで続けられる。カプセルは次
いで台のネストに戻される。

位置１８３では同じ工程が対の他方のカプセルに対して
行なわれる。

位置１８４では、両コイルの直流抵抗が測定され所定の
限界値と比較される。この試験の結果は位置１８６での
処理のためメモリに記録しておく。

位置１８５では２つの人工の耳が回転台の位置決めネッ
ト上に直接取付けられる。カプセル対は台のネストから
」二界させられ耳のシールにクランプされる。

次いでスペクトル分析器を用いて試験が行なわれる。

次の位置では何もされない。

最後の位置１８６ではカプセルは回転台から取除かれ、
メモリに記憶された試験データに応じて各Ｈｔ　Ｄ通路
にｌかれる。

通路ａ−全試験に合格 通路す一低域の感度 通路Ｃ−高域の感度 通路ｄ−感度のみ不合格 通路〇−不合格 上述の変換器の径は３ｃｍＪ：り僅かに大である。

説明及びクレームを通じて用いられている用語「ダイヤ
フラム」は音声発（ｒダイヤフラムだ（プでなく、カプ
セルににり駆動されるより大きな別体のスピーチコーン
用の心出し装置の如ぎ全面的りものでなければ当面考え
られる変形例をも意味づる。この変形例ではダイヤフラ
ムはより大きな軸方向運動が可能なように細孔が設りら
れているのが好ましい。機械２３−Ｌでポリカーボネー
ト製円盤をブランクアラ１へしたヘッド２／Ｉは細孔も
ブランクアウトする。この変形例では前部カバー８は必
要でない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の装置及び方法により製造さ
れた電話用の可動コイル変換器カプセルの断面図、第２
図は第１図の可動コイル変換器用の支持リング及びダイ
ヤフラム部材を製造する３つの回転タレット割出し機を
示す図、第３図はコイルをダイヤフラムに取付はコイル
端部を端子に溶接し前部カバーに組立てる２つの回転タ
レット機、移動ビームパレット移送機及びコイル巻回用
コイル巻回ヘッドを示す図であり、第４図は第１図の変
換器用の磁石及び磁極片組立品を製造する回転タレット
割出し機を示す図であり、第５図は第３図及び第４図の
部材及び裏カバーを組立て磁石を磁化し第１図に示す完
成した変換器のＲ終試験を行なう３つの回転タレット割
出し機を示す図である。 １・・・支持リング、１ａ・・・基準面、１ｂ・・・内
面、２・・・ダイヤフラム、３，３ａ・・・接続端子、
４・・・細孔、４ａ・・・屈曲部、４ｂ・・・端子細孔
、５・・・ドーム、５ａ・・・エアギャップ、６・・・
コイル、６ａ・・・コイルの端部、７・・・ネスト、８
・・・前部カバー、１０・・・磁３３− 石、１１・・・内側磁極片、１１ａ・・・中央凹部、１
１ｂ・・・縁部壁、１２・・・外側磁極片、１３・・・
音響ダンパ栓、１３ａ・・・中央開口、１４・・・裏カ
バー、１／ｌａ・・・中空差込、２０・・・振動ボウル
フィーダ、２１・・・線形フィーダ、２２．２７・・・
取出し設置コニツ１〜．２３．３０．５０・・・回転タ
レット割出し機、２４・・・ヘッド、２５・・・ヒート
シールヘッド、２６゜２８．２９．３８〜４２．５３〜
５８．６１・・・位置、３１．５１・・・第１の位置、
３２・・・位置決め成型冶具、３３．５２・・・第２の
位置、３４・・・第３の位置、３５・・・第４の位置、
３６・・・外部キャリレール、３７・・・赤外線ランプ
、４０ａ、５９・・・取出し設置機構、６０・・・リン
ク］ンベＶ１７１・・・フエリスボイール機構、７２・
・・線形振動フィーダ、７３・・・シコート、７４．７
５・・・コイル巻回スピンドル、７６・・・パレット、
７６ａ・・・クランプ面、７７・・・第１の位置、７８
・・・第３の位置、７９．８１〜８８゜１０３、　１０
４．　１０５．　１０７・・・位置、８０．　１００・
・・回転タレット割出機、８９・・・スライディングシ
ャトル、９０・・・溶剤添加位置、９１〜９５・・・コ
イル巻３４− 回ヘッド、９６・・・移動ビーム、１０１・・・第１の
位置、１０２・・・ボウルフィーダ、１２０・・・回転
タレット機、１２１・・・第１の位置、１２２・・・振
動ボウルフィーダ、１２３、　１３１．　１３４・・・
取出し設置機構、１２４．　１２５゜１２７、　１２８
．　、　１２９．　１３２．　１３３・・・位置、１２
６・・・あご部、１３０・・・ボウルフィーダ、１４０
・・・回転タレット割出し機、１４１・・・第１の位置
、１４２・・・コンベヤ、１４３．　１６６、　１６９
・・・取出し設置機構、１４４〜１５１、　１５３．　
１５４．　１５５．　１６２．　１６３．　１６４゜１
６７、　１６８・・・位置、１５２・・・装着取出し設
置機構、１５６・・・逆転取出し設置機構、１６０．　
１８０・・・回転割出し機、１６１・・・第１の位置、
１６５・・・振動ボウルフィーダ、１７０・・・超音波
溶接装置、１８１〜１８６・・・位置、Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ
・・・貯蔵部。 特許出願人　スタンダード　テレフォンズアンド　ケー
ブルス　パブリック ３５− 手続ネｒｌｉ、’＋　ＩＥ油） 昭和５９年９月６０ 昭和５９年　特許願　第１７０９９４号２、発明の名称 電気音響変換器の製造装置及び製造方法３、補正をする
者 事件との関係　特Ｗ［出願人 住　所　イギリス国　ロンドン　ダブリューシー２７−
ル１デイーコー　ストランド　１９０番地名　称　スタ
ンダード　テレフォンズ　アンド　ケーブルスパブリッ
ク　リミテッド　カンパニー 代表者　マーク　チャールズ　デニス （国籍　イギリス国） ４、代理人 住　所　〒１０２　東京都千代田区麹町５Ｔ１１７番地
６、補正の対象 図面。 ７、補正の内容 図面の浄書（内容に変更なし）を別紙の通り補充する。 ２−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）各々がリング上の基準面に対して成形プラスツチ
   支持リングを支持し中間的な半組立品を製造するＪ：う
   ダイヤフラムが形成されリングに固定される数個のダイ
   ヤフラム形成位置を通るようリングを割出す数個の類似
   のワークピース冶具を有するダイヤフラム形成回転タレ
   ット割出し機と、各々が２つの半組立品を支持し第１の
   半組立品を製造するようボイスコイルが各半組立品のダ
   イヤフラムに固定される数個の作業位置を通るようそれ
   らをともに割出すのに適する数個の類似するワークピー
   ス支持パレットを有するコイル装着回転タレット割出し
   機と、該第１の半組立品と磁石組立品及び裏カバーとを
   組立てる組立機とからなる電気音響変換器の製造装置。 （２）　該コイル装着回転タレット割出し機は、該パレ
   ツ］・を］イル装着機から］イル巻回＋ｉへ移送しコイ
   ル巻回後に該パレットを該コイル装着機へ戻す移送装置
   に接続され、次いで該コイル装着機は巻回された該ボイ
   スコイルが該ダイヤフラムに固定される数個の作業位置
   を通るよう割出しを行なうことを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の電気音響変換器の製造装置、。 （３）　該コイル装着機と協働しドームを打ち抜ぎ各ド
   ームを該パレットの回転コレット上へ第１の半組立品と
   同心的に装着１ノ、該ドームは該ボイスコイルが巻回さ
   れるフォーマをなＪことを特徴とする特許請求の範囲第
   ２項記載の電気音響変換器の製造装置。 （４）該移送装置は移動ビームからなることを特徴とす
   る特許請求の範囲第２項又は第３項記載の電気音響変換
   器の製造装置。 ６）　リング上のＭ単面に対して成形プラスブック支持
   リングを支持する数個の類似のワークピース支持治具を
   有し中間的４に半組立品を製造するようダイヤフラムが
   形成されリングに固定される数個のダイヤフラム形成位
   置を通るようリングを割出すダイヤフラム形成回転タレ
   ット割出し機と、中間的半組立品がボイスコイルを担持
   するダイヤフラムドームに同心的に取付けられる第１の
   位置と、第１の位置からのドームと中間的半組立品とが
   組立てられるよう互いに接近させられる第２の位置とを
   有するコイル装着回転タレット割出し機とからなる電気
   音響変換器の製造装置。 ６）　コイル装着回転タレット割出し機は該第１の位置
   と該第２の位置との中間に、ドームをコイル巻回位置へ
   移送し巻回後に巻回されたドームが該第２の位置に進む
   べく戻る中間位置を有することを特徴とする特許請求の
   範囲第５項記載の電気音響変換器の製造装置。 の　成形プラスチック支持リングを支持し中間的な半組
   立品を製造するようリングがダイヤフラムに取付けられ
   る数個の位置を通るＪ：うリングを割出す数個の類似す
   るワークピース支持治具を有するダイレフラム形成回転
   タレット割出し１幾と、第１の半組立品を製造Ｊるにう
   該第１の半組立品をボイスコイルど同心的に支））シボ
   イスコイルを該半組立品に取付りる数個の類似するワー
   クピース支持治具を有するコイル装着回転タレット割出
   し機と、金属製前部カバー及び該第１の半組立品を互い
   に同心的に支持してカバーが該第１の半組立品に固定さ
   れる固定位間を通過させるカバー装着回転タレット割出
   し機と、前部カバーを有する該第１の半組立品ど磁石組
   立品とを組立てる組立機とからなる電気音響変換器の製
   造装置。 （８）　ダイヤフラムを担持する成形プラスチック支持
   リング及びダイヤフラムに固定されたボイスコイルから
   なる第１の半組立品を製造する第１の装置と、環状のエ
   アギャップを有しその士に該半組ｖ１品が支承された磁
   石組立品を支持し該ボイスコイルが：「アギ１７ツプ内
   に確実に落下するよう磁石ど該半組立品を互いに振動ざ
   １ｉる第２の装置と、該磁石を該」く組立品に固定する
   よう裏カバーを取りイ」ける第３の装置とからなる電気
   音響変換器の製造機器。 （９）各々が成形プラスチック担持リングと該リングに
   固定されたダイヤフラムと該リング内の円形位置決め基
   準面に同心的なダイヤフラムに固定されたボイスコイル
   とからなる複数の第１の半組立品を第１の緩衝貯蔵部に
   供給し、各々が円形の位置決めリム及びボイスコイルが
   置かれる環状のエアギャップを有する複数の磁石組立品
   を第２の緩衝貯蔵部に供給し、変換器の後部を閉鎖する
   複数の閉鎖部材を第３の貯蔵部に供給し、ボイスコイル
   がエアギャップ内に位置するよう磁石組立品のリムを基
   準面に対し位置決めした後カプセルを開鎖し該磁石組立
   品を基準面に対し保持するよう該閉鎖部材を該担持リン
   グの裏面に固定する組立機に該第１の半組立品、ｖＡ磁
   石組立品び閉鎖部材を自動的に供給することからなる可
   動コイル型電気音響変換器の製造方法。 （１０）該磁石組立品はまず該エアギャップが上方を向
   くような位置であり、該担持リングは該５− 磁石組立品上に位置され、次いで該磁石組立品及び担持
   リングは転倒されたのち該閉鎖部材が取付けられ固定さ
   れることを特徴とする特許請求の範囲第９項記載の電気
   音響変換器の製造方法。 （１１）該第１の半組立品が製造され、該担持リングは
   第４の貯蔵部に貯蔵され、該リングに平坦なダイヤフラ
   ムを付＠固定する第１の位置及び該ダイヤフラムに熱及
   び圧力を加えて成形し円形の基準面と同心的なボイスコ
   イル位置決めリムを形成する複数の位置を該担持リング
   をして通過させる回転割出し機を含む第１の製造コニッ
   トへ供給されることを特徴とする特ｒ１請求の範囲第９
   項又は第１０項記載の電気音響変換器の製造方法。 （１２）該第１の半組立品が製造され、該担持リング及
   びダイヤフラムは第５の緩衝貯蔵部に貯蔵され、該ダイ
   ヤフラムに巻回ボイスコイルを取付り基準面と同心的に
   固定する複数の位置を該相持リング及びダイヤフラムを
   して通過させ−〇− るコイル装着回転割出し機へ供給されることを特徴とす
   る特許請求の範囲第９項記載の電気音響変換器の製造方
   法。 （１３）コイル装着機の位置の１つは、該担持リング及
   びダイヤフラムをコイル巻回機へ及びコイル巻同機から
   移送する移動ビームを介して該コイル巻回機と接続され
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１２項記載の電気
   音響変換器の製造方法。 （１４）外側磁極片をなり環状リングと、後板から突出
   する管状内側磁極片と、該外側１ｉ極片と内側磁極片の
   後板とに挟持された環状磁石とからなる磁石組立品が製
   造され、該内側及び外側磁極片及び磁石は数個の管状ネ
   ストを有する回転割出し磁石組立機へ供給され、該外側
   磁極片は第１の位置で該ネット上に置かれ、該磁石は後
   続する位置で外側の磁極片」−に絹付けられ、該内側の
   磁極片は別の後続位置で該管状内側磁極片を該ネスト内
   に置くことで該磁石上に組付けられ、接着剤が３つの部
   分を相互に固定するｊ：うイ」着されることを特徴とす
   る特Ｗ［請求の範囲第９項記載の電気音響変換器の製造
   方法。 （１５）該管状ネストは該磁石組立機の接着剤付着位置
   で回転させられ、該磁石と内側及び外側磁極片のそれぞ
   れとの境Ｗでエアギャップと同心的な接着剤の環ができ
   るようにされることを特徴とする特許請求の範囲第１／
   Ｉ項記載の電気音響変換器の製造方法。 （１６）成形プラスデック担持リング及びリングに固定
   されたダイヤフラムからなる複数の中間的ご１′組立品
   を第１の速さで第１の緩衝貯蔵部に供給し、第１の半組
   立品を製造するよう該第１の緩衝貯蔵部から同一の速さ
   で、中間的半組立品をそれに固定された巻回ボイスコイ
   ルを受取るよう送り、該第１の半組立品を第２の緩衝貯
   蔵部に集め、各々がボイスコイルを受容づる環状エアギ
   ャップを右し１１持リング内に正確に嵌入するＪ、う設
   泪された磁石１１立品を上記の速さで第３の緩衝貯蔵部
   に供給し、該第１の半組立品、磁石組立品及び閉鎖部材
   をカプセルを形成するように組立て固定するようそれぞ
   れ上記の速さで自動組立機に送ることからなる可動コイ
   ル型の電気音響変換器の製造方法。 （１７）該中間的半組立品は１度に１個製造され、該第
   １の半組立品は１度に２個が該中間的半組立品の半分の
   速さで製造されることを特徴とする特許請求の範囲第１
   ６項記載の電気音響変換器の製造方法。