JPS6058690B2 - 銅−炭素繊維複合板の製法 - Google Patents
銅−炭素繊維複合板の製法Info
- Publication number
- JPS6058690B2 JPS6058690B2 JP54088208A JP8820879A JPS6058690B2 JP S6058690 B2 JPS6058690 B2 JP S6058690B2 JP 54088208 A JP54088208 A JP 54088208A JP 8820879 A JP8820879 A JP 8820879A JP S6058690 B2 JPS6058690 B2 JP S6058690B2
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- JP
- Japan
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- copper
- carbon fiber
- fiber composite
- cloth
- composite board
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- Die Bonding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、炭素繊維をスケルトンとし銅をマトリックス
とする銅一炭素繊維複合材の製法に係り特にシート状複
合材の製法に関する。
とする銅一炭素繊維複合材の製法に係り特にシート状複
合材の製法に関する。
炭素繊維をスケルトンとしその周りを銅マトリックて充
填した銅一炭素繊維複合材は、金属より約１桁小さい熱
膨張係数を持ち、しかも炭素繊維の含有割合を変えるこ
とにより、熱膨張係数を可制御的に変えることができる
。
填した銅一炭素繊維複合材は、金属より約１桁小さい熱
膨張係数を持ち、しかも炭素繊維の含有割合を変えるこ
とにより、熱膨張係数を可制御的に変えることができる
。
かかる特徴を生かした用途として、モジュール装置の基
板、ハイブリッドＩＣの基板が提案されている。第１図
はその例で１は銅一炭素繊維複合板で、厚さ１−である
。
板、ハイブリッドＩＣの基板が提案されている。第１図
はその例で１は銅一炭素繊維複合板で、厚さ１−である
。
２はセラミックシートで、本例ではジルコン（熱膨張係
数■４．３×１０−０／゜Ｃ）商品名）で厚さＯ、２５
Ｔｎｍである。
数■４．３×１０−０／゜Ｃ）商品名）で厚さＯ、２５
Ｔｎｍである。
銅一炭素繊維複合板１とセラミックシート２は半田層を
介して接着して基板としている。この基板はセラミック
シートの厚さが従来の基板の１１２なので、熱伝導性が
従来の基板り良好で、モジュール装置、ハイブリッドＩ
Ｃに用いる場合、温度上昇を低くすることができる。と
ころで従来の基板のセラミックシートの厚さが厚い理由
は、セラミックシートが薄いと、接着した金属との熱膨
張差により割れてしまうからで、かかる目的に使える熱
膨張係数の小さい金属は皆関であつたためである。一方
、銅一炭素繊維複合板は４．３×１０−０／℃という小
さな熱膨張係数でも容易に作ることができる。銅一炭素
繊維複合板を作る方法としては、炭素繊維を布に織り、
これを銅粉スラリーに浸して織糸の間や布の表裏に付与
した後、ホットプレスで加圧焼結する方法と炭素布に溶
融銅を含浸する方法が行われている。
介して接着して基板としている。この基板はセラミック
シートの厚さが従来の基板の１１２なので、熱伝導性が
従来の基板り良好で、モジュール装置、ハイブリッドＩ
Ｃに用いる場合、温度上昇を低くすることができる。と
ころで従来の基板のセラミックシートの厚さが厚い理由
は、セラミックシートが薄いと、接着した金属との熱膨
張差により割れてしまうからで、かかる目的に使える熱
膨張係数の小さい金属は皆関であつたためである。一方
、銅一炭素繊維複合板は４．３×１０−０／℃という小
さな熱膨張係数でも容易に作ることができる。銅一炭素
繊維複合板を作る方法としては、炭素繊維を布に織り、
これを銅粉スラリーに浸して織糸の間や布の表裏に付与
した後、ホットプレスで加圧焼結する方法と炭素布に溶
融銅を含浸する方法が行われている。
しカルながらこれら方法は銅と炭素繊維の組成割合を精
度良く調整するのが若干難しいという欠点がある。本発
明の目的は、改良された銅一炭素繊維複合板の製法を提
供することにあり、その特徴は炭素・布に付与する方法
をスクリーン印刷技術により、銅を含むインクを印刷し
て付与する銅の量が均等になるようにしたことにある。
度良く調整するのが若干難しいという欠点がある。本発
明の目的は、改良された銅一炭素繊維複合板の製法を提
供することにあり、その特徴は炭素・布に付与する方法
をスクリーン印刷技術により、銅を含むインクを印刷し
て付与する銅の量が均等になるようにしたことにある。
また、他の目的は、方向によつて熱膨張量の異なる性質
（異方性）の少ない銅一炭素繊維複合板の製法を提供す
・ることにあり、その特徴は２枚以上の銅インク印刷炭
素布を、織布方向が互いに異なるように重ね合せて加圧
焼結したことにある。以下実施例により詳細に説明する
。
（異方性）の少ない銅一炭素繊維複合板の製法を提供す
・ることにあり、その特徴は２枚以上の銅インク印刷炭
素布を、織布方向が互いに異なるように重ね合せて加圧
焼結したことにある。以下実施例により詳細に説明する
。
第２図は本発明に供する炭素布を示す。
３は炭素布Ａで、これは直径９μｍの単繊維１００本束
から成る織糸を直交するＸ．５Ｙで示す方向て織つたも
のである。
から成る織糸を直交するＸ．５Ｙで示す方向て織つたも
のである。
４は炭素布Ｂで、炭素布Ａと同様な織糸を直交するｘ″
とＹ″で示す方向で織つたもので、所謂バイアス布であ
る。
とＹ″で示す方向で織つたもので、所謂バイアス布であ
る。
炭素布ＡおよびＢの織糸方向Ｘ（５Ｘ″およびＹ．ｌ５
Ｙ″は角度４５度の隔りがある。次に、第３図に示すよ
うに、炭素布Ａ３および炭素布Ｂ４の両面に、銅粉とメ
チルセルロース水溶液の混練物から成るインキを公知の
スクリーン印刷法で両面に印刷し乾燥する。ここで、印
刷層５の厚さは、狙いとする熱膨張係数が得られような
銅一炭素繊維の割合となるようにすることが重要な点で
、実験によつて決定するのが良い。次に第３図図示の２
枚の印刷済みの布を辺を揃えて重ね合わせ、ホットブレ
スで９００をＣ，２５０ｋ９／ｄの条件下て焼結すると
、銅が焼結して、第４図図示の銅一炭素繊維複合板が出
来上る。このようにして製造した銅一炭素繊維複合板６
は、Ｘ，Ｙ，Ｘ″，Ｙ″方向に炭素繊維が配向されるの
で、熱膨張の異方性を生じない。尚、本例では炭素布２
枚を重ね合わせたが、必要とする板の厚さに応じて３枚
以上にしてもよく、その場合、全体的に見て炭素繊維の
方向が一方向にかたよらないようにすることを要する。
Ｙ″は角度４５度の隔りがある。次に、第３図に示すよ
うに、炭素布Ａ３および炭素布Ｂ４の両面に、銅粉とメ
チルセルロース水溶液の混練物から成るインキを公知の
スクリーン印刷法で両面に印刷し乾燥する。ここで、印
刷層５の厚さは、狙いとする熱膨張係数が得られような
銅一炭素繊維の割合となるようにすることが重要な点で
、実験によつて決定するのが良い。次に第３図図示の２
枚の印刷済みの布を辺を揃えて重ね合わせ、ホットブレ
スで９００をＣ，２５０ｋ９／ｄの条件下て焼結すると
、銅が焼結して、第４図図示の銅一炭素繊維複合板が出
来上る。このようにして製造した銅一炭素繊維複合板６
は、Ｘ，Ｙ，Ｘ″，Ｙ″方向に炭素繊維が配向されるの
で、熱膨張の異方性を生じない。尚、本例では炭素布２
枚を重ね合わせたが、必要とする板の厚さに応じて３枚
以上にしてもよく、その場合、全体的に見て炭素繊維の
方向が一方向にかたよらないようにすることを要する。
以上、本発明によれば、炭素布への銅の付与をスクリー
ン印刷法によつているので、銅の付与量が均等でしかも
毎回再現良く行えるので、高精能な銅一炭素繊維複合板
を製造することができる。
ン印刷法によつているので、銅の付与量が均等でしかも
毎回再現良く行えるので、高精能な銅一炭素繊維複合板
を製造することができる。
第１図は本発明に係る銅一炭素繊維複合板を示す断面図
、第２図は本発明実施例に供する炭素布を示す正面図、
第３図は本発明実施例工程を説明する断面図、第４図は
本発明による銅一炭素繊維複合板を示す正面図である。
、第２図は本発明実施例に供する炭素布を示す正面図、
第３図は本発明実施例工程を説明する断面図、第４図は
本発明による銅一炭素繊維複合板を示す正面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 炭素繊維から成る布の少なくとも一方の面に銅を主
成分とするインキを印刷した後、布面を加圧しつつ焼結
することを特徴とする、銅一炭素繊維複合板の製法。 ２ 特許請求の範囲第１項において、インキを印刷した
布を２枚以上重ねることを含む、銅一炭素繊維複合板の
製法。 ３ 特許請求の範囲第２項において、少なくとも隣接す
る布の織糸方向が異なるように、布を重ねることを含む
、銅一炭素繊維複合板の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54088208A JPS6058690B2 (ja) | 1979-07-13 | 1979-07-13 | 銅−炭素繊維複合板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54088208A JPS6058690B2 (ja) | 1979-07-13 | 1979-07-13 | 銅−炭素繊維複合板の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5613162A JPS5613162A (en) | 1981-02-09 |
| JPS6058690B2 true JPS6058690B2 (ja) | 1985-12-21 |
Family
ID=13936477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54088208A Expired JPS6058690B2 (ja) | 1979-07-13 | 1979-07-13 | 銅−炭素繊維複合板の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6058690B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2553434Y2 (ja) * | 1992-04-17 | 1997-11-05 | 東洋電装株式会社 | オートキャンセル装置 |
-
1979
- 1979-07-13 JP JP54088208A patent/JPS6058690B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5613162A (en) | 1981-02-09 |
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