JPS6058314B2 - 部分メツキ方法 - Google Patents
部分メツキ方法Info
- Publication number
- JPS6058314B2 JPS6058314B2 JP11011479A JP11011479A JPS6058314B2 JP S6058314 B2 JPS6058314 B2 JP S6058314B2 JP 11011479 A JP11011479 A JP 11011479A JP 11011479 A JP11011479 A JP 11011479A JP S6058314 B2 JPS6058314 B2 JP S6058314B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- masking tape
- plating
- adhesive
- plated
- tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属条材（板を含む）特に銅条の部分メッキ方
法に関するものである。
法に関するものである。
最近、銅条の様な被メッキ材にストライプメッキ等の部
分メッキを施す場合の部分メッキ方法としては、被メッ
キ材のメッキ不要部に接着剤を塗布してなるマスキング
テープを貼り付けてメッキする部分メッキ方法が主流に
なつているが、これには次のような問題が残されている
。
分メッキを施す場合の部分メッキ方法としては、被メッ
キ材のメッキ不要部に接着剤を塗布してなるマスキング
テープを貼り付けてメッキする部分メッキ方法が主流に
なつているが、これには次のような問題が残されている
。
（１）マスキングテープ貼り付けの際にその貼り付け圧
力を高めてもメッキ液の侵入に十分耐え得る様な接着力
を容易に得ることが難しい。
力を高めてもメッキ液の侵入に十分耐え得る様な接着力
を容易に得ることが難しい。
（２）接着剤を塗布してなるマスキングテープはテープ
製造時において、テープ間への気泡混入が避けられない
が、このようなマスキングテープはその気泡混入部の接
着力が特に弱くなり、にじみやはみ出しの欠陥を生じる
最大原因になつている。
製造時において、テープ間への気泡混入が避けられない
が、このようなマスキングテープはその気泡混入部の接
着力が特に弱くなり、にじみやはみ出しの欠陥を生じる
最大原因になつている。
尚、にじみとは、マスキングテープが局部的にはがれ、
メッキ不要部分にまでメッキが付いてしまうことを云い
、またはみ出しとはメッキまでには到らないがやはり微
量の液が侵入して、変色や非常に薄い置換メッキなどが
なされ、外観が悪い状態を云う。
メッキ不要部分にまでメッキが付いてしまうことを云い
、またはみ出しとはメッキまでには到らないがやはり微
量の液が侵入して、変色や非常に薄い置換メッキなどが
なされ、外観が悪い状態を云う。
（３） マスキングテープの継接部から、メッキ液が浸
透し（２）と同様のメッキ欠陥を生じる。
透し（２）と同様のメッキ欠陥を生じる。
上記（２）の問題はマスキングテープ製造時においては
気泡の混入を防ぐことが不可能であり、しかもこの気泡
の混入は長尺のマスキングテープ程多くなる。テープ間
に気泡が入るとテープを巻きほぐ化た時に気泡の跡が残
り、これを拡大して観察すると、接着剤（粘着のり）中
にまで微小気泡が浸透して存在しているのがわかる。
気泡の混入を防ぐことが不可能であり、しかもこの気泡
の混入は長尺のマスキングテープ程多くなる。テープ間
に気泡が入るとテープを巻きほぐ化た時に気泡の跡が残
り、これを拡大して観察すると、接着剤（粘着のり）中
にまで微小気泡が浸透して存在しているのがわかる。
テープのこのような気泡混入部は非常に接着力が弱く、
メッキ液中に浸漬すると２〜３秒後にはメッキ液により
容易に剥離される。従つて、このようなテープを用いて
例えばストライプメッキを施しても、ストライプメッキ
の寸法精度の向上には限界があり、境界の明瞭な高精度
のストライプメッキを施すことは不可能である。（３）
の問題もマスキングテープ製造上の問題であり、長尺の
マスキングテープは、張力を加えて巻取る時に巻きずれ
が生じ、また経時とともにテープの収縮力によつてコー
ン型に巻きずれを起すために、その単位長さは最長３０
０７Ｔ１．程度に限定される。一方、金属条材の方は、
１０００〜２０００ＴｒＬ，の単位長さであり、これに
対応するためには、３００７ＴＬ長のマスキングテープ
の場合これを３〜６個継接して使用することが必要であ
る。このような継接部には当然段差が生じるが、メッキ
液が浸透してメッキ欠陥を生じる原因になつている。
メッキ液中に浸漬すると２〜３秒後にはメッキ液により
容易に剥離される。従つて、このようなテープを用いて
例えばストライプメッキを施しても、ストライプメッキ
の寸法精度の向上には限界があり、境界の明瞭な高精度
のストライプメッキを施すことは不可能である。（３）
の問題もマスキングテープ製造上の問題であり、長尺の
マスキングテープは、張力を加えて巻取る時に巻きずれ
が生じ、また経時とともにテープの収縮力によつてコー
ン型に巻きずれを起すために、その単位長さは最長３０
０７Ｔ１．程度に限定される。一方、金属条材の方は、
１０００〜２０００ＴｒＬ，の単位長さであり、これに
対応するためには、３００７ＴＬ長のマスキングテープ
の場合これを３〜６個継接して使用することが必要であ
る。このような継接部には当然段差が生じるが、メッキ
液が浸透してメッキ欠陥を生じる原因になつている。
上記検討の結果、発明者らは接着剤を塗布してなるマス
キングテープの接着剤中に存在する微小気泡を、マスキ
ングテープ貼り付けの際にテープを加熱することによつ
て接着剤を流動せしめテープ貼り付けと同時に追い出す
ことを考えたものである。
キングテープの接着剤中に存在する微小気泡を、マスキ
ングテープ貼り付けの際にテープを加熱することによつ
て接着剤を流動せしめテープ貼り付けと同時に追い出す
ことを考えたものである。
そして気泡を追い出すためには本来マスキングテープの
みを加熱すればよいが、マスキングテープのみの加熱で
はテープの熱容量が小さいために接着剤を十分流動せし
めることが出来す、気泡を完全に追い出すことが出来な
いことが分つた。
みを加熱すればよいが、マスキングテープのみの加熱で
はテープの熱容量が小さいために接着剤を十分流動せし
めることが出来す、気泡を完全に追い出すことが出来な
いことが分つた。
一方被メッキ材にマスキングテープを貼り付ける場合、
一般的には加熱圧着ロールを通してあるいは貼り付け後
加熱ロールを通してマスキングテープと被メッキ材を加
熱圧着することが行われているが、これは熱硬化性接着
剤など接着剤の接着効果を単に高めようとして加熱する
ものであり、接着剤中に存在する気泡を追い出そうとし
て加熱するものてはない。接着剤中に存在する気泡を追
い出すことを検討した例はこれまでにない。本発明の目
的は、従来技術の欠点を解消し、マスキングテープを用
いてもこれまでのようにはみ出し、にじみなどのメッキ
欠陥を生じることのない高精度の部分メッキを可能にし
たメッキ方法を提供することにある。すなわち本発明の
部分メッキ方法は、金属条材からなる被メッキ材のメッ
キ不要部に、熱により流動する接着剤を塗布してなるマ
スキングテープを貼り付けてメッキする部分メッキ方法
において、被メッキ材にマスキングテープを貼り付ける
際に被メッキ材を９０〜１８０℃に加熱すると共にマス
キングテープを４０〜２００℃に加熱して圧着ローラを
用いて前記貼り付けを行うことにより、マスキングテー
プの接着剤中に存在する気泡を被メッキ材とマスキング
テープの両方を適当な温度に加熱することによりマスキ
ングテープを軟化変形させることなく容易に追い出すよ
うにしたものであり、そしてこれによつて被メッキ材に
接着されるマスキングテープの接着力を確実に高め、に
じみ、はみ出し等のメッキ欠陥を著しく減少せしめて高
精度の部分メッキを可能にしたものである。本発明に関
してはマスキングテープのみの加熱では前記したように
テープの熱容量が小さいために接着剤を十分流動せしめ
てそこから気泡を追い出すことができない。そこで発明
者らはマスキングテープの場合と同じ温度すなわちマス
キングテープの融点に近い温度で今度は被メッキ材を加
熱したところ、この場合は被メッキ材の熱容量がテープ
と比較して大きｊ）ためにテープが高温になり過ぎて軟
化変形するおそれのあることが分つた。このような検討
を踏まえてマスキングテープの加熱条件について実験し
た結果導き出されたのが本発明であり、本発明によれば
被メッキ材とマスキングテープはそれぞれ適当な温度に
加熱される。以下図面を参照して本発明部分メッキ方法
の実施例を説明する。
一般的には加熱圧着ロールを通してあるいは貼り付け後
加熱ロールを通してマスキングテープと被メッキ材を加
熱圧着することが行われているが、これは熱硬化性接着
剤など接着剤の接着効果を単に高めようとして加熱する
ものであり、接着剤中に存在する気泡を追い出そうとし
て加熱するものてはない。接着剤中に存在する気泡を追
い出すことを検討した例はこれまでにない。本発明の目
的は、従来技術の欠点を解消し、マスキングテープを用
いてもこれまでのようにはみ出し、にじみなどのメッキ
欠陥を生じることのない高精度の部分メッキを可能にし
たメッキ方法を提供することにある。すなわち本発明の
部分メッキ方法は、金属条材からなる被メッキ材のメッ
キ不要部に、熱により流動する接着剤を塗布してなるマ
スキングテープを貼り付けてメッキする部分メッキ方法
において、被メッキ材にマスキングテープを貼り付ける
際に被メッキ材を９０〜１８０℃に加熱すると共にマス
キングテープを４０〜２００℃に加熱して圧着ローラを
用いて前記貼り付けを行うことにより、マスキングテー
プの接着剤中に存在する気泡を被メッキ材とマスキング
テープの両方を適当な温度に加熱することによりマスキ
ングテープを軟化変形させることなく容易に追い出すよ
うにしたものであり、そしてこれによつて被メッキ材に
接着されるマスキングテープの接着力を確実に高め、に
じみ、はみ出し等のメッキ欠陥を著しく減少せしめて高
精度の部分メッキを可能にしたものである。本発明に関
してはマスキングテープのみの加熱では前記したように
テープの熱容量が小さいために接着剤を十分流動せしめ
てそこから気泡を追い出すことができない。そこで発明
者らはマスキングテープの場合と同じ温度すなわちマス
キングテープの融点に近い温度で今度は被メッキ材を加
熱したところ、この場合は被メッキ材の熱容量がテープ
と比較して大きｊ）ためにテープが高温になり過ぎて軟
化変形するおそれのあることが分つた。このような検討
を踏まえてマスキングテープの加熱条件について実験し
た結果導き出されたのが本発明であり、本発明によれば
被メッキ材とマスキングテープはそれぞれ適当な温度に
加熱される。以下図面を参照して本発明部分メッキ方法
の実施例を説明する。
ます実施例の概要を示す第１図について説明する。走行
金属条１が矢印の方向に走行駆動され、金属条予熱器３
により予熱される。
金属条１が矢印の方向に走行駆動され、金属条予熱器３
により予熱される。
一方マスキングテープ６がマスキングテープ予熱器２に
よつて予熱される。加熱された金属条１の両面に加熱さ
れたマスキングテープ６が貼り付けられ、各三個づつの
圧着ローラ５を通して圧着された後、メッキ槽７に送ら
れてメッキされる。これにより金属条１においてはマス
キングテープ部分にメッキを有しない部分メッキが行わ
れる。４は表面温度計である。
よつて予熱される。加熱された金属条１の両面に加熱さ
れたマスキングテープ６が貼り付けられ、各三個づつの
圧着ローラ５を通して圧着された後、メッキ槽７に送ら
れてメッキされる。これにより金属条１においてはマス
キングテープ部分にメッキを有しない部分メッキが行わ
れる。４は表面温度計である。
実施例１
合成ゴム系の接着剤が塗布されたポリエステル基材のマ
スキングテープにより、０．５７ｒ＄ｉ厚×３０７ｍ巾
×長さ１０００７ｎの銅条の中央部に３±０．２ｗｔの
ストライプ銀メッキを第１表の条件に基き、第１図の装
置により実施した。
スキングテープにより、０．５７ｒ＄ｉ厚×３０７ｍ巾
×長さ１０００７ｎの銅条の中央部に３±０．２ｗｔの
ストライプ銀メッキを第１表の条件に基き、第１図の装
置により実施した。
このときの銅条の予熱表面温度を第２表に示す如く変化
させて実験した結果、表面温度１３０℃以上でメッキ欠
陥は零となつた。
させて実験した結果、表面温度１３０℃以上でメッキ欠
陥は零となつた。
実施例２
合成樹脂系接着剤を塗布されたポリエステル基材のマス
キングテープにより実施例１と同じ銅条の中央部に３±
０．２Ｔｎ！ｎのストライプ銀メッキを第１表と同様の
条件により実施した。
キングテープにより実施例１と同じ銅条の中央部に３±
０．２Ｔｎ！ｎのストライプ銀メッキを第１表と同様の
条件により実施した。
このときの結果は、第３表に示すように９０℃以上の予
熱温度でメッキ欠陥が零となつた。
熱温度でメッキ欠陥が零となつた。
実施例３
実施例１において、マスキングテープの方も９０℃に加
熱した状態て貼り付けて部分メッキを行つた結果、第３
表に示すように、銅条予熱温度９０′Ｃ以上でメッキ欠
陥は零となつた。
熱した状態て貼り付けて部分メッキを行つた結果、第３
表に示すように、銅条予熱温度９０′Ｃ以上でメッキ欠
陥は零となつた。
尚、実施例１，２，３において、マスキングテープのみ
を加熱した場合の実験の結果では加熱が不足し、ほとん
ど効果がなかつた。
を加熱した場合の実験の結果では加熱が不足し、ほとん
ど効果がなかつた。
次に銅条を加熱した時のマスキングテープの接着強度の
変化を第２図に示す。
変化を第２図に示す。
縦軸が接着力、横軸が温度てある。又曲線Ａは合成ゴム
接着剤を塗布されたポリエステル基材、曲線Ｂは合成樹
脂接着剤を塗布されたポリエステル基材の各マスキング
テープの場合のそれぞれ銅条温度に対する接着力の変化
を示すものである。図から明らかなように、９０〜１３
０℃の範囲で接着力か著しく向上し、その原因は接着剤
ののりが貼付寸前に加熱により流動して気泡部が消滅し
、又貼り付け時の圧力により追い出されたことによるも
のと考えられる。
接着剤を塗布されたポリエステル基材、曲線Ｂは合成樹
脂接着剤を塗布されたポリエステル基材の各マスキング
テープの場合のそれぞれ銅条温度に対する接着力の変化
を示すものである。図から明らかなように、９０〜１３
０℃の範囲で接着力か著しく向上し、その原因は接着剤
ののりが貼付寸前に加熱により流動して気泡部が消滅し
、又貼り付け時の圧力により追い出されたことによるも
のと考えられる。
尚、金属条の加熱温度は１９０℃以上では銅又は銅合金
条の場合短時間に酸化が進み黒変するという問題がある
。
条の場合短時間に酸化が進み黒変するという問題がある
。
マスキングテープの加熱温度は４０℃以下では目６的達
成が不可能であり、２１０゜Ｃ以上では特殊な耐熱テー
プでも軟化するという問題がある。
成が不可能であり、２１０゜Ｃ以上では特殊な耐熱テー
プでも軟化するという問題がある。
以上の説明から明らかなように本発明部分メッキ方法に
よれば、マスキングテープ貼り付けの際に被メッキ材を
９０〜１８０℃に加熱すると共にマスキングテープを４
０〜２００℃に加熱して前記貼り付けを行うことにより
、マスキングテープを軟化変形せしめることなく接着剤
を十分流動せしめて接着剤中の気泡を消滅し、接着剤か
ら気泡を追い出すことによりマスキングテープの接着力
を確実に向上せしめ、にじみ、はみ出し等のメッキ欠陥
を著しく減少せしめることによつて高精度の部分メッキ
を可能にする効果がある。
よれば、マスキングテープ貼り付けの際に被メッキ材を
９０〜１８０℃に加熱すると共にマスキングテープを４
０〜２００℃に加熱して前記貼り付けを行うことにより
、マスキングテープを軟化変形せしめることなく接着剤
を十分流動せしめて接着剤中の気泡を消滅し、接着剤か
ら気泡を追い出すことによりマスキングテープの接着力
を確実に向上せしめ、にじみ、はみ出し等のメッキ欠陥
を著しく減少せしめることによつて高精度の部分メッキ
を可能にする効果がある。
又、マスキングテープ継接部においてもメッキ欠陥を生
じることなく連続して良好な部分メッキを行うことがで
きる効果がある。
じることなく連続して良好な部分メッキを行うことがで
きる効果がある。
第１図は本発明の部分メッキ方法の実施例の概要説明図
、第２図は被メッキ材の予備加熱温度とマスキングテー
プの接着力との関係を示す曲線図である。 １：金属条、２：マスキングテープ予熱器、３：金属条
予熱器、４：表面温度計、５：圧着ローラ、６：マスキ
ングテープ、７：メツキ槽。
、第２図は被メッキ材の予備加熱温度とマスキングテー
プの接着力との関係を示す曲線図である。 １：金属条、２：マスキングテープ予熱器、３：金属条
予熱器、４：表面温度計、５：圧着ローラ、６：マスキ
ングテープ、７：メツキ槽。
Claims (1)
- １ 金属条材からなる被メッキ材のメッキ不要部に、熱
により流動する接着剤を塗布してなるマスキングテープ
を貼り付けてメッキする部分メッキ方法において、被メ
ッキ材にマスキングテープを貼り付ける際に被メッキ材
を９０〜１８０℃に加熱すると共にマスキングテープを
４０〜２００℃に加熱して圧着ローラを用いて前記貼り
付けを行うことを特徴とする部分メッキ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11011479A JPS6058314B2 (ja) | 1979-08-29 | 1979-08-29 | 部分メツキ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11011479A JPS6058314B2 (ja) | 1979-08-29 | 1979-08-29 | 部分メツキ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5635792A JPS5635792A (en) | 1981-04-08 |
| JPS6058314B2 true JPS6058314B2 (ja) | 1985-12-19 |
Family
ID=14527389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11011479A Expired JPS6058314B2 (ja) | 1979-08-29 | 1979-08-29 | 部分メツキ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6058314B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1204349A (en) * | 1981-12-12 | 1986-05-13 | Klaus Grah | Blanking strip for electrolytic processes |
| JPS5938237A (ja) * | 1982-08-26 | 1984-03-02 | Keiwa Shoko Kk | 片面もしくは両面に部分金属蒸着を施したフイルムの製造方法 |
-
1979
- 1979-08-29 JP JP11011479A patent/JPS6058314B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5635792A (en) | 1981-04-08 |
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