JPS6057940B2 - 真空吸引ガラス鋳型 - Google Patents
真空吸引ガラス鋳型Info
- Publication number
- JPS6057940B2 JPS6057940B2 JP14955383A JP14955383A JPS6057940B2 JP S6057940 B2 JPS6057940 B2 JP S6057940B2 JP 14955383 A JP14955383 A JP 14955383A JP 14955383 A JP14955383 A JP 14955383A JP S6057940 B2 JPS6057940 B2 JP S6057940B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molten metal
- vacuum suction
- glass
- glass mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/06—Vacuum casting, i.e. making use of vacuum to fill the mould
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は金属、合金の細棒を簡単に製造出来る真空吸
引ガラス鋳型に関する。
引ガラス鋳型に関する。
金属、合金の細棒を製造する場合、一般には塑性加工が
可能なものは押出しや伸線加工により、塑性加工の困難
なものは鋳造によつている。
可能なものは押出しや伸線加工により、塑性加工の困難
なものは鋳造によつている。
ところで、Ｎｉ系やＣｏ系の耐摩耗合金で塑性加工が困
難な材料では鋳造により製造している。特に肉盛溶接棒
のように１０ミリ以下のものは不透明石英ガラスを用い
た真空吸引ガラス鋳型で製造する場合がある。しカル従
来の不透明石英ガラス真空吸引鋳型は第１図に示したよ
うに鋳型１の溶湯に挿入する部位先端の溶湯吸引部２に
軟化点の低いガラスを接合しなければならないが、熱膨
張係数の差から割れを生じやすく、加工時間が長くかか
る、長時間放置しておくと内部の圧力が上昇し溶湯を吸
引した場合長さのふぞろいな細棒となるなどの欠点を有
していた。
難な材料では鋳造により製造している。特に肉盛溶接棒
のように１０ミリ以下のものは不透明石英ガラスを用い
た真空吸引ガラス鋳型で製造する場合がある。しカル従
来の不透明石英ガラス真空吸引鋳型は第１図に示したよ
うに鋳型１の溶湯に挿入する部位先端の溶湯吸引部２に
軟化点の低いガラスを接合しなければならないが、熱膨
張係数の差から割れを生じやすく、加工時間が長くかか
る、長時間放置しておくと内部の圧力が上昇し溶湯を吸
引した場合長さのふぞろいな細棒となるなどの欠点を有
していた。
本発明は前述したような従来の不透明石英ガラス真空吸
引鋳型の不都合をなくした、真空吸引ガラス鋳型の提供
を目的としたものである。
引鋳型の不都合をなくした、真空吸引ガラス鋳型の提供
を目的としたものである。
本発明は金属、合金の細棒を簡単に製造出来る鋳型につ
いて種々実験、検討した結果、一般の硼珪酸ガラスやア
ルミナ珪酸ガラスで鋳型を作つたのち、溶湯吸引部２を
のぞいた少なくとも溶湯に接する部分に、Ｚｒ０。
いて種々実験、検討した結果、一般の硼珪酸ガラスやア
ルミナ珪酸ガラスで鋳型を作つたのち、溶湯吸引部２を
のぞいた少なくとも溶湯に接する部分に、Ｚｒ０。
、ＳｉＯ。、Ａ１。Ｏ。、ＳｉＣ、Ｓｉ、Ｎｏ等からな
るセラミックス層３を設ける事により、従来の不透明石
英ガラス真空吸引鋳型の不都合がなく鋳型の製作時間が
短かく細棒が簡単に出来ることを見いた七たことによる
。すなわち本発明は第２図に示したように鋳型内部が外
気圧より低い圧力を有する真空吸引ガラス−鋳型におい
て、該鋳型の溶湯吸引部以外の少なくとも溶湯に接する
部分にＺｒＯ２、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＣ，Ｓｉ
３Ｎ，等のセラミックス層を塗布等により設け、補強さ
れて成る構造を有することを特徴とする真空吸引ガラス
鋳型および第３図に示したように鋳型内部が外気圧より
低い圧力を有する真空吸引ガラス鋳型において、該鋳型
の溶湯吸引部以外の少なくとも溶湯に接する部分にＺｒ
Ｏ２，ｓｉＯ２，．Ａｌ２Ｏ３，ＳｉＣ，Ｓｉ３Ｎ４等
のセラミックス層を塗布等により設け補強され、かつ溶
湯と接触する部位より上方にくびれを有する構造をもつ
たことを特徴とする真空吸引ガラス鋳型である。
るセラミックス層３を設ける事により、従来の不透明石
英ガラス真空吸引鋳型の不都合がなく鋳型の製作時間が
短かく細棒が簡単に出来ることを見いた七たことによる
。すなわち本発明は第２図に示したように鋳型内部が外
気圧より低い圧力を有する真空吸引ガラス−鋳型におい
て、該鋳型の溶湯吸引部以外の少なくとも溶湯に接する
部分にＺｒＯ２、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＣ，Ｓｉ
３Ｎ，等のセラミックス層を塗布等により設け、補強さ
れて成る構造を有することを特徴とする真空吸引ガラス
鋳型および第３図に示したように鋳型内部が外気圧より
低い圧力を有する真空吸引ガラス鋳型において、該鋳型
の溶湯吸引部以外の少なくとも溶湯に接する部分にＺｒ
Ｏ２，ｓｉＯ２，．Ａｌ２Ｏ３，ＳｉＣ，Ｓｉ３Ｎ４等
のセラミックス層を塗布等により設け補強され、かつ溶
湯と接触する部位より上方にくびれを有する構造をもつ
たことを特徴とする真空吸引ガラス鋳型である。
ここで本発明に係る真空吸引ガラス鋳型の限定理由につ
いて説明する。
いて説明する。
真空吸引ガラス鋳型の溶湯吸引部以外の少なくとも溶湯
に接する部分にＺｒＯ２，ｓｉＯ２，Ａｌ２Ｏ３，Ｓｉ
Ｃ，Ｓｉ３Ｎ４等のセラミックス層を設ける理由は鋳型
を溶湯に挿入した際、先端が軟化したり割れたりし、鋳
型を引き上けた際吸引した溶湯の重みで鋳型先端がくず
れ落ちるのを防ぐことによる。
に接する部分にＺｒＯ２，ｓｉＯ２，Ａｌ２Ｏ３，Ｓｉ
Ｃ，Ｓｉ３Ｎ４等のセラミックス層を設ける理由は鋳型
を溶湯に挿入した際、先端が軟化したり割れたりし、鋳
型を引き上けた際吸引した溶湯の重みで鋳型先端がくず
れ落ちるのを防ぐことによる。
また、セラミックス層を溶湯吸引部以外の全体に塗布し
た場合には、前述した効果に加え、冷却時のガラスの飛
散を防ぎ、鋳込んだ細棒の表面を酸化しないよう保護す
る効果や、鋳込んだ細棒の曲がりを防ぐ、さらには溶湯
を早く凝固させるなどの効果がある。なお、本発明に係
る鋳型を構成するガラス管はどのような種類のガラス管
でも良いが望ましくは軟化点が６５０℃以上、更に望ま
しくは７００℃以上が良い。
た場合には、前述した効果に加え、冷却時のガラスの飛
散を防ぎ、鋳込んだ細棒の表面を酸化しないよう保護す
る効果や、鋳込んだ細棒の曲がりを防ぐ、さらには溶湯
を早く凝固させるなどの効果がある。なお、本発明に係
る鋳型を構成するガラス管はどのような種類のガラス管
でも良いが望ましくは軟化点が６５０℃以上、更に望ま
しくは７００℃以上が良い。
しかし軟化点が高すぎると溶湯に挿入した際、先端の溶
湯吸引部が軟化せず溶湯の吸引に時間がかかるのて１３
００℃以下が良い。また、熱膨張係数が大きいと溶湯を
吸引した際鋳型の内外面の温度差により割れを生じやす
くなることから、熱膨張係数は小さいほどよく、望まし
くは６０×１０−７以下、更に望ましくは５０Ｘ１０−
７以下が良い。
湯吸引部が軟化せず溶湯の吸引に時間がかかるのて１３
００℃以下が良い。また、熱膨張係数が大きいと溶湯を
吸引した際鋳型の内外面の温度差により割れを生じやす
くなることから、熱膨張係数は小さいほどよく、望まし
くは６０×１０−７以下、更に望ましくは５０Ｘ１０−
７以下が良い。
鋳型の溶湯と接触する部位より上方に第３図に示したよ
うにくびれ部４を有する構造とする理由は吸引された溶
湯を早く冷却し溶湯を吸引後鋳型を溶湯よりすぐに取り
出しても吸引した溶湯が落ちることを防ぐためである。
うにくびれ部４を有する構造とする理由は吸引された溶
湯を早く冷却し溶湯を吸引後鋳型を溶湯よりすぐに取り
出しても吸引した溶湯が落ちることを防ぐためである。
ところで、少なくとも溶湯に接する部分にセラミックス
層を形成する方法としては水ガラスやシリコーン樹脂そ
の他のバインダーと共に塗布する事が好ましい。〔発明
の実施例〕 実施例１ 組成が重量％でＳｌＯ２８ｌ％，Ａｌ２Ｏ３２％，八０
３１３％，ＮＯ２Ｏ４％より成る熱膨張係数３２．５×
１０−７，軟化点８２０℃の直径５ミリのガラス管で第
２図に示したような長さ６００ミリ内部真空度５×１０
−２ｔ０ｒｒの真空吸引ガラス鋳型１を製作したのち、
溶湯吸引部２をのぞいた溶湯に接触する部分にセラミッ
クス層３としてＺｒＯ２粉末をシリコーン樹脂をバノイ
ンダーとして厚さ約２ミリ塗布し乾燥させ真空吸引ガラ
ス鋳型とした。
層を形成する方法としては水ガラスやシリコーン樹脂そ
の他のバインダーと共に塗布する事が好ましい。〔発明
の実施例〕 実施例１ 組成が重量％でＳｌＯ２８ｌ％，Ａｌ２Ｏ３２％，八０
３１３％，ＮＯ２Ｏ４％より成る熱膨張係数３２．５×
１０−７，軟化点８２０℃の直径５ミリのガラス管で第
２図に示したような長さ６００ミリ内部真空度５×１０
−２ｔ０ｒｒの真空吸引ガラス鋳型１を製作したのち、
溶湯吸引部２をのぞいた溶湯に接触する部分にセラミッ
クス層３としてＺｒＯ２粉末をシリコーン樹脂をバノイ
ンダーとして厚さ約２ミリ塗布し乾燥させ真空吸引ガラ
ス鋳型とした。
なおこの真空吸引ガラス鋳型の製作時間は従来の石英ガ
ラス真空吸引鋳型の製作時間の約１１２と簡単に作るこ
とが出来た。ついて、高周波炉で重量％でＣｒ２５％，
ＭＯＩＯ・％，ＮｂｌＯ％，残部Ｎｉより成る合金を溶
解、溶湯を１５００℃に保持したのち、前述の用意され
た真空吸引ガラス鋳型を溶湯中に挿入し溶湯を吸引した
のちとり出した。引続いて真空吸引ガラス鋳型をこわし
、出来た・細棒をとり出した結果、表面に若干の湯じわ
が見られるものの、湯切れなどのない、従来の石英ガラ
ス真空吸引鋳型と同等の細棒が得られた。
ラス真空吸引鋳型の製作時間の約１１２と簡単に作るこ
とが出来た。ついて、高周波炉で重量％でＣｒ２５％，
ＭＯＩＯ・％，ＮｂｌＯ％，残部Ｎｉより成る合金を溶
解、溶湯を１５００℃に保持したのち、前述の用意され
た真空吸引ガラス鋳型を溶湯中に挿入し溶湯を吸引した
のちとり出した。引続いて真空吸引ガラス鋳型をこわし
、出来た・細棒をとり出した結果、表面に若干の湯じわ
が見られるものの、湯切れなどのない、従来の石英ガラ
ス真空吸引鋳型と同等の細棒が得られた。
実施例２組成が重量％でＳｌＯ２７８％，Ａｌ２Ｏ３２
％，Ｂ．Ｏ３ｌ５％，Ｎａ２Ｏ５％より成る熱膨張係数
３６×１０−７、軟化点７８０℃の直径５ミリのガラス
管を用い、第３図に示したような溶湯吸引部より上方に
くびれ部４をつけた長さ６００ミｌ八内部真空度５×１
０−３ｔ０ｒｒの真空吸引ガラス鋳型１を製作したのち
、ＺｒＯ２粉末を水ガラスをバインダーとして厚さ２ミ
リ塗布し乾燥させ真空吸引ガラス鋳型とした。
％，Ｂ．Ｏ３ｌ５％，Ｎａ２Ｏ５％より成る熱膨張係数
３６×１０−７、軟化点７８０℃の直径５ミリのガラス
管を用い、第３図に示したような溶湯吸引部より上方に
くびれ部４をつけた長さ６００ミｌ八内部真空度５×１
０−３ｔ０ｒｒの真空吸引ガラス鋳型１を製作したのち
、ＺｒＯ２粉末を水ガラスをバインダーとして厚さ２ミ
リ塗布し乾燥させ真空吸引ガラス鋳型とした。
次いで前述した実施例１と同じＣｒ−ＭＯ−Ｎｂ一Ｎｉ
合金の１５００℃の溶湯中に用意した鋳型を挿入し溶湯
を吸引後、鋳型をこわし細棒をとりだしたところ、若干
の湯じわが見られるものの、湯切れなどない従来の石英
ガラス真空吸引鋳型と同様、健全なものであつた。
合金の１５００℃の溶湯中に用意した鋳型を挿入し溶湯
を吸引後、鋳型をこわし細棒をとりだしたところ、若干
の湯じわが見られるものの、湯切れなどない従来の石英
ガラス真空吸引鋳型と同様、健全なものであつた。
実施例３
実施例１に準じてガラス管を作つたのちＳｉＯ２粉末を
シリコーン樹脂をバインダーとして第４図に示したよう
に溶湯吸引部をのぞいた全面に塗布し乾燥させ真空吸引
ガラス鋳型とした。
シリコーン樹脂をバインダーとして第４図に示したよう
に溶湯吸引部をのぞいた全面に塗布し乾燥させ真空吸引
ガラス鋳型とした。
次いで、Ｃｒ−ＭＯ−Ｎｂ−Ｎｌ合金の１５００℃の溶
湯中に用意した鋳型を挿入し溶湯を吸引した。その後鋳
型をこわし鋳込んだ細棒をとり出した結果、湯じわが若
干みられるものの表面酸化が少なく、曲りの小さな健全
な棒が得られた。
湯中に用意した鋳型を挿入し溶湯を吸引した。その後鋳
型をこわし鋳込んだ細棒をとり出した結果、湯じわが若
干みられるものの表面酸化が少なく、曲りの小さな健全
な棒が得られた。
以上の実施例より明らかなように、本発明に係る真空吸
引ガラス鋳型は鋳型の製作時間が短かく、また溶湯を吸
引した際、長さの不ぞろいのない細棒を作ることが出来
る工業上有用なものである。
引ガラス鋳型は鋳型の製作時間が短かく、また溶湯を吸
引した際、長さの不ぞろいのない細棒を作ることが出来
る工業上有用なものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の石英ガラス真空吸引鋳型の断面図である
。 また第２図乃至第４図は本発明に係る真空吸引ガラス鋳
型の一例を示した断面図である。１・・・・・・真空吸
引ガラス鋳型、２・・・・・・溶湯吸引部、３・・・・
・・セラミックス層、４・・・・・べびれ部。
。 また第２図乃至第４図は本発明に係る真空吸引ガラス鋳
型の一例を示した断面図である。１・・・・・・真空吸
引ガラス鋳型、２・・・・・・溶湯吸引部、３・・・・
・・セラミックス層、４・・・・・べびれ部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鋳型内部が外気圧より低い圧力を有する真空吸引ガ
ラス鋳型において、該鋳型の溶湯吸引部以外の少なくと
も溶湯に接する部分をセラミックス層で被覆したことを
特徴とする真空吸引ガラス鋳型。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の真空吸引ガラス鋳型に
おいて、溶湯吸引部より上方にくびれを有することを特
徴とする真空吸引ガラス鋳型。 ３ 特許請求の範囲第１項又は第２項記載の真空吸引ガ
ラス鋳型において、セラミック層がＺｒＯ＿２、ＳｉＯ
＿２、Ａｌ＿２Ｏ＿３、ＳｉＣ、Ｓｉ＿３Ｎ＿４からな
る事を特徴とする真空吸引ガラス鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14955383A JPS6057940B2 (ja) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | 真空吸引ガラス鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14955383A JPS6057940B2 (ja) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | 真空吸引ガラス鋳型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6044165A JPS6044165A (ja) | 1985-03-09 |
| JPS6057940B2 true JPS6057940B2 (ja) | 1985-12-17 |
Family
ID=15477674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14955383A Expired JPS6057940B2 (ja) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | 真空吸引ガラス鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6057940B2 (ja) |
-
1983
- 1983-08-18 JP JP14955383A patent/JPS6057940B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6044165A (ja) | 1985-03-09 |
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