SU816684A1 - Способ изготовлени посто нныхфОРМ - Google Patents
Способ изготовлени посто нныхфОРМ Download PDFInfo
- Publication number
- SU816684A1 SU816684A1 SU792777032A SU2777032A SU816684A1 SU 816684 A1 SU816684 A1 SU 816684A1 SU 792777032 A SU792777032 A SU 792777032A SU 2777032 A SU2777032 A SU 2777032A SU 816684 A1 SU816684 A1 SU 816684A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mold
- casting
- molds
- producing permanent
- zirconium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
(54); СПОСОБ ИЗГОТОВЛКНИЯ ПОСТОЯННЫХ ФОРМ
1
.Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано -при изготовлении форм дл лить алюмини и его сплавов..
Известен способ изготовлени посто нных форм, включающий термообработку элементов форм из циркони ll.
Недостатком этого способа вл етс низка стойкость форм в интервале температур лить 850-.1300°С.
Цель изобретени - повышение стойкости форм в интервале температур лить 850-1300°С.
Поставленна цель достигаетс тем, что элементы литейных форм подвергают окислительному нагреву на воздухе при температуре 600-(550с с выдержкой 3-5 ч под слоем углеродсодержзадей противопригарной краски.
Дл отливки алюминиевых втулок под прессование при изготовлении фасонных труб используют литейную форму, у которой корпус, центральный стержень и днище изготовлены из циркони с окисленными рабочими поверхност ми. Окисление рабочих поверхностей формы провод т после нанесени на них тонкого сло углеродсодержащей противопригарной краски ЭЛПВ в нагревательной печи
при с выдержкой 4 ч. При этом на рабочих поверхност х деталей формы образуетс плотный слой сложного окисла (оксикарбонитрида циркони ) , толщиной 0,016 мм,, который прочно сцеплен с матрицей основного металла. Алюминиевый расплав заливают в форму при 930-970 0. .Перед каждой заливкой детали формы
0 протирают спирте. Форма вьщерживает более 150 заливок и пригодна к дальнейшей работе, так как не имеет видимых дефектов и разрушени окисного покрыти .
5
Полученные алюминиевые втулки имеют хороший внешний вид и не подвергаютс механической обработке перед прессованием в трубы. Литейного брака из-за пористости и раковин на образу0 Ю1ДИХ втулочного слитка нет, тогда как при литье в чугунные изложницы с нанесением противопригарной краски литейный брак составл ет 5-7%.
25
формула изобретени
Способ изготовлени посто нных форм, преимущественно дл лить гшюминй и его сплавов, включакжчий тер3 8166844
мообработку элементов форм из цирко-жащей краски при температуре 600-650 С
ни , отличающийс тем,с выдержкой 3-5 ч.
что, с целью повышени стойкостн
форм в интервале температур лить Источники информации,
850-1300 С, элементы литейных формприн тые во внимание при экспертизе
подвергают окислительному иагреву- 1. Патент Японии № 49-13695,
на воздухе под слоем углеродсодер-кл. 11 А 22, опублик. 1974.
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ изготовления постоянных форм, преимущественно для литья алю30 минйя и его сплавов, включающий тер3 мообработку элементов форм из циркония, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости форм в интервале температур литья 850-1300°С, элементы литейных форм подвергают окислительному нагреву на воздухе под слоем углеродсодер жащей краски при температуре 600-650dC с выдержкой 3-5 ч.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792777032A SU816684A1 (ru) | 1979-06-07 | 1979-06-07 | Способ изготовлени посто нныхфОРМ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792777032A SU816684A1 (ru) | 1979-06-07 | 1979-06-07 | Способ изготовлени посто нныхфОРМ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU816684A1 true SU816684A1 (ru) | 1981-03-30 |
Family
ID=20832362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792777032A SU816684A1 (ru) | 1979-06-07 | 1979-06-07 | Способ изготовлени посто нныхфОРМ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU816684A1 (ru) |
-
1979
- 1979-06-07 SU SU792777032A patent/SU816684A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109759543B (zh) | 一种铸铜雕塑铸造生产方法 | |
| KR20070078778A (ko) | 박벽 주조를 용이하게 하기 위한 금속 코팅된 코어 | |
| CA1090087A (en) | Investment casting method | |
| EP0020373A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING AND USING A CERAMIC SHELL SHAPE. | |
| SU816684A1 (ru) | Способ изготовлени посто нныхфОРМ | |
| US3126597A (en) | Decarburization in casting of steel | |
| GB1522344A (en) | Method of manufacture of a roller | |
| EP0060460B1 (de) | Verfahren und Form für das Metallgiessen | |
| US6802358B2 (en) | Method for production of an oxidation inhibiting titanium casting mould | |
| US4060120A (en) | Investment casting process of chromium-cobalt and/or nickel alloys | |
| JPH04333343A (ja) | セラミックシェル鋳型の製造方法 | |
| SU1284674A1 (ru) | Состав покрыти дл металлических литейных форм | |
| JPH0729177B2 (ja) | 局部冷却ロストワックス鋳物の製造方法 | |
| JPS6317017B2 (ru) | ||
| SU1324758A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллических пресс-форм | |
| JP2604028B2 (ja) | タイヤモールド骨部の製造方法 | |
| SU801978A1 (ru) | Способ получени отливок из черныхСплАВОВ | |
| SU713654A1 (ru) | Способ получени тонкостенных фасонных деталей из титановых сплавов | |
| SU722653A1 (ru) | Разделительное покрытие дл нагреваемой модельной оснастки | |
| SU677807A1 (ru) | Способ изготовлени литейных форм по выплавл емым модел м | |
| JPS55149771A (en) | Production of aluminum alloy casting | |
| JPH0317576B2 (ru) | ||
| SU814550A1 (ru) | Самотвердеющее противопригарное по-КРыТиЕ дл лиТЕйНыХ фОРМ и СТЕРжНЕй | |
| JPS6076269A (ja) | 鋳ぐるみ法によるクラツド素材の製造方法 | |
| CN116103558A (zh) | 一种有色金属合金铸件及其制备方法 |