JPS6057684B2 - 限流素子およびその製造方法 - Google Patents
限流素子およびその製造方法Info
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- JPS6057684B2 JPS6057684B2 JP13225080A JP13225080A JPS6057684B2 JP S6057684 B2 JPS6057684 B2 JP S6057684B2 JP 13225080 A JP13225080 A JP 13225080A JP 13225080 A JP13225080 A JP 13225080A JP S6057684 B2 JPS6057684 B2 JP S6057684B2
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- JP
- Japan
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- limiting element
- current limiting
- manufacturing
- metal
- oxide
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- Thermistors And Varistors (AREA)
- Emergency Protection Circuit Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、過大な電流が流れたときそれを阻止し、過大
電流が取り去られるか、遮断器等が作動して電圧遮断が
行なわれた時は、その電気抵抗が通常値に復帰するよう
な動作をなす順流素子およびその製造方法に関するもの
である。
電流が取り去られるか、遮断器等が作動して電圧遮断が
行なわれた時は、その電気抵抗が通常値に復帰するよう
な動作をなす順流素子およびその製造方法に関するもの
である。
このような動作をなす順流素子としては、正常な電流が
流れているときにはその電気抵抗が小さく、過大電流が
流れたときには順流素子が過熱されて急激に電気抵抗が
増加するように、その電気比抵抗の温度係数が大きいこ
とが望ましい。
流れているときにはその電気抵抗が小さく、過大電流が
流れたときには順流素子が過熱されて急激に電気抵抗が
増加するように、その電気比抵抗の温度係数が大きいこ
とが望ましい。
従来の順流素子としてチタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３
）系材料を用いたものと、金属系（Ｆｅ、Ｆｅ−Ｚｎ、
Ｃｕ−Ｎｉ、Ｎｉ−Ｃｏ）材料を用いたものがある。チ
タン酸バリウム系材料を用いたものは、電気比抵抗の温
度係数が大きいという特徴があるが、過電流の通電によ
る熱衝撃に対して非常に弱く、また、比抵抗が数桁高い
ため定常時でも発熱してしまう欠点がある。更に、熱伝
導率が小さいという欠点がある。金属系材料を用いたも
のは、製造が比較的簡単である反面、電気比抵抗の温度
係数が小さく、また、融点が低い等の欠点がある。本発
明は、従来の順流素子におけるこれらの各欠点を除去す
ることを目的としてなされたものである。
）系材料を用いたものと、金属系（Ｆｅ、Ｆｅ−Ｚｎ、
Ｃｕ−Ｎｉ、Ｎｉ−Ｃｏ）材料を用いたものがある。チ
タン酸バリウム系材料を用いたものは、電気比抵抗の温
度係数が大きいという特徴があるが、過電流の通電によ
る熱衝撃に対して非常に弱く、また、比抵抗が数桁高い
ため定常時でも発熱してしまう欠点がある。更に、熱伝
導率が小さいという欠点がある。金属系材料を用いたも
のは、製造が比較的簡単である反面、電気比抵抗の温度
係数が小さく、また、融点が低い等の欠点がある。本発
明は、従来の順流素子におけるこれらの各欠点を除去す
ることを目的としてなされたものである。
本発明に係る順流素子は、正の抵抗温度特性を示す酸化
物を多孔質の焼結体とし、その孔に金属を浸潤させて構
成した点に特徴を有するものである。
物を多孔質の焼結体とし、その孔に金属を浸潤させて構
成した点に特徴を有するものである。
ここで正の抵抗温度特性を示す酸化物としては、例えば
チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ、）があり、また孔に浸
潤させる金属としては、例えばＦｅ、ＣｕＺｎ、Ｎｉ、
Ｐｄ、Ａｇ、ランタニド系列およびその化合物等がよい
。第１図は、本発明に係る順流素子を切断して拡大した
切断面の構成図である。
チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ、）があり、また孔に浸
潤させる金属としては、例えばＦｅ、ＣｕＺｎ、Ｎｉ、
Ｐｄ、Ａｇ、ランタニド系列およびその化合物等がよい
。第１図は、本発明に係る順流素子を切断して拡大した
切断面の構成図である。
この素子は、図示するように、正の抵抗温度特性を示す
酸化物、例′えばチタン酸バリウムの多数の粒子１と、
これら多数の粒子と粒子の隙間（孔）に浸潤した金属、
例えばＣｕとで組成される材料で構成されている。ここ
で、酸化物と金属との組成割合（酸化物／金属）は、容
積比で１から９９までとり得る。９ このような材料で
構成される順流素子は、各粒子の隙間に浸潤した金属、
例えばＣｕは、その断面積が小さく形成されるために、
通常のＣｕ線に比べ比抵抗が大きくなる。しかし、全体
としては、ＢａＴｉＯ３単体よりもはるかに小さな比抵
抗値となる。また、例えばＢａＴｉＯ３のもつ電気比抵
抗の温度係数が大きく、融点が高いとうう性質と、例え
ばＣｕのもつ熱衝撃に強く、熱伝導率が大きくかつ比抵
抗が小さい（例えばｍΩ，μΩ）という性質の両方の性
質をもつようになる。その上に、ＢａＴｉＯ３とＣｕと
をセラミック製造方法によつて組成することによつて、
製造方法が簡単で原料が安く、したがつて製品を安価に
することができる。第２図はこのようにして構成した限
流素子の温度と比電気抵抗との関係を示す電気的な特性
図である。
酸化物、例′えばチタン酸バリウムの多数の粒子１と、
これら多数の粒子と粒子の隙間（孔）に浸潤した金属、
例えばＣｕとで組成される材料で構成されている。ここ
で、酸化物と金属との組成割合（酸化物／金属）は、容
積比で１から９９までとり得る。９ このような材料で
構成される順流素子は、各粒子の隙間に浸潤した金属、
例えばＣｕは、その断面積が小さく形成されるために、
通常のＣｕ線に比べ比抵抗が大きくなる。しかし、全体
としては、ＢａＴｉＯ３単体よりもはるかに小さな比抵
抗値となる。また、例えばＢａＴｉＯ３のもつ電気比抵
抗の温度係数が大きく、融点が高いとうう性質と、例え
ばＣｕのもつ熱衝撃に強く、熱伝導率が大きくかつ比抵
抗が小さい（例えばｍΩ，μΩ）という性質の両方の性
質をもつようになる。その上に、ＢａＴｉＯ３とＣｕと
をセラミック製造方法によつて組成することによつて、
製造方法が簡単で原料が安く、したがつて製品を安価に
することができる。第２図はこのようにして構成した限
流素子の温度と比電気抵抗との関係を示す電気的な特性
図である。
ここでは、ＢａＴｉＯ３の粒子とＣｕとの組成物の場合
であつて、Ｃｕは６．０ｖ０１％とした例で、温度１５
０℃付近で急激に抵抗が増加する特性が得られている。
また、比電気抵抗はＢａＴｉＯ３単体に対して数桁下が
り、限流素子として十分な電気特性が得られている。第
３図及び第４図は本発明に係る限流素子の製一造方法の
一例を示す製造工程図で、ここではいずれもＢａＴｉＯ
３とＣｕとで構成される場合を例示してある。
であつて、Ｃｕは６．０ｖ０１％とした例で、温度１５
０℃付近で急激に抵抗が増加する特性が得られている。
また、比電気抵抗はＢａＴｉＯ３単体に対して数桁下が
り、限流素子として十分な電気特性が得られている。第
３図及び第４図は本発明に係る限流素子の製一造方法の
一例を示す製造工程図で、ここではいずれもＢａＴｉＯ
３とＣｕとで構成される場合を例示してある。
第３図に示す方法は、まず、ＢａＣＯ３，ＴｉＯ３その
他を混合したのちこれらを仮焼、粉砕し、焼結，させる
ことによつてＢａＴｉＯＪを生成する。
他を混合したのちこれらを仮焼、粉砕し、焼結，させる
ことによつてＢａＴｉＯＪを生成する。
次に、これを粉砕バインダ混合し、造粒、成形、低温焼
結させた後に、Ｃｕを浸潤してＢａＴｉＯ３，Ｃｕで構
成される限流素子の製品を完成させるようにしたもので
ある。第４図に示す方法は、はじめは第３図の方法と同
様に、まずＢａｃＯ３，ＴｉＯ，その他を混合したのち
、これらを仮焼、粉砕、焼結させることによつてＢａＴ
ｉＯ３を生成する。
結させた後に、Ｃｕを浸潤してＢａＴｉＯ３，Ｃｕで構
成される限流素子の製品を完成させるようにしたもので
ある。第４図に示す方法は、はじめは第３図の方法と同
様に、まずＢａｃＯ３，ＴｉＯ，その他を混合したのち
、これらを仮焼、粉砕、焼結させることによつてＢａＴ
ｉＯ３を生成する。
次にこれを粉砕しＢａＴｉＯ，の粉末をつくる。続いて
これにＣｕ粉末を混合、バインダー混合し、ＢａＴｉＯ
Ｊ−Ｃｕの造粒を行い、成形、焼結して製品とするもの
である。いずれの方法によつても、第１図に示すような
構成であつて、前記したような性質をもつ限流素子が実
現できる。
これにＣｕ粉末を混合、バインダー混合し、ＢａＴｉＯ
Ｊ−Ｃｕの造粒を行い、成形、焼結して製品とするもの
である。いずれの方法によつても、第１図に示すような
構成であつて、前記したような性質をもつ限流素子が実
現できる。
本発明によれば、ＢａＴｉＯ３のような酸化物粒子の間
に、金属が網目状に含有するもので、熱衝撃に対して特
に強く、また、熱伝導率がＴａＴｉＯ３単体に対して大
きい等、望ましい性質と特性をもつた限流素子が実現で
きる。
に、金属が網目状に含有するもので、熱衝撃に対して特
に強く、また、熱伝導率がＴａＴｉＯ３単体に対して大
きい等、望ましい性質と特性をもつた限流素子が実現で
きる。
第１図は本発明に係る限流素子の切断面を拡大して示す
構成図、第２図は電気特性図、第３図及び第４図は本発
明に係る限流素子の製造方法の一例を示す製造工程図で
ある。 １・・・・・・酸化物粒子、２・・・・・・金属。
構成図、第２図は電気特性図、第３図及び第４図は本発
明に係る限流素子の製造方法の一例を示す製造工程図で
ある。 １・・・・・・酸化物粒子、２・・・・・・金属。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 正の抵抗温度特性を示す酸化物を多孔質の焼結体と
するとともに、前記孔に金属を浸潤させて構成した限流
素子。 ２ 正の抵抗温度特性を示す酸化物を粉砕にして粒子状
にする工程と、前記粒子状酸化物を焼結して金属を浸潤
する工程又は前記粒子状酸化物に金属粉を混合して焼結
する工程とを含む酸化物と金属とで構成される限流素子
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13225080A JPS6057684B2 (ja) | 1980-09-25 | 1980-09-25 | 限流素子およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13225080A JPS6057684B2 (ja) | 1980-09-25 | 1980-09-25 | 限流素子およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5758301A JPS5758301A (en) | 1982-04-08 |
| JPS6057684B2 true JPS6057684B2 (ja) | 1985-12-16 |
Family
ID=15076872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13225080A Expired JPS6057684B2 (ja) | 1980-09-25 | 1980-09-25 | 限流素子およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6057684B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07293417A (ja) * | 1994-04-22 | 1995-11-07 | Isuzu Ceramics Kenkyusho:Kk | 自己温度制御形グロープラグ |
-
1980
- 1980-09-25 JP JP13225080A patent/JPS6057684B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5758301A (en) | 1982-04-08 |
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