JPS6056862A - ばり取り面取り加工方法 - Google Patents
ばり取り面取り加工方法Info
- Publication number
- JPS6056862A JPS6056862A JP16467883A JP16467883A JPS6056862A JP S6056862 A JPS6056862 A JP S6056862A JP 16467883 A JP16467883 A JP 16467883A JP 16467883 A JP16467883 A JP 16467883A JP S6056862 A JPS6056862 A JP S6056862A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chamfering
- workpiece
- wheel
- grinding
- grinding wheel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/002—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor for travelling workpieces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は被加工品のはり取り面取り加工方法に静り、特
にコンベア上を搬送される被加工品の表面を複数の研ぎ
ホイールにより均等にはり取り面取り加工するに好適な
はり取り面取り加工方法に関するものである。
にコンベア上を搬送される被加工品の表面を複数の研ぎ
ホイールにより均等にはり取り面取り加工するに好適な
はり取り面取り加工方法に関するものである。
従来のはり取り面取り加工方法が濯［用恣れる表面加工
装置ｌは、第１図に示すように、拙加工品２を搬込する
送りコンベア３の上に、被加工品２の表面のけり取り面
取り加工する研きホイール４を設け、この研ぎホイール
４の両側面に沿い、前記彷加工品２を押圧する押えロー
ラ５を配設し、かつ該研きホイール４を駆動装置６で駆
動するように構成されでいた。
装置ｌは、第１図に示すように、拙加工品２を搬込する
送りコンベア３の上に、被加工品２の表面のけり取り面
取り加工する研きホイール４を設け、この研ぎホイール
４の両側面に沿い、前記彷加工品２を押圧する押えロー
ラ５を配設し、かつ該研きホイール４を駆動装置６で駆
動するように構成されでいた。
このように構成された表ｍ」加工装置によれば、研キ゛
ホイール４が被加工品２の送りコンベア３に対して畢直
に同定されているため、被加工品２の流れに対して垂直
な切断辺２八及び２Ｃ及び穿孔部辺２ａ及び２Ｃのはり
取り面取り等の表面加工は不可能であったっこのため、
イυ↑きホイール４に横振脹・をんえて徘加工品２の流
れに対し平行な切断辺２Ｂ及び２Ｄと、穿孔部辺２ｂ及
び２Ｃとのはり取り抑取り等の族ｍ１加工を行なってい
た。しかしなから、被加工品２のが【れに対して垂直な
切断辺２人及び２Ｃと、穿孔部辺２ａ及び２ｃとの、ば
り取り面取り等の表面力１１工は、研きホイール４０回
転により行ない、かつ、被加工品２の流れに刻して平行
な切断辺２Ｂ及び２Ｄと、芽孔部辺２１）及び２Ｃとの
、ぼり取り面取り等の表面加工は、イｌ１１ぎホイール
４のイブへ振動により行なっているため、粕加工品２の
流れに対して画面な切断辺２Ａ及び２Ｃと、穿札部辺２
Ｂ及び２Ｄとのはり取り面取り等の表面加工の程既に差
が生じてしまい、均一ではないという欠点があった。
ホイール４が被加工品２の送りコンベア３に対して畢直
に同定されているため、被加工品２の流れに対して垂直
な切断辺２八及び２Ｃ及び穿孔部辺２ａ及び２Ｃのはり
取り面取り等の表面加工は不可能であったっこのため、
イυ↑きホイール４に横振脹・をんえて徘加工品２の流
れに対し平行な切断辺２Ｂ及び２Ｄと、穿孔部辺２ｂ及
び２Ｃとのはり取り抑取り等の族ｍ１加工を行なってい
た。しかしなから、被加工品２のが【れに対して垂直な
切断辺２人及び２Ｃと、穿孔部辺２ａ及び２ｃとの、ば
り取り面取り等の表面力１１工は、研きホイール４０回
転により行ない、かつ、被加工品２の流れに刻して平行
な切断辺２Ｂ及び２Ｄと、芽孔部辺２１）及び２Ｃとの
、ぼり取り面取り等の表面加工は、イｌ１１ぎホイール
４のイブへ振動により行なっているため、粕加工品２の
流れに対して画面な切断辺２Ａ及び２Ｃと、穿札部辺２
Ｂ及び２Ｄとのはり取り面取り等の表面加工の程既に差
が生じてしまい、均一ではないという欠点があった。
本発明の目的は、上記従来技術の欠点を解消し、被加工
品のはり取り面取り加工かどの面についても均一となり
、かつ研ぎホイールの［ＭｔＧｉｔヲ均−化できるはり
取り面取り加工力法を提供することにある。
品のはり取り面取り加工かどの面についても均一となり
、かつ研ぎホイールの［ＭｔＧｉｔヲ均−化できるはり
取り面取り加工力法を提供することにある。
本発明は、上記目的を達成するため、搬送方向に対して
所定角度に配設され、かつ研摩面が逆搬送方向に回転す
る研ぎホイール及び研摩面が搬送方向に回転する研ぎホ
イール下を被加工品を通過させることによりはり取り面
ル、り加工を均一化できるものである。
所定角度に配設され、かつ研摩面が逆搬送方向に回転す
る研ぎホイール及び研摩面が搬送方向に回転する研ぎホ
イール下を被加工品を通過させることによりはり取り面
ル、り加工を均一化できるものである。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明するが、そ
の前に本発明の基礎となった事項を説明する。
の前に本発明の基礎となった事項を説明する。
第２図は７＋１．発明の基礎となった表面加工装置を示
す平面図である。第２図に示す実施例において。
す平面図である。第２図に示す実施例において。
従来例と異なるところは、研きホイール４を少なくとも
２本設け、かつこれら研ぎホイール４Ｘ及び４Ｙをコン
ベア３の搬送方向に対してほぼ４５度に配設し、かつ研
き゛ホイール４Ｘと４Ｙとは回転方向を異なるようにし
、しかも、押えローラ５Ｘ及び５Ｙを分割配設した点に
あり、その他の構成には何ら変更がムい。
２本設け、かつこれら研ぎホイール４Ｘ及び４Ｙをコン
ベア３の搬送方向に対してほぼ４５度に配設し、かつ研
き゛ホイール４Ｘと４Ｙとは回転方向を異なるようにし
、しかも、押えローラ５Ｘ及び５Ｙを分割配設した点に
あり、その他の構成には何ら変更がムい。
このように構成ａれた表面加工装置によれは、被加工品
２のどの切断辺及び穿孔部辺も研ぎホイール４Ｘ及び４
Ｙの回転により被加工品２のはり取り面取り等の表面加
工が行なわれているため、はり取り面ハメリ等の表面加
工の具合は、均一となるはフ”でおる。ところが、この
表面加工装置によれは、研１ｒ面が被加工品２の搬送方
向に回転するｉｒ＠’ホイール４Ｘによってタウンカッ
トされ、まだ、佑を踏面か搬送方向とは逆回転する研ぎ
ホイール４Ｙによってカウンタ的に、しかもアッパカッ
トされているので、どうしても後端の力が、効果的にぼ
り取り面取り表面加工がなされるということが角１うて
いる。
２のどの切断辺及び穿孔部辺も研ぎホイール４Ｘ及び４
Ｙの回転により被加工品２のはり取り面取り等の表面加
工が行なわれているため、はり取り面ハメリ等の表面加
工の具合は、均一となるはフ”でおる。ところが、この
表面加工装置によれは、研１ｒ面が被加工品２の搬送方
向に回転するｉｒ＠’ホイール４Ｘによってタウンカッ
トされ、まだ、佑を踏面か搬送方向とは逆回転する研ぎ
ホイール４Ｙによってカウンタ的に、しかもアッパカッ
トされているので、どうしても後端の力が、効果的にぼ
り取り面取り表面加工がなされるということが角１うて
いる。
第３図は、上記の説明を具体的に示す説明図である。第
３図において、７はコンベアローラ、８はコンベア台で
ある。図において、被加工品２の面２ａは、コンベア３
の搬送方向に研摩面が回転する仙ぎホイール４Ｘて、コ
ンベア３の搬送方向により逃げながらはり取り面取り等
のヱ＜ ｉｎ」加工がなされる。ゴ、た、被加工品２の
面２Ｃに研き゛ホイール４Ｘでコンベア３の搬送により
カウンタ的にｉＪり取り面取り等の表面加工がなされる
。このため、被加工品２の面２Ｃは面２ａに比較して多
くはり取りｍ」散り加工がなされ、被加工品２の両辺２
ａ及び２Ｃのはり及びｍ」の取れ等の具合が均一でない
という不都合がちった。同様に、被加工品２の切断面２
人及び２Ｄに関しても前述の不都合が生じていた。
３図において、７はコンベアローラ、８はコンベア台で
ある。図において、被加工品２の面２ａは、コンベア３
の搬送方向に研摩面が回転する仙ぎホイール４Ｘて、コ
ンベア３の搬送方向により逃げながらはり取り面取り等
のヱ＜ ｉｎ」加工がなされる。ゴ、た、被加工品２の
面２Ｃに研き゛ホイール４Ｘでコンベア３の搬送により
カウンタ的にｉＪり取り面取り等の表面加工がなされる
。このため、被加工品２の面２Ｃは面２ａに比較して多
くはり取りｍ」散り加工がなされ、被加工品２の両辺２
ａ及び２Ｃのはり及びｍ」の取れ等の具合が均一でない
という不都合がちった。同様に、被加工品２の切断面２
人及び２Ｄに関しても前述の不都合が生じていた。
また、被加工品２の搬送方向に対して最初のイυ１ぎホ
イール４Ｘは未加工の製品を、２釡目の研きホイール４
Ｙは一旦表面加工された製品を加工するため、最初の研
きホイール４Ｘの摩耗量は、２もｒ目のイリ１き゛ンｊ
、イール４Ｙと比較して多く万る。従って、多数やＪ［
きホイール４か配置Ｃれ１いるときな、順次この傾向に
あり、研き・丁イールの紗粍全か不」リーと左っていた
。
イール４Ｘは未加工の製品を、２釡目の研きホイール４
Ｙは一旦表面加工された製品を加工するため、最初の研
きホイール４Ｘの摩耗量は、２もｒ目のイリ１き゛ンｊ
、イール４Ｙと比較して多く万る。従って、多数やＪ［
きホイール４か配置Ｃれ１いるときな、順次この傾向に
あり、研き・丁イールの紗粍全か不」リーと左っていた
。
ムる４図及びん９５図６六本発明に係るはり取り面取り
方Ｉ１１力汰が通用される表面加工装置をかす図である
。
方Ｉ１１力汰が通用される表面加工装置をかす図である
。
第４し及び第５図に示す表面加工装置か本ｊＬ印Ｊの基
碇となった加工装誼と異なるところは、研摩面かコンベ
ア３の搬送方向に回転する研きホイール４Ｘの回転欽と
、仙−厚部が慢送方向とＦｉ逆回転する拙きホイール４
Ｙの回転数とを、抜力ｉ工品２に幻して相対的にほぼ同
一となるような回転数としプこ点にある。つ壕り、１す
１きホ１−ル４Ｘの回転周速度（■１）を、２Ｖ （Ｖ
：コンベア遅ｋ）たけ■：イシ１きホイール研摩面速
度（周速）を増加されたものでおり、１′に、研ぎホイ
ール４Ｘの回転数ケこの近ｌｌ）′２Ｃ値に設定したも
のでるる。すなわち、被加工品２の力ｌ：工時の名々の
研ぎホイールの７１）［に同一となるように回転させた
ものである。なお、前記回転数については、被加工品２
の材質、ホイールの拐質等によって適切なものに選定す
ることが望ましい。
碇となった加工装誼と異なるところは、研摩面かコンベ
ア３の搬送方向に回転する研きホイール４Ｘの回転欽と
、仙−厚部が慢送方向とＦｉ逆回転する拙きホイール４
Ｙの回転数とを、抜力ｉ工品２に幻して相対的にほぼ同
一となるような回転数としプこ点にある。つ壕り、１す
１きホ１−ル４Ｘの回転周速度（■１）を、２Ｖ （Ｖ
：コンベア遅ｋ）たけ■：イシ１きホイール研摩面速
度（周速）を増加されたものでおり、１′に、研ぎホイ
ール４Ｘの回転数ケこの近ｌｌ）′２Ｃ値に設定したも
のでるる。すなわち、被加工品２の力ｌ：工時の名々の
研ぎホイールの７１）［に同一となるように回転させた
ものである。なお、前記回転数については、被加工品２
の材質、ホイールの拐質等によって適切なものに選定す
ることが望ましい。
次に、上記表面加工装置によって達成される本発明のは
り取り面取り加工方法を説明ツーる。
り取り面取り加工方法を説明ツーる。
ます、研ぎホイール４ｘは、その回転数７＞１ｊｌｔ＠
’ホイール４Ｙの回転数に対して高回転になっている。
’ホイール４Ｙの回転数に対して高回転になっている。
つ捷り、研ぎホイール４Ｘの研摩面の速度がイＵｔぎホ
イール４Ｙの研摩速度より、２ｖたけ速く設定されてい
る。
イール４Ｙの研摩速度より、２ｖたけ速く設定されてい
る。
次に、被加工品２は、研きホイール４Ｘ下を通過して切
断辺２Ｃ及び穿孔部辺２ａがアップカットされ、それら
部分のはり取り面取り加工がなされる。
断辺２Ｃ及び穿孔部辺２ａがアップカットされ、それら
部分のはり取り面取り加工がなされる。
うらに、被加工品２は、研ぎホイール４Ｙ下を通過して
被加工品２の切断辺２人及び穿孔部辺２Ｃがアッパカッ
トされ、それら部分のばり取り加工がなされる。
被加工品２の切断辺２人及び穿孔部辺２Ｃがアッパカッ
トされ、それら部分のばり取り加工がなされる。
しかして、該研ぎホイール４Ｘの研摩面相対連綴り、該
研ぎホイール４Ｙの研摩面の周速と被加工品２に対して
の相対速度は同一となるので、被加工品２の搬送方向に
対して垂直な切断辺２人及び２Ｄと、１■１」方向に対
して平行在穿孔部辺２ａ及び２Ｃとのばり填り面取り等
の表面加工の具合を均一化できるものである。このよう
なはりルり面取り加工方法に対して、次に説明するよう
に、研ぎホイール４Ｘ、４Ｙに横振すを与えると、さら
に幼芽、的でりる。
研ぎホイール４Ｙの研摩面の周速と被加工品２に対して
の相対速度は同一となるので、被加工品２の搬送方向に
対して垂直な切断辺２人及び２Ｄと、１■１」方向に対
して平行在穿孔部辺２ａ及び２Ｃとのばり填り面取り等
の表面加工の具合を均一化できるものである。このよう
なはりルり面取り加工方法に対して、次に説明するよう
に、研ぎホイール４Ｘ、４Ｙに横振すを与えると、さら
に幼芽、的でりる。
つＴｆ、シ、イｉ７＋ぎホイール４Ｘ及び４Ｙ′？ＩＯ
：、第５図に示す矢符Ｍ及びＮの工うに横振動をさせる
ことにより、堅１肋面全周及び芽孔部全周は、それらイ
ａｔき゛ホイール４Ｘ入び４Ｙのアッパカット作用によ
り、より効果的にほり取り面取りがなされることになる
。
：、第５図に示す矢符Ｍ及びＮの工うに横振動をさせる
ことにより、堅１肋面全周及び芽孔部全周は、それらイ
ａｔき゛ホイール４Ｘ入び４Ｙのアッパカット作用によ
り、より効果的にほり取り面取りがなされることになる
。
このようにイリ１さホイール４Ｘ及び４Ｙに軸振動を与
えることにより、切１１ｙｉ面全周及び井孔部全周のは
り取９面取りを均一とすることができるという利点があ
る。
えることにより、切１１ｙｉ面全周及び井孔部全周のは
り取９面取りを均一とすることができるという利点があ
る。
第６図（１）及び（ＩＩ）は、研ぎホイール４Ｘ及び４
Ｙの摩耗量を均一にする方法について説明するために示
す正面図である。
Ｙの摩耗量を均一にする方法について説明するために示
す正面図である。
ところで、本実施例に用いる表面加工装置において、被
加工品２の搬送方向に対して、１番目の研ぎホイール４
Ｘの摩耗量は、２番目の研ぎホイール４Ｙより多いとい
うことは既に説明した。そこで、本装置ではベルトコン
ベアを常時一定の搬送方向で庫動するのではなく、第６
図（Ｉ）Ｅ！び同図（ＩＴ）に示す如く、コンベア３の
搬送方向を、一定時ＩＮ１１４過毎に変更させるもので
ある。このようにしたことにより、仙きホイール４の摩
耗量−を均一にすることができるものである。
加工品２の搬送方向に対して、１番目の研ぎホイール４
Ｘの摩耗量は、２番目の研ぎホイール４Ｙより多いとい
うことは既に説明した。そこで、本装置ではベルトコン
ベアを常時一定の搬送方向で庫動するのではなく、第６
図（Ｉ）Ｅ！び同図（ＩＴ）に示す如く、コンベア３の
搬送方向を、一定時ＩＮ１１４過毎に変更させるもので
ある。このようにしたことにより、仙きホイール４の摩
耗量−を均一にすることができるものである。
このような方法は、研ぎホイール４が２木板」二の場合
に非常に有効でおる。
に非常に有効でおる。
以上述べたように本発明によれば、被加工品の撫・送方
向に研摩面が回転つる研きホイールの研摩面速度と、こ
れとは逆方向に回転うる研ぎホイールの研摩面速度とを
被加工品に対して相対的に同−となるようにしてはり取
り面取りするので、被加工品のはり取り面取り等の表面
加工が均一となる効果がある。
向に研摩面が回転つる研きホイールの研摩面速度と、こ
れとは逆方向に回転うる研ぎホイールの研摩面速度とを
被加工品に対して相対的に同−となるようにしてはり取
り面取りするので、被加工品のはり取り面取り等の表面
加工が均一となる効果がある。
第１図は従来の表面加工装置を示すイ面図、第２図は本
発明の基礎となった表面加工装置ハを示す平面図、第３
図ａ、本発明の基礎となった事項を説明うるために示す
止血図、第４図乃至８６６図（１）及びＣＩＤ Ｆｉ本
発明の詳細な説明するだめのもので、第４図は本発明に
係る表面加工方法の実施例が適用される表面加工装置を
示す正面図、第５図は本発明の実施例が適用される表面
加工装置を示す平面図、第６図（１）及び（Ｉｌ）は同
表面加工装置の研ぎホイールの摩耗ｔを均一にうる方法
を散、明うるだめに示す正面図である。 １・・・表面加工装置、２・・・被加工品、３・・・コ
ンベア、躬 １ （２） 躬 ２ 霞 り ２ 活 、５”ＥｉＬ Ｘｖ メＸ 智４霞 竹 ５０ 石 ６Ｉ２］ （Ｄ （ｆｆ）
発明の基礎となった表面加工装置ハを示す平面図、第３
図ａ、本発明の基礎となった事項を説明うるために示す
止血図、第４図乃至８６６図（１）及びＣＩＤ Ｆｉ本
発明の詳細な説明するだめのもので、第４図は本発明に
係る表面加工方法の実施例が適用される表面加工装置を
示す正面図、第５図は本発明の実施例が適用される表面
加工装置を示す平面図、第６図（１）及び（Ｉｌ）は同
表面加工装置の研ぎホイールの摩耗ｔを均一にうる方法
を散、明うるだめに示す正面図である。 １・・・表面加工装置、２・・・被加工品、３・・・コ
ンベア、躬 １ （２） 躬 ２ 霞 り ２ 活 、５”ＥｉＬ Ｘｖ メＸ 智４霞 竹 ５０ 石 ６Ｉ２］ （Ｄ （ｆｆ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 ベルトコンベア上を搬送される被加工品を、当該
ベルトコンベア上で回転する研ぎホイール下を通過させ
てはり取り面取りする加工方法において、前記べ屋トコ
ンベアの搬送方向に対して所定の角度をもって配設され
、かつその研摩面が逆搬送方向に回転する研ぎホイール
下を被加工品を通過させてぼり取り面取りする工程と、
前記研ぎホイールに並設され、かつ研摩面が搬送方向に
回転する（Ｕ）ぎホイール下を被加工品を通過させては
り取り面取りする工程とを有することを特徴とするはり
取り面取り加工方法。 ２、特許請求の範２１．ｉ第１項記載のはり取り面取り
加工方法におい１、上記工程における研ぎホイールを、
’ｆｔ、記搬送方向に対してほぼ４５度の角度をもたせ
て回伝芒せることを特徴とするぼり取り面取り加工力法
。 ３、特許請求の範囲ル１項記載のばり取り面取り加工方
法において、前記ベルトコンベアの搬送方向を、一定時
間毎に変更することを特徴とするはり取り面取り加工方
法。 ４、％許請求の範囲第１項記載のばり取り面取り加工方
法において、上記各工程における研きホイールを、横方
向に振動させることを特徴とするばり耶り面取り加工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16467883A JPS6056862A (ja) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | ばり取り面取り加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16467883A JPS6056862A (ja) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | ばり取り面取り加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6056862A true JPS6056862A (ja) | 1985-04-02 |
Family
ID=15797760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16467883A Pending JPS6056862A (ja) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | ばり取り面取り加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6056862A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0295512A (ja) * | 1988-09-29 | 1990-04-06 | Shinsaku Saijiyou | バリ取り装置 |
| WO2013146121A1 (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-03 | 三菱重工業株式会社 | 研磨装置及びその方法 |
-
1983
- 1983-09-06 JP JP16467883A patent/JPS6056862A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0295512A (ja) * | 1988-09-29 | 1990-04-06 | Shinsaku Saijiyou | バリ取り装置 |
| WO2013146121A1 (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-03 | 三菱重工業株式会社 | 研磨装置及びその方法 |
| JP2013202777A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 研磨装置及びその方法 |
| US9821428B2 (en) | 2012-03-29 | 2017-11-21 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Polishing apparatus and method therefor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4805444B2 (ja) | ガラスシートの縁部を仕上げる方法 | |
| JP2006326785A (ja) | ガラス基板の端面加工装置及び端面加工方法 | |
| JPH07186022A (ja) | 板ガラスの端面研磨加工法 | |
| JP4398160B2 (ja) | 無端状金属ベルト用金属リングの加工方法及び加工装置 | |
| JPH03117348A (ja) | 整流子を仕上げするための方法及び装置 | |
| JPH09290358A (ja) | 半導体ウェハの製造方法および半導体インゴットの面 取り加工装置 | |
| JPS6056862A (ja) | ばり取り面取り加工方法 | |
| JPH01214407A (ja) | 花崗岩、硬い岩石等の物品を断続的に移動させて所望の厚さに自動的に加工する方法 | |
| JP2006294855A (ja) | 半導体ウエハのバックグラインディング加工方法と装置 | |
| JP2009050996A (ja) | バリ取り装置 | |
| US6450864B1 (en) | End mill grinder with two independently adjustable grinding wheels | |
| JPS63144957A (ja) | 砥石のツルーイング装置 | |
| US2356850A (en) | Forming conical frustums by progressive chamfering | |
| JPH10156684A (ja) | セラミック製部品素材のエッジ部チッピングレス加工方法 | |
| JP4313285B2 (ja) | 板状ワークの辺縁加工装置 | |
| JPS6119386B2 (ja) | ||
| JP4302336B2 (ja) | 研削装置および研削方法 | |
| JP5173592B2 (ja) | 円筒状工作物の曲り取り方法、センタレス研削方法および装置 | |
| JP2646231B2 (ja) | 半導体材料からのウエーハ切り出し加工方法およびその装置 | |
| JPH08118218A (ja) | 被処理物の研磨装置 | |
| KR101987807B1 (ko) | 다단 연마휠을 이용한 사상기 | |
| JPH10315108A (ja) | 帯鋼板のかえり取り装置 | |
| US2148479A (en) | Method of and machine for milling | |
| JPS61152356A (ja) | 円筒面又は円錐面の研削方法 | |
| JPH02147201A (ja) | のこ身製造方法 |