JPH03117348A - 整流子を仕上げするための方法及び装置 - Google Patents

整流子を仕上げするための方法及び装置

Info

Publication number
JPH03117348A
JPH03117348A JP2170405A JP17040590A JPH03117348A JP H03117348 A JPH03117348 A JP H03117348A JP 2170405 A JP2170405 A JP 2170405A JP 17040590 A JP17040590 A JP 17040590A JP H03117348 A JPH03117348 A JP H03117348A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
commutator
finishing
cutter
radial
radial face
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2170405A
Other languages
English (en)
Inventor
Louis F R Amey
ルイス・エフ・アール・アミー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
McCord Winn Textron Inc
Original Assignee
McCord Winn Textron Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by McCord Winn Textron Inc filed Critical McCord Winn Textron Inc
Publication of JPH03117348A publication Critical patent/JPH03117348A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0023—Other grinding machines or devices grinding machines with a plurality of working posts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0069—Other grinding machines or devices with means for feeding the work-pieces to the grinding tool, e.g. turntables, transfer means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0076—Other grinding machines or devices grinding machines comprising two or more grinding tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/06—Manufacture of commutators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00—Turning
    • Y10T82/10—Process of turning
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00—Turning
    • Y10T82/13—Pattern section

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の分野〕 本発明は、長孔バリを生じること無くラジアルフェース
型整流子を仕上げるための仕上げ方法及びそれを実施す
るための装置に関し、詳しくはそうしたラジアルフェー
ス型整流子に所望の擦り合わせ面を形成するための表面
処理方法及び表面処理装置に関する。
〔従来技術の説明〕
「ラジアルフェース型整流子仕上げのための装置及び方
法」と題する米国特許筒４．５２５，９７５号によれば
、放射面型整流子の導体セグメントのフェース面を仕上
げし、引き続いてフェーシング作業を実施するための研
削仕上げ方法が記載される。
該フェーシング作業に於ては導体セグメントの表面は、
研削段階のために導体セグメントから所定深さで材料を
除去するべ（、導体セグメントを横断方向に通過するシ
ングルポイントカッタを具備するレースに固着される。
該シングルポイントカッターは導体セグメント上に、ブ
ラシ整流電気モータアセンブリの整流子と関連するブラ
シ部品が擦り合うために好適な粗い模様を形成する。前
記レースによる作業は各導体セグメント間に長孔バリを
生じていた。
そうした導体を仕上げるためには、各導体セグメントの
長孔に引込んだナイフ工具で長孔バリを除去する別個の
掃除段階を設けることが必須とされていた。「半自動ア
ーマチュアアセンブリ長孔クリーナＪと題する米国特許
筒４．６８６．７３０号には、長孔バリを除去するため
に、加工され組立てられた導体アセンブリの全ての長孔
を同時に掃除し、それによって米国特許筒４，５２５，
９５７号に従う仕上げのための面形状を提供する複数の
ブレードを具備する工具が記載される。
〔従来技術の開示〕
米国特許筒４，６８６，７３０号及び第４，５２５，９
５７号には、長孔バリが形成される初期段階で仕上げら
れる独立した導体セグメントをそこに具備する、固型整
流子を形成するための装置及び方法が記載される。
米国特許筒９６９，６３３号及び第３．９６５．６２３
号には、リング型筒状モータ整流子上で円周方向に隔設
された独立した整流子バーの表面を仕上げるための設計
形状とされたグラインダが記載される。
そうしたグラインダを使用する装置或は方法によっては
、平坦な、放射面型整流子の平坦伸延部分全体の粗研削
に伴う長孔バリの発生防止のための、本発明に従う制御
された予備加工は何ら教示されない。
米国特許筒３２５．２９６号には、回転ワークホルダス
ピンドル及び、ツールデイツシュの軸からオフセットし
た軸を具備する切削工具を有し、該切削工具がツールデ
イツシュの面に凹所な形成するべ（作動し得る機械が記
載される。該米国特許はラジアルフェース型整流子の擦
り合わせ面に、そこでの長孔バリの発生を排除する加工
模様を創出する、マルチポイントカッタを具備するグラ
インダを教示しない、更には、該米国特許は、放射型整
流子におけるブラシ擦り合わせのための仕上げを教示し
ない。
〔発明の目的】
本発明の目的は、ラジアルフェース型整流子の導体セグ
メントの表面から、長孔バリを生じること無（所望の厚
さで金属を除去し、長孔バリを除去するための引き続く
ナイフ縁部による掃除を排除する切削方法を提供するこ
とにある。
本発明の他の目的は、複数のカッターインサートをラジ
アルフェース型整流子の表面を横断して相対的に回転さ
せ、払拭動作によって各導体セグメントから同時に材料
を除去しそれによって長孔バリの発生を防止することに
あり、更には、整流子の表面に、半径方向内側に位置付
けられたクロスハツチ部分を含む模様にして、整流子の
外周に向って漸次開放しそして導体セグメントの各々の
半径方向外側部分に於て、一般に半径方向に配向された
単一の線セグメント列として終端する前記加工模様を工
具によって形成することによって、長孔バリの発生を防
止することにある。
本発明の更に他の目的は、粗研削された整流子表面が、
そこから切屑を除去するためにブラッシングされ、引き
続き、そこでの不整部分を除去し且つブラシ摩耗仕上げ
を提供するために研削ホイール仕上げが為される、前記
仕上げ方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、回転ダイヤルを具備する装置を提
供することにある。前記回転ダイヤルは複数の回転回転
ワークホルダを具備し、その各々が１つの整流子を担持
し、カッタースピンドル、回転ブラシ及び研削ホイール
スピンドルが回転ダイヤルの外周に沿った位置で円周方
向に隔設され、それらが本発明の前述の目的を達成する
機能を果たす装置を提供することにある。
〔実施例の説明〕
第１図から第３図には、本発明に従う構造の装置１０が
示される。
装置１０は、半径方向に伸延する面１６を具備する、軟
質金属製の複数の導電性の導体セグメント１４を具備す
る、ラジアルフェース型整流子１２を仕上げるべく作動
する。
第５図に示されるように、導体セグメント１４は各々長
孔１８によって離隔されている。導体セグメント１４は
夫々、各長孔１８の側面を形成する側方縁部２０．２２
を具備する。各長孔１８は個々の導体セグメント１４を
互いに電気的に絶縁し、また導体セグメントは、高強度
特性を有する電気絶縁性プラスチックの如き好適な誘電
性材料から成るロータ２４上に支持される。好適なタブ
２５に巻き付けられたワイヤ端部２５ａが電力をモータ
アーマチュア２５ｂ（第５図参照）上の巻線に提供する
。
そうした整流子１２では、個々の導体セグメント１４の
予備組立てに際し、導体セグメント１４のマージン部分
が不均一となることが１つの特徴である。この不均一状
態を除去しそして整流子１２の面２６に加工面を形成す
るために、装置ｌＯはカッター手段或はカッタースピン
ドル２８、切屑除去手段或はブラシアセンブリ３０そし
て不整除去手段或は研削ホイールスピンドルアセンブリ
３２を含んでいる。
装置は更に回転ダイヤル３４を具備する。該回転ダイヤ
ル３４はジャーナル軸受３６ａによって座部３６上に回
転自在に支持された軸３４ａを具備する。ジャーナル軸
受３６ａは軸３４ａを支持し、軸３４ａはそれによって
回転駆動体３７に結合する。
回転ダイヤル３４は複数の、独立した、回転する回転ワ
ークホルダ３８をそこに具備し、その各々は夫々カッタ
ースピンドル２８に隣合った第１の加工位置、ブラシア
センブリ３０に隣合った第２の加工位置、そしてグライ
ンダアセンブリ３２に隣合った第３の加工位置に位置決
めするべく作動し得る。
装置ｌＯは送給手段或は送給シュート或は３９を具備す
る。該送給シュートには予備組立てされた未仕上げの整
流子１２が、個別に回転回転ワークホルダ３６へと送給
されるべく位置付けられている。各回転回転ワークホル
ダ３８は調節自在の固定手段或はコレット４０を具備す
る。該コレット４０はモータアーマチュア２５ｂの胴部
を回転ダイヤル３４に結合し、各整流子１２を回転ダイ
ヤル３４に固着させそれと共に運動させる。
回転ダイヤル３４の第１の加工位置に於て整流子１２は
カッタースピンドル２８に位置決めされる。カッタース
ピンドル２８は回転ダイヤル３４に関して位置付けされ
、複数の或はシングルポイントカッターインサート４２
を有する。該シングルポイントカッターインサート４２
は１回転ダイヤル３４がその第１の加工位置にある場合
に、長孔バリを生じることな（各導体セグメント１４に
加工模様を形成するために作動自在である。前記加工模
様には半径方向内側に位置付けされたクロスハツチ模様
４４が含まれる。該クロスハツチ模様は導体セグメント
１４の各々の半径方向最外周縁部に向って漸次拡開し、
前記各導体セグメント１４の半径方向外側部分の、一般
に半径方向に配向された単一の線セグメント４８列とし
て終端する。カッタースピンドル２８は好適な手段によ
って座部３６に固定されたスライダ４９に取付けられる
。
切屑除去手段或はブラシアセンブリ３０は、座部３６に
取付けられたスライダ５２に支持されるモータ５０を具
備する。スライダ５２は好適なボールスクリュー駆動体
（図示せず）に結合される。該ボールスクリュー駆動体
はモータ５０を、その駆動軸５４のブラシ５６を結合し
た位置で導体セグメント１４の表面を横断方向に払拭し
、カッタースピンドル２８によって創出された長孔１８
から切屑を除去するべく位置決めされる。詳しくは、カ
ッタースピンドルによる加工模様の形成中に形成された
切屑は、側方縁部２０．２２にバリを形成すること無（
導体セグメント１４から分離される。
不整除去手段或は研削ホイールスピンドルアセンブリ３
２は座部３６に結合されたスライダ５８に取付けられる
。スライダ５８は、ボールスクリュー駆動体（図示せず
）の如き好適な駆動体部品に作動上結合される。該駆動
体部品は、研削ホイールスピンドルアセンブリ３２のス
ピンドル軸６２の中空円筒状のゲラインダニ具６０が整
流子１２の面２６を払拭してそこから不整部分を除去す
るよう、そしてまたそこに、米国特許筒４，５２５，９
５７号に記載される様なサイクロイド状の摩耗模様を形
成するべく位置決めされるよう、前記研削ホイールスピ
ンドルアセンブリ３２を位置決めする。この模様付けは
前記面２６から残余の不整部分を除去すると同時に、各
導体セグメント１４に表面荒さを創出する。該表面荒さ
は、ブラシ部品６４及び導体セグメント１４の合致する
各表面での完全な接触を保証するための、前記ブラシ部
品６４（第４図で仮想線によって示される）の擦り合わ
せ加工のために好適なものである。擦り合わせ加工の詳
細は前記米国特許筒４，５２５，９５７号に記載される
。研削ホイールスピンドルアセンブリ３２によって前記
各導体セグメント１４に創出された表面荒さは、組立て
られた整流子アセンブリでのブラシ材料硬度の範囲に適
合するよう選択される。
第４図を参照するに、回転回転ワークホルダ３８、整流
子の面２６及びカッタースピンドル２８間の関係が概略
水され、整流子１２及びシングルポイントカッターイン
サート４２が初期の金属除去作業中は反対方向に回転す
ることが表示されている。詳しくは、カッタースピンド
ル２８の出力軸６６が刃付カッターホルダ６８に結合さ
れる。
刃付カッターホルダ６８は、その端部に於て円周方向に
隔設状態で支持された３つのカッターインサート４２ａ
、４２ｂ、４２ｃを具備する。これらカッターインサー
トはそのシングルポイント切削縁部が、カッターホルダ
６８が回転するに従って整流子の面２６の全延長を横断
するよう位置決めされる。３つのカッターインサート４
２ａ、４２ｂ、４２ｃの各シングルポイントチップ４２
ｄは従って、導体セグメント１４の半径方向最内側縁部
７２からその半径方向最外縁４６に至る湾曲通路７０に
沿って面２６を払拭する。本発明の実施に際して選択さ
れた相対回転速度によって前記各シングルポイントチッ
プは側方縁部２０．２２に沿って外側に引っ張られ、そ
こにバリが形成されるのを防止する態様で、前記側方縁
部を一定に且つ反復的に仕上げする。結局、米国特許筒
４．６８６．７３０号に記載されるバリ除去プロセスは
、初期加工中に自動的に達成される。
本発明の方法は、回転回転ワークホルダ３８の１つに整
流子１２を保持する段階を含む。該方法はまた、装填し
た整流子１２を、第２図に示されるように装填ステーシ
ョン３９ａから回転ダイヤルの時計方向の１／６回転分
回転する段階を含む。
この位置でコレット４０は支承ブロック８０．８２．８
４に夫々位置付けられた別個のゴム駆動ホイール７４．
７６．７８によって提供される入力駆動体によって、適
宜の速度（ｌ具体例に於ては６０ｒｐｍ　）で回転され
る。前記コレット４０がカッタースピンドル２８と整列
する状態に割出されると、ブラシアセンブリ３０及び研
削ホイールスピンドルアセンブリ３２、ゴム駆動ホイー
ル７４．７６．７８は、所望の回転ワークホルダ回転を
創出するためにコレット駆動ブー’Ｊ　８６を駆動する
べ（位置決めされる。前記駆動力は、チェーンスプロケ
ット９０及び駆動チェーン９２を介して駆動モータ８８
によって入手される。
回転ダイヤル３４が時計方向に１７６回転すると、コレ
ット駆動プーリ８６がゴム駆動ホイール（適宜のステー
ションの）と係合し、コレットは結局、適宜の速度で駆
動される。
本発明の方法は、コレットの回転（例えば２桁の大きさ
の）よりも１００倍も早い６６００　ｒｐｍの速度で３
つの刃付カッターホルダ６８を同時に駆動し、一方で前
記刃付カッターホルダ６８を、スライダ４９上で３つの
カッターインサート４２ａ、４２ｂ、４２ｃが整流子の
面２６から所望厚さの金属を除去するまで、ボールスク
リュー駆動体（図示せず）によって駆動する段階を含む
。カッター送りは、反復性の単一の加工模様によって前
記面２６から所定量の材料が切除されるまで継続され、
これによって長孔の縁部は、そこに長孔バリが生じない
ように仕上げされる。
整流子１２の初期加工に引き続き１回転ダイヤル３４が
更にｌ／６回転した状態に割出されると、長孔バリのな
い、加工された整流子は回転するブラシ５６と整列され
る。ブラシ５６は整流子１２の面２６から切屑を除去す
る０回転ダイヤル３４はまた更にｌ／６回転した状態に
割出され、整流子１２の面２６は研削ホイールスピンド
ルアセンブリ３２と整列される。該研削ホイールスピン
ドルアセンブリ３２は整流子の面２６に、整流子及び関
連する電気モータのブラシ部品間の良好な擦り合わせを
保証するための最終的な表面荒さを提供する。
本方法は完全に自動化されたものであり、その製造速度
は、３つのカッターインサート４２ａ、４２ｂ、４２ｃ
が、初期加工中に長孔１８から長孔バリを排除するため
に作動されることから増大される。結局、初期加工の後
に整流子の長孔からバリ及び異物を除去するための、前
記長孔に対するピッキング作業を実施するための別個の
工程に整流子を搬送及び固定する必要がなくなる。
以上本発明を具体例を参照して説明したが、本発明の内
で多（の変更を成し得ることを理解されたい。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に従う整流子仕上げのための装置の側面
図である。 第２図は第１図の装置を端部方向から見た図である。 第３図は第１図及び第２図の装置における回転ダイヤル
を背後から見た図である。 第４図は第１図の装置の整流子のための回転ワークホル
ダ及び切削工具ホルダ部品の拡大斜視図である。 第５図は、第４図に示される装置及び切削工具ホルダに
よってラジアルフェース型整流子に形成された加工模様
を示す拡大正面図である。 尚、図中主な部分の名称は以下の通りである。 １０：装置 １２：整流子 １４：導体セグメント １６：面 １８：長孔 ２０．２２：側方縁部 ２４：ロータ ２５：タブ ２５ａ：ワイヤ端部 ２５ｂ：モータアーマチュア ２８：カッタースピンドル ３０：ブラシアセンブリ ３２：研削ホイールスピンドルアセンブリ３４：回転ダ
イヤル ３４ａ：軸 ３６：座部 ３６ａ：ジャーナル軸受 ３７：回転駆動体 ３８二回転ワークホルダ ４０：コレット ４２ニシングルポイントカツターインサート４４：クロ
スハツチ模様 ４６二半径方向最外縁 ４８：線セグメント ４９ニスライダ ５旧モータ ５２ニスライダ ５４二駆動軸 ５６：ブラシ ６０ニゲラインダニ具 ６２ニスピンドル軸 ６８：刃付カッターホルダ ７０：湾曲通路 ７２：半径方向最内側縁部 ７４．７６．７８：ゴム駆動ホイール ８０．８２，８４．支承ブロック ８６：コレット駆動プーリ ８８：駆動モータ ９０ニチエーンスブロケ・ソト ９２：駆動チェーン 第１図 ６８ 第４図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、導電性の複数の導体セグメントを含み、該導体セグ
    メントが長孔によって分割され半径方向に伸延する面を
    有する、ラジアルフェース型整流子を仕上げするための
    装置であって、 回転ダイヤルにして、個別に回転し得る複数の回転ワー
    クホルダ及び、前記回転ダイヤルを第１の加工位置、第
    ２の加工位置及び第３の加工位置へと位置決めするべく
    作動し得る位置決め手段を具備する前記回転ダイヤルと
    、 各ラジアルフェース型整流子を各前記回転ワークホルダ
    に送給する手段と、 前記回転ワークホルダに送給されたラジアルフェース型
    整流子を該回転ワークホルダと共に運動させるために前
    記回転ダイヤルに固定するための固定手段と、 前記回転ダイヤルに関して位置付けされ、該回転ダイヤ
    ルが第１の加工位置にある場合に作動し、各導体セグメ
    ントの半径方向最外縁に向って漸次拡開し半径方向最外
    縁部分で一般に半径方向に配向された一連の単一の線セ
    グメントとして終端する、各導体セグメントに半径方向
    内側に位置付けされたクロスハッチ模様を含む加工模様
    を形成するためのカッター手段と、 前記加工模様形成に際しての切屑を除去するための切屑
    除去手段と、 組立てられた整流子アセンブリにおけるブラシ材料硬度
    範囲を受容するための、各前記導体セグメントから不整
    部分を除去し且つ表面荒さを創出するための不整除去手
    段と によって構成される前記ラジアルフェース型整流子を仕
    上げするための装置。 ２、カッター手段は、スピンドルを具備する駆動モータ
    と、該スピンドルに支持されたカッターホルダと、該カ
    ッターホルダの円周方向に隔設して固定された複数のシ
    ングルポイントカッターインサートとを含む特許請求の
    範囲第１項記載のラジアルフェース型整流子を仕上げす
    るための装置。 ３、カッター手段は、これを回転ダイヤルの回転ワーク
    ホルダよりも早く回転させるための駆動手段を具備して
    いる特許請求の範囲第１項記載のラジアルフェース型整
    流子を仕上げするための装置。 ４、駆動手段はカッターホルダを回転ダイヤルの回転ワ
    ークホルダよりも早く回転させるために作動し得る特許
    請求の範囲第２項記載のラジアルフェース型整流子を仕
    上げするための装置。 ５、駆動手段は、カッターホルダを回転ダイヤルの回転
    ワークホルダよりも２桁早い速度で回転させるために作
    動し得る特許請求の範囲第４項記載のラジアルフェース
    型整流子を仕上げするための装置。 ６、駆動手段は、カッターホルダを回転ダイヤルの回転
    ワークホルダの回転方向と反対方向に回転させるために
    作動し得る特許請求の範囲第５項記載のラジアルフェー
    ス型整流子を仕上げするための装置。 ７、モータのブラシ部品と擦り合わせされるべく研削仕
    上げされるようになっている、ラジアルフェース型整流
    子の導体セグメントを予備加工する間の長孔バリの発生
    を防止する、前記導体セグメントを横断する加工模様創
    出のための、前記ラジアルフェース型整流子の全半径方
    向面を仕上げする方法であって、 整流子の半径方向面を、前記整流子を第１の仕上げステ
    ーション、第２の仕上げステーション及び第３の仕上げ
    ステーションに関する各軸に沿って前進させながら第１
    の速度で回転させる段階と、 第１の仕上げステーションに於て整流子の横断方向にカ
    ッターを前進させて各整流子に加工模様を形成し同時に
    、長孔のバリ発生防止のための長孔仕上げ中の各導体セ
    グメントの初期加工を為す段階と を包含する前記ラジアルフェース型整流子の全半径方向
    面を仕上げする方法。 ８、モータのブラシ部品と擦り合わせされるべく研削仕
    上げされるようになっている、ラジアルフェース型整流
    子の導体セグメントを予備加工する間の長孔バリの発生
    を防止する、前記導体セグメントを横断する加工模様創
    出のための、前記ラジアルフェース型整流子の全半径方
    向面を仕上げする方法であつて、 整流子の半径方向面を、前記整流子を第１の仕上げステ
    ーション、第２の仕上げステーション及び第３の仕上げ
    ステーションに関する各軸に沿って前進させながら第１
    の速度で回転させる段階と、 第１の仕上げステーションに於て整流子の横断方向にカ
    ッターを前進させ、各整流子に加工模様を形成し同時に
    、長孔のバリ発生防止のための長孔仕上げ中の各導体セ
    グメントの初期加工を為す段階とを包含し、 前記初期加工は、各導体セグメントの半径方向最外縁に
    向って漸次拡開し前記半径方向最外縁部分で一般に半径
    方向に配向された一連の単一の線セグメントとして終端
    する、各導体セグメントに半径方向内側に位置付けされ
    たクロスハッチ模様を含む加工模様を形成する段階を含
    んでいる前記ラジアルフェース型整流子の全半径方向面
    を仕上げする方法。 ９、モータのブラシ部品と擦り合わせされるべく研削仕
    上げされるようになっている、ラジアルフェース型整流
    子の導体セグメントを予備加工する間の長孔バリの発生
    を防止する、前記導体セグメントを横断する加工模様創
    出のための、前記ラジアルフェース型整流子の全半径方
    向面を仕上げする方法であって、 整流子の半径方向面を、前記整流子を第１の仕上げステ
    ーション、第２の仕上げステーション及び第３の仕上げ
    ステーションに関する各軸に沿って前進させながら第１
    の速度で回転させる段階と、 第１の仕上げステーションに於て整流子を横断してカッ
    ターを前進させ、各整流子に加工模様を形成し同時に、
    長孔のバリ発生防止のための長孔仕上げ中の各導体セグ
    メントの初期加工を為す段階と、 創出された表面荒さから切屑を払拭し、そして後、前記
    表面荒さ模様を仕上げ研磨しそこでの不整部分を除去す
    る段階と を含む前記ラジアルフェース型整流子の全半径方向面を
    仕上げする方法。 １０、カッターの先端によって整流子の半径方向内側か
    らその半径方向外側へと湾曲する周期的な模様を提供す
    るために、カッターホルダ及び回転ダイヤルの回転ワー
    クホルダに相対回転速度を与えることによってカッター
    を前進させる段階を含んでいる特許請求の範囲第７項記
    載のラジアルフェース型整流子の全半径方向面を仕上げ
    する方法。
JP2170405A 1989-06-30 1990-06-29 整流子を仕上げするための方法及び装置 Pending JPH03117348A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US374186 1989-06-30
US07/374,186 US5065651A (en) 1989-06-30 1989-06-30 Method and machine for finishing commutators

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH03117348A true JPH03117348A (ja) 1991-05-20

Family

ID=23475688

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2170405A Pending JPH03117348A (ja) 1989-06-30 1990-06-29 整流子を仕上げするための方法及び装置

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5065651A (ja)
EP (1) EP0405811A1 (ja)
JP (1) JPH03117348A (ja)
CA (1) CA2017514C (ja)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5177842A (en) * 1990-03-28 1993-01-12 Mitsuba Electric Manufacturing Co. Ltd. Apparatus for finishing surface of commutator of motor
US5454284A (en) * 1993-07-02 1995-10-03 Axis Usa, Inc. Commutator finishing methods and apparatus
US5848461A (en) * 1996-05-28 1998-12-15 Ford Motor Company Electrical machine having a rotor with an improved rotor stop
US6657354B2 (en) * 2000-12-06 2003-12-02 Asmo Co., Ltd. Dynamo-electric machine having commutator and manufacturing method thereof
US6652360B2 (en) 2001-05-24 2003-11-25 Cutsforth Products, Inc. Method and apparatus for creating a groove in a collector ring of an electrical device
JP3528830B2 (ja) * 2001-10-29 2004-05-24 三菱電機株式会社 回転電機及びその製造方法
JP3923915B2 (ja) * 2003-03-20 2007-06-06 アスモ株式会社 整流子の製造方法
US7509896B2 (en) * 2005-10-11 2009-03-31 Carbone Lorraine Applications Electriques Process for machining in situ the peripheral surface of a rotating part, and apparatus for carrying out said process
EP2087178A2 (en) 2006-09-04 2009-08-12 Miller UK Limited Coupler
CN102324808B (zh) * 2011-09-14 2013-04-17 深圳市双环全新机电股份有限公司 一种空芯杯电机换向器抛光及线圈测阻值一体机
CN103084946B (zh) * 2011-10-31 2015-07-15 鸿准精密模具（昆山）有限公司 去毛刺机
WO2017073228A1 (ja) * 2015-10-26 2017-05-04 日立金属株式会社 圧粉成形体のエッジ処理装置及び圧粉成形体のエッジ処理方法
CN106475889B (zh) * 2016-10-31 2019-04-05 嘉善蓝欣涂料有限公司 一种小型抛光装袋装置
CN108127520A (zh) * 2017-12-25 2018-06-08 郑州默尔电子信息技术有限公司 一种基于摆动动力的环保型机械零件打磨装置
CN108177084A (zh) * 2017-12-25 2018-06-19 郑州默尔电子信息技术有限公司 一种基于转动动力的环保型机械零件打磨装置
CN110421434A (zh) * 2019-09-06 2019-11-08 辽宁工业大学 一种全自动双面去毛刺机
CN113442033B (zh) * 2020-03-25 2022-06-10 宁波强生电机有限公司 一种电机换向器打磨抛光机
CN111906620A (zh) * 2020-07-22 2020-11-10 蔡海勇 一种整体式永磁电机壳体自动去毛刺设备
CN113451862B (zh) * 2021-04-19 2022-08-23 浙江利丰电器股份有限公司 应用于钩型换向器生产用辅助定位压合设备

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1518971A (en) * 1921-07-12 1924-12-09 Wheeling Stamping Co Scratching machine
DE875072C (de) * 1943-02-17 1953-04-30 Siemens Ag Vorrichtung zum Zusammensetzen von Kommutatoren
CH649874A5 (en) * 1980-11-07 1985-06-14 Micafil Ag Device for positioning and axially pressing components onto a workpiece
US4635401A (en) * 1983-09-01 1987-01-13 Daisho Seiki Kabushiki Kaisha Duplex-head surface grinder
US4525957A (en) * 1984-03-16 1985-07-02 Ex-Cell-O Corporation Apparatus and method for finishing radial commutator
US4640651A (en) * 1984-12-12 1987-02-03 Substrate Systems, Inc. Computer memory disc and method for machining same
US4686730A (en) * 1986-07-03 1987-08-18 Ex-Cell-O Corporation Semi-automatic armature assembly slot cleaner
US4825596A (en) * 1986-12-18 1989-05-02 James Kinner Flywheel resurfacing method and apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
CA2017514A1 (en) 1990-12-31
CA2017514C (en) 1996-01-09
EP0405811A1 (en) 1991-01-02
US5065651A (en) 1991-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH03117348A (ja) 整流子を仕上げするための方法及び装置
RU2312002C2 (ru) Способ круглого шлифования при изготовлении инструментов из твердого сплава и круглошлифовальный станок для шлифования цилиндрических исходных заготовок при изготовлении инструментов из твердого сплава
US3722144A (en) Method and machine to de-bur commutator bars
US20060174464A1 (en) Multiple operation gear manufacturing apparatus with common work axis
US4525957A (en) Apparatus and method for finishing radial commutator
JP2000515434A (ja) 製品、特に金属製品のバリ取りの方法及びその方法の使用
JPH0512101B2 (ja)
JP2900253B2 (ja) 半導体ウェーハ縁部の材料研削加工方法
JP3551796B2 (ja) 回転工具およびその回転工具を使用した逆テーパ孔の加工方法
CA2139542C (en) Process for the cutting surface treatment of elastomers
US4850253A (en) Broach manufacturing method
US4976572A (en) Method and automatic machine for machining coiled stock
US8257149B2 (en) Method of producing rotationally symmetrical surfaces on a workpiece
CN107791126A (zh) 笔模型芯一次成型专用磨床
JP3907977B2 (ja) クランクシャフトの研削方法及び研削装置
JPH10128647A (ja) バリ取り方法及び該バリ取り方法に使用する研削砥石のバリ取り構造
JP4132577B2 (ja) 内面加工方法
US7219411B2 (en) Method for manufacturing commutator having commutator segments
JPH04240061A (ja) 小径穴の内面加工方法およびその装置
GB2116085A (en) Grinding machine and method of grinding a workpiece
JPH10541A (ja) 管の内面処理装置
JPH0919857A (ja) スライシング装置により切り出されるウェハの面取り方法及び装置並びに面取り用砥石
JP2564163Y2 (ja) カエリ取り加工を可能とした超仕上げ装置
JPH09183001A (ja) Ｎｃ旋盤における端面溝削り方法
JP2003165011A (ja) 非円形形状部の加工方法