JPS6056470A - 熱交換器に於ける座板と通液管との半田付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技　術　分　野） この発明は自動車用ラジェータ、或はヒータコアとして
使用される熱交換器の座板と通液管とを半田付けする方
法の改良に関する。

（背　景　技　術） 上記のような熱交換器として、従来から第１図に示すよ
うな熱交換器が広く使用されてむ）る。この熱交換器は
、多数の金属製通液管１．ｌとフィン？、２とから成る
コア部３の両端部に金属製の座板４．４を接合し、各座
板４に金属製又は合成樹脂製のタンク５を固定している
。使用時には、一方のタンク５に設けた入［１管６から
温水を送り込み、他方のタンク５に設けた出口管６から
排出すれば、この温水は一方のタンク５から他方のタン
ク５に向けて、多数の通液管ｌ、■内を流れる間にコア
部３を流通する空気との間で熱交換を行ない、この空気
の１１ＪＬ度を上昇させ、温水自身の温度は低下する。

このように構成され作用する熱交換器に於いて、コア部
３を構成する多数の通液管１、■の端部は第２図に示す
ように座板４に穿設した通孔８に挿通し、座板４と通液
管１．１とを半田９により接合している。多数の通液管
１．ｌを１枚の座板４に１度に手口Ｊ付けするには、こ
れらの部材ｌ、４を仮組付けした状態で、第２図の上下
を逆にして座板４と通液／ｒ？■、■の端部とを半田浴
槽中に浸漬し、通液管１．１と座板４との接合部に半ｌ
１１９を付着させることにより行なう。各通液管１．１
の端部内側に進入した半田は、冷却固化する前に通液管
ｌ、１の反対端から圧縮空気を吹き込むことにより除い
ておく。

ところが、上述のようにして通液管１．１と座板４とを
半田付けする場合、第２図に示すように、両部材ｌ、４
の接合に供しない座板４の表面にまで半ｒＢ　９が伺着
してしまう。座板４の表面に伺着する半田９の厚さは通
常１０〜１００ｇ程度であるか、座板４の表面積は広い
ため無駄になる半ＩＩＩの硅が多くなり、しがもその分
だけ熱交換器の重量が嵩むことになるため好ましくない
。

（本発明の１」的） 本発明は上述のような不都合を解消するため。

半［１］を通液管と座板との必要個所にだけ付着させら
れる熱交換器に於ける座板と通液管との半田付は方法を
提供することを目的としている。

（本発明の構成） 本発明の熱交換器に於ける座板と通液管との半田伺は方
法は、通液管と座板とを半田付けするのに先立って、座
板の表面の通液管端部挿通用の通孔周辺部を除いた部分
に、溶融半田を弾く表面処理層を施し、座板と通液管と
を仮組付けした状態で座板と通液管端部とを半田浴中に
浸漬し、座板と通液管とを液密に接合する。

即ち、座板４の半田浴中に浸漬する側の面には、第３図
に斜格了・で示すように、通液管工、ｌ（第１〜２図）
の端部挿通用の通孔８．８の周辺部を除いて表面処理層
１０を形成しておく。この表面処理層１０は、溶融半田
を弾くためのもので、シリコーン油、シリコーングリス
、半田マスキング材を塗布したり、エポキシ樹脂をコー
ティングすることにより容易に形成することができる。

更に、座板４を真鍮製とする場合、通孔８．８の周辺部
のみを保護膜で覆った状態で座板４全体を酸性溶液中に
浸漬し、上記通孔８．８の周辺部を除いた部分に溶融半
田を弾く酸化皮膜を形成しても良い。上記保護膜は酸化
皮膜形成後、半田浴浸漬前に剥離しておく。

このように座板４に予め表面処理を施しておき、この座
板４と通液管１．１とを仮組付けしてから、半田浴槽中
に浸漬すると、半田９は第４図に示すように、表面処理
が施されていない通孔８の周辺部分と各通液管１．１の
端部外周面とにのみ伺７ｆする。通液管１．１と座板４
とを液密に接合するためには、通液管１．１の端部外周
面と座板４の通孔８の周辺部分とに半［［１９が伺着す
れば十分である。通液管ｌ、■の端部内側に進入した溶
融半田を冷却固化前に圧縮空気により吹き飛ばすことは
従来と同様である。

なお、座板４と通液管１．１の端部とを半田浴中に浸漬
する場合、半田浴の表面は平坦であっても良いか、第５
図に示すように、通液管１．１の間隔に合せて溶融上［
１３９ａの表面が盛り上るようにすれば、半田を通液管
１、■と座板４との接合部にのみ接触するように構成す
ることができる。

このように、半１．ＴＪを一定間隔で盛り上げるには、
溶融上ＥＩＪの底部に上向きのノズルを一定間隔て設け
、このノズルから半田をに方に吹き出すように構成する
。

（本発明の効果） 本発明の熱交換器に於ける座板と通液管との半田付は方
法は、以１に述べたように、比較的安価な表面処理層を
形成することにより、比較的高価な半田の使用量を少な
くすることができ、省資源とともに熱交換器の軽量化を
図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は熱交換器の１例を示す正面図、第２図は従来の
方法により造られた熱交換器を示す第１図のＡ部拡大断
面１４、第３図は本発明に使用する座板の平面図、第４
図は本発明の方法により造られた熱交換器を示す第２図
同様の図、第５図は半１ｕ浴に浸漬する状＃；を示す縦
断面図である。 に通液管、２：フィン、３：コア部、４・座板、５：タ
ンク、６：入１’ｌ管、７：出口管、８：通孔、９：半
田」、り　ａ　：溶融半田、１０：表面処理層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 多数の金属製の通液管とフィンとから成るコア部の両端
   部に、金属製の座板を介してタンクを設けて成る熱交換
   器の座板と通液管の端部とを半田付けする方法であって
   、座板表面の通液管端部挿通用の通孔周辺部を除いた部
   分に溶融半田を弾く表面処理層を形成し、座板と通液管
   とを仮組付けした状態で座板と通液管端部とを半田浴中
   に浸漬し、座板と通液管との接合部に半田を付着させる
   熱交換器に於ける座板と通液管との半田付は方法。