JPS6055799B2 - バツフル保守装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は原子炉保守装置に関し、特に２部材間の間隔
を離れたところから減少させる原子炉保守装置に関する
ものである。

通常の加圧水形原子炉は、当該技術で既知の方法によ
り熱を発生する炉心を内蔵した原子炉容器を備えている
。

この原子炉容器内を炉心と熱交換 するように水冷部材
が循環して、炉心から水冷部材に熱伝達が行なわれる。
炉心は該燃料を含む複数の燃料集合体て構成するのが一
般的であり、複数の金属製垂直バッフル板が燃料集合体
を囲繞して、炉心の外側境界を画定している。バッフル
板は互いに接続されて炉心の外周を形成するのであるが
、個々のバッフル板を互いに溶接しているのではない。
従つて、バッフル板を溶接していないので、隣り合う２
枚のバッフル板間に小さな隙間が生じる場合がある。バ
ッフル板は原子炉の水冷部材の流れが炉心を通るように
指向させる働きをするものであるから、バッフル板間に
生じた隙間がこの機能を低下させることはない。しかし
、バッフル板の横断方向に相当な圧力差が生じるかも・
知れないので、これ等のバッフル板間の隙間を高速で通
る水冷部材の流れができる可能性がある。水冷部材の流
れによつて燃料集合体に振動を生じさせるか、或はさも
なければ燃料集合体を損傷させることがある。上述した
ような流れが生じるのを防ぐための一つの方法は、バッ
フル板間の隙間の大きさを減少させるごとである。

このような隙間減少は作業員によつて人為的に、即ち手
作業て行い得る。しかし、作業員は、原子炉運転中にそ
の他の原子炉構成要素と共に放射線の照射を受けたバッ
フル板によつて囲まれた領域に入り、隙間減少作業を行
う間、該バッフル板に非常に接近した場所に留どまつて
いる必要があり、そのため、作業員は、汚染されたこれ
等の原子炉構成要素から出た放射線にさらされるかも知
れない。ある場合には、これ等の原子炉構成要素から発
する放射線場は作業員が数分以内の作業時間のうちに最
大許容被曝線量を受ける程にもなる。これは、隙間減少
作業で一人の作業員が働ける時間が比較的に短いことを
意味している。一人の作業員が隙間減少作業に費やし得
る時間が短いことは、所要の作業を完成するために多数
の延べ作業員を必要とすることになる。これは隙間減少
作業の規模が小さければ構わないかも知れないが、大規
模な隙間減少作業を行わなければならない時には、認め
られることではない。実施すべき隙間減少作業が時間の
かかる工事である場合、この工事を完成するまでに、高
度に訓練された作業員を異常に多く必要とするてあろう
。かかる事態は財政的見地からも、人的資源の見地から
も受け入れられることではない。従つて、本発明の目的
は、隙間を通る冷却材の流れを減じるか排除するように
各バッフル板間の，隙間の大きさを機械的に減少する装
置を提供することである。

この目的から、本発明によるバッフル保守装置は、原子
炉内のバッフル板間の隙間の大きさを減少させるバッフ
ル保守装置であつて、前記原子炉！内に位置決めできる
支持部材と、該支持部材に滑動可能に装着される搬送体
と、前記バッフル板に係合するように前記搬送体に装着
配設された隙間減少装置とを備えており、前記隙間減少
装置によつて前記バッフル板の少なくとも一方を変形さ
せ１て前記バッフル板間の前記隙間の大きさを減少させ
るものである。

本発明は添付図面に例示した好適な実施例に関する以下
の記載から一層容易に明らかとなろう。

加圧水形原子炉の炉心における垂直バッフル板は相互に
溶接されていないので、バッフル板間に隙間が在るかも
知れず、隙間を通る原子炉冷却材（水）の噴流が生する
。ある期間原子炉を運転した後にこのような隙間が存在
するかどうか測定するため並びに補整作業が必要である
かどうか決定するため、まず初めにバッフル板間の隙間
を測定しなければならない。隙間を小さくすべきである
と一旦決定したら、そのようにする作業を行なえ）ばよ
い。本発明は小さくする必要があると決定された隙間の
大きさを減少させるバッフル保守装置を提供するもので
ある。第１図において、符号２０で総括的に示された加
圧水形原子炉は入口２４及び出口２６を有する・原子炉
容器２２を備える。

原子炉容器２２の下方部分において炉心板２８が懸架さ
れており、原子炉２０運転中に燃料集合体（図示しない
）をこの炉心板が支持する。原子炉容器２２内には一般
に円筒形の炉心そう３０が配設されていて、水でよい原
子炉冷却材の流れを入口２４から原子炉容器２２と炉心
そう３０との間の環状空間へ下向きに案内して、原子炉
容器２２の下端部に入れる。原子炉容器２２の下端部か
ら、原子炉冷却材は炉心板２８にある孔を通つて上方へ
向かい、原子炉の炉心領域を貫流して、出口２６から出
る。この様にして原子炉冷却材は、炉心板２８上に通常
配設される燃料集合体に対して熱交換関係で通過する。
第１図〜第４図において、複数の垂直バッフル板３２が
炉心そう３０内において炉心板２８上に配設され、通常
の方法て炉心の外周を画定している。

剛な構造を形成するためにバッフル板３２は互いに結合
しているが、長さ沿いに互いに溶接されているのではな
い。バッフル板３２が長さに沿つて溶接或はその他の手
段で封止されていないので、結合しているバッフル板３
２間に隙間３４が在るかも知れない。この隙間３４が約
０．０４ＴｆＷ＆以上になると、第３図に示すように隙
間を通る水冷却材の噴流ができるので、それを防止する
ため隙間の幅を狭くするのが望ましい。隙間３４を通る
水冷却材の噴流によつて燃料集合体に振動が生じるか、
或は損傷を生じさせる。隙間３４を狭くする方法の１つ
はピーニング装置３６のような隙間減少装置を使用する
ことであつて、このピーニング装置３６を使用して一方
のバッフル板３２の縁をたたき、第４図に示すように該
バッフル板３２の端部近くを変形させるようにする。バ
ッフル板３２の端部を長さに沿つて若干変形させること
により、結合しているバッフル板を接触させるか、或は
さもなければ両者間の隙間３４を狭くすることができる
。このようにして隙間３４を狭くするか或は無くして、
隙間３４を通る水冷却材の噴流を減勢するか或は消滅す
ることができる。しかし、隙間３４を閉じようとする前
に、先ず、選択した２枚のバッフル板３２間に隙間３４
があるかどうかを測定し隙間の大きさを計測する必要が
ある。隙間が閉塞した方がよい大きさのものであると一
旦決定したら、ピーニング装置３６を使つて隙間を狭く
すればよい。第１図及び第５図において、バッフル保守
装置は符号４０で示されており、下端に底板４４を、上
端に頂板４６を取り付けた垂直支持部材４２を備えてい
る。

支持部材４２は長さが約４２４Ｃ！ｒｌ（１４ｆｔ）の
ステンレス鋼製金属部材でよく、バッフル板３２に対し
作業を行なう装置を支持するため、炉心板２８からバッ
フル板３２の頂部上方へ延びることができる。底板４４
の底部に取り付けられた複数のピン４８は垂直支持部材
４２を整列させ且つ安定させるために炉心板２８にある
孔に入れることができる。また、炉心板２８上にバッフ
ル保守装置４０を位置決めするため延長部材５０が頂板
４６に取に付けられている。頂板４６及び底板４４には
即ち垂直支持部材４２には複数の垂直棒５２も取り付け
られており、該垂直棒は垂直支持部材４２に平行に配設
されていて搬送体５４を支持し同垂直棒５２に沿つて案
内する。垂直棒５２に滑動可能に装着された搬送体５４
には駆動装置５６が取り付けられており、搬送体５４を
垂直棒５２に沿つて移動させる。駆動装置５６は、垂直
支持部材４２に装着され歯車６２によりチェーン駆動機
構６０に接続されたトルク約２５ｎ１ｋ９の液圧モータ
５８を備えている。チェーン駆動機構６０も搬送体５４
に接続されていて、液圧モータ５８の影響下に搬送体５
４を垂直棒５２に沿つて上下させる。この様にして搬送
体５４はバッフル板３２に対し保守作業を行なうためそ
の全長に沿つて可動である。第５図、第６図及び第７図
において、頂板４６にはグリツパー支持組体６４が取り
付けられており、このグリツパー支持組体はグリツパー
装置６６を支持するため垂直支持部材４２に対して実質
的に平行に上下に延びている。

グリツパー装置６６は、ストローク５Ｃ１ｎのものでよ
い液圧シリンダ７０に枢着された機械式ラッチ６８を備
える。液圧シリンダ７０のピストン７２が上下へ動くと
、ラッチ６８はバッフル板３２の上端をグリップして、
バッフル保守装置４０をバッフル板３２の頂部に取り付
けることができる。同様に、液圧シリンダ７０がピスト
ン７２を下方へ移動させると、ラッチ６８は第６図に仮
想線で示すようにバッフル板３２から外れる。また、グ
リツパー支持組体６４には複数の案内部材７４が取り付
けられており、これ等の案内部材はバッフル板３２の頂
部上方を滑動するように配設されていて、グリツパー装
置６６をバッフル板３２との適切な整列状態に案内する
と共にバッフル保守装置４０に更に安定性を与えている
。一般に、２つの案内部材７４には、隣接する２枚のバ
ッフル板３２の各々に接触するため互いに対し直角に配
置された各グリツパ装置６６と各案内部材７４とが備え
られている。従つて、バッフル保守装置４０は炉心板２
８上に降下してピン４８を炉心板２８中に入れ、グリツ
パー装置６６がバッフル板３２の頂部を掴持することに
よつて搬送体５４はバッフル板３２に対して保守を遂行
するのに適切な関係に位置決めされる。第８図〜第１１
図おいて、搬送体５４は、垂直ノ棒５２に滑動可能に配
設された装着板８０と、枢支ピン８４によつてこの装着
板８０に枢支された搬送板８２とを備える。

枢支ピン８４による装着板８０への搬送板８２の取り付
けによつて、第１１図に仮想線で示すように、搬送板８
２は水平面７内で枢回可能になる。搬送板８２の枢回の
際に、同搬送板８２はバッフル板３２に干渉することな
く垂直板５２に沿つて移動し、バッフル板３２間の隙間
に対し作業を行なうのに適する位置に枢動することがで
きる。図面から分かるように、搬送９板８２は枢支ピン
８４用の少なくとも２つの取付部を備えているので、搬
送板８２を逆向きにして反対のバッフル板に作業を行な
うことができる。装着板８０に関して搬送板８２を選択
的に枢回させるために、液圧シリンダ７０と同様のもの
でよい第２の液圧シリンダ８６が搬送板８２と装着板８
０とに取り付けられている。搬送板８２には、搬送体５
４がバッフル板３２に関して上下に移動するのを可能に
しながらバッフル板３２の一側に接触するように、回転
輪８８が回転可能に配設されている。この様にして、液
圧シリンダ８６により搬送板８２を枢回させてバッフル
板３２と接触させると共に、回転輪８８をバッフル板３
２に接触させながら搬送板８２を垂直棒５２に沿つて上
下に移動させることができる。更に第８図〜第１１図に
おいて、カメラ支持体９０が装着板８０に装着されてお
り、カメラ９２及び光源９４が該支持体に支持されてい
る。

出願人製造のＥＴＶｌ２印型でよいカメラ９２及び１０
０ワットの水中光源でよい光源９４はカメラ支持体９０
に枢回可能に装着されているので、それ等は、作業を行
ないたい特定の隙間に手動で向けることができる。第８
図及び第１２図において、ピーニング装置３６は台９８
に取り付けた液圧ハンマ９６を備える。

この液圧ハンマ９６には図示しない圧力調整可能のポン
プが接続されており、このポンプにより液圧ハンマ９６
を駆動する。台９８は棒１００に滑動可能に取り付けら
れており、棒１００は柱１０２により搬送板８２に固定
されている。また、台９８はピーニング駆動装置１０４
にも接続されている。このピーニング駆動装置１０４は
駆動軸１０８に装着されており、そして液圧シリンダ７
０と同様のものでよい液圧シリンダ１０６を備えている
。駆動軸１０８は搬送板８２に取り付！けたストッパ１
１０内を通つて滑動できる。この駆動軸１０８の回りに
は、ストッパ１１０と液圧シリンダ１０６との間におい
てコイルばね１１２が配設されていて、液圧シリンダ１
０６の往復運動を緩衝する。コイルばね１１２の圧縮量
を調整５するため駆動軸１０８は液圧シリンダ１０６の
端に螺着されている。液圧管を液圧シリンダ１０６に取
り付けるために、複数のニップル１１６を液圧シリンダ
１０６に装着し、搬送板８２にある溝１１８から外に延
ばす。液圧ハンマ９６を作動すると、ハンマのたがね１
２０が毎分約２００朗の速度で液圧ハンマ９６内を往復
動する。

そのため、液圧ハンマ９６が同じ速度で振動し、台９８
も同様に振動する。台９８は液圧シリンダ１０６及び液
圧ハンマ９６に取り付けられているので、液圧ハンマ９
６の振動はコイルばね１１２に部分的に吸収される。こ
のように、液圧ハンマ９６により生じた振動はコイルば
ね１１２によつて緩衝することができる。液圧シリンダ
１０６は、液圧ハンマ９６をバッフル板３２に対して接
近離反するように移動させる装置ともなる。液圧シリン
ダ１０６を作動することによつて、ピストン１２１が液
圧シリンダ１０６に出フ入し、台９８及び液圧ハンマ９
６がバッフル板３２に関して水平に滑動する。第１３図
において、垂直支持部材４２には複数の制御弁１２２，
１２４，１２６及び１２８が取り付けられている。

各制御弁はピストン１３０を・有し、該ピストンの端に
は作動棒１３４に接触する回転輪１３２がある。制御弁
に出入りするピストン１３０の運動によつて制御弁が開
閉し、同制御弁に接続された装置を作動させる。作動棒
１３４は駆動ケーブル１３６に接続されており、駆動ケ
ーブル１３６は制御弁から離れた場所にある駆動機構（
図示しない）につながつている。作動棒１３４が制御弁
に関して移動する時に、各回転輪１３２が順番に作動棒
１３４に接触し、そのためピストン１３０が運動して対
応する制御弁が作動する。この様にして、離れた場所か
ら制御弁を順番に開閉できる。制御弁１２２はグリッパ
ー装置６６を作動させる液圧シリンダ７０に液体連通し
ており、制御弁１２４は装着板８０に関して搬送板８２
を選択的に枢回させる液圧シリンダ８６に液体連通して
おり、制御弁１２６は液圧八ンマ９６の作動を開始又は
終了させるため該液圧ハンマ９６に液体連通しており、
そして制御弁１２８は台９８及び液圧ハンマ９６をバッ
フル板３２に対して接近離反させる液圧シリンダ１０６
に液体連通している。非作動位置にある場合、作動棒１
３４は制御弁のどの回転輪１３２にも接触していないが
、作動棒１３４が上方へ運動すると、制御弁１２２，１
２４，１２６及び１２８をこの順に連続的に作動させる
。同様に、作動棒１３４が下方へ運動する場合、制御弁
は逆の順序て作動を終了する。第８図及び第１４図〜第
２３図において、搬送板８２には計測装置１４０が取り
付けられている。

計測装置１４０は、バッフル板３２間の隙間３４の幅を
測定するためバッフル板３２近くに在るように搬送体５
４に配設する。計測装置１４０はねじ１４６により板１
４２に固定された基体部１４４と、この基体部１４４に
滑動可能に装着された可動プラットフォーム１４８とを
備える。プ！ラットフォーム１４８はＴ字形に形成され
ていて、複数の孔１５０を有し、孔１５０の中にピン１
５２が入つている。孔１５０に入つたピン１５０は、プ
ラットフォーム１４８がピン１５２に沿つて基体部１４
４に関して横方向に滑動しうるよ１うな態様で、基体部
１４４に取り付けられている。基体部１４４は実質的に
円筒形の溝１５４を有し、その溝の頂部に長さ方向に沿
つて矩形の開口１５６がある。溝１５４には円柱形の棒
１５８が滑動可能に配設されており、棒１５８に取り付
けられた突出部１６０は開口１５６内を通つて延びるよ
うになつている。棒１５８は原子炉容器２２外の場所に
つながるプシユプル式ケーブル（図示しない）に取り付
けられているので、該ケーブルを押すか或は引つ張るこ
とによつて棒１５８を溝１５４に滑入させることができ
る。プラットフォーム１４８にもその一方の隅部から対
角線上の他方の隅部へ延びる斜行溝１６２がある。突出
部１６０は、プラットフォーム１４８をピン１５２に沿
つて且つ基体部１４４に関して滑動させるために、斜行
溝１６２に延入しその中に滑動可能に配置される。第１
７図に示す位置へ棒１５８が移動すると、突出部１６０
は斜行溝１６２及び溝１５４に沿つた大体中央に位置し
ている。この様な位置にある場合、プラットフォーム１
４８は第１８図に示すように基体部１４４の中央にある
。棒１５８がケーブルにより第１９図に示す位置に移動
されると、突出部１６０は溝１５４及び斜行溝１６２の
最も端へ移動し、プラットフォーム１４８をピン１５２
に沿つて第２０図に示す状態へ滑動させる。同様に、棒
１５８が第２１図に示す位置に押されると、突出部１６
０は溝１５４及び斜行溝１６２の他方の最も端へ移動し
、プラットフォーム１４８をピン１５２に沿つて横方向
へ第２２図に示す状態へ滑動させる。従つて、斜行溝１
６２における突出部１６０の移動によつてプラットフォ
ーム１４８は基体部１４４に関して横方向に滑動する。
この様にして棒１５８の移動を基体部１４４に関するプ
ラットフォーム１４８の横方向運動にすることができる
。第１４図〜第１６図及び第２３図〜第３０図において
、計測装置１４０はプラットフォーム１４８に回転可能
に装着されたゲージ組体１１０も備えている。

ゲージ組体１７０はプラットフォーム１４８にある実質
的に円筒形の溝１７４に滑動可能に配設された実質的に
円柱形の棒１７２を備える。溝１７４はプラットフォー
ム１４８の全長にわたつて延びており、溝１７４の頂部
にはその長さ沿いに矩形の開口１７６がある。また、棒
１７２には、開口１７６を通つて延びる突出部１７８が
取り付けられている。溝１７４内て棒１７２を移動させ
るために、棒１７２は、原子炉容器２２から離れた場所
まで延びるプシユプル式ケーブル（図示しない）に取り
付けられている。ゲージ組体１７０は更に、プラットフ
ォーム１４８に回転可能に装着された短い円柱部材１８
０と円形部材１８２とを備えている。突出部１７８は円
柱部材１８０にある孔と円形部材１８２とを通つて延び
、その頂部にナット１８４を取り付けてある。ナット１
８４は円柱部材１８０及び円形部材１８２が突出部１７
８から離れるのを防止するが、円柱部材１８０及び円形
部材１８２が突出部１７８の回りを回転するのを防止す
るものではない。円形部材１８２には複数の感知ゲージ
１８６が取り付けられている。感知ゲージ１８６は、バ
ッフル板３２間の隙間の幅を測定するべく隙間３４に入
るように、厚さ０．０４Ｗｎ〜２．６Ｃ７７ｔの範囲の
薄い金属板でよい。例えば、円形部材１８２には４つの
感）知ゲージ１８６を互いに関し９００で配設しうる。
また、同数のピン１８８，１９０，１９２及び１９４が
円形部材１８２の下側に取り付けられ、互いに関し約９
００で、第１４図に示すよう各感知ゲージ１８６間に等
間隔で配設されている。プラン５トフオーム１４８に設
けられたばね装着式のストッパ装置２００は、ばね２０
６を巻着したピン２０４に回転可能に設けた鉤２０２を
備える。鉤２０２は一方向に回転するように配設されて
おり、その最初の位置へ戻るようにばねで負荷されてい
Ｏるが、突出部２０８により他方向へ回転するのを阻止
されている。プラットフォーム１４８に装着された止め
ねじ２１０は、円柱部材１８０の移動を制限するため、
円柱部材１８０に接触するように配設されている。次に
第２７図〜第３０図において、ゲージ組体１７０は最初
の位置にある場合、第２７図に示すように２枚のバッフ
ル板３２間の隙間３４に挿入できるように一つの感知ゲ
ージ１８６を開口１７６に実質的に整列させた状態で配
設されている。

棒１７２がケーブルにより引つ張られ溝１７４内を通る
と、ピン１９０のようなピンが第２８図に示すように鉤
２０２に接触するまで、突出部１７８は開口１７６内を
止めねじ２１０へ向かつて移動する。突出部２０８は第
２８図で見て時計方向に鉤２０２が回転するのを阻止す
るので、ピン１９０は止めねじ２１０の方に向かつて移
動しない。しかし、円形部材１８２は突出部１７８に回
転可能に装着されているので、突出部１７８が移動し止
めねじ２１０へー層近付くときに、円形部材１８２は第
２９図に示すように時計方向に回転する。第２９図にお
いて、円形部材１８２が回転するとき、ピン１９０は鉤
２０２に沿つて滑動することが分かる。突出部１７８が
移動し止めねじ２１０へー層近付くときでも、円形部材
１８２は回転を続け、第３０図に示すように止めねじ２
１０に接触するときに９０示の回転を完了する。この時
点で、棒１７２及び突出部１７８は押されて止めねじ２
１０から離れ、第２７図の最初の状態（ただし、円形部
材１８２は９０の回転済みてある）に入る。鉤２０２は
ピン２０４の回りを反時計方向に回動可能であるから、
鉤２０２は回動して、第３０図に仮想線で示すようにピ
ン１８８のようなピンを通過させることができる。この
ような方法により棒１７２を溝１７４内で移動させる．
ことによつて、複数の惑知ゲージ１８６が回動して隣接
するバッフル板３２間の隙間３４に入り、２枚のバッフ
ル板間の隙間の幅を測定する。なお、プラットフォーム
１４８は、惑知ゲージ１８６が水平面よりもむしろ第３
１図に示すように垂こ直面において回動するように、そ
の頂部てはなく側部にゲージ組体１７０を装着配設せし
めることができる。隣接するバッフル板３２間の隙間３
４を測定したい場合には、原子炉２０を停止すると共に
全燃ク料集合体を通常の方法に従つて取り出す。

原子炉容器２２は原子炉冷却材を満たしたままにして、
バッフル保守装置４０を延長部材５１』こよつて原子炉
容器２２内へ降下させる。バッフル保守装置４０が原子
炉容器２２内に入ると、ピン４８が炉心板２８にある孔
に挿入され、案内部材７４はバッフル板３２の頂部上を
滑動する。この状態において、垂直支持部材４２はバッ
フル板３２に関してほぼ上下に整列している。次に、原
子炉容器２２から離れた場所にある作動棒１３４の駆動
機構が付勢され、作動棒１３４は制御弁１２２〜１２８
に関して上方へ移動される。作動棒１３４が制御弁１２
２の回転輪１３２に係合すると、ピストフン１３０が押
されて制御弁１２２が開弁し、グリツパー装置６６が作
動を開始する。グリツパー装置６６の作動開始によつて
ラッチ６８は第６図に示すようにバッフル板３２の頂部
に係合する。この時点において、バッフル保守装置は原
子炉容器・２２内にしつかり位置決めされる。作動棒１
３４が上方への移動を続行すると、制御弁１２４が同様
に作動を開始し、そのため第２液圧シリンダ８６によつ
て搬送板８２は、検査すべき特定の隙間３４に応じて、
第９図、第１０図゛又は第１１図に示す位置に枢回する
。

この枢回によつて搬送板８２は、例えば、第１１図に仮
想線で示した位置から第１１図に実線で示した位置へ移
動する。図面、特に第１０図を見ると分かるように、回
転輪８８は搬送板８２のどちら側に設けてもよく、また
、搬送板８２はバッフル板３２の幾つもの角部に接近し
うるように逆の態様で装着板８０に装着することができ
る。搬送板８２がこの状態にあれば、隙間３４は計測装
置１４０により点検するか、或はピーニング装置３６に
より閉塞することができる。同様に、搬送板８２がこの
状態にあれば、カメラ９２及び光源９４を点検すべき特
定の隙間３２に向けることによつて、原子炉容器２２か
ら離れた場所で作業区域を観察することができる。次に
、作業員又は自動装置が棒１７２に接続されたケーブル
を操作して、選択した感知ゲージ１８６を前述したよう
に所定位置に回転させ、選んだ隙間３４に挿入する。

また、棒１７２の移動によつて、選択した感知ゲージ１
８６は第２７図に示した位置に移動され、該移動により
選んだ隙間３４の中に挿入される。更に、感知ゲージを
横方向に位置決めして隙間３４に挿入するように棒１５
８を移動させるべくケーブルを操作しうる。これ等の全
操作はカメラ９２て見て行ないうるので、作業員は状況
を確認することができる。同様に、作業員が隙間３４の
幅を測定しうるように、別の感知ゲージ１８６を隙間３
４に挿入できる。隙間３４の幅が所望値より大きいと決
定されれは、作動棒１３４を再移動して、液圧ハンマ９
６の作動を開始させることができる。液圧ハンマ９６が
振動すると、次に作動棒１３４は制御弁１２８の作動を
開始させて、バッフル板間の隙間３４を閉じるべく台９
８及び液圧ハンマ９６をバッフル板３２に向かつて移動
させる。

液圧ハンマ９６がバッフル板３２に当接すると、バッフ
ル板の縁の一部が変形し、該変形によつて隙間３４は第
４図に示すように狭くされる。このようにして、各隙間
３４を検査して、必要に応じて隙間を小さくし、原子炉
運転時に隙間を通る水の噴流を無くすか或は大幅に減少
させることができる。更に、隙間の全長にわたつて検査
或は狭くするように、計測装置及びピーニング装置と共
に搬送体５４を各隙間３４の長さに沿つて移動させるべ
く、駆動装置５６を計測作業又はピーニング作業の際に
用いてもよい。

勿論、バッフル保守装置４０は作動を終了し、原子炉容
器２２に挿入したのと逆の手順て同容器から除去しうる
。

従つて、本発明によれば、隙間減少作業を手作業ではな
く機械的に行うことができるので、作業員の数は最少で
よく、且つ作業員が汚染されたバッフル板の直ぐ近くの
場所に留どまつている必要がなく、そのため作業員が受
ける放射線量を最少に抑えることができる効果がある。

これは、隙間減少作業に要する工事が大規模の場合、も
しこの工事を手作業により行うとすれば、高度に訓練さ
れた作業員を異常に多く必要とするであろうから、工事
が大規模の場合に特に重要な効果である。

【図面の簡単な説明】

第１図は加圧水形原子炉の立面断面図、第２図はこの原
子炉の頂面図、第３図は２枚の隣接バッフル板間の隙間
を示す拡大図、第４図は２枚の隣接バッフル板間の狭く
なつた隙間を示す拡大図、第５図はバッフル保守装置の
立面図、第６図はグリツパー装置の立面図、第７図は第
６図の■一■線に沿つて示す図、第８図はピーニング装
置の側面図、第９図はバッフル板の内側角部に整列した
場合のバッフル保守装置を示す図、第１０図はバッフル
板の外側角部に整列した場合のバッフル保守装置を示す
図、第１１図は搬送体の頂面図、第１２図はピーニング
駆動装置の側面図、第１３図はバッフル保守装置の部分
立面断面図、第１４図は計測装置の頂面図、第１５図は
計測装置の部分立面断面図、第１６図は第１５図のＸ■
−Ｘ■線に沿つて示す図、第１７図は計測装置の部分立
面断面図、第１８図は第１７図のＸ■−Ｘ■線に沿つて
示す図、第１９図は計測装置の部分立面断面図、第２０
図は第１９図のＸＸ−ＸＸ線に沿つて示す図、第２１図
は計測装置の部分立面断面図、第２２図は第２１図のＸ
ＸＩｌ−ＸＸＩｌ線に沿つて示す図、第２３図は計測装
置の部分分解図、第２４図はストッパ装置の頂面図、第
２５図は第２４図のＸＸ■−ＸＸ■線に沿つて示す図、
第２６図は第２４図のＸＸ■−ＸＸ■線に沿つて示す図
、第２７図〜第３０図は計測装置の各種状態の頂面図、
第３１図及び第３２図はバッフル保守装置の概要ノ図で
ある。 図中、２０は原子炉、３２はバッフル板、３４は隙間、
３６は隙間減少装置（ピーニング装置）、４０はバッフ
ル保守装置、４２は支持部材、５４は搬送体てある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 原子炉内のバッフル板間の隙間の大きさを減少させ
   るバッフル保守装置であつて、前記原子炉内に位置決め
   できる支持部材と、該支持部材に滑動可能に装着される
   搬送体と、前記バッフル板に係合するように前記搬送体
   に装着配設された隙間減少装置とを備えており、前記隙
   間減少装置によつて前記バッフル板の少なくとも一方を
   変形させて前記バッフル板間の前記隙間の大きさを減少
   させるバッフル保守装置。