JPH0296698A - 高速炉用の破損燃料検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、原子力発電プラントにおける液体金属冷却高
速炉に関し、特に、炉心燃料集合体の破損を検出するた
めの破損燃料検出装置に間するものである。

［従来の技術］ 高速炉は、軽水炉に比べて炉心単位体積当りの出力が高
いため、冷却材による除熱能力の確保は、燃料集合体の
健全性を含め、炉心安全上及び運転管理上、極めて重要
である。特に、大型炉の場合には、炉心が大型化するた
め、炉心の局所的な除熱異常を高い信頼性をもって、高
感度且つ早期に検出できるような破損燃料検出装置の開
発が必須となる。

かかる破損燃料検出装置としては、遅発中性子検出器等
の破損燃料検出機器を原子炉容器の外部に設けたものが
一般的に知られているが、設置スペース等の問題から、
第５図に示すような破損燃料検出装置が提案されている
。即ち、図示の破損燃料検出装置１は、本願の出願人に
よる特願昭６２−３２１３４０号明細書に記載されてい
る発明であって、原子炉容器の炉上部製ｔｒ４２に貫設
され炉心に向かって垂直下方に延びる支持筒体３と、こ
の支持筒体３内に同軸に配置された内筒４と、破損燃料
を検出するために前記内筒４内に配備された腐食生成物
吸着材５や燃料破損物質捕獲用粒子トラップ６、遅発中
性子検出器７等の破損燃料検出機器とを備えている。ま
た、この破損燃料検出装置１は、内筒４の下端開口を各
燃料集合体８におけるハンドリングヘッド９の頂部開口
１０に切離し可能に接続するための手段として、装置全
体を上下させる上下位置調節機１’ｌｌｌと、燃料集合
体８の頂部開口１０に嵌合可能なインターフェイス機ｔ
！１１２を有している。

この破損燃料検出装置１は、原子炉容器内に収容される
ので非常にコンパクトであり、炉の全体的な破損燃料検
出を行うことができることは勿論、装Ｍ１を特定の燃料
集合体８に接続できるので、局所的な検出も行い得る、
という利点がある。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上述したような従来の破損燃料検出装置
では、燃料破損物質の検出及び放射性腐食生成物の検出
を目的として配備した粒子トラップと腐食生成物吸着材
を定量評価するためには、その都度、装置全体を炉上部
機構から取り外し、取扱いキャスク内に収容した後にホ
ットセルに移送し、該ホットセル内にて切断、解体しな
ければならない、また、構成部材を新規製作又は再利用
する場合にはホットセル内で作り直す必要があった。こ
れは、破損燃料検出装置の全長が最低でも７．３ｍある
ことから、極めて弔問のかかる作業である。

また、このような長大な破損燃料検出装置を収容する取
扱いキャスクも大型となることは余儀なくされ、更に、
主要被曝線源である高レベルの腐食生成物や燃料破損物
質を取り汲うので大掛かりな遮蔽層を設けておかなけれ
ばならない。

併せて、ホットセル内の取扱い施設、及び、ナトリウム
洗浄等を含むその取扱い方法・補機設備等も大掛かりな
ものとなってしまう。

このように、従来の破損燃料検出装置には種々の解決す
べき課題がある。

［課題を解決するための手段］ 上記課題は、特許請求の範囲の請求項１に係る第１の発
明、又は特許請求の範囲の請求項２に係る第２の発明に
より解決される。

第１の発明は、炉心の周囲に燃料集合体一時保管用の炉
内ラックが設けられている高速炉で用いられる破損燃料
検出装置であって、原子炉容器の炉上部ａｍに貫設され
る支持筒体と、該支持筒体内に上下動可能に支持される
と共に冷却材流通路を形成する筒体内に、遅発中性子検
出器を設けて成る上部破損燃料検出機構と、冷却材流通
路を形成すると共に前記炉内ラックに配置可能な外形寸
法を有する筒体内に、腐食生成物吸着材及び燃料破損物
質捕獲用粒子トラップを設けて成る下部破損燃料検出機
構と、前記上部破損燃料検出機構の下端に設けられたフ
ックを遠隔制御することより該上部破損燃料検出機構の
下端に前記下部破損燃料検出機構の上端を脱着可能に掛
止すると共に、両者を冷却材流通可能に接続するインタ
ーフェイス・掛止機構と、前記下部破損燃料検出機構を
上下動させるための駆動機構と、前記下部破損燃料検出
機構の、下端に設けられ、該下部破損燃料検出機構の下
端を各燃料集合体の上端に冷却材流通可能に接続するた
めのインターフェイス機構と、を備えている高速炉用の
破損燃料検出装置を特徴としている。

また、第２の発明は、原子炉容器の炉上部機構に貫設さ
れ炉心に向かって垂直下方に延びる支持筒体と、該支持
筒体内の下部に引抜き可能に配置されると共に冷却材流
通路を形成する筒体内に、腐食生成物吸着材を設けて成
る下部破損燃料検出機構と、前記支持同体内であって前
記下部破損燃料検出機構の上方に該下部破損燃料検出機
構とは別個独立に引抜き可能に配置されると共に冷却材
流通路を形成する筒体内に、遅発中性子検出器を設けて
成る上部破損燃料検出ｌ！！檜と、各燃料集合体内の上
部に設けられた燃料破損物質捕獲用粒子トラップと、前
記ハウジングの下端に設けられ、前記下部破損燃料検出
機構の下端を前記各燃料集合体の上端に冷却材流通可能
に接続するためのインターフェイス機構と、該インター
フェイス機構と対応の前記燃料集合体に対して接続・切
離しを行うために前記ハウジングの上下方向の位置を調
節する上下位置調節機構と、を備えている高速炉用の破
損燃料検出装置を特徴としている。

［作用］ 上述したような構成の第１の発明による破損燃料検出装
置においては、下部破損燃料検出機構を炉内で上部破損
燃料検出機構から遠隔制御により切り離すことができ、
炉内ラックに一時保管することができる。よって、下部
破損燃料検出機構を上部破損燃料検出８！椙とは別個に
通常の燃料交換ルートを用いて炉外に搬出することがで
きる。

また、上述した第２の発明による破損燃料検出装置にお
いては、腐食生成物吸着材を有する下部破損燃料検出機
構と、遅発中性子検出器を有する上部破損燃料検出機構
とを別個に支持筒体内から取り出すことができ、他方、
燃料破損物質捕獲用粒子トラップを有する燃料集合体は
燃料交換ルートを用いて炉外に取り出すことができる。

以下、図面と共に本発明による好適な実施例について詳
細に説明する。

［第１の発明の実施例］ 第１図は、第１の発明による破損燃料検出装置を高速炉
の原子炉容器に収り付けた状態を示す断面図である。

図示するように、この破損燃料検出装置１００は、原子
炉容器の炉上部機構１０１を貫通して取り付けられ、炉
心に向かって垂直下方に延びている。破損燃料検出袋ｚ
　ｔｏｏは、流量計１０２、中性子遮蔽体１０３、遅発
中性子検出器１０４を内蔵する上部破損燃料検出機ｔｌ
ｌｉ（上部検出機構）１０５と、その下方に同軸に連結
され内部に腐食生成物吸着材１０６及び燃料破損物質捕
獲用粒子トラップ１０７を有する下部破損燃料検出機構
（下部検出機構）１０８とを具備し、上部検出機＄１１
０５は、炉上部機構１０１を貫通して据え付けられた支
持筒体１０９によって支持されている。

上部検出１１ｆ１１１０５は、内筒１１０、中間１１１
１１及び外筒１１２の三重管構造の筒体を有し、内筒１
１０内に、下方から流量計１０２、例えば粉末状のＢ、
Ｃ等の中性子遮蔽体１０３、遅発中性子検出器１０４が
配備されている。外［１１２の上端及び内筒１１０の上
端の間には環状の閉鎖板１１３が一体形成されており、
両者間を閉じている。また、内筒１１０の下端は閉鎖板
１１４により閏じられており、中間筒１０の下端は、第
１ａに明示するような流通孔１１５を有する閉鎖板１１
６により閏じられている。従って、冷却材Ｆが、中間筒
１１１の閉鎖板１１６の流通孔１１５から流入すると、
中間筒１１１と内筒１１０との間を上昇し、環状閏鎖板
１１３の下面にて流れの向きを変え、中間筒１１１と外
筒１１２との間を下降して外筒１１２下部の開口１１７
から流出することとなる。

支持筒体１０９の上端面には上部検出機構１０５の蓋板
１１８が支持されており、内筒１１０の上端から延びる
延長部分１１９が蓋板１１８の中央開口を通って外部に
突出している。この延長部分１１９の上部外面にはねじ
が切られ、このねじ部と螺合する回転体１２０が、蓋板
１１８上の支持ブロック１２１により回転可能に支承さ
れている。更に、この回転体１２０の外面には歯車が形
成されており、支持ブロック１２１に固定された駆動モ
ータ１２２の平歯車１２３と噛合している。このような
所謂ポールナツトスクリュ一方式の駆動機構は、駆動モ
ータ１２２を作動させることにより、延長部分１１９、
即ち上部検出機構１０５を上下動させることができる。

尚、蓋板１１８と延長部分１１９との間にはラビリンス
シール若しくはＯリング１２４が設けられ、更に、蓋板
１１８の下面と外筒１１２の上端部との間には、延長部
分１１９を囲む、１；うにして筒状の金属ベローズ１２
５が介設されているので、炉内からの冷却材及びカバー
ガスが炉上部に漏出することはない。

下部検出機ｆｌ１１０８は、筒体１２６内に、中空円筒
形状のＳＵＳ、インコネル、ニッケル等から成る腐食生
成物吸着材１０６、及び、中空円筒形状のＳＵＳ焼結体
から成る燃料破損物質捕獲用粒子トラップ１０フを収納
したパッケージ１２７を装荷立脚して構成されている。

筒体１２６の上端にはハンドリングヘッド１２８が形成
されており、後に詳説するが、インターフェイス・掛止
ｆｉ　ｆｌ１２９により上部検出機構１０５と接続され
るようになっている。また、筒体１２６の下部には、燃
料集合体１３０の頂部に設けられているハンドリングヘ
ッド１３１の頂部開口１３２に嵌合し、燃料集合体１３
０からの冷却材Ｆを上部検出機構１０８内に導き入れる
ためのインターフェイス機構１３３が設（Ｊられている
。このインターフェイス機構１３３は、筒体１２６の下
端から下方に延びる円筒部材１３４と、該円筒部材１３
４内に摺動可能に配置された漏斗状の受は口部材１３５
と、この受は口部材１３５を常に突出した状態で維持す
るために設けられた圧縮ばね１３６と、受は口部材１３
５及び筒体１２６の内部を連通させる金属ベローズ１３
７とから成っている。受は口部材１３５は上下方向に弾
性的に伸縮可能となっているため、受は口部材１３５を
燃料集合体１３０の頂部開口１３２に適当な押圧力をも
って嵌合させることができると共に、上部検出機構１０
８と上部検出機ｆＩ１１０５が相互に連結している際に
これらがスウェリングや熱膨張等を起こしても、その軸
方向変位を吸収することができる。

また、高速炉においては炉心の周囲に燃料集合体１３０
を一時的に保管するための炉内ラック（図示しない）が
設けられているのが一般的であるが、下部検出機ｔ１１
１０８は、この炉内ラックに挿入できるよう、外形寸法
が定められている。

上部検出機ｔ１１１０５の下端には、下部検出機１１０
８のハンドリングヘッド１２８の頂部開口１３８と接続
するためのインターフェイス・掛止機構１２９が設けら
れている。このインターフェイス・掛止ｔｌ！１１１２
９は、第２図に明示するように、上部検出機構１０５の
下端に同軸に取り付けられ且つその先端がハンドリング
ヘッド１２８の頂部開口１３８に挿入される円筒部材１
３９と、この円筒部材１３９の外周面に沿って摺動する
押え部材１４σと、該押え部材１４０を下方に押圧する
圧縮ばね１４１とを有している。また、この押え部材１
４０と円筒部材１３９のフランジの下面との間には金属
ベローズ１４２が介設され、更に、これらの部材を一体
的に保持するために、最外周部にカバー１４３が取り付
けられている。カバー１４３には上下方向に延びるスリ
ット１４４が形成されており、押え部材１４０の外面か
ら突出するビン１４５がこのスリット１４４に通される
ことにより、押え部材１４０が軸線を中心として回転す
ることなく上下動のみできるようになっている。また、
上部検出機１１０５の閉鎖板１１６の上面にはシリンダ
１４６が一体的に形成されており、このシリンダ１４６
内にピストン１４７が往復動可能に配置されている。ピ
ストン１４７の下面からはピストンロッド１４８が下方
に延び閉鎖板１１６を貫通し、その下端に樽状のカム部
材１４９が取り付けられている１円筒部材１３９の下部
には、第３図に示すように周方向等間隔に３つのスリッ
ト１５０が形成されており、各スリット１５０に、下端
にフック１５１を有するアーム１５２が径方向に揺動可
能に収り付けられている。ピストンロッド１４８の先端
のカム部材１４９はこのアーム１５２の背面部分に接し
、その位置に応じてアーム１５２の揺動角度を変えるよ
うになっている。即ち、カム部材１４９を最も下げた位
置では、アーム１５２の先端のフック１５１は円筒部材
１３９の外面から外方に突出され、また、カム部材１４
９を上方に移動させると、アーム１５２のフック１５１
は内方に動かされ、円筒部材１３９の外面から引っ込ん
だ位置とされる。尚、ピストンロッド１４８を動かすた
めの駆動力は、外部に設けられたガス供給源（図示しな
い）から管路１５３．１５４を経て送られるガス圧によ
り得られ、ガスの種類は、冷却材環境を考慮しアルゴン
、窒素又はヘリウムのような不活性ガスが好適である。

このような構成のインターフェイス・掛止ｔＲ楕１２９
は、次のようにして下部検出機構１０５と下部検出機構
１０８とを接続する。まず、不活性ガスを管路１５４を
経てシリンダ１４６内の下部に供給してピストンロッド
１４Ｂを上昇させ、アーム１５２のフック１５１を引っ
込めた状態とする。かかる状態で、駆動モータ１２２を
制御することで上部検出機ｆｌ１１０５を下げ、円筒部
材１３９の先端を下部検出機ｆ１１１０８の頂部開口１
３８に挿入する６次いで、不活性ガスを管路１５３より
供給してピストンロッド１４８を下げると、アーム１５
２のフック１５１がカム部材１４９に押されて外方に突
出する。この状態で上部検出機＄１１１０５を引き上げ
ると、フック１５１は、ハンドリングヘッド１２８の頂
部開口１３８の周縁に形成されている下向きの突起１５
５と掛合し、下部検出ｆｉｌｉ１０８は上部検出８！横
１０５に対して吊り下げられた形で連結される。

尚、押え部材１４０のフレア一部分１５６はハンドリン
グヘッド１２８の上端に圧縮ばね１４１の押圧力により
押し付けられ、両者は液密に接続される。また、圧縮ば
ね１４１は、上部検出ＩＩ楕１０５及び下部検出機＄１
１１０８の熱膨張を吸収するｆｉ能も有している。上部
検出ｔｌ！１ｔ１１０５から下部検出機構１０８を分離
させる場合には、前記とは逆の手順で操作を行えば良い
ことは容易に理解されよう。

上述したような第１の発明による破損燃料検出装置１０
０は、通常、インターフェイス機構１３３の受は口部材
１３５の先端が燃料集合体１３０から離れた状態で配置
される。この状態において、炉心から上昇する冷却材Ｆ
はインターフェイスｆｉ　ｌ　１３３の受は口部材１３
５から取り入れられ、下部検出機構１０８内に入り上昇
する。更に、下部検出機１１！１０８のハンドリングヘ
ッド１２８から流出した冷却材は、インターフェイス・
掛止機構１２９を通って上部検出機１ｉ　１０５に流入
し、前述したようなＲ様でその内部を流通する。これに
よって、遅発中性子検出器１０４が、冷却材Ｆ中の核分
裂生成物から発せられる遅発中性子を検出し、定量評価
を行うことができ、炉の異常を監視することができる。

また、定期検査のため、或は、炉の異常を検出した際、
１本の燃料集合体１３０について検査を行う場合には、
破損燃料検出装置１００を、炉上部機＃＄１０１の移動
操作によって対象の燃料集合体１３０の垂直上方に配置
する９次いで、駆動モータ１２２を操作して上部検出８
Ｎ横１０５及び下部検出機構１０８を下降させ、燃料集
合体ハンドリングヘッド１３１の頂部間口１３２にイン
ターフェイスｔｌ！ｌ楕１３３の受は口部材１３５を嵌
合させる。これによって、当該燃料集合体１３０内を上
昇する冷却材Ｆが破損燃料検出装Ｗ１００内に導入され
、特定の燃料集合体１３０のみの検査を行うことが可能
となる。

次に、腐食生成物及び燃料破損物質の定量評価を行う場
合の作業手順について説明する。

まず、炉上部１ｆｌＩｔｏｔの移動操作を行い、破損燃
料検出装置１００を炉心周囲の炉内ラック内直上に配置
する８次いで、前述したようにしてインターフェイス・
掛止機構１２９を遠隔制御することにより下部検出ＩＩ
％楕１０８を上部検出機構１０５から切り離し、炉内ラ
ックに仮保管する。この後、通常の燃料交換ルートにお
ける機器・設備を用いて、下部検出機構１０８をサイト
内施設のホットセル（図示しない）内に移送し、そこで
下部検出Ｉｌ！横１０８の切断、解体を行う、かかる後
、［食生成物吸着材１０６と、燃料破損物質捕獲用粒子
トラップ１０フとをホットセル内で検査することで、腐
食生成物及び燃料破損物質の定量評価を行うことができ
る。

腐食生成物等の検査が終了した後は、新規な下部検出機
構１０８を用意し、この下部検出ｌｌ楕１（１Ｂを炉内
ラックに配備し、上記とは逆の手順にて、上部検出機！
ｆ４１０５に接続する。

尚、下部検出機ｆ１１１０８が切り離された後、上部検
出ｖ１楕１０５を支持筒体１０９から引き抜き、これを
単独で洗浄したり、保守整備若しくは交換することも可
能である。

［第１の発明の効果］ 以上のように、第１の発明によれば、ホットセル内で定
量評価を行う必要のある腐食生成物吸着材及び燃料破損
物質捕獲用粒子トラップを備える下部検出機構だけを、
炉内ラックを用いて燃料交換ルートを経て外部に取り出
すことができる。従って、従来のように装置全体をホッ
トセルに運ぶ必要がなく、従来の燃料交換ルートの設備
や機器を援用することが可能となり、プラントの合理化
及びコストダウンに寄与する。

また、下部検出Ｉｌ！樽を取り出している間、上部検出
機構は原子炉容器に取り付けた状態のままとすることが
できるので、上部検出機構及び支持筒体等の再利用が可
能であり、また、上部検出ｔａ横も下部検出機構とは別
個に原子炉容器から取り外すことができるので、各検出
機構に対応した取扱い、例えば洗浄、交換、メンテナン
ス等を適宜行うことができ、よって装置の保守性、信頼
性の向上を図ることが可能となる。

更に、下部検出機構を炉内検出状態のままホットセル内
に移送することも可能となるので、検出精度がより一層
向上する。

更にまた、検出機構を分割して取り扱うことは、燃料破
損物質や腐食生成物等の非常に高レベルの被曝線源を一
括して取り扱う必要性を回避し、安全性の向上にも大い
に寄与するものである。

この他、各検出機構が小型化されているので、本装置の
新規製作時においても、その組立性は従来のものに比し
て大幅に改善されている等、種々の効果がある。

［第２の発明の実施例］ 図面の第４図は第２の発明による破損燃料検出装置２０
０を示すものである。

本実施例では、円筒形の支持筒体２０１が、炉上部８１
横２０２を貫通して炉心に向かって垂直下方に延びてお
り、その内部に下部破損燃料検出機構（下部検出機構）
２０３と上部破損燃料検出機ｔｌ（上部検出機＄３　）
２０４とが支持されている。支持筒体２旧の下端は閉鎮
端板２０５により閉じられており、その中央開口２０６
かち取り入れられた冷却材Ｆは、下部検出機構２０３及
び下部検出機構２０４内を流通した後、支持筒体２０１
の側部に設けられた開口２０７から流出するようになっ
ている。

下部検出機構２０３は、筒体２０８と、その下端に設け
られたエントランスノズル２０９と、上端に設けられた
ハンドリングヘッド２１０とを有しており、筒体２０８
の内部には腐食生成物吸着材２１１が配置されている。

この下部検出ａ楕２０３は、支持筒体２０１内の下部に
分離取出し可能に袋筒立脚されている。

より詳細に述べるならば、下部検出８１横２０３は、支
持筒体２０１の閉鎖端板２０５上に載置されると共にエ
ントランスノズル２０９が閉鎮端板２０５の中央開口２
０６に嵌合され、更に、支持筒体２０１の内面から内方
に突出している支持突起２１２により水平方向に支持さ
れている。また、下部検出機ｔｌ１２０３は、エントラ
ンスノズル２０９から流入した冷却材Ｆが筒体２０８内
を通ってハンドリングヘッド２１０の頂部開口２１３か
ら流出するように、冷却材流通路を形成している。

下部検出機構２０４は、内筒２１４、中間筒２１５及び
外筒２１６から成る三重管構造の筒体を備え、この筒体
は支持筒体２０１内に、その内周面に沿って上下に摺動
可能に配置されている。−次冷却材バウンダリーを構成
している内［２１４内は、下方から、流量計２１７、中
性子遮蔽材２１８、遅発中性子検出器２１９が配備され
ている。上部検出機構２０４の下端には下部検出機１ｌ
Ｉ２０３の頂部開口２１３と嵌合するインターフェイス
機構２２０が設けられており、その構成は第１図に示す
前記第１の発明におけるインク−フェイス機＄１９１３
３とほぼ同等である。外筒２１６と中間筒２１５とはそ
の下部において一体化され、内筒２１４と外筒２１６と
は上部で一体化されている。また、中ｒｒＡ簡２１５の
上端から僅がな間隔を置いて、内筒２１４と外筒２１６
との間に環状の仕切り板が一体的に設けられている。

外筒２１６の下部には放射方向外方に突出する隆起部２
２２が全周に亘り形成され、該隆起部２２２の外面に、
外筒２１６と中間筒２１５との間の管状空間と連通ずる
複数の開口２２３が形成されている。これによって、下
部検出機構２０３からインターフェイス機構２２０を経
て送られてくる冷却材Ｆは、上部検出ｆｉ　ｆｌＩ２０
４の中間筒２１５と内筒２１４との間を上昇して、仕切
り板２２１の下面で流れの向きを変え、中間筒２１５と
外筒２１６との間を下降して、隆起部２２２の開口２２
３から流出することとなる。

また、この下部検出機構２０４の筒体は、ポールナツト
スクリュ一方式により駆動モータ２２４を制御すること
で上下動されるようになっており、開口２２３に対向す
る支持筒体２０１内面に設けられた隆起部２２５との位
置を調節することで、開口２２３の開度を変えて流量調
節を行えるようになっている。

尚、下部検出機構２０４を駆動モータ２２４で位置調整
すること番こより、その下部のインターフェイス機ｆｌ
Ｉ２２０を下部検出機＄１９２０３のハンドリングヘッ
ド２１０の頂部開口２１３に嵌合して両者を冷却材流通
可能に接続することができる。

支持筒体２０１の下端の閉鎖端板２０５には、燃料集合
体２２６の頂部に設けられているハンドリングヘッド２
２７の頂部開口２２８に支持筒体２０１を接続するため
に、上部検出機１１１２０４のインターフェイス機構２
Ｘ！０と同様なインターフェイス機ｔｌｌｌ　２２９が
設けられている。また、支持筒体２０１を上下動させて
インターフェイス機構２２９の受は口部材２３０を燃料
集合体２２６に接続・切離しするために、支持筒体２０
１の上部には、手動式ボルトジヤツキアップ方式等の上
下位！調節８１構２３１が設けられている。

更に、この第２の発明による破損燃料検出装置２００は
、その構成要素として、燃料集合体２２６．特に照射リ
グ２２６のハンドリングヘッド２２７と燃料要素ビン上
部端栓２３２との間に配置された燃料破損物質捕獲用粒
子トラップ２３３を備えている。

このような構成の破損燃料検出装置２００は、前記の第
１の発明による破損燃料検出装置１００と同様に、炉の
全体的な破損燃料検出を行うことができると共に、局所
的な検出を行うために上下位置調節ｌ！！横２３１を操
作して装置２００を特定の燃料集合体２２６に接続でき
ることは、当業者ならば容易に理解されよう。

破損燃料物質の定量評価を行う場合には、まず、破損燃
料検出装置２００のインターフェイス機構２２９を燃料
集合体２２６から切り離し、該燃料集合体２２６を既設
の燃料交換ルート（図示しない）を経て炉外に搬出し、
ホットセル内にて解体して、燃料破損物質捕獲用粒子ト
ラップ２３３を取り出して燃料破損物質の定量評価を行
う。

また、腐食生成物の定量評価を行う場合は、取扱いキャ
スク（図示しない）のグリッパにより上部検出機構２０
４を支持筒体２０１から引き抜き、取扱いキャスク内に
収容し、洗浄等を適宜行って、再利用のために仮保管す
る９次に、下部検出機構２０３を引き抜き、別の取扱い
キャスク（図示しない）内に収容し、このキャスクをボ
ットセル内に移送して、そこで下部検出機構２０３の解
体、腐食生成物質吸着材２１１の分析を行う、腐食生成
物の検査が終了した後は、新規な下部検出機構２０３を
用意し、上記とは逆に、原子炉容器に取り付けたままの
状態の支持筒体２０１内に下部検出ＩＩ構２０３を挿入
し、次いで仮保管されていた上部検出１１ｔｉ２０４を
挿入して再組立を行うのである。

［第２の発明の効果］ このように、破損燃料物質捕獲用粒子トラップを燃料集
合体に配備したことにより、この粒子トラップを破損燃
料検出装置本体とは別個に、燃料交換ルートを用いて取
り扱うことができる。よって既存の設備、機器等の流用
が図れるために、プラントの合理化、コストの低減化が
可能となり。

取扱いも簡便である。

また、上部検出機構と下部検出機構とを支持筒体から別
個に取り出すこともできるので、支持筒体を始めとして
種々の構成部材の再利用が可能となると共に、各検出１
！機に対応した取汲いを行うことができる。

その他、第１の発明と同様に、定量評価が必要な構成部
材を分割取出し可能なことから、被曝線源の低減化、装
置の保守性、信頼性、組立性、検出精度等の向上を図る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１の発明に従った破損燃料検出装置の一実施
例を示す縦断面図、第２図は第１図の破損燃料検出装置
におけるインターフェイス・掛止機構を拡大して示す縦
断面図、第３図は第２図のＡ−Ａ線に沿っての断面図、
第４図は第２の発明に従った破損燃料検出装置の一実施
例を示す縦断面図、第５図は従来の破損燃料検出装置を
示す縦断面図である０図中、 １００．２００・・・破損燃料検出装置１０１．２０２
・・・炉上部機構 １０４．２１９・・・遅発中性子検出器１０５．２０４
・・・上部破損燃料検出機ＰＲ（上部検出機構）１０６
．２１１・・・腐食生成物吸着材１０７．２３３・・・
燃料破損物質捕獲用粒子トラップ１０８．２０３・・・
下部破損燃料検出機１ｌｌ（下部検出機ｔＶｔ＞１０９
．２０１・・・支持筒体　　１１０，２１４川内筒１１
１．２１５・・・中間筒　　　１１２，２１６・・・外
筒１２２．２２４・・・駆動モータ　１２６，２０８・
・・筒体１２９・・・インターフェイス・掛止機構１３
０．２２８・・・燃料集合体 １３３．２２９・・・インターフェイス１ａ楕２３１・
・・上下位置調節ａｍ 特許出願人　　動力炉・核燃料１ｍ発事業団同　上　　
　三菱原子カニ業株式会社 １、・：Ｌ、’ｌ）Ｉ　−’ｊ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、炉心の周囲に燃料集合体一時保管用の炉内ラックが
   設けられている高速炉で用いられる破損燃料検出装置で
   あつて、 原子炉容器の炉上部機構に貫設される支持筒体と、 該支持筒体内に上下動可能に支持されると共に冷却材流
   通路を形成する筒体内に、遅発中性子検出器を設けて成
   る上部破損燃料検出機構と、冷却材流通路を形成すると
   共に前記炉内ラックに配置可能な外形寸法を有する筒体
   内に、腐食生成物吸着材及び燃料破損物質捕獲用粒子ト
   ラップを設けて成る下部破損燃料検出機構と、 前記上部破損燃料検出機構の下端に設けられたフックを
   遠隔制御することより該上部破損燃料検出機構の下端に
   前記下部破損燃料機構の上端を脱着可能に掛止すると共
   に、両者を冷却材流通可能に接続するインターフェイス
   ・掛止機構と、前記上部破損燃料検出機構を上下動させ
   るための駆動機構と、 前記下部破損燃料検出機構の下端に設けられ、該下部破
   損燃料検出機構の下端を各燃料集合体の上端に冷却材流
   通可能に接続するためのインターフェイス機構と、 を備えている高速炉用の破損燃料検出装置。 ２、原子炉容器の炉上部機構に貫設され炉心に向かって
   垂直下方に延びる支持筒体と、 該支持筒体内の下部に引抜き可能に配置されると共に冷
   却材流通路を形成する筒体内に、腐食生成物吸着材を設
   けて成る下部破損燃料検出機構と、前記支持筒体内であ
   って前記下部破損燃料検出機構の上方に該下部破損燃料
   検出機構とは別個独立に引抜き可能に配置されると共に
   冷却材流通路を形成する筒体内に、遅発中性子検出器を
   設けて成る上部破損燃料検出機構と、 各燃料集合体内の上部に設けられた燃料破損物質捕獲用
   粒子トラップと、 前記ハウジングの下端に設けられ、前記下部破損燃料検
   出機構の下端を前記各燃料集合体の上端に冷却材流通可
   能に接続するためのインターフェイス機構と、 該インターフェイス機構と対応の前記燃料集合体に対し
   て接続・切離しを行うために前記ハウジングの上下方向
   の位置を調節する上下位置調節機構と、 を備えている高速炉用の破損燃料検出装置。