CN109767850B - 燃料组件下部锁紧装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃料组件下部锁紧装置及其使用方法，锁紧装置包括可轴向往复运动地设置在管腿内的中心杆、至少一个可沿管腿的径向往复运动且设置在管腿的管壁内的运动组件；中心杆上对应运动组件设有预留空间；中心杆在管腿内处于第一位置时，中心杆上的预留空间与运动组件相对；中心杆在管腿内由第一位置运动至第二位置时，预留空间与运动组件错开，中心杆与运动组件接触，驱动运动组件径向运动伸出通孔，抵接在下堆芯板一侧，将燃料组件锁紧在下堆芯板上。本发明的燃料组件下部锁紧装置，结构简单可靠，锁紧和解锁动作与燃料组件的换料动作同步，操作方便；在满足燃料组件锁紧的条件下，减少换料装置和锁紧装置的复杂性、增加锁紧可靠性。

Description

燃料组件下部锁紧装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及核燃料组件技术领域，尤其涉及一种燃料组件下部锁紧装置及其使用方法。

背景技术

快堆是实现核燃料增值，提高铀资源利用率，减少长寿命核素的最重要途径。目前国际上大部分的液态快堆都采用池式结构，燃料组件放在充满金属冷却剂的池中。为了保证系统边界的完整性，反应堆需处于密封的状态，即使是在换料过程反应堆的顶盖也不能打开。因此，在这样特殊的环境下，为满足不开盖换料反应堆堆芯无上堆芯板。对于铅铋冷却快堆来说，由于无类似压水堆的上堆芯板结构，其燃料组件在遇到地震等工况下，仅靠燃料组件自身的自重是无法保持自立的，而燃料组件一旦在堆芯中发生窜动，会产生较大的安全隐患。为了防止燃料组件在地震等工况下发生起跳，需要在其下管腿部位增加下部锁紧装置。

CN103985419A公开一种液体重金属反应堆的燃料组件锁紧装置，其中采用的是下部锁紧装置，该下部锁紧装置采用螺纹连接的方式将燃料组件固定在下堆芯板上，但是该种方式容易发生螺纹松脱，同时换料机构需要提供扭转载荷和精准定位，换料机构设计较为复杂且换料难度大幅提高。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种简单且可靠的燃料组件下部锁紧装置及其使用方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种燃料组件下部锁紧装置，所述燃料组件下部设有与下堆芯板配合的管腿，所述燃料组件下部锁紧装置包括可轴向往复运动地设置在所述管腿内的中心杆、至少一个可沿所述管腿的径向往复运动且设置在所述管腿的管壁内的运动组件；所述管腿的管壁设有通孔容置所述运动组件；所述中心杆上对应所述运动组件设有预留空间；

所述中心杆在所述管腿内处于第一位置时，所述中心杆上的预留空间与所述运动组件相对；

所述中心杆在所述管腿内由第一位置运动至第二位置时，所述预留空间与所述运动组件错开，所述中心杆与所述运动组件接触，驱动所述运动组件径向运动伸出所述通孔，抵接在下堆芯板一侧，将燃料组件锁紧在下堆芯板上。

优选地，所述燃料组件下部锁紧装置还包括固定在所述管腿内的支撑组件；所述中心杆穿过所述支撑组件径向定位在所述管腿内。

优选地，所述中心杆包括用于与所述运动组件配合的驱动部、与所述驱动部一端连接并延伸至燃料组件的顶部用于与换料装置配合的第一杆部、与所述驱动部相对另一端连接的第二杆部；所述预留空间形成在所述驱动部靠近所述第一杆部的一端上；

所述支撑组件包括对应所述第一杆部固定在所述管腿内的第一支撑架、对应所述第二杆部固定在所述管腿内的第二支撑架；所述第一杆部和第二杆部分别穿过所述第一支撑架和第二支撑架。

优选地，所述第一杆部为圆柱杆，所述第一支撑架上设有圆孔供第一杆部穿过；

所述第二杆部为多边形杆，所述第二支撑架上设有多边形孔供第二杆部穿过并限制第二杆部转动。

优选地，所述燃料组件下部锁紧装置还包括抵接在所述驱动部和第二支撑架之间的弹性复位件。

优选地，所述弹性复位件为压缩弹簧，套设在所述第二杆部上并且两端分别抵接所述驱动部和第二支撑架。

优选地，所述驱动部包括中心杆体、至少一个设置在所述中心杆体外周侧面上的肋板；所述肋板远离所述中心杆体的端面设有导向弧面，所述导向弧面在所述肋板上靠近所述第一杆部，所述预留空间形成在所述导向弧面与所述中心杆体之间。

优选地，所述驱动部包括中心杆体、凸出设置在所述中心杆体外周侧面上的肋部；所述肋部的表面设有导向弧面，所述导向弧面在所述肋部上靠近所述第一杆部，所述预留空间形成在所述导向弧面与所述中心杆体之间。

优选地，所述运动组件包括设置在所述通孔内并可沿所述通孔的轴向来回移动的滑块、设置在所述滑块内的锁紧件以及缓冲弹性件；

所述滑块朝向所述中心杆的一端端面设有与所述驱动部配合的弧面，所述滑块远离所述中心杆的一端设有轴向延伸的槽部，所述锁紧件置于所述槽部内且一端凸出所述槽部用于抵接在下堆芯板一侧；所述缓冲弹性件位于所述锁紧件和槽部的底面之间。

优选地，所述锁紧件朝向所述槽部的一端设有限位槽，所述缓冲弹性件容置在所述限位槽内并抵接所述槽部的底面。

优选地，所述缓冲弹性件为碟形弹簧。

优选地，所述锁紧件包括本体部、三棱柱体以及连接在本体部和三棱柱体之间的连接部；所述本体部容置在所述滑块的槽部内，所述三棱柱体凸出所述槽部用于抵接在下堆芯板一侧；

所述下堆芯板的上、下表面分别设有与三棱柱体表面配合的导向面。

优选地，所述通孔内设有导向套，所述运动组件设置在所述导向套内。

本发明还提供一种燃料组件下部锁紧装置的使用方法，包括对燃料组件下部进行锁紧；所述锁紧包括以下步骤：

S11、换料装置夹持燃料组件向下移动，换料装置的操作机下压燃料组件管腿内的中心杆，使中心杆上的预留空间与运动组件相对；当运动组件接触到下堆芯板后，下堆芯板对运动组件产生一个作用力，驱使运动组件向燃料组件的管腿内侧运动；

S12、所述燃料组件在所述下堆芯板上插接到位后，所述中心杆轴向移动复位，并与所述运动组件接触驱动运动组件向管腿外侧运动，所述运动组件凸出管腿外侧并抵接在所述下堆芯板一侧，将所述燃料组件锁紧在所述下堆芯板上。

优选地，还包括对燃料组件下部进行解锁，所述解锁包括以下步骤：

S21、换料装置夹持燃料组件，换料装置的操作机下压燃料组件管腿内的中心杆，使中心杆上的预留空间与运动组件相对；

S22、换料装置拖动燃料组件向上移动，当运动组件接触到下堆芯板后，下堆芯板对运动组件产生一个作用力，驱使运动组件向燃料组件的管腿内侧运动，对所述燃料组件解锁，此时燃料组件可从所述下堆芯板上取出。

本发明的有益效果：结构简单可靠，锁紧和解锁动作与燃料组件的换料动作同步，操作方便；在满足燃料组件锁紧的条件下，减少换料装置和锁紧装置的复杂性、增加锁紧可靠性。

另外，通过运动组件的设置使其具有缓冲功能和强制解锁功能。当锁紧装置处在锁紧状态时，有突发外力作用到锁紧件上，可通过锁紧件、滑块和缓冲弹性件的配合，缓解突发外力对锁紧件的冲击，更好地保证了整个燃料组件的轴向固定；锁紧装置在失去工作能力后(意外工况)，可通过在燃料组件上施加较大外力使锁紧件断裂，实现强制解锁，达到锁紧装置失效时取出整个燃料组件的目的，弥补了现有装置不能强制解锁的不足。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一些实施例的燃料组件下部锁紧装置的剖面结构示意图；

图2是本发明一实施例的燃料组件下部锁紧装置的锁紧过程示意图；

图3是图1所示装置的中心杆的一实施例的结构示意图；

图4是图1所示装置的中心杆的另一实施例的结构示意图；

图5是图1所示装置中运动组件的滑块的结构示意图；

图6是图1所示装置中运动组件的锁紧件的结构示意图；

图7是图1所示装置中导向套的结构示意图；

图8是图1所示装置中支撑组件的第一支撑架的结构示意图；

图9是图1所示装置中支撑组件的第二支撑架的结构示意图；

图10是本发明一实施例的燃料组件下部锁紧装置的解锁过程示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1、2所示，本发明一些实施例的燃料组件下部锁紧装置，适用于液态重金属反应堆，用于将燃料组件下部锁紧在下堆芯板2上，防止燃料组件在地震等工况下发生起跳。该燃料组件下部锁紧装置可包括中心杆10以及至少一个与中心杆10配合的运动组件20。燃料组件下部设有与下堆芯板配合的管腿1，中心杆10可轴向往复运动地设置在管腿1内，运动组件20设置在管腿1的管壁内并可沿管腿1的径向往复运动，其运动方向与中心杆10的运动方向相垂直。管腿1的管壁设有通孔用于容置运动组件20，从而运动组件20可在通孔内往复运动。

中心杆10上对应运动组件20设有预留空间100，为运动组件20沿通孔移动至管腿1内提供容置空间。

中心杆10通过可在管腿1内轴向往复运动，从而可在第一位置和第二位置之间来回移动。

如图2中(a)、(b)所示，中心杆10在管腿1内处于第一位置时，中心杆10上的预留空间100与运动组件20相对，运动组件20移动至管腿1内后其进入管腿1内的一端可处于预留空间100中，不受中心杆10抵接而限制其移动，此时燃料组件在下堆芯板2上未锁定，燃料组件可整体向下移动以插接在下堆芯板2上，带动运动组件20下移到下堆芯板2的下表面一侧。

如图2中(c)所示，中心杆10在管腿1内由第一位置运动至第二位置时，预留空间100与运动组件20错开，中心杆10与运动组件20接触，驱动运动组件20径向运动伸出通孔，抵接在下堆芯板2一侧，将燃料组件锁紧在下堆芯板2上。

中心杆10在管腿1内处于第二位置时，中心杆10抵接运动组件20，使运动组件20保持在一端伸出通孔的状态，如图2中(c)所示。

中心杆10在管腿1内延伸至燃料组件的上部，整体贯穿燃料组件的包壳，从而可在换料时受换料装置的驱动实现轴向移动，实现锁紧和解锁与燃料组件换料动作同步。

其中，如图1所示，中心杆10可包括驱动部13、分别与驱动部13相对两端连接的第一杆部11和第二杆部12。驱动部13用于与运动组件20配合，可驱使运动组件20向管腿1外侧移动。第一杆部11连接在驱动部13朝向燃料组件上部的上方，并可延伸至燃料组件的上部；第二杆部12连接在驱动部13的下方。预留空间100设置在驱动部13靠近第一杆部11的一端上。

进一步地，在一实施方式中，如图3所示，驱动部13包括中心杆体131、至少一个设置在中心杆体131外周侧面上的肋板132。第一杆部11和第二杆部12连接在中心杆体132的相对两端。肋板132的数量根据运动组件20的数量设置，每一个运动组件20对应一个肋板132。两个或以上的肋板132沿中心杆体131的周向均匀分布。

肋板132沿着中心杆体131的轴向延伸设置，可与中心杆体131一体形成。肋板132远离中心杆体131的端面设有导向弧面133，导向弧面133在肋板132上靠近第一杆部11，预留空间100形成在导向弧面133与中心杆体131的侧面之间。当中心杆10从第一位置移动至第二位置时，导向弧面133与运动组件20接触，并引导运动组件20与导向弧面133所在端面其他部分接触，对运动组件20形成一个抵压作用，驱动运动组件20向管腿1外侧移动。

在另一实施方式中，如图4所示，驱动部13包括中心杆体131＇、凸出设置在中心杆体131＇外周侧面上的肋部132＇。第一杆部11和第二杆部12连接在中心杆体132的相对两端。相较于肋板132的设置，肋部132＇设置在中心杆体131＇的整体外周侧面上，也可以相当于多个肋板132相接连成一体设置。

肋部132＇的表面设有导向弧面133＇，导向弧面133＇在肋部132＇上靠近第一杆部11，预留空间100形成在导向弧面133＇与中心杆体131＇的侧面之间。当中心杆10从第一位置移动至第二位置时，导向弧面133＇与运动组件20接触，并引导运动组件20与导向弧面133＇所在表面其他部分接触，对运动组件20形成一个抵压作用，驱动运动组件20向管腿1外侧移动。

如图1所示，运动组件20包括设置在通孔内并可沿通孔的轴向来回移动的滑块21、设置在滑块21内的锁紧件22以及缓冲弹性件23。

具体地，结合图1、5，滑块21朝向中心杆10的一端端面设有与驱动部13配合的弧面211，滑块21远离中心杆10的一端设有轴向延伸的槽部212，使得滑块21形成一端开放、一端封闭的筒状结构。锁紧件22置于槽部212内，并且锁紧件22的一端凸出槽部212，用于抵接在下堆芯板一侧。缓冲弹性件23位于锁紧件22和槽部212的底面之间，可缓解外界对锁紧件22的冲击，保护锁紧装置，实现燃料组件与下堆芯板之间的轴向固定。

为固定缓冲弹性件23，锁紧件22朝向槽部212的一端设有限位槽224，缓冲弹性件23容置在限位槽224内并抵接槽部212的底面。

作为优选，缓冲弹性件23为碟形弹簧。

如图6所示，锁紧件22可包括本体部221、三棱柱体222以及连接在本体部221和三棱柱体222之间的连接部223。本体部221容置在滑块21的槽部211内，三棱柱体222凸出槽部211用于抵接在下堆芯板一侧。连接部223起到连接本体部221和三棱柱体222的作用，并且连接部223的尺寸(如直径或宽度)小于本体部221和三棱柱体222，方便在需要强制解锁时通过外力使连接部223断裂，进而使三棱柱体222从锁紧件22上断开。

锁紧件22通过三棱柱体222抵接在下堆芯板2的一侧(如下表面一侧)，起到锁紧作用，并且方便在进行锁紧和解锁时三棱柱体222的表面沿着下堆芯板2的表面移动。对应三棱柱体222，下堆芯板2的上、下表面分别设有与三棱柱体222表面配合的导向面200。

另外，为运动组件20的运动提供支撑，且便于滑块21在通孔内的来回移动，通孔内设有导向套24，运动组件20设置在导向套24内。如图7所示，导向套24的一端设有径向向外凸出的环形台阶241，导向套24通过该环形台阶241与通孔内壁配合固定在通孔内。导向套24的内周表面光滑，减小与滑块21之间的摩擦力。

进一步地，又如图1所示，本发明的燃料组件下部锁紧装置还包括固定在管腿1内的支撑组件。中心杆10穿过支撑组件径向定位在管腿1内，通过径向定位限制了中心杆10的周向转动。

具体地，如图1、8、9所示，支撑组件30包括对应第一杆部11固定在管腿1内的第一支撑架31、对应第二杆部12固定在管腿1内的第二支撑架12。第一杆部11和第二杆部12分别穿过第一支撑架31和第二支撑架32，从而第一支撑架31和第二支撑架32对中心杆10起到支撑导向的作用。

结合图3、图8，第一杆部11可为圆柱杆，第一支撑架31上设有圆孔310供第一杆部11穿过。

结合图3、图9，第二杆部12为多边形杆(如方形或三角形等等)，第二支撑架32上设有多边形孔320供第二杆部32穿过并限制第二杆部12转动。中心杆10通过第二杆部12和第二支撑架32之间的多边形配合，限制了中心杆10的周向转动。

进一步地，如图1所示，为实现中心杆10的往复运动，本发明的燃料组件下部锁紧装置还包括抵接在驱动部13和第二支撑架32之间的弹性复位件40。中心杆10受压向下移动后，可通过弹性复位件40的回复力驱使中心杆10向上移动复位。弹性复位件40可为压缩弹簧，套设在第二杆部12上并且两端分别抵接驱动部13和第二支撑架32。

本发明的燃料组件下部锁紧装置的使用方法，包括对燃料组件下部进行锁紧和解锁。参考图1、图2及图6，对燃料组件下部进行锁紧可包括以下步骤：

S11、换料装置夹持燃料组件向下(下堆芯板2方向)移动，换料装置的操作机下压燃料组件管腿1内的中心杆10，驱使中心杆10上的预留空间100与运动组件20正相对，为运动组件20的运动预留空间，如图2中(a)所示。

当运动组件20接触到下堆芯板2后，下堆芯板2对运动组件20产生一个作用力，驱使运动组件20向燃料组件的管腿1内侧运动，如图2中(b)所示。

具体地，当运动组件20接触到下堆芯板2后，下堆芯板2对运动组件20产生一个作用力F(轴向分力Fy、径向分力Fx)，径向分力Fx推动锁紧件22、缓冲弹性件23和滑块21向管腿1内侧移动，锁紧件22的三棱柱体222沿着下堆芯板2上表面的导向面200滑动向通孔内侧移动，从而整个运动组件20向管腿1内侧移动。运动组件20向管腿1内侧移动后，伸进管腿1内的一端容置在预留空间100，不抵压中心杆10。

S12、燃料组件在下堆芯板2上插接到位后，因弹性复位件40作用，中心杆10轴向向上移动复位，并与运动组件20接触驱动运动组件20向管腿1外侧运动，运动组件20凸出管腿1外侧并抵接在下堆芯板2一侧，将燃料组件锁紧在下堆芯板2上。

其中，中心杆10向上移动复位时，带动其驱动部13与运动组件20的滑块21接触抵接，并驱使滑块21沿通孔向管腿1外侧移动，从而带动整个运动组件20向管腿1外侧移动，锁紧件22的三棱柱体222移动至管腿1外侧并抵接在下堆芯板2的下表面一侧，形成锁紧状态。

当有突发外力作用于锁紧件22上时，锁紧件22和滑块21之间的缓冲弹性件23缓解突发外力对锁紧件22的冲击，保证整个燃料组件在下堆芯板上的轴向固定。

参考图1、图6及图10，对燃料组件下部进行锁解锁包括以下步骤：

S21、换料装置夹持燃料组件，换料装置的操作机下压燃料组件管腿1内的中心杆10，驱使中心杆10上的预留空间100与运动组件20正相对，为运动组件20的运动预留空间，如图10中(a)所示。

S22、换料装置拖动燃料组件向上移动，当运动组件20接触到下堆芯板2后，下堆芯板2对运动组件20产生一个作用力，驱使运动组件20向燃料组件的管腿1内侧运动，对燃料组件解锁，此时燃料组件可从下堆芯板2上取出，如图10中(b)所示。

具体地，运动组件20中，锁紧件22的三棱柱体222与下堆芯板2接触后，下堆芯板2对锁紧件22产生作用力P(轴向分力Py、径向分力Px)，径向分力Px使得锁紧件22、滑块21和缓冲弹性件23向管腿1内侧移动，锁紧件22的三棱柱体222离开下堆芯板2而移动进入管腿1的通孔内，当锁紧件22整体运动至管腿1内侧时，实现与下堆芯板2之间的解锁。运动组件20向管腿1内侧移动后伸进管腿1内的一端容置在预留空间100，不需抵压中心杆10。

当燃料组件脱离下堆芯板，并且脱离换料装置后，中心杆10不受换料装置的下压而向上移动复位，可驱使运动组件20向管腿1外侧移动并使锁紧件22的三棱柱体222凸出通孔。

当因一些意外工况导致运动组件不能正常运动实现解锁时，可在燃料组件上施加较大的外力，使三棱柱体222从锁紧件22上断裂，实现强制解锁，达到取出燃料组件的目的。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种燃料组件下部锁紧装置，所述燃料组件下部设有与下堆芯板(2)配合的管腿(1)，其特征在于，所述燃料组件下部锁紧装置包括可轴向往复运动地设置在所述管腿(1)内的中心杆(10)、至少一个可沿所述管腿(1)的径向往复运动且设置在所述管腿(1)的管壁内的运动组件(20)；所述管腿(1)的管壁设有通孔容置所述运动组件(20)；所述中心杆(10)上对应所述运动组件(20)设有预留空间(100)；

在所述燃料组件在所述下堆芯板(2)上未锁定的情况下，所述中心杆(10)在所述管腿(1)内处于第一位置，所述中心杆(10)上的预留空间(100)与所述运动组件(20)相对；

所述中心杆(10)在所述管腿(1)内由第一位置运动至第二位置时，所述预留空间(100)与所述运动组件(20)错开，所述中心杆(10)与所述运动组件(20)接触，驱动所述运动组件(20)径向运动伸出所述通孔，抵接在下堆芯板(2)一侧，将燃料组件锁紧在下堆芯板(2)上；

所述运动组件(20)包括设置在所述通孔内并可沿所述通孔的轴向来回移动的滑块(21)、设置在所述滑块(21)内的锁紧件(22)以及缓冲弹性件(23)，所述缓冲弹性件(23)位于所述锁紧件(22)和槽部(212)的底面之间。

2.根据权利要求1所述的燃料组件下部锁紧装置，其特征在于，所述燃料组件下部锁紧装置还包括固定在所述管腿(1)内的支撑组件(30)；所述中心杆(10)穿过所述支撑组件(30)径向定位在所述管腿(1)内。

3.根据权利要求2所述的燃料组件下部锁紧装置，其特征在于，所述中心杆(10)包括用于与所述运动组件(20)配合的驱动部(13)、与所述驱动部(13)一端连接并延伸至燃料组件的顶部用于与换料装置配合的第一杆部(11)、与所述驱动部(13)相对另一端连接的第二杆部(12)；所述预留空间(100)形成在所述驱动部(13)靠近所述第一杆部(11)的一端上；

所述支撑组件(30)包括对应所述第一杆部(11)固定在所述管腿(1)内的第一支撑架(31)、对应所述第二杆部(12)固定在所述管腿(1)内的第二支撑架(32)；所述第一杆部(11)和第二杆部(12)分别穿过所述第一支撑架(31)和第二支撑架(32)。

4.根据权利要求3所述的燃料组件下部锁紧装置，其特征在于，所述第一杆部(11)为圆柱杆，所述第一支撑架(31)上设有圆孔(310)供第一杆部(11)穿过；

所述第二杆部(12)为多边形杆，所述第二支撑架(32)上设有多边形孔(320)供第二杆部(12)穿过并限制第二杆部(12)转动。

5.根据权利要求3所述的燃料组件下部锁紧装置，其特征在于，所述燃料组件下部锁紧装置还包括抵接在所述驱动部(13)和第二支撑架(32)之间的弹性复位件(40)。

6.根据权利要求5所述的燃料组件下部锁紧装置，其特征在于，所述弹性复位件(40)为压缩弹簧，套设在所述第二杆部(12)上并且两端分别抵接所述驱动部(13)和第二支撑架(32)。

7.根据权利要求3所述的燃料组件下部锁紧装置，其特征在于，所述驱动部(13)包括中心杆体(131)、至少一个设置在所述中心杆体(131)外周侧面上的肋板(132)；所述肋板(132)远离所述中心杆体(131)的端面设有导向弧面(133)，所述导向弧面(133)在所述肋板(132)上靠近所述第一杆部(11)，所述预留空间(100)形成在所述导向弧面(133)与所述中心杆体(131)之间。

8.根据权利要求3所述的燃料组件下部锁紧装置，其特征在于，所述驱动部(13)包括中心杆体(131＇)、凸出设置在所述中心杆体(131＇)外周侧面上的肋部(132＇)；所述肋部(132＇)的表面设有导向弧面(133＇)，所述导向弧面(133＇)在所述肋部(132＇)上靠近所述第一杆部(11)，所述预留空间(100)形成在所述导向弧面(133＇)与所述中心杆体(131＇)之间。

9.根据权利要求3所述的燃料组件下部锁紧装置，其特征在于,

所述滑块(21)朝向所述中心杆(10)的一端端面设有与所述驱动部(13)配合的弧面(211)，所述滑块(21)远离所述中心杆(10)的一端设有轴向延伸的槽部(212)，所述锁紧件(22)置于所述槽部(212)内且一端凸出所述槽部(212)用于抵接在下堆芯板(2)一侧。

10.根据权利要求9所述的燃料组件下部锁紧装置，其特征在于，所述锁紧件(22)朝向所述槽部(212)的一端设有限位槽(224)，所述缓冲弹性件(23)容置在所述限位槽(224)内并抵接所述槽部(212)的底面。

11.根据权利要求9所述的燃料组件下部锁紧装置，其特征在于，所述缓冲弹性件(23)为碟形弹簧。

12.根据权利要求9所述的燃料组件下部锁紧装置，其特征在于，所述锁紧件(22)包括本体部(221)、三棱柱体(222)以及连接在本体部(221)和三棱柱体(222)之间的连接部(223)；所述本体部(221)容置在所述滑块(21)的槽部(212)内，所述三棱柱体(222)凸出所述槽部(212)用于抵接在下堆芯板(2)一侧；

所述下堆芯板(2)的上、下表面分别设有与三棱柱体(222)表面配合的导向面(200)。

13.根据权利要求9所述的燃料组件下部锁紧装置，其特征在于，所述通孔内设有导向套(24)，所述运动组件(20)设置在所述导向套(24)内。

14.一种权利要求1-13任一项所述的燃料组件下部锁紧装置的使用方法，其特征在于，包括对燃料组件下部进行锁紧；所述锁紧包括以下步骤：

S11、换料装置夹持燃料组件向下移动，换料装置的操作机下压燃料组件管腿(1)内的中心杆(10)，使中心杆(10)上的预留空间(100)与运动组件(20)相对；当运动组件(20)接触到下堆芯板(2)后，下堆芯板(2)对运动组件(20)产生一个作用力，驱使运动组件(20)向燃料组件的管腿(1)内侧运动；

S12、所述燃料组件在所述下堆芯板(2)上插接到位后，所述中心杆(10)轴向移动复位，并与所述运动组件(20)接触驱动运动组件(20)向管腿(1)外侧运动，所述运动组件(20)凸出管腿(1)外侧并抵接在所述下堆芯板(2)一侧，将所述燃料组件锁紧在所述下堆芯板(2)上。

15.根据权利要求14所述的使用方法，其特征在于，还包括对燃料组件下部进行解锁，所述解锁包括以下步骤：

S21、换料装置夹持燃料组件，换料装置的操作机下压燃料组件管腿(1)内的中心杆(10)，使中心杆(10)上的预留空间(100)与运动组件(20)相对；

S22、换料装置拖动燃料组件向上移动，当运动组件(20)接触到下堆芯板(2)后，下堆芯板(2)对运动组件(20)产生一个作用力，驱使运动组件(20)向燃料组件的管腿(1)内侧运动，对所述燃料组件解锁，此时燃料组件可从所述下堆芯板(2)上取出。