JPS6055566B2 - 溶融塩槽 - Google Patents
溶融塩槽Info
- Publication number
- JPS6055566B2 JPS6055566B2 JP18687382A JP18687382A JPS6055566B2 JP S6055566 B2 JPS6055566 B2 JP S6055566B2 JP 18687382 A JP18687382 A JP 18687382A JP 18687382 A JP18687382 A JP 18687382A JP S6055566 B2 JPS6055566 B2 JP S6055566B2
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- Japan
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- molten salt
- tank
- salt tank
- plate
- salt
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- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/34—Methods of heating
- C21D1/44—Methods of heating in heat-treatment baths
- C21D1/46—Salt baths
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶融塩槽内のミストを捕集することのでき
る溶融塩槽に関する。
る溶融塩槽に関する。
溶融塩を用いて鋼材から熱を回収する際に、従来は第
１図に示すような溶融塩槽が使用されていた。
１図に示すような溶融塩槽が使用されていた。
第１図において、１は熱回収される鋼材の搬送路、２
は溶融塩槽、３は熱伝達率を高めるためのバブリングヘ
ッダ、４はバブリング用空気ブロワ、５はフード、６は
換気用ダクト、７は排気ファンである。
は溶融塩槽、３は熱伝達率を高めるためのバブリングヘ
ッダ、４はバブリング用空気ブロワ、５はフード、６は
換気用ダクト、７は排気ファンである。
溶融塩槽２内でバブリングしたり、あるいは溶融塩中
に鋼材を通すことにより、溶融塩は細い粉粒状（すなわ
ちミスト）あるいはガス状（すなわちヒユーム）として
飛散する。
に鋼材を通すことにより、溶融塩は細い粉粒状（すなわ
ちミスト）あるいはガス状（すなわちヒユーム）として
飛散する。
また硝酸塩系の溶ため、作業環境保全の意味から、溶融
塩槽２の上部にフード５を設けて換気を行つているので
ある。 このように、従来の溶融塩槽では作業環境を保
全するとはできるものの、溶融塩ミスト（あるいはヒユ
ーム）が換気ガスと共に換気用ダクト６内を流れ、該ダ
クト６内や排気ファン７内に固着堆積し、装置保守上非
常に困難な問題となつていた。
塩槽２の上部にフード５を設けて換気を行つているので
ある。 このように、従来の溶融塩槽では作業環境を保
全するとはできるものの、溶融塩ミスト（あるいはヒユ
ーム）が換気ガスと共に換気用ダクト６内を流れ、該ダ
クト６内や排気ファン７内に固着堆積し、装置保守上非
常に困難な問題となつていた。
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもの
で、溶融塩ミスト（あるいはヒユーム）をフード内で捕
集し、捕集した溶融塩をそのまま溶融塩槽内へ戻し直ち
に再利用できる溶融塩槽を提供するものである。
で、溶融塩ミスト（あるいはヒユーム）をフード内で捕
集し、捕集した溶融塩をそのまま溶融塩槽内へ戻し直ち
に再利用できる溶融塩槽を提供するものである。
すなわち本発明は、上述の上部がフードで囲まれた溶
融塩槽において、該フード内に溶融塩からの輻射熱を受
ける物体、例えばプレート、金網、ルーバー等を設置し
てなる溶融塩槽に関するもので、飛散した溶融塩ミスト
（あるいはヒユーム）をこの物体上に付着させて捕集し
、ここで溶解した溶融塩を自然滴下により溶融塩槽内に
戻すものである。
融塩槽において、該フード内に溶融塩からの輻射熱を受
ける物体、例えばプレート、金網、ルーバー等を設置し
てなる溶融塩槽に関するもので、飛散した溶融塩ミスト
（あるいはヒユーム）をこの物体上に付着させて捕集し
、ここで溶解した溶融塩を自然滴下により溶融塩槽内に
戻すものである。
本発明溶融塩槽は、鋼材等の熱処理装置、熱回収装置等
に適用することができる。
に適用することができる。
第２図Ａ，Ｂは本発明溶融塩槽の一実施態様例を示す図
で、第２図Ｂは第２図ＡのＡ矢視図である。
で、第２図Ｂは第２図ＡのＡ矢視図である。
第２図Ａ，Ｂにおいて、２００は溶融塩槽で、該槽２０
０内に溜められた溶融塩の液面上部に溶融塩からの輻射
熱を受けるプレート１０００を図示するように水平千鳥
状にフード５００に取付ける。
０内に溜められた溶融塩の液面上部に溶融塩からの輻射
熱を受けるプレート１０００を図示するように水平千鳥
状にフード５００に取付ける。
なお、図中、１００は鋼材等の搬送路、３００はバブリ
ングヘッダ、４００はバブリング用空気ブロワ、６００
は換気ダクト、７００は排気ファンである。バブリング
ヘッダ３００で溶融塩をバブリングし、あるいは鋼材等
を通すことにより、溶融塩液面から塩ミスト（あるいは
ヒユーム）が飛散する。
ングヘッダ、４００はバブリング用空気ブロワ、６００
は換気ダクト、７００は排気ファンである。バブリング
ヘッダ３００で溶融塩をバブリングし、あるいは鋼材等
を通すことにより、溶融塩液面から塩ミスト（あるいは
ヒユーム）が飛散する。
飛散したミスト（あるいはヒユーム）はプレート１００
０に衝突する。該プレート１０００は、溶融塩の輻射熱
を受けて溶融塩の凝固点以上の温度となつているので、
衝突したミスト（あるいはヒユーム）はプレート１００
０の表面上で融解して液状となり、該液状の溶融塩量が
多くなれば、自然滴下して溶融塩槽２００内に戻り、直
ちに再利用される。なお、プレート１０００が溶融塩の
凝固点以上となることは、次の計算例から明らかである
。計算例として第６図の系の定常状態を考える。なお、
第６図は第２図Ａ（７）Ｂ部拡大図である。プレート１
０００については次式が成り立つ。ただし、Ｑｒ：溶融
塩からの輻射フラックス（ＫｃａＩｌイｈ）ＱＣｌ：プ
レート１０００とフード５００内ガスとの対流フラック
ス（Ｋｃａｌｌイｈ）．―ρｌ膓−＾＾＾：息−Ｐ−―
ζ−］１−．−ムーｈ−］ＪＴｓ：溶融塩液面温度（′
Ｋ）Ｔｗ：プレート１０００の表面温度（′Ｋ）Ｔｇ：
プレート１０００の下側のガス温度（′Ｋ）ＴＡ：プレ
ート１０００の上側のガス温度（′Ｋ）ε：輻射率（−
）σ：ステフアン●ボルツマン定数（ＫｃａｌＩＴｒｔ
ｈＯＫ４）α、α″：プレート１０００の下側、上側で
の熱伝達率（Ｋｃａｌ′イｈ℃）λ：プレート１０００
の熱伝達率（Ｋｃａｌｌイｈ℃）１：プレート１０００
の厚さ（ＷＬ，）ここでε：１、α＝α″＝８（Ｋｃａ
ｌｌイｈ℃）、Ｔｇ＝３２３Ｋ．．ＴＡ＝３０３１＜等
の条件を与え、（１）〜（４）式を用いてＴｓとＴｗと
の関係について求めると、表１のようになる。
０に衝突する。該プレート１０００は、溶融塩の輻射熱
を受けて溶融塩の凝固点以上の温度となつているので、
衝突したミスト（あるいはヒユーム）はプレート１００
０の表面上で融解して液状となり、該液状の溶融塩量が
多くなれば、自然滴下して溶融塩槽２００内に戻り、直
ちに再利用される。なお、プレート１０００が溶融塩の
凝固点以上となることは、次の計算例から明らかである
。計算例として第６図の系の定常状態を考える。なお、
第６図は第２図Ａ（７）Ｂ部拡大図である。プレート１
０００については次式が成り立つ。ただし、Ｑｒ：溶融
塩からの輻射フラックス（ＫｃａＩｌイｈ）ＱＣｌ：プ
レート１０００とフード５００内ガスとの対流フラック
ス（Ｋｃａｌｌイｈ）．―ρｌ膓−＾＾＾：息−Ｐ−―
ζ−］１−．−ムーｈ−］ＪＴｓ：溶融塩液面温度（′
Ｋ）Ｔｗ：プレート１０００の表面温度（′Ｋ）Ｔｇ：
プレート１０００の下側のガス温度（′Ｋ）ＴＡ：プレ
ート１０００の上側のガス温度（′Ｋ）ε：輻射率（−
）σ：ステフアン●ボルツマン定数（ＫｃａｌＩＴｒｔ
ｈＯＫ４）α、α″：プレート１０００の下側、上側で
の熱伝達率（Ｋｃａｌ′イｈ℃）λ：プレート１０００
の熱伝達率（Ｋｃａｌｌイｈ℃）１：プレート１０００
の厚さ（ＷＬ，）ここでε：１、α＝α″＝８（Ｋｃａ
ｌｌイｈ℃）、Ｔｇ＝３２３Ｋ．．ＴＡ＝３０３１＜等
の条件を与え、（１）〜（４）式を用いてＴｓとＴｗと
の関係について求めると、表１のようになる。
従つて、溶融塩が例えばＫＮＯ３−ＮａＮＯ３の共晶塩
の場合、該共晶塩の凝固点は約１４０Ｃであるから、該
共晶塩を２００℃で溶融、保持したとしても、プレート
１０００は１４８℃と上記共晶塩の凝固点以上の温度に
なつていることが判る。
の場合、該共晶塩の凝固点は約１４０Ｃであるから、該
共晶塩を２００℃で溶融、保持したとしても、プレート
１０００は１４８℃と上記共晶塩の凝固点以上の温度に
なつていることが判る。
第３〜５図は本発明溶融塩槽の他の実施態様例を示す図
で、第３図Ａ，Ｂがプレート２０００を垂直に設置する
例、第４図Ａ，Ｂがルーバー３０００を設置する例、第
５図Ａ，Ｂが金網４０００を設置する例であり、各図の
Ｂは各図のＡ（７）Ａ矢視図である。
で、第３図Ａ，Ｂがプレート２０００を垂直に設置する
例、第４図Ａ，Ｂがルーバー３０００を設置する例、第
５図Ａ，Ｂが金網４０００を設置する例であり、各図の
Ｂは各図のＡ（７）Ａ矢視図である。
以上詳述した本発明溶融塩槽による効果をまとめると次
の通りである。
の通りである。
（１）溶融塩からの輻射熱を受ける物体が該塩の凝固点
以上に加熱されるため、該物体に衝突した塩ミスト（あ
るいはヒユーム）は該物体上に液状として捕獲され、溶
融塩の濡れ壁を形成し、これにより衝突した塩ミスト（
あるいはヒユーム）の再飛散が防止されると共に、溶融
状態で塩を回収することができる。
以上に加熱されるため、該物体に衝突した塩ミスト（あ
るいはヒユーム）は該物体上に液状として捕獲され、溶
融塩の濡れ壁を形成し、これにより衝突した塩ミスト（
あるいはヒユーム）の再飛散が防止されると共に、溶融
状態で塩を回収することができる。
（２）捕集物質中に不純物として水分等低沸点物質が混
入している場合、該低沸点物は直ちに蒸発し換気ガスと
共に槽外へ除去されるため、比較的高純度で塩回収を行
うことができ、かつ直ちに再利用することができる。
入している場合、該低沸点物は直ちに蒸発し換気ガスと
共に槽外へ除去されるため、比較的高純度で塩回収を行
うことができ、かつ直ちに再利用することができる。
（３）捕集された溶融塩は、自然落下により溶融塩槽に
戻るため、該槽へ戻すための配管等の設備は不要である
。
戻るため、該槽へ戻すための配管等の設備は不要である
。
第１図は従来の溶融塩槽を示す図、第２〜５図Ａ，Ｂは
本発明溶融塩槽の一実施態様例を示す図、第６図は本発
明溶融塩槽の作用を説明するための図である。
本発明溶融塩槽の一実施態様例を示す図、第６図は本発
明溶融塩槽の作用を説明するための図である。
Claims (1)
- １ 溶融塩槽の上部をフードで囲み、該フード内に溶融
塩からの輻射熱を受ける物体を設置してなる溶融塩槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18687382A JPS6055566B2 (ja) | 1982-10-26 | 1982-10-26 | 溶融塩槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18687382A JPS6055566B2 (ja) | 1982-10-26 | 1982-10-26 | 溶融塩槽 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5976815A JPS5976815A (ja) | 1984-05-02 |
| JPS6055566B2 true JPS6055566B2 (ja) | 1985-12-05 |
Family
ID=16196164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18687382A Expired JPS6055566B2 (ja) | 1982-10-26 | 1982-10-26 | 溶融塩槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6055566B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6099743A (ja) * | 1983-11-02 | 1985-06-03 | Takata Kk | 自動ロツク式シ−トベルトリトラクタ−と該シ−トベルトリトラクタ−を用いた緊急時ロツク式シ−トベルトリトラクタ− |
| JPS60151748U (ja) * | 1984-03-21 | 1985-10-08 | タカタ株式会社 | 安全ベルトリトラクタ |
| JPS6246248U (ja) * | 1985-09-10 | 1987-03-20 | ||
| JPS6247462U (ja) * | 1985-09-13 | 1987-03-24 | ||
| JPS6274063U (ja) * | 1985-10-30 | 1987-05-12 | ||
| JPS6274062U (ja) * | 1985-10-30 | 1987-05-12 | ||
| JPH0348919Y2 (ja) * | 1985-12-03 | 1991-10-18 | ||
| JPH0423083Y2 (ja) * | 1984-03-21 | 1992-05-28 |
-
1982
- 1982-10-26 JP JP18687382A patent/JPS6055566B2/ja not_active Expired
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6099743A (ja) * | 1983-11-02 | 1985-06-03 | Takata Kk | 自動ロツク式シ−トベルトリトラクタ−と該シ−トベルトリトラクタ−を用いた緊急時ロツク式シ−トベルトリトラクタ− |
| JPS60151748U (ja) * | 1984-03-21 | 1985-10-08 | タカタ株式会社 | 安全ベルトリトラクタ |
| JPH0423083Y2 (ja) * | 1984-03-21 | 1992-05-28 | ||
| JPS6246248U (ja) * | 1985-09-10 | 1987-03-20 | ||
| JPS6247462U (ja) * | 1985-09-13 | 1987-03-24 | ||
| JPS6274063U (ja) * | 1985-10-30 | 1987-05-12 | ||
| JPS6274062U (ja) * | 1985-10-30 | 1987-05-12 | ||
| JPH0348919Y2 (ja) * | 1985-12-03 | 1991-10-18 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5976815A (ja) | 1984-05-02 |
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