JPS5976815A - 溶融塩槽 - Google Patents
溶融塩槽Info
- Publication number
- JPS5976815A JPS5976815A JP18687382A JP18687382A JPS5976815A JP S5976815 A JPS5976815 A JP S5976815A JP 18687382 A JP18687382 A JP 18687382A JP 18687382 A JP18687382 A JP 18687382A JP S5976815 A JPS5976815 A JP S5976815A
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- JP
- Japan
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- molten salt
- plate
- tank
- salt
- mist
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/34—Methods of heating
- C21D1/44—Methods of heating in heat-treatment baths
- C21D1/46—Salt baths
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶融塩槽内のミストを捕集することのできる
溶融塩槽に関する。
溶融塩槽に関する。
溶融塩を用いて鋼材から熱を回収する際に、従来は第１
図に示すような溶融塩槽が使用されていた。
図に示すような溶融塩槽が使用されていた。
第１図において、１は熱回収される鋼材の搬送路、２は
溶融塩槽、５は熱伝達率を高めるためのバブリングヘッ
ダ、４はバブリング用空気プロワ、５はフード、６は換
気用ダクト、７は排気ファンである。
溶融塩槽、５は熱伝達率を高めるためのバブリングヘッ
ダ、４はバブリング用空気プロワ、５はフード、６は換
気用ダクト、７は排気ファンである。
溶融塩槽２内でバブリングしたり、あるいは溶融塩中に
鋼材を通す仁とにより、溶融塩は細い粉粒状（すなわち
ミスト）あるいはガス状（すなわちヒユーム）と１．″
（飛散３ふうまた硝酸塩系の溶融塩の場合は、分解して
ＮＯｘを発生する。このため、作業環境保全の意味から
、溶融塩槽２の−に部に７−ド５を設けて換気を行って
いるのである。
鋼材を通す仁とにより、溶融塩は細い粉粒状（すなわち
ミスト）あるいはガス状（すなわちヒユーム）と１．″
（飛散３ふうまた硝酸塩系の溶融塩の場合は、分解して
ＮＯｘを発生する。このため、作業環境保全の意味から
、溶融塩槽２の−に部に７−ド５を設けて換気を行って
いるのである。
このようＫ、従来の溶融塩槽では作業環境を保全すみこ
とはできるものの、溶融塩ミスト（あるいけヒユーム）
が換郵ガスと共に換気用ダクト６内を流れ、該ダクト６
内や排気ファン７内に固着堆積１２、装置保守−し非常
忙困難な問題となっていた。
とはできるものの、溶融塩ミスト（あるいけヒユーム）
が換郵ガスと共に換気用ダクト６内を流れ、該ダクト６
内や排気ファン７内に固着堆積１２、装置保守−し非常
忙困難な問題となっていた。
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので
、溶融塩ミスト（あるいはヒユーム）をフード内で捕集
し、捕集した溶融塩をそのまま溶融塩槽内へ戻し直ちに
再利用できる溶融塩槽を提供するものである。
、溶融塩ミスト（あるいはヒユーム）をフード内で捕集
し、捕集した溶融塩をそのまま溶融塩槽内へ戻し直ちに
再利用できる溶融塩槽を提供するものである。
すなわち本発明は、−ト述の上部がフードで囲まれた溶
融塩槽において、該フード内に溶融塩かもの輻射熱を受
ける物体、例えばプレート、金網、ルーバー等を設置し
てなる溶融塩槽に関するもので、飛散した溶融塩ミスト
（あるいはヒユーム〕をこの物体上に付着させて捕集し
、ここて融解した溶融塩を自然滴下により溶融塩槽内に
戻すものである。
融塩槽において、該フード内に溶融塩かもの輻射熱を受
ける物体、例えばプレート、金網、ルーバー等を設置し
てなる溶融塩槽に関するもので、飛散した溶融塩ミスト
（あるいはヒユーム〕をこの物体上に付着させて捕集し
、ここて融解した溶融塩を自然滴下により溶融塩槽内に
戻すものである。
本発明溶融塩槽は、鋼材等の熱処理装置、熱回収装置等
に適用−することができる。
に適用−することができる。
第２図（Ａ）、 ｉｎ）は本発明溶融塩槽の一実施態様
例を示す図で４２図（Ｒ）は第２図（Ａ）のＡ矢視図で
ある。
例を示す図で４２図（Ｒ）は第２図（Ａ）のＡ矢視図で
ある。
第２図（＾ｌ、（Ａ３）におい°〔，２００は溶融塩槽
で、＃槽２００内に溜められた溶融塩の液面上部に溶融
塩からの輻射熱を受けるプレー）１０００を図示するよ
うに水平千鳥状にフード５００に取付ける。なお、図中
、１００は１拐等の搬送路、５０口はバブリングヘッダ
、４００はバブリング用空気プロワ、６００は換気ダク
ト、７００は緋気ファンである。
で、＃槽２００内に溜められた溶融塩の液面上部に溶融
塩からの輻射熱を受けるプレー）１０００を図示するよ
うに水平千鳥状にフード５００に取付ける。なお、図中
、１００は１拐等の搬送路、５０口はバブリングヘッダ
、４００はバブリング用空気プロワ、６００は換気ダク
ト、７００は緋気ファンである。
バブリングヘッダ３００で溶融塩をバブリングし、ある
いは鋼材等を通すことにより、溶融塩液面から塩ミスト
（あるいはヒユーム）が飛散する。飛散したミスト（あ
るいはヒューノ・）はプレート１０００に衝突する。峡
プレート１００口は、溶融塩の輻射熱を受けて溶融塩の
凝固点以上の温度と１ｊつ′Ｃいるので、衝突したミス
ト（するいはヒューノ、）はプレー）１１１００の表面
上でＷＡ解して液状となり、防液状の溶融塩素が多くな
れば、自然滴下して溶融塩槽２００′ □内に戻り、
直ちに再利用され為。
いは鋼材等を通すことにより、溶融塩液面から塩ミスト
（あるいはヒユーム）が飛散する。飛散したミスト（あ
るいはヒューノ・）はプレート１０００に衝突する。峡
プレート１００口は、溶融塩の輻射熱を受けて溶融塩の
凝固点以上の温度と１ｊつ′Ｃいるので、衝突したミス
ト（するいはヒューノ、）はプレー）１１１００の表面
上でＷＡ解して液状となり、防液状の溶融塩素が多くな
れば、自然滴下して溶融塩槽２００′ □内に戻り、
直ちに再利用され為。
なお、プレー）１０００が溶融塩の凝固点以上となるこ
とは、次の計算例から明らかである。
とは、次の計算例から明らかである。
計算例として第６図の系の定常状態を考える。
なお、第６図は第２図μ）のＢ部拡大図である。
プレー）１０００については次式が成り立つ。
ｑｒ −ｑｃ＋ −ｑｏ嘗＝＝ Ｏ−−−−−−−−−
−−−−−−（１）ただし、Ｑｒ ＝ ｉσ（Ｔｏ’
−Ｔｗ’ ） −−−−−−−ｆ２１ＱＯ＋＝ ＊（Ｔ
Ｗ−Ｔｑ ） −−−−−−−−−−（３）（ｌｒ
、溶融塩からの輻射フラックス（ｋＱ８ｊ／、、 ｈ）
’ｔｅｌ ： グＬ／−）１０００とツー１°５００内
ガスどの対流フラックス（ｋＯシフｎ” ｈ） ｑｃｗ ： プレートｔｎｏｏ内伝導フラックス（ｋａ
ｎｌ ／ ｒｎ’ ｈ ） Ｔｓ Ｈ溶融塙液面温度（°ｋ） Ｔｗ ： ７”Ｌ／−ト１００（１）表面温度（”ｋ
）Ｔｇ ：プレー）１０１１０の下側のガス温度（ｋ）
ＴＡ： プレー）、１０００の上側ｆ）ｌｊガス温度°
ｋ）＠ ：輻射率（−） ｆＩ：ステファン−ボルツマン定数（ｋｃａＩ！／１ｍ
”ｈ”ｋｌ）αｎｌ ： プレーｚｏｏｏの下側、上側
での熱伝達率（ｋｃａ、ｚ ／ −ｈ ’ ｅ ） λ ：プレー トｔ ｏｏｎの熱伝達率（ｋｃｓ、ｚ
７ｍ” ｈ″Ｃ）！ ＝ プレー）１０００の厚さくｍ
）ここで、号中１、ｆｆ ＝＝ ６’ ；９ （ｋｃａ
ｚ ／ Ｉｎ” ｈ”Ｑ ）、Ｔｇ＝Ｓ２３°に、ＴＡ
＝３Ｑ３°に等１７） 条件ヲ与、ｔ、（１）〜（４）
式を用いてＴｓとＴｗとの関係について求めると、表１
のようＫなる。
−−−−−−（１）ただし、Ｑｒ ＝ ｉσ（Ｔｏ’
−Ｔｗ’ ） −−−−−−−ｆ２１ＱＯ＋＝ ＊（Ｔ
Ｗ−Ｔｑ ） −−−−−−−−−−（３）（ｌｒ
、溶融塩からの輻射フラックス（ｋＱ８ｊ／、、 ｈ）
’ｔｅｌ ： グＬ／−）１０００とツー１°５００内
ガスどの対流フラックス（ｋＯシフｎ” ｈ） ｑｃｗ ： プレートｔｎｏｏ内伝導フラックス（ｋａ
ｎｌ ／ ｒｎ’ ｈ ） Ｔｓ Ｈ溶融塙液面温度（°ｋ） Ｔｗ ： ７”Ｌ／−ト１００（１）表面温度（”ｋ
）Ｔｇ ：プレー）１０１１０の下側のガス温度（ｋ）
ＴＡ： プレー）、１０００の上側ｆ）ｌｊガス温度°
ｋ）＠ ：輻射率（−） ｆＩ：ステファン−ボルツマン定数（ｋｃａＩ！／１ｍ
”ｈ”ｋｌ）αｎｌ ： プレーｚｏｏｏの下側、上側
での熱伝達率（ｋｃａ、ｚ ／ −ｈ ’ ｅ ） λ ：プレー トｔ ｏｏｎの熱伝達率（ｋｃｓ、ｚ
７ｍ” ｈ″Ｃ）！ ＝ プレー）１０００の厚さくｍ
）ここで、号中１、ｆｆ ＝＝ ６’ ；９ （ｋｃａ
ｚ ／ Ｉｎ” ｈ”Ｑ ）、Ｔｇ＝Ｓ２３°に、ＴＡ
＝３Ｑ３°に等１７） 条件ヲ与、ｔ、（１）〜（４）
式を用いてＴｓとＴｗとの関係について求めると、表１
のようＫなる。
表 １
従って、溶ＷＡ塩が例えばＫＮＯ，−ＮＰＬｎｏ、の共
晶塩の場合、防共晶塩の凝固点は約１４０℃であるから
、院共晶塩を２００℃で溶融、保持（、たとしても、ブ
１ノート１０Ｏｎ）ｉ１４１１ｉ℃と」二記共晶填の凝
固点以上の温度Ｋ １．ｔつていることが判る。
晶塩の場合、防共晶塩の凝固点は約１４０℃であるから
、院共晶塩を２００℃で溶融、保持（、たとしても、ブ
１ノート１０Ｏｎ）ｉ１４１１ｉ℃と」二記共晶填の凝
固点以上の温度Ｋ １．ｔつていることが判る。
第３〜５図は本発明溶ｒＩζ塩槽の他の実施態様例を示
す図で、第３図（Ａ１． （Ｔ’）がプレート２０００
を垂直に設置する例、第４図（勺、（Ｂ）がルーパー３
０００を設置する例、第５図内、（Ｂ）が金１４０００
を設置する例であり、各図の（Ｂ）は各図の（Ａ）のＡ
矢視図である。
す図で、第３図（Ａ１． （Ｔ’）がプレート２０００
を垂直に設置する例、第４図（勺、（Ｂ）がルーパー３
０００を設置する例、第５図内、（Ｂ）が金１４０００
を設置する例であり、各図の（Ｂ）は各図の（Ａ）のＡ
矢視図である。
以上詳述した本発明溶融塩槽による効果をまとめると次
の通りである、 （１）溶Ｗ／＃、坦かもの輻射熱を受ける物体が核用の
凝固点以上に加熱されるため、該物体に衝突した塩ミス
ト（あるいはヒユー、／・）は該物体上に液状として捕
獲され、溶融塩の濡れ壁を形成し、これＫより衝突した
塙ミスト（あるいはヒユーム）の再飛散が防止されると
共に１溶融状態で塙を回収することができる。
の通りである、 （１）溶Ｗ／＃、坦かもの輻射熱を受ける物体が核用の
凝固点以上に加熱されるため、該物体に衝突した塩ミス
ト（あるいはヒユー、／・）は該物体上に液状として捕
獲され、溶融塩の濡れ壁を形成し、これＫより衝突した
塙ミスト（あるいはヒユーム）の再飛散が防止されると
共に１溶融状態で塙を回収することができる。
（２） 捕集物質中に不糾物として水分等低沸点物質
が混入している場合、該低沸点物は直ちに蒸発し換気ガ
スと共に槽外へ除去されるため、比較的高純度で塩回収
を行うことができ、かつ直ちに再利用することができる
。
が混入している場合、該低沸点物は直ちに蒸発し換気ガ
スと共に槽外へ除去されるため、比較的高純度で塩回収
を行うことができ、かつ直ちに再利用することができる
。
（３） 捕集された溶融塩は、自然落下により溶融塩
槽に戻るため、防槽へ戻すための配管等の設備は不要で
ある。
槽に戻るため、防槽へ戻すための配管等の設備は不要で
ある。
第１図は従来の溶＃ｌＩ塩槽を示す図、第２〜５図ＩＡ
）、（Ｂ）は本発明溶融塩槽の一実施態様例を示す図、
第６図は本発明溶融塩槽の作用を説明するための図であ
る。 第６図 第１頁の続き ０発 明 者 左田野豊 光市太字島田３４３４新日本製鐵株 式会社光製鐵所内 ■出 願 人 新日本製鉄株式会社 東京都千代田区大手町２丁目６ 番３号
）、（Ｂ）は本発明溶融塩槽の一実施態様例を示す図、
第６図は本発明溶融塩槽の作用を説明するための図であ
る。 第６図 第１頁の続き ０発 明 者 左田野豊 光市太字島田３４３４新日本製鐵株 式会社光製鐵所内 ■出 願 人 新日本製鉄株式会社 東京都千代田区大手町２丁目６ 番３号
Claims (1)
- 溶融塩槽の上部をフードで囲み、咳フード内に溶融塩か
らの輻射熱を受ける物体を設置してなる溶融塩槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18687382A JPS6055566B2 (ja) | 1982-10-26 | 1982-10-26 | 溶融塩槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18687382A JPS6055566B2 (ja) | 1982-10-26 | 1982-10-26 | 溶融塩槽 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5976815A true JPS5976815A (ja) | 1984-05-02 |
| JPS6055566B2 JPS6055566B2 (ja) | 1985-12-05 |
Family
ID=16196164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18687382A Expired JPS6055566B2 (ja) | 1982-10-26 | 1982-10-26 | 溶融塩槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6055566B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6099743A (ja) * | 1983-11-02 | 1985-06-03 | Takata Kk | 自動ロツク式シ−トベルトリトラクタ−と該シ−トベルトリトラクタ−を用いた緊急時ロツク式シ−トベルトリトラクタ− |
| JPS60151749U (ja) * | 1984-03-21 | 1985-10-08 | タカタ株式会社 | 安全ベルトリトラクタ |
| JPS60151748U (ja) * | 1984-03-21 | 1985-10-08 | タカタ株式会社 | 安全ベルトリトラクタ |
| JPS6246248U (ja) * | 1985-09-10 | 1987-03-20 | ||
| JPS6247462U (ja) * | 1985-09-13 | 1987-03-24 | ||
| JPS6274063U (ja) * | 1985-10-30 | 1987-05-12 | ||
| JPS6274062U (ja) * | 1985-10-30 | 1987-05-12 | ||
| JPH0348919Y2 (ja) * | 1985-12-03 | 1991-10-18 |
-
1982
- 1982-10-26 JP JP18687382A patent/JPS6055566B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6055566B2 (ja) | 1985-12-05 |
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